专利名称：简易包边玻璃总成的制造方法
技术领域：
本发明是关于一种包边玻璃的制造方法，特别是指一种简易的镶嵌式包边玻璃总成的制造方法。
背景技术：
目前汽车包边玻璃总成产品的制造工艺主要有以下几种1、反应性注塑包边，所用的包边材料如双组分的PU(聚氨酯)。此种玻璃包边产品所用的原材料有两种多元醇(含有多个羟基，-OH)和异氰酸酯(含有异氰酸酯基，-CNO)，二者迅速发生聚合反应，便生成聚氨酯。生产这种包边产品需要专门的树脂模具，将玻璃板放在模具内，在一定温度和压力下将上述两种原材料同时注入模具的模腔内，脱模后便形成了玻璃包边总成产品。该模具由模框、表面层、传热层和填充层构成，其结构详见中国专利第200420078041.4号。该模具的制造和维护费用较贵、而且在成型时模温和玻璃包边产品的外观质量很难控制。
2、非反应性注塑包边，如PVC(聚氯乙烯)、TPE(热塑性弹性体)等材料的包边。这种包边需要注射成型机和相应的钢模，工艺与反应性注塑包边类似，这种模具适于对三角侧窗玻璃进行包边，但钢模的费用较贵，成型时钢模的温度不易控制、维修比较麻烦。
3、挤出包边，如单组分PU(聚氨酯)、TPE、PVC(聚氯乙烯)、EPDM(三元乙丙橡胶)等材料的包边。在国外这种玻璃板挤出包边技术大都采用自动化操作，即采用机械手进行包边，如美国专利第5057265号公开了一种挡风玻璃成型带的制造方法，喂料管一端与挤出机相连接、另一端与带有挤出口模的挤出头相连接，利用机械手控制挤出头在玻璃板周边的运动，该美国专利还公开了一种将成型带的边角料切除的工艺和装置。这种挤出包边自动化程度高、成型精度高，但成型时挤出口模的精度难以控制、而且整套设备的费用昂贵，从而限制了该方法的推广和应用。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种制造一种镶嵌式玻璃包边产品的简易包边玻璃总成的制造方法，该镶嵌式玻璃包边产品包括由挤出成型或模具成型的玻璃密封条、由粘结材料(如聚氨酯、硅酮胶等)所形成的骨架以及玻璃板，其特征是密封条通过特殊工艺嵌在骨架上。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种简易包边玻璃总成的制造方法，包括以下步骤步骤10生产前的准备准备好清洁剂、底涂、密封条、胶枪、粘结胶；步骤20检验玻璃板的外观质量，并使其凹面朝上；步骤30清洁玻璃板，使用普通清洁剂将玻璃板的工作区域，即与粘结胶、密封条相接触的部位清洁干净；步骤40使用粘结胶将密封条粘结在玻璃板上；步骤50粘结胶的固化，将刮胶后的包边玻璃产品放在专用固化架上进行固化。
该发明进一步具体为，上述步骤40包括以下各步骤步骤42密封条装配，首先用定位工装沿玻璃边缘划出定位线，然后根据玻璃上定位线将密封条安装在玻璃板上；步骤44清洁玻璃板，使用专用清洁剂将玻璃板与粘结胶的接触部位清洁干净，清洁后，室温下晾干；步骤46涂覆底涂，涂覆底涂后室温晾干；步骤48涂覆粘结胶，在打胶区域用胶枪平稳、均匀地涂布一层粘结胶。
上述步骤40与步骤50之间包括一刮胶的步骤，用专用刮具修整涂覆后的粘结胶，保证粘结胶为预定形状。
或者上述步骤40包括以下步骤步骤42清洁玻璃板，使用专用清洁剂将玻璃板与粘结胶的接触部位清洁干净，清洁后，室温下晾干；步骤44涂覆底涂，室温晾干；
步骤46涂覆粘结胶，在打胶区域用胶枪平稳、均匀地涂布一层粘结胶；步骤48密封条装配，首先用定位工装沿玻璃边缘划出定位线，然后根据玻璃上定位线将密封条安装在玻璃板上。
上述步骤40与步骤50之间包括一刮胶的步骤，用专用刮具修整密封条装配后从旁边溢出的粘结胶，保证玻璃板非打胶区域的清洁。
本发明简易包边玻璃总成的制造方法的优点在于采用手工操作，操作方便、简单、无需复杂的设备操作，产品的制造费用低，便于成型和加工，同时便于推广和应用。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是使用本发明简易包边玻璃总成的制造方法第一实施例制造出的产品示意图。
图2是使用本发明简易包边玻璃总成的制造方法第二实施例制造出的产品示意图。
图3是本发明简易包边玻璃总成的制造方法的第一实施例步骤流程图。
图4是本发明简易包边玻璃总成的制造方法的第二实施例步骤流程图。
具体实施方式
本发明简易包边玻璃总成的制造方法用来制造一种镶嵌式玻璃包边产品，如图1及图2所示，该镶嵌式玻璃包边产品包括由挤出成型或模具成型的玻璃密封条1、由粘结材料(如聚氨酯、硅酮胶等)所形成的骨架2以及玻璃板3，其特征是密封条1通过特殊工艺嵌在骨架2上，骨架2与玻璃板3之间牢固粘结。
