摊铺机履带液压涨紧装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种摊铺机履带液压涨紧装置，包括液压油泵、管路三、管路九、液压马达、减压阀和液压涨紧液压系统，液压油泵、管路三、液压马达和管路九顺次连接形成闭合环路，管路十上安装有梭阀，梭阀的出油口与减压阀进油口相连接，减压阀的出油口与液压涨紧液压系统相连接；液压涨紧液压系统包括油箱和阀块，阀块内安装溢流阀一、溢流阀二、单向阀一、单向阀二、管路一和管路二，管路十二与相互并联的管路四和管路五连接，管路四的一端与管路十二连通，管路四的另一端与左履带涨紧油缸连通，管路五的一端与管路十二连通，管路五的另一端与右履带涨紧油缸连通。该摊铺机履带液压涨紧装置消耗很小功率就能有效的完成自动涨紧功能。
【专利说明】摊铺机履带液压涨紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压涨紧装置，特别是涉及一种摊铺机履带液压涨紧装置。
【背景技术】
[0002]摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备，摊铺机的履带被涨紧油缸涨紧后才能行走。目前摊铺机履带自动涨仅装置有弹簧涨紧、液压蓄积能器保压的液压涨紧及从闭式回路补油泵取油的液压涨紧等多种方式，但其效果都不太理想，可靠性低，严重影响摊铺机行走系统的性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种摊铺机履带液压涨紧装置。该摊铺机履带液压涨紧装置结构简单，消耗很小功率就能有效的完成自动涨紧功能。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:摊铺机履带液压涨紧装置，其特征在于:包括液压油泵、管路三、管路九、液压马达、减压阀和液压涨紧液压系统，所述液压油泵、管路三、液压马达和管路九顺次连接形成闭合环路，所述管路三和管路九通过管路十连接，所述管路十上安装有梭阀，所述梭阀的出油口通过管路十一与减压阀进油口相连接，所述减压阀的出油口通过管路十二与液压涨紧液压系统相连接；所述液压涨紧液压系统包括油箱和阀块，所述阀块内安装有溢流阀一、溢流阀二、单向阀一、单向阀二、管路一和管路二，所述管路十二与相互并联的管路四和管路五连接，所述管路四的一端与管路十二连通，所述管路四的另一端与左履带涨紧油缸连通，所述单向阀一安装在管路四上，所述管路五的一端与管路十二连通，所述管路五的另一端与右履带涨紧油缸连通，所述单向阀二安装在管路五上，所述管路一的一端与管路四连通，所述管路一的另一端与油箱连通，所述溢流阀一安装在管路一上，所述管路二的一端与管路五连通，所述管路二的另一端与油箱连通，所述溢流阀二安装在管路二上。
[0005]上述的摊铺机履带液压涨紧装置，其特征在于:所述阀块内还安装有截止阀一、截止阀二、管路六以及相互并联的管路七和管路八，所述管路六的一端与油箱连通，所述管路六的另一端与管路七的一端和管路八的一端连通，所述管路七的另一端与管路四连通，所述管路八的另一端与管路五连通，所述截止阀一安装在管路七上，所述截止阀二安装在管路八上。
[0006]上述的摊铺机履带液压涨紧装置，其特征在于:所述管路十二上安装有节流接头。
[0007]上述的摊铺机履带液压涨紧装置，其特征在于:所述液压油泵为轴向柱塞变量泵，所述液压马达为变量马达。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0009]1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
[0010]2、本发明使用时，从梭阀输出油口直接取高压油，经减压阀减压后的压力油供给右履带涨紧油缸和左履带涨紧油缸，同时溢流阀一和溢流阀二分别限制左履带涨紧油缸和右履带涨紧油缸的最高工作压力，持续自动供油，真正实现了履带自动液压涨紧。
[0011]3、本发明通过设置两个溢流阀、两个单向阀和两个截止阀，起到对左右履带涨紧油缸分别供油及压力限定和停机泄荷作用。
[0012]4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0013]综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，消耗很小功率就能有效的完成自动涨紧功能。
[0014]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1一液压马达；2—管路九；3—管路十；
[0018]4 一液压油泵；5—梭阀；6—油箱；
[0019]7一管路六；8一阀块；9一管路二 ；
[0020]10一溢流阀二 ；11 一管路五； 12—右履带涨紧油缸；
[0021]13—左履带涨紧油缸；14 一管路四； 15—管路八；
[0022]16—截止阀二；17—单向阀二； 18—截止阀一；
[0023]19 一单向阀一；20—管路七；21—管路一；
[0024]22一溢流阀一 ；23—节流接头； 24—管路十二 ；
