专利名称：竹滑板车的制作方法
竹滑板车技术领域：
本发明涉及一种滑板车。背景技术：
现阶段，年轻人尤其是学生都喜欢玩滑板车，滑板车已成为日益普 及的室外运动器材。滑板车主要包括有轮子，滑板座，把手和刹车片， 而作为滑板车主体部份的滑板座和把手所用到的材料最多，但当前的这 两部份的材质普遍是采用金属材料或塑料，众所周知金属材料或塑料的 加工过程易造成环境污染，而且金属材料或塑料的回收成本较高，不符 合当今环保和再生利用的要求。
发明内容本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种生产成本低， 安全可靠，符合环保要求的竹滑板车。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案 一种竹滑板车，包括有轮子、滑板座和把手，其中所述的滑板座和把手中至少有一个部件是用竹材制成的。在对上述竹滑板车的改进方案中，所述的竹材是采用砍伐出来的天然毛竹。在对上述竹滑板车的改进方案中，所述的竹材经过如下步骤处理1) 、选材和砍伐生竹材；2) 、将生竹放在水中浸泡，并在水中添加柔顺液和石灰；3) 、热处理，将竹材送进蒸炉中蒸；4) 、裁切至所需的尺码；5) 、抛光；6) 、钻孔；7) 、上颜色；8) 、送进烤炉烘干；9) 、在室温下自然降温。 在对上述竹滑板车的改进方案中，在所述的步骤二中，水、柔顺液及石灰的重量比为15-25: 0.02-0.08: 0.5-1.5，浸泡的时间为l-2天。在对上述竹滑板车的改进方案中，在所述的热处理步骤中，蒸炉的温 度为120-13(TC，竹材在蒸炉中蒸2-3小时。在对上述竹滑板车的改进方案中，在所述的烘干步骤中，先将竹材在 烘炉温度40-50。C时烘2-3小时，然后将烘炉的温度逐步升高到70-90°C， 并保持35-45小时的烘烤。与现有技术相比，本发明的有益效果是1)、由于滑板座和把手两部 件中至少有一个部件是用天然毛竹材制成的，而毛竹的成长周期短，种植 容易且易生长，也不用施肥；同时毛竹的加工比金属材料或塑料的加工来 说要简单得多，且无须多种机器生产加工，节省电能，所以生产成本低， 符合环保要求，有利于竹制滑板车的推广应用；2)、本发明克服了人们普 遍认为竹材的承受力不够大的习惯性思维，其实毛竹本身的承受力远远可 以满足滑板车的要求，所以本发明安全可靠，可实现金属或塑胶滑板车同 样的安全性能，又节约能源。下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述
图l是本发明实施例的立体示意图。具体实施方式
本发明为一种竹滑板车，其包括有轮子1、滑板座2和把手3和刹车片 4，其中滑板座2和把手3两部件中至少有一个部件是用竹材制成的，竹材 一般采用砍伐出来的天然毛竹经过处理即可，这样在把手或者滑板座上可 以看到其竹节状的纹理(如图l所示的把手)，滑板座也可以由一块或多块 竹板并排而成。我们知道，毛竹的成长周期短，种植容易且易生长，也不 用施肥；同时毛竹的加工比金属材料或塑料的加工来说要简单得多。无须 多种机器生产加工，节省电能，所以生产成本低，符合环保要求，有利于 竹制滑板车的推广应用。滑板车可以是两轮、三轮等。我们在制作竹滑板车的把手或滑板座时，最主要的是要确保竹把手或 竹滑板座的强度和防虫处理，以达到符合滑板车的使用标准要求。我们知 道竹子广泛应用于高层建筑的搭棚架上，毛竹本身的承受力远远可以满足 滑板车的要求，因此本发明克服了人们普遍认为竹材的承受力不够大的习 惯性思维后而独创地应用在滑板车上，它同样可以达到安全可靠的要求， 从而实现金属或塑胶滑板车同样的安全性能，所以竹材可以取代传统材料 制造上的环境污染，又节约能源。采用我们加工好的竹材制成的竹把手或 竹滑板座，完全可以取代金属或塑胶把手和滑板座。同时，此材质完全可 以再生，又不污染，符合全球都在追求的环保要求。