请参照图3，为本发明第一实施例，为图1中玻璃包边产品的生产方法流程图，其包括以下步骤步骤10生产前的准备准备好清洁剂、底涂；准备好密封条、胶枪、粘结胶等；步骤12检验玻璃板的外观质量，并使其凹面朝上；步骤14清洁玻璃板，使用普通清洁剂将玻璃板的工作区域，即与粘结胶、密封条相接触的部位清洁干净；步骤16密封条装配，首先用定位工装沿玻璃边缘划出定位线，然后根据玻璃上定位线将密封条安装在玻璃板上；步骤18清洁玻璃板，使用专用清洁剂将玻璃板与粘结胶的接触部位清洁干净，清洁后，室温下晾干至少5分钟，但不要超过4个小时，否则，清洁剂失去效用；步骤20涂覆底涂，底涂为专用底涂，涂覆底涂后室温晾干，时间为5分钟至24小时，24小时后底涂会失效，必需刮去，重新清洁及涂覆；步骤22涂覆粘结胶，在打胶区域(即密封条与玻璃板之间的间隙区域)用胶枪平稳、均匀地涂布一层粘结胶；步骤24刮胶，用专用刮具修整涂覆后的粘结胶，以保证粘结胶为预定形状；步骤26粘结胶的固化，将刮胶后的包边玻璃产品放在专用固化架上进行固化，常温常压下，需要0.5-40小时才能够完全固化，弯曲固化后才能够达到足够的粘结力。
请参照图4，为本发明第二实施例，为图2中玻璃包边产品的生产方法流程图，其包括以下步骤步骤30生产前的准备，准备好清洁剂、底涂，准备好密封条、胶枪、粘结胶等；步骤32检验玻璃板的外观质量，并使其凹面朝上；步骤34清洁玻璃板，使用普通清洁剂将玻璃板的工作区域，即与粘结胶、密封条相接触的部位清洁干净；步骤36清洁玻璃板，使用专用清洁剂将玻璃板与粘结胶的接触部位清洁干净，清洁后，室温下晾干至少5分钟，但不要超过4个小时，否则，清洁剂失去效用；步骤38涂覆底涂，底涂为专用底涂，室温晾干时间为5分钟至24小时，24小时后会失效；步骤40涂覆粘结胶，在打胶区域用胶枪平稳、均匀地涂布一层粘结胶；
步骤42密封条装配，首先用定位工装沿玻璃边缘划出定位线，然后根据玻璃上定位线将密封条安装在玻璃板上；步骤44刮胶，用专用刮具修整密封条装配后从旁边溢出的粘结胶，以保证玻璃板非打胶区域的清洁，若粘结胶没有从旁边溢出，此步骤可以省略。
步骤46粘结胶的固化，将刮胶后的包边玻璃产品放在专用固化架上进行固化，常温常压下，需要0.5-40小时才能够完全固化，弯曲固化后才能够达到足够的粘结力。
权利要求
1.一种简易包边玻璃总成的制造方法，其特征在于，包括以下步骤步骤10生产前的准备准备好清洁剂、底涂、密封条、胶枪、粘结胶；步骤20检验玻璃板的外观质量，并使其凹面朝上；步骤30清洁玻璃板，使用普通清洁剂将玻璃板的工作区域，即与粘结胶、密封条相接触的部位清洁干净；步骤40使用粘结胶将密封条粘结在玻璃板上；步骤50粘结胶的固化，将刮胶后的包边玻璃产品放在专用固化架上进行固化。
2.权利要求1所述的简易包边玻璃总成的制造方法，其特征在于，上述步骤40包括以下各步骤步骤42密封条装配，首先用定位工装沿玻璃边缘划出定位线，然后根据玻璃上定位线将密封条安装在玻璃板上；步骤44清洁玻璃板，使用专用清洁剂将玻璃板与粘结胶的接触部位清洁干净，清洁后，室温下晾干；步骤46涂覆底涂，涂覆底涂后室温晾干；步骤48涂覆粘结胶，在打胶区域用胶枪平稳、均匀地涂布一层粘结胶。
3.如权利要求2所述的简易包边玻璃总成的制造方法，其特征在于，上述步骤40与步骤50之间包括一刮胶的步骤，用专用刮具修整涂覆后的粘结胶，保证粘结胶为预定形状。
4.如权利要求1所述的简易包边玻璃总成的制造方法，其特征在于，上述步骤40包括以下各步骤步骤42清洁玻璃板，使用专用清洁剂将玻璃板与粘结胶的接触部位清洁干净，清洁后，室温下晾干；步骤44涂覆底涂，室温晾干；步骤46涂覆粘结胶，在打胶区域用胶枪平稳、均匀地涂布一层粘结胶；步骤48密封条装配，首先用定位工装沿玻璃边缘划出定位线，然后根据玻璃上定位线将密封条安装在玻璃板上。
5.如权利要求4所述的简易包边玻璃总成的制造方法，其特征在于，上述步骤40与步骤50之间包括一刮胶的步骤，用专用刮具修整密封条装配后从旁边溢出的粘结胶，保证玻璃板非打胶区域的清洁。
6.如权利要求1所述的简易包边玻璃总成的制造方法，其特征在于，步骤50中粘结胶的固化时间为常温常压下0.5-40小时。
全文摘要
一种简易包边玻璃总成的制造方法，其特征在于，包括以下步骤步骤10生产前的准备，准备好清洁剂、底涂、密封条、胶枪、粘结胶；步骤20检验玻璃板的外观质量，并使其凹面朝上；步骤30清洁玻璃板，使用普通清洁剂将玻璃板的工作区域，即与粘结胶、密封条相接触的部位清洁干净；步骤40使用粘结胶将密封条粘结在玻璃板上；步骤50粘结胶的固化，将刮胶后的包边玻璃产品放在专用固化架上进行固化，常温常压下固化0.5－40小时。该制造方法采用手工操作，操作方便、简单、无需复杂的设备操作，产品的制造费用低，便于成型和加工，同时便于推广和应用。
文档编号B62D65/00GK1915728SQ20051004158
公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月20日 优先权日2005年8月20日
发明者周遵光, 蒋炳铭, 池科长, 邓燕锋 申请人:福耀玻璃工业集团股份有限公司