专利名称：非机动车泥除及其生产方法
技术领域：
本发明属于非机动车部件及其生产方法，尤其涉及一种自行车、童车、三轮车、电动车所用的泥除及其生产方法。
实现本发明目的中的提供一种非机动车泥除的技术方案是非机动车泥除具有泥除本体，泥除本体的材质为纯铝或铝合金，泥除本体的厚度为0.4至1.0毫米，优选0.6至0.8毫米；在泥除本体表面覆盖有氧化铝膜，氧化铝膜的厚度为3至40微米，优选8至15微米。
本发明非机动车泥除的一个实施方案中，泥除本体的材质为软态纯铝带材，加工硬化状态和程度为H24。
本发明非机动车泥除的另一个实施方案中，泥除本体的材质为软态铝合金带材，加工硬化状态和程度为H24；优选以镁和硅为主要合金元素、并以Mg2Si相为强化相的软态铝合金带材；也可优选以锌为主要合金元素的软态铝合金带材。
实现本发明目的中的提供一种非机动车泥除生产方法的的技术方案是非机动车泥除的生产方法，具有以下步骤①用厚度为0.4至1.0毫米的较宽的纯铝带材或铝合金带材分剪成70至100毫米宽的泥除用带材；②将泥除用带材经泥除成型机成型，再经压力机冲压，得到半成品；③将半成品用机械棉布盘抛光，而得到泥除本体；④将泥除本体放入硫酸阳极氧化溶液中，对泥除本体进行硫酸阳极氧化处理而在泥除本体的表面形成有光无色的厚度为3至40微米的氧化铝膜；所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化或交流电氧化；⑤对具有氧化铝膜的泥除本体进行封闭处理得到成品。
本发明非机动车泥除的生产方法的一个实施方案中，进行硫酸阳极氧化处理时，所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化，所用硫酸阳极氧化溶液的硫酸的浓度为每升180至200克；氧化处理的温度为室温，电压为10至14.8伏，电流密度为每平方分米0.8至2.5安培，氧化时间为15至40分钟，阴极所用材料为铝板或铅板；封闭处理为热水封闭处理，所用热水的温度为80至95摄氏度，时间为1至10分钟，所用的水为去离子水或蒸馏水。
本发明非机动车泥除的生产方法的另一个实施方案中，进行硫酸阳极氧化处理时，所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化，所用硫酸阳极氧化溶液为含有添加剂的硫酸阳极氧化溶液，添加剂为草酸；溶液中、硫酸的浓度为每升150至200克，草酸的浓度为每升5至6克；氧化处理的温度为15至25摄氏度，电压为18至24伏，电流密度为每平方分米0.8至1安培，氧化时间为15至40分钟，阴极所用材料为铝板或铅板；封闭处理为热水封闭处理，所用热水的温度为80至95摄氏度，时间为1至10分钟，所用的水为去离子水或蒸馏水。
本发明非机动车泥除的生产方法的第三个实施方案中，进行硫酸阳极氧化处理时，所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化，所用硫酸阳极氧化溶液为含有添加剂的硫酸阳极氧化溶液，添加剂为甘油；溶液中、硫酸的浓度为重量16％至18％，甘油的浓度为重量2％至4％；氧化处理的温度为15至25摄氏度，电压为15至20伏，电流密度为每平方分米1至2.5安培，氧化时间为15至40分钟，阴极所用材料为铝板或铅板；封闭处理为热水封闭处理，所用热水的温度为80至95摄氏度，时间为1至10分钟，所用的水为去离子水或蒸馏水。
本发明具有积极的效果(1)用本发明生产方法生产的泥除重量轻、外观美丽、防锈性能好。(2)本发明的生产方法获得的铝氧化膜层外观无色透明，硬度较高，孔隙多，吸附力强，有利于染色；且经封闭处理后，具有较高的抗腐蚀能力。(3)本发明的生产方法中的硫酸阳极氧化方法简单，操作方便，溶液稳定；不需要高压电源，电能消耗较少；氧化时间短，生产效率高；且成本低廉。(4)与不锈钢泥除相比，本发明具有重量轻的优点外，成本较低。(5)与普通泥除相比，本发明除重量轻、外观美丽、防锈性能好的优点外，还省去了烤漆工序。
图1为本发明泥除的一种立体示意图。
图2为图1的截面示意图。
图3为图2中A处的局部放大示意图。
图4至图10为本发明泥除的常用形状的截面示意图。
在本实施例中，本发明的泥除也可以是图4至图10所示的形状。
