专利名称：一种转运车的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子材料加工技术领域，尤其涉及一种转运车。
背景技术：
在等离子模组的流水线式生产过程中，往往需要将待加工或组装的产品，如等离子显示屏(Plasma Display Panel PDP)从本道工序操作处转运到下一道工序的操作处； 或者将该产品暂时储存，等待下一道工序的执行。由于PDP屏的尺寸较大，目前一般采用专用的物流线，如大型传送皮带等，对rop 屏进行逐一转运；储存暂时不需加工的PDP屏，也需要配备具有一定空间的产品暂存间。而上述专用的物流线和产品暂存间不仅占用了大量空间，而且分别只能应用于产品的转运和储存，空间利用率低，进而使得增加了生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种转运车，以解决现有的产品转运、暂存方法空间占用量大、空间利用率低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种转运车，包括车主体，所述车主体包括底板和与所述底板固定连接的立板；其中，所述底板上设置有能够使所述转运车自由移动的移动部件；所述立板上设置有多个储存层板，所述多个储存层板间相互平行，且在垂直空间内呈叠放状态，用于分层放置待处理的产品。优选地，所述移动部件为车轮。优选地，所述储存层板通过螺栓活动安装于所述立板上，并能以所述螺栓为轴转动。优选地，所述储存层板与所述立板的连接部位还设有固定部件，用于当所述储存层板向上转动后，固定所述储存层板。优选地，所述固定部件为拉伸弹簧。优选地，所述储存层板固定安装于所述立板上。优选地，所述储存层板上设有至少一个支撑柱，用于使所述储存层板保持水平，且相邻的储存层板保持一定间隔；所述支撑住的设置位置为与连接所述立板的边缘相对的一边和/或与接所述立板的边缘相邻的两边。优选地，所述储存层板上贴附有防静电胶皮。优选地，所述立板上设有便于把持的扶手。优选地，所述转运车还包括驱动装置，用于驱动所述转运车移动。从上述的技术方案可以看出，本发明提供的转运车，通过储存层板分层放置待转运或存储的产品，并通过车主体将多层储存层板组装在一起，实现产品的储存和转运。可见，仅仅用转运车这一种设备即可完成产品的存储和转运，从而同时替代现有的物流线和产品暂存间，大大缩小空间占用量，适合任意规模的生产车间使用；同时，多层储存层板在垂直空间的叠放，进一步提高了空间利用率，降低了 PDP屏等产品生产的成本。
图I为本发明实施例提供的本发明实施例提供的转运车的结构示意图；图2为本发明实施例提供的本发明实施例提供的转运车的储存层板处于翻起状态时的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供了一种转运车，以解决现有PDP屏转运、暂存方法空间占用量大、空间利用率低的问题。参照图1，本发明实施例提供的转运车包括车主体4 ;该车主体包括底板I和与底板I固定连接的立板2;其中，底板I上设置有可使转运车自由移动的移动部件3 ；立板2上设置有多个储存层板4，多个储存层板4间相互平行，且在垂直空间内呈叠放状态，用于分层放置待处理的产品。从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的转运车，通过储存层板分层放置待转运或存储的产品，并通过车主体将多层储存层板组装在一起，实现产品的转运。可见，仅仅用转运车这一种设备即可完成产品的转运和存储，从而同时替代现有的物流线和产品暂存间，大大缩小空间占用量，适合任意规模的生产车间使用；同时，多层储存层板在垂直空间的叠放，进一步提高了空间利用率，降低了 PDP屏等产品生产的成本。另外，相对于现有的用于产品转运的专用物流线，本发明实施例公开的转运车结构简单，制造成本低， 进一步降低了 PDP屏等产品生产的成本。优选的，本发明上述实施例中的移动部件3为车轮，以方便转运车的移动。如图2所示，储存层板4通过螺栓5活动安装于立板2上，并能以所述螺栓为轴转动。相应的，储存层板4与立板2的连接部位还设有固定部件，用于当储存层板4向上转动后，固定储存层板4，防止其回落到水平位置。在储存层板4上未放置PDP屏或其他待转运储存的产品时，可将储存层板4以螺栓5为轴向上转动，使其翻起，并通过固定部件固定，从而方便在处于其下方的储存层板4 上放置或取出产品。进一步的，上述固定部件可选用拉伸弹簧6，拉伸弹簧6与(即螺栓5)。当储存层板4以螺栓5为轴向上转动，呈翻起状态时，拉伸弹簧6与立板2的连接点，和拉伸弹簧6 与储存层板4的连接点的距离增大，使拉伸弹簧6发生拉伸形变，从而使储存层板4在拉伸弹簧6的拉力作用下保持在翻起状态。