为此，本发明的竹材 采用如下步骤1)、选材后将生竹子砍伐下来，选用生长期为3-5年的健康生竹，无虫 眼、裂纹、坏死等健康生竹，砍伐后一般再裁剪成段；2) 、将合格的生竹放在水中，并在水中添加石灰和柔顺液，浸泡1-2天;水，柔顺液及石灰的重量比为15-25: 0.02-0.08: 0.5-1.5之间，比较佳的配 比是20: 0.05: 1，经过处理后的竹材能扩大纤维，使纤维更具弹性。经过 浸泡后的生竹水分也比较均匀，以及可以起到防虫，防蛀，提升韧性。(注: 柔顺液即是用来洗衣的柔顺液一样，在市面上很容易买到。)3) 、热处理，即将浸泡后的生竹送进到120-13(TC的蒸炉中蒸2-3小时， 来杀死留在竹子内的虫子和细菌；4) 、裁切至所需的尺码；5) 、抛光，对竹子表面进行抛光主要是提升光洁度，不起毛剌，尤其 做好竹节处的抛光处理，使相邻的竹节之间平滑而无毛刺；6) 、钻孔，根据所要生产的滑板车的结构在需要的部分进行钻孔，为 将来滑板车的组装做好准备；7) 、上颜色，加工成为半成品；给竹子表面上颜料，使同型号的滑板 车的把手和滑板座的颜色深浅一致，减少色差；8) 、用设计好的夹具固定好后送进烤炉烘干，来给竹材定型，固色。 在烘干时，在烘炉温度40-5(TC时烘2-3小时，然后将烘炉的温度逐步升高 到70-9(TC，并保持35-45小时的烘烤，升温必须分段才不会造成竹材爆裂， 达到不爆裂不变形的效果。9) 、取出烘干后的竹子在室温下自然降温成型，制成了滑板车的竹把 手或竹滑板座成品。经过如上步骤处理后的竹把手或竹滑板座成品，就可与滑板车的其它 部件组装成滑板车，将滑板车打好包装后入库。用竹把手或竹滑板座生产 出来的滑板车均能达到国标和欧洲玩具标准EN-71以及专业标准EN14619要求，是安全可靠之产品。
权利要求
1、一种滑板车，包括有轮子(1)、滑板座(2)和把手(3)，其特征在于所述的滑板座(2)和把手(3)中至少有一个部件是用竹材制成的。
2、 根据权利要求1所述的滑板车，其特征在于所述的竹材是采用砍 伐出来的天然毛竹。
3、 根据权利要求2所述的滑板车，其特征在于所述的竹材经过如下步骤处理1)、选材和砍伐生竹材；2)、将生竹放在水中，并在水中添加柔顺液和石灰;3)、热处理，将竹材送进蒸炉中蒸；4)、裁切至所需的尺码；5)、抛光；6)、钻孔；7)、上颜色；8)、送进烤炉烘干；9)、在室温下自然降温。
4、 根据权利要求3所述的滑板车，其特征在于在所述的步骤二中，水、 柔顺液及石灰的重量比为15-25: 0.02-0.08: 0.5-1.5,浸泡的时间为1-2 天。
5、 根据权利要求3或4所述的滑板车，其特征在于在所述的热处理步骤 中，蒸炉的温度为120-130°C，竹材在蒸炉中蒸2-3小时。
6、 根据权利要求5所述的滑板车，其特征在于在所述的烘干步骤中，先将竹材在烘炉温度40-5(TC时烘2-3小时，然后将烘炉的温度逐步升高到 70-90°C，并保持35-45小时的烘烤。
7、根据权利要求3所述的滑板车，其特征在于在所述的烘干步骤中，先 将竹材在烘炉温度40-50'C时烘2-3小时，然后将烘炉的温度逐步升高到 70-90°C，并保持35-45小时的烘烤。
全文摘要
本发明为一种竹滑板车，其包括有轮子、滑板座和把手，其中所述的滑板座和把手中至少有一个部件是用竹材制成的。由于滑板座和把手两部件中至少有一个部件是用天然毛竹材制成的，而毛竹的成长周期短，种植容易且易生长，也不用施肥；同时毛竹的加工比金属材料或塑料的加工来说要简单得多，且无须多种机器生产加工，节省电能，所以生产成本低，符合环保要求，有利于竹制滑板车的推广应用；本发明克服了人们普遍认为竹材的承受力不够大的习惯性思维，其实毛竹本身的承受力远远可以满足滑板车的要求，所以本发明安全可靠，可实现金属或塑胶滑板车同样的安全性能，又节约能源。
文档编号B62K17/00GK101332848SQ200810145528
公开日2008年12月31日 申请日期2008年7月28日 优先权日2008年7月28日
发明者陈开明 申请人:陈开明