(实施例2，非机动车纯铝泥除)重复实施例1，不同之处在于所用的带材是牌号为1070的软态纯铝带材，泥除本体1的厚度为0.7毫米，在泥除本体1表面覆盖有20至30微米厚的氧化铝膜2。
(实施例3，非机动车铝合金泥除)重复实施例1，不同之处在于所用的带材是牌号为6063的软态铝合金带材，该带材的材质是以镁和硅为主要合金元素、并以Mg2Si相为强化相的软态铝合金。
(实施例4，非机动车铝合金泥除)重复实施例1，不同之处在于所用的带材是牌号为7075的软态铝合金带材，该带材的材质是以锌为主要合金元素的软态铝合金。
(实施例5，非机动车纯铝泥除生产方法)本发明的非机动车纯铝泥除生产方法具有以下步骤①将加工硬化状态和程度为H24、厚度为0.8毫米、牌号为1060的较宽的软态纯铝带材分剪成76毫米宽的泥除用带材。
②将泥除用带材经泥除成型机成型，再经压力机冲压，得到半成品。
③将半成品用机械棉布盘抛光(抛光时加抛光膏)，而得到泥除本体。
④将泥除本体放入硫酸阳极氧化溶液中，对泥除本体进行硫酸阳极氧化处理而在泥除本体的表面形成有光无色的厚度为8至15微米的氧化铝膜。所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化，所用硫酸阳极氧化溶液的硫酸的浓度为每升180克；氧化处理的温度为室温，电压为12伏，电流密度为每平方分米2安培，氧化时间为20分钟，阴极所用材料为铝板或铅板。
⑤对具有氧化铝膜的泥除本体进行热水封闭处理得到实施例1的泥除。所用热水的温度为80摄氏度，时间为2分钟，所用的水为去离子水。
(实施例6，非机动车纯铝泥除生产方法)重复实施例5，不同之处在于所用的带材是牌号为1070的软态纯铝带材，泥除本体1的厚度为0.7毫米。进行硫酸阳极氧化处理时，所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化，所用硫酸阳极氧化溶液为含有添加剂的硫酸阳极氧化溶液，添加剂为草酸；溶液中、硫酸的浓度为每升150克，草酸的浓度为每升5克；氧化处理的温度为25摄氏度，电压为18伏，电流密度为每平方分米1安培，氧化时间为30分钟，阴极所用材料为铅板；封闭处理为热水封闭处理，所用热水的温度为95摄氏度，时间为10分钟，所用的水为去离子水。得到实施例2的在泥除本体1表面覆盖有20至30微米厚的氧化铝膜2的非机动车纯铝泥除。
(实施例7，非机动车纯铝泥除生产方法)重复实施例5，不同之处在于进行硫酸阳极氧化处理时，所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化，所用硫酸阳极氧化溶液为含有添加剂的硫酸阳极氧化溶液，添加剂为甘油；溶液中、硫酸的浓度为重量16％，甘油的浓度为重量4％；氧化处理的温度为15摄氏度，电压为18伏，电流密度为每平方分米2.5安培，氧化时间为40分钟，阴极所用材料为铝板；封闭处理为热水封闭处理，所用热水的温度为80摄氏度，时间为5分钟，所用的水为去离子水。得到的非机动车纯铝泥除在泥除本体1表面覆盖有35至40微米厚的氧化铝膜2。
(实施例8，非机动车铝合金泥除生产方法)重复实施例5，不同之处在于所用的带材是牌号为6063的软态铝合金带材，该带材的材质是以镁和硅为主要合金元素、并以Mg2Si相为强化相的软态铝合金。得到实施例3的非机动车铝合金泥除。
(实施例9，非机动车铝合金泥除生产方法)重复实施例5，不同之处在于所用的带材是牌号为7075的软态铝合金带材，该带材的材质是以锌为主要合金元素的软态铝合金。得到实施例4的非机动车铝合金泥除。
(实施例10，非机动车铝合金泥除生产方法)重复实施例5，不同之处在于所用的带材是牌号为6063的软态铝合金带材，该带材的材质是以镁和硅为主要合金元素、并以Mg2Si相为强化相的软态铝合金。进行硫酸阳极氧化处理时，所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化，所用硫酸阳极氧化溶液为含有添加剂的硫酸阳极氧化溶液，添加剂为草酸；溶液中、硫酸的浓度为每升150克，草酸的浓度为每升5克；氧化处理的温度为25摄氏度，电压为18伏，电流密度为每平方分米1安培，氧化时间为30分钟，阴极所用材料为铅板；封闭处理为热水封闭处理，所用热水的温度为95摄氏度，时间为10分钟，所用的水为去离子水。得到的非机动车铝合金泥除在泥除本体1表面覆盖有20至30微米厚的氧化铝膜2。