[0025]25—减压阀；26—管路十一 ； 27—管路三。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示的一种摊铺机履带液压涨紧装置，包括液压油泵4、管路三27、管路九
2、液压马达1、减压阀25和液压涨紧液压系统，所述液压油泵4、管路三27、液压马达I和管路九2顺次连接形成闭合环路，所述管路三27和管路九2通过管路十3连接，所述管路十3上安装有梭阀5，所述梭阀5的出油口通过管路十一 26与减压阀25进油口相连接，所述减压阀25的出油口通过管路十二 24与液压涨紧液压系统相连接；所述液压涨紧液压系统包括油箱6和阀块8，所述阀块8内安装有溢流阀一 22、溢流阀二 10、单向阀一 19、单向阀二17、管路一 21和管路二 9，所述管路十二 24与相互并联的管路四14和管路五11连接，所述管路四14的一端与管路十二 24连通，所述管路四14的另一端与左履带涨紧油缸13连通，所述单向阀一 19安装在管路四14上，所述管路五11的一端与管路十二 24连通，所述管路五11的另一端与右履带涨紧油缸12连通，所述单向阀二 17安装在管路五11上，所述管路一 21的一端与管路四14连通，所述管路一 21的另一端与油箱6连通，所述溢流阀一 22安装在管路一 21上，所述管路二 9的一端与管路五11连通，所述管路二 9的另一端与油箱6连通，所述溢流阀二 10安装在管路二 9上。
[0027]如图1所示，所述阀块8内还安装有截止阀一 18、截止阀二 16、管路六7以及相互并联的管路七20和管路八15，所述管路六7的一端与油箱6连通，所述管路六7的另一端与管路七20的一端和管路八15的一端连通，所述管路七20的另一端与管路四14连通，所述管路八15的另一端与管路五11连通，所述截止阀一 18安装在管路七20上，所述截止阀二16安装在管路八15上。所述管路十二 24上安装有节流接头23。所述液压油泵4为轴
向柱塞变量泵。
[0028]本实施例中，该摊铺机履带液压涨紧装置从梭阀5输出油口直接取高压油，经减压阀25减压至6MPa后的压力油供给右履带涨紧油缸12和左履带涨紧油缸13，同时溢流阀一 22和溢流阀二 10分别限制左履带涨紧油缸13和右履带涨紧油缸12的最高工作压力，持续自动供油，真正实现了履带自动液压涨紧。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.摊铺机履带液压涨紧装置，其特征在于:包括液压油泵(4)、管路三(27)、管路九(2)、液压马达(I)、减压阀(25)和液压涨紧液压系统，所述液压油泵(4)、管路三(27)、液压马达(I)和管路九(2)顺次连接形成闭合环路，所述管路三(27)和管路九(2)通过管路十(3)连接，所述管路十(3)上安装有梭阀(5)，所述梭阀(5)的出油口通过管路十一(26)与减压阀(25)进油口相连接，所述减压阀(25)的出油口通过管路十二(24)与液压涨紧液压系统相连接；所述液压涨紧液压系统包括油箱(6)和阀块(8)，所述阀块(8)内安装有溢流阀一(22)、溢流阀二(10)、单向阀一(19)、单向阀二(17)、管路一(21)和管路二(9)，所述管路十二(24)与相互并联的管路四(14)和管路五(11)连接，所述管路四(14)的一端与管路十二(24)连通，所述管路四(14)的另一端与左履带涨紧油缸(13)连通，所述单向阀一(19)安装在管路四(14)上，所述管路五(11)的一端与管路十二(24)连通，所述管路五(11)的另一端与右履带涨紧油缸(12)连通，所述单向阀二(17)安装在管路五(11)上，所述管路一(21)的一端与管路四(14)连通，所述管路一(21)的另一端与油箱(6)连通，所述溢流阀一(22)安装在管路一(21)上，所述管路二(9 )的一端与管路五(11)连通，所述管路二( 9 )的另一端与油箱(6)连通，所述溢流阀二(10)安装在管路二(9)上。
2.根据权利要求1所述的摊铺机履带液压涨紧装置，其特征在于:所述阀块(8)内还安装有截止阀一(18)、截止阀二(16)、管路六(7)以及相互并联的管路七(20)和管路八(15)，所述管路六(7)的一端与油箱(6)连通，所述管路六(7)的另一端与管路七(20)的一端和管路八(15)的一端连通，所述管路七(20)的另一端与管路四(14)连通，所述管路八(15)的另一端与管路五(11)连通，所述截止阀一(18)安装在管路七(20)上，所述截止阀二(16)安装在管路八(15)上。
3.根据权利要求2所述的摊铺机履带液压涨紧装置，其特征在于:所述管路十二(24)上安装有节流接头(23)。
4.根据权利要求3所述的摊铺机履带液压涨紧装置，其特征在于:所述液压油泵(4)为轴向柱塞变量泵，所述液压马达(I)为变量马达。
【文档编号】B62D55/30GK103786804SQ201210430877
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月1日 优先权日:2012年11月1日
【发明者】綦开隆, 王群锋 申请人:陕西中大机械集团有限责任公司