专利名称：一种编码器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及编码器的技术领域，具体地说是一种用于汽车烙印的软质编码器。
背景技术：
目前随着人们审美观的不断提升，各类机动车辆尤其是轿车的设计越来越现代，汽车上所使用的玻璃、车灯、轮圈等都摆脱原来平面为主的结构，呈现流线形、圆弧形的趋势。但现有的硬质编码器无法在非平面上加工烙印，同时硬质编码器在加工过程中靠人力手工压紧，稍有不慎编码器将产生移位，造成加工的“标识”字迹模糊，而且硬质编码器与加工表面的间隙较大，当金刚砂通过镂空的字符冲击加工表面时，会造成金刚砂向四周扩散，而使加工的“标识”变粗，影响烙印“标识”的美观性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的编码器，它可克服现有技术中编码器适用面不广、加工效果不好的不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种编码器，其特征在于编码器上设有一编码槽，编码器上部结构为开口型斜边。
使用时本实用新型的编码器可塑性强，能切合加工点的接触面，随加工表面弧度的变化而变化，克服了现有技术使用的局限性，加工过程中不会产生移位，保证了加工的质量，同时又具有很强的耐冲击力，并具有一定的张紧力和弹性，使用这种编码器和配套字符模块加工的“标识”质量更好，使字符模块的安装、使用更加方便。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图图2为图1中A-A向结构示意图图3为图1的后视图图4为本实用新型一实施例的又一结构示意图图5为本实用新型的使用状态参考图图6为图1中B-B向结构示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型与现有技术的区别在于编码器1上设有一编码槽2，编码槽呈长方形，编码器上部结构为开口型斜边，编码器由橡胶、尼龙或其它软质材料制成。编码器的两端面均呈方形，顶部大于底部近似呈倒梯形，两端设计为30-85度角的斜边，这样开口型的斜边，扩大了对加工点保护的范围，即使用户直接使用喷枪对编码器进行操作，安全性也大大提高。更可在编码器的底部侧端面均设置凸台3，制成小型的编码器，小型的编码器主要考虑到部分机动车辆轮圈等部件表面积较小，但凸凹起伏较多，即使是常规的软质编码器也无法加工，这种小型软质编码器体型较小，特殊情况下可复以手工压紧，这样即使在加工物件表面积较小，且条件复杂的情况下，也能加工获得理想的“标识”；编码槽内侧设有一圈凸台4，形成出砂孔，加工时金刚砂便从出砂孔喷射向设在编码槽内的字符模块；编码槽呈梯形状，编码槽内壁与编码槽底部呈30-85度的夹角，这样字符模块可与编码槽卡合的更为紧密。
在实施中，可根据客户的要求，将特定的字符模块嵌入软质编码器的编码槽内，使用单面胶固定字符模块，再用双面胶把软质编码器固定在需要加工的位置上，然后通过高压气流将金刚砂冲击字模的镂空部位，形成特定的“标识”，软质编码器配套所使用的字符模块为合金材料制成，字符的基本面和加工面形成90度角，从而大大提高了字符模块的经济实用性和耐用性。
权利要求1.一种编码器，其特征在于编码器上设有一编码槽，编码器上部结构为开口型斜边。
2.根据权利要求1所述的一种编码器，其特征在于编码器由橡胶、尼龙或其它软质材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种编码器，其特征在于编码器的两端面均呈方形，顶部大于底部近似呈倒梯形。
4.根据权利要求1所述的一种编码器，其特征在于编码器的底部侧端面均设有一凸台(3)。
5.根据权利要求1所述的一种编码器，其特征在于编码槽内侧设有一圈凸台(4)，形成出砂孔。
6.根据权利要求1所述的一种编码器，其特征在于编码槽呈梯形状，编码槽内壁与编码槽底部呈30-85度的夹角。
专利摘要本实用新型涉及一种编码器，其特征在于编码器上设有一编码槽，编码器上部结构为开口型斜边。使用时本实用新型的编码器可塑性强，能切合加工点的接触面，随加工表面弧度的变化而变化，克服了现有技术使用的局限性，加工过程中不会产生移位，保证了加工的质量，同时又具有很强的耐冲击力，并具有一定的张紧力和弹性，使用这种编码器和配套字符模块加工的“标识”质量更好，使字符模块的安装、使用更加方便。
文档编号B62D65/00GK2707592SQ20042002297
公开日2005年7月6日 申请日期2004年5月21日 优先权日2004年5月21日
发明者夏成澜 申请人:夏成澜