权利要求
1.一种非机动车泥除，具有泥除本体(1)，其特征在于泥除本体(1)的材质为纯铝或铝合金，泥除本体(1)的厚度为0.4至1.0毫米，在泥除本体(1)表面覆盖有3至40微米厚的氧化铝膜(2)。
2.根据权利要求1所述的非机动车泥除，其特征在于泥除本体(1)的厚度为0.6至0.8毫米，氧化膜(2)厚度为8至15微米。
3.根据权利要求1或2所述的非机动车泥除，其特征在于泥除本体(1)的材质为软态纯铝带材，加工硬化状态和程度为H24。
4.根据权利要求1或2所述的非机动车泥除，其特征在于泥除本体(1)的材质为软态铝合金带材，加工硬化状态和程度为H24。
5.根据权利要求4所述的非机动车泥除，其特征在于泥除本体(1)的材质是以镁和硅为主要合金元素、并以Mg2Si相为强化相的软态铝合金带材。
6.根据权利要求4所述的非机动车泥除，其特征在于泥除本体(1)的材质是以锌为主要合金元素的软态铝合金带材。
7.一种非机动车泥除的生产方法，具有以下步骤①用厚度为0.4至1.0毫米的较宽的纯铝带材或铝合金带材分剪成70至100毫米宽的泥除用带材；②将泥除用带材经泥除成型机成型，再经压力机冲压，得到半成品③将半成品用机械棉布盘抛光，而得到泥除本体；④将泥除本体放入硫酸阳极氧化溶液中，对泥除本体进行硫酸阳极氧化处理而在泥除本体的表面形成有光无色的厚度为3至40微米的氧化铝膜；所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化或交流电氧化；⑤对具有氧化铝膜的泥除本体进行封闭处理得到成品。
8.根据权利要求7所述的非机动车泥除的生产方法，其特征在于进行硫酸阳极氧化处理时，所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化，所用硫酸阳极氧化溶液的硫酸的浓度为每升180至200克；氧化处理的温度为室温，电压为10至14.8伏，电流密度为每平方分米0.8至2.5安培，氧化时间为15至40分钟，阴极所用材料为铝板或铅板；封闭处理为热水封闭处理，所用热水的温度为80至95摄氏度，时间为1至10分钟，所用的水为去离子水或蒸馏水。
9.根据权利要求7所述的非机动车泥除的生产方法，其特征在于进行硫酸阳极氧化处理时，所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化，所用硫酸阳极氧化溶液为含有添加剂的硫酸阳极氧化溶液，添加剂为草酸；溶液中、硫酸的浓度为每升150至200克，草酸的浓度为每升5至6克；氧化处理的温度为15至25摄氏度，电压为18至24伏，电流密度为每平方分米0.8至1安培，氧化时间为15至40分钟，阴极所用材料为铝板或铅板；封闭处理为热水封闭处理，所用热水的温度为80至95摄氏度，时间为1至10分钟，所用的水为去离子水或蒸馏水。
10.根据权利要求7所述的非机动车泥除的生产方法，其特征在于进行硫酸阳极氧化处理时，所采用的硫酸阳极氧化为直流电氧化，所用硫酸阳极氧化溶液为含有添加剂的硫酸阳极氧化溶液，添加剂为甘油；溶液中、硫酸的浓度为重量16％至18％，甘油的浓度为重量2％至4％；氧化处理的温度为15至25摄氏度，电压为15至20伏，电流密度为每平方分米1至2.5安培，氧化时间为15至40分钟，阴极所用材料为铝板或铅板；封闭处理为热水封闭处理，所用热水的温度为80至95摄氏度，时间为1至10分钟，所用的水为去离子水或蒸馏水。
全文摘要
本发明属于非机动车部件及其生产方法。本发明的非机动车泥除，其泥除本体的材质为纯铝或铝合金，泥除本体的厚度为0.4至1.0毫米，在泥除本体表面覆盖有3至40微米厚的氧化铝膜。非机动车泥除的生产方法是用厚度为0.4至1.0毫米的较宽的纯铝带材或铝合金带材分剪成70至100毫米宽的泥除用带材；将泥除用带材经泥除成型机成型，再用机械棉布盘抛光，而得到泥除本体；将泥除本体放入硫酸阳极氧化溶液中，对泥除本体进行硫酸阳极氧化处理而在泥除本体的表面形成有光无色的厚度为3至40微米的氧化铝膜；再进行封闭处理则得到成品。用本发明生产方法生产的泥除重量轻、外观美丽、防锈性能好。
文档编号B62J15/00GK1421348SQ01137339
公开日2003年6月4日 申请日期2001年11月30日 优先权日2001年11月30日
发明者陈国荣 申请人:陈国荣