另外，拉伸弹簧与立板2的连接点也可以高于储存层板4与立板2的连接点。当储存层板4上放有产品时，在产品的重力作用下，储存层板4处于水平状态，同时拉伸弹簧处于形变较大的拉伸状态；当产品被取下时，拉伸弹簧将储存层板4拉起并保持在翻起状态。上述实施例中的储存层板4的层数可根据实际需要进行增减；其中，需要减少储存层板4的层数时，从最高层的储存层板4开始，逐层向下拆除，即拆除某个储存层板4时， 必须保证该储存层板4上方的储存层板4均已被拆除；需要增加储存层板4的层数时，从高于当前最高层的储存层板4且与其相邻的位置开始，逐层向上安装，即安装某个储存层板4 时，必须保证与该安装位置相邻的下方，已安装有储存层板4。上述安装、拆除顺序使储存层板始终保持水平，防止放置在储存层板4上的产品发生因滑动或脱落而被损坏。另外，在本发明的其他实施例中，储存层板4也可固定安装于立板2上。相应的， 相邻的储存层板4间应具有足够的间隔，以方便产品的放入和取出。上述储存层板4和立板2的两种连接方式各有优点。一方面，相对于图2所示的活动连接方式，本实施例中的固定连接方式减少了螺栓5、拉伸弹簧6等部件，更简化了转运车的结构；另一方面，由于在图2所示的活动连接方式下，储存层板4可以翻起，故在不影响产品的放入或取出的同时，其相邻的储存层板4间的间距可以比本实施例固定连接方式下相邻的储存层板间4的间距小很多，从而在立板2高度一定的情况下，图2所示实施例包含的储存层板个数更多，可放置更多的产品。在本发明的其他实施例中，储存层板4上设有至少一个支撑柱7，用于使所述储存层板保持水平，且相邻的储存层板4保持一定间隔，防止放置在储存层板4上的产品发生因储存层板的倾斜而滑动或脱落，进而减小了产品在暂存、转运过程中的损坏率。进一步的，储存层板4上贴附有防静电胶皮，可防止静电影响所放置的产品甚至损坏产品。本发明实施例提供的转运车的移动，包括电能驱动和人工推动等方式。电能驱动，即为转运车增加驱动装置，利用电能驱动转运车移动。人工推动，即利用人力推动转运车移动。为便于把持，可在立板2上安装扶手。相比之下，人工推动方式下的转运车不需任何驱动装置，从而结构更简单，成本更低廉，是本发明的优选方式。本发明上述实施例中的转运车的车主体为金属材料，如设有烤漆层的碳钢烤漆； 储存层板4为设有烤漆层的5_圆钢。车主体以及储存层板4可以根据具体应用要求设计为任意形状、任意大小，在此不作限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种转运车，其特征在于，包括车主体，所述车主体包括底板和与所述底板固定连接的立板；其中，所述底板上设置有能够使所述转运车自由移动的移动部件；所述立板上设置有多个储存层板，所述多个储存层板间相互平行，且在垂直空间内呈叠放状态，用于分层放置待处理的产品。
2.根据权利要求I所述的转运车，其特征在于，所述移动部件为车轮。
3.根据权利要求I所述的转运车，其特征在于，所述储存层板通过螺栓活动安装于所述立板上，并能以所述螺栓为轴转动。
4.根据权利要求3所述的转运车，其特征在于，所述储存层板与所述立板的连接部位还设有固定部件，用于当所述储存层板向上转动后，固定所述储存层板。
5.根据权利要求4所述的转运车，其特征在于，所述固定部件为拉伸弹簧。
6.根据权利要求I所述的转运车，其特征在于，所述储存层板固定安装于所述立板上。
7.根据权利要求I所述的转运车，其特征在于，所述储存层板上设有至少一个支撑柱， 用于使所述储存层板保持水平，且相邻的储存层板保持一定间隔；所述支撑住的设置位置为与连接所述立板的边缘相对的一边和/或与接所述立板的边缘相邻的两边。
8.根据权利要求I 7中任一项所述的转运车，其特征在于，所述储存层板上贴附有防静电胶皮。
9.根据权利要求I 7中任一项所述的转运车，其特征在于，所述立板上设有便于把持的扶手。
10.根据权利要求I 7中任一项所述的转运车，其特征在于，还包括驱动装置，用于驱动所述转运车移动。
全文摘要
本发明实施例公开了一种转运车，包括车主体，所述车主体包括底板和与所述底板固定连接的立板；所述底板上设置有能够使所述转运车自由移动的移动部件；所述立板上设置有多个储存层板，所述多个储存层板间相互平行，且在垂直空间内呈叠放状态，用于分层放置待处理的产品。本发明实施例公开的转运车可同时实现产品的存储和转运，大大缩小了空间占用量，提高了空间利用率，降低了产品成产的成本。
文档编号B62B3/10GK102602442SQ201210089380
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者刘慧钦 申请人:安徽鑫昊等离子显示器件有限公司