一种纺织罗拉手推车的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种纺织罗拉手推车，属于手动车辆技术领域，包括车轮、车板和车把手，车板上设置有防滑托盘钢架和多个托盘，多个托盘之间相互叠加且相邻的两个托盘之间可拆卸连接，多个托盘中位于底部的托盘为承载托盘，剩余的设置于承载托盘上的托盘为叠加托盘，承载托盘卡接于防滑托盘钢架上，每个托盘的顶部均设置有多个纺织罗拉卡位；纺织罗拉卡位包括卡位底座和两块对称设置的卡位板，两块卡位板能够沿着卡位底座的长度方向相向运动或者背向运动，两块卡位板之间通过弹性元件连接。本技术方案提供了一种工厂专门运输纺织罗拉的手推车，结构简单，使用方便，具有很强的实用性。
【专利说明】
一种纺织罗拉手推车
技术领域
[0001]本实用新型涉及手动车辆技术领域，具体而言，涉及一种纺织罗拉手推车。
【背景技术】
[0002]纺织罗拉指的是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，有辊和轴的含义，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。现有技术中的手推车结构多样，利用现有技术中的手推车搬运纺织罗拉时，存在纺织罗拉之间相互碰撞，影响纺织罗拉外表面的光滑度，从而影响到拉伸和牵伸纺织线的质量的问题，同时搬运效率低也是问题之一。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种纺织罗拉手推车，以改善上述的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供的纺织罗拉手推车包括车轮、车板和车把手，车板上设置有防滑托盘钢架和多个托盘，防滑托盘钢架固定设置于车板上方，多个托盘之间相互叠加且相邻的两个所述托盘之间可拆卸连接，多个托盘中位于底部的托盘为承载托盘，剩余的设置于承载托盘上方的托盘为叠加托盘，承载托盘卡接于防滑托盘钢架上方，每个托盘的顶部均设置有多个纺织罗拉卡位；
[0006]纺织罗拉卡位包括卡位底座和两块对称设置的卡位板，卡位底座固定于托盘的顶部，一块卡位板的一端横向滑动嵌设于卡位底座的一个端部，另一块卡位板的一端横向滑动嵌设于卡位底座的另一个端部，两块卡位板能够沿着卡位底座的长度方向相向运动或者背向运动，两块卡位板之间通过弹性元件连接。
[0007]防滑托盘钢架固定设置是为了防止防滑托盘钢架左右摆动。多个托盘之间可拆卸连接，可以根据实际的使用需求，放置一个或者多个托盘。多个托盘之间相互叠加，能够在增多纺织罗拉存储数量的同时减小占用的空间体积。托盘的顶部设置纺织罗拉卡槽，纺织罗拉卡槽嵌设于纺织罗拉卡槽内，一方面能够避免纺织罗拉在手推车运动的过程中滑落，另一方面能够避免纺织罗拉之间相互碰撞或者造成摩擦，保证纺织罗拉外表面的光滑度，进而保证纺织过程中拉伸或者牵伸纺织线时更加顺畅，质量得到保证。
[0008]其中，车板的结构和形状可以参照现有技术中手推车的结构和形状，在此不作限定。位于底部的托盘仅仅指的是位于最底部的一个托盘，即与防滑托盘钢架直接卡接的托盘。剩余的托盘指的是除了最底部的一个托盘以外的托盘，即叠加于承载托盘上的其他所有的托盘。
[0009]防滑托盘钢架指的是具备防止承载托盘左右滑动的支撑架，即与承载托盘可拆卸连接的同时使承载托盘的位置固定，从而避免手推车推动的过程中，纺织罗拉左右摆动剧烈，纺织罗拉滑落，影响搬运的效率。
[0010]纺织罗拉卡位用于卡住纺织罗拉进而避免纺织罗拉在搬运的过程中发生晃动，两块卡位板在弹性元件的作用能够相互靠近和远离，纺织罗拉的两端抵住卡位板的内侧端部，因此两块卡位板之间的距离可以随着纺织罗拉的长度作出变化，能够卡住不同长度规格的纺织罗拉，适用于不同长度尺寸的纺织罗拉的搬运，使用范围更广。
[0011]需要说明的是:“卡位底座的长度方向”指的是卡位底座以附图中的位置摆放时的长度方向，如图中，卡位底座为长方体，长度方向指的是长方体正常摆放时，棱边长度较长的一个棱边所在的方向。
[0012]进一步地，承载托盘和每个叠加托盘的顶部均设置有嵌设槽，承载托盘和每个叠加托盘的底部均设置有嵌设板;嵌设槽的侧壁内设置有横向滑道和竖向滑道，嵌设槽和竖向滑道之间通过横向滑道连通，横向滑道和竖向滑道的远离嵌设槽的一侧设置有滑道口，滑道口滑动设置有卡接块，卡接块的一端穿过滑道口且能够沿着横向滑道和竖向滑道滑动;叠加托盘的嵌设板的侧壁设置有卡接槽，叠加托盘的嵌设板嵌设于嵌设槽内时，横向滑道与卡接槽对应设置，卡接块的伸入横向滑道的一端卡接于卡接槽内。
[0013 ]所有托盘(包括一个承载托盘和多个叠加托盘)的底部均设置有嵌设板，所有托盘(包括一个承载托盘和多个叠加托盘)的顶部均设置有嵌设板，其中所有叠加托盘的嵌设板分别嵌设于嵌设槽内，承载托盘的嵌设板则是卡接于防滑托盘钢架上。为了进一步加强托盘之间的固定，在叠加托盘的嵌设板设置卡接槽，在所有嵌设槽(包括承载托盘和叠加托盘的嵌设槽)的侧壁设置横向滑道、竖向滑道和滑道口。
[0014]实际使用时，先将叠加托盘的嵌设板嵌设于嵌设槽内，此时卡接槽与横向滑道对应，此时分两种情况说明，第一种情况，当竖向滑道位于横向滑道上方的时候，由于重力的作用，卡接块的一端在不受外力的情况下置于横向滑道内，直接推动卡接块，即可将卡接块的一端推入卡接槽内，实现嵌设板和嵌设槽之间的卡接;第二种情况，当竖向滑道位于横向滑道下方的时候，当卡接块移动至竖向滑道的时候，由于重力作用，卡接块的端部滑动至竖向滑道内，此时，利用外力将卡接块滑出竖向滑道进入横向滑道，然后推至卡接槽内，实现卡接。
[0015]进一步地，卡接块包括竖向设置的挡块和横向设置的推块，推块能够在滑道口内来回滑动，挡块的朝向滑道口的一侧的横向宽度大于滑道口的横向宽度。
[0016]卡接块沿着横向滑道移动时，卡接块在滑道口内来回滑动。卡接块沿着竖向滑道移动时，卡接块沿着滑道口移动。设置挡块，主要是用于控制移动的尺寸，当需要卡接时，只需要将卡接块移出竖向滑道，然后横向滑动直至抵住为止即卡接于卡接槽内了，当不需要卡接时，横向移动卡接块，当挡块抵住滑道口时，说明卡接块的端部已经离开卡接槽，此时移动至竖向滑道内。如此设计，操作方便快捷。
[0017]进一步地，嵌设板的纵向截面为倒立的“U”字形，承载托盘的顶部设置有两个嵌设槽，每个叠加托盘的顶部均设置有两个嵌设槽，嵌设板的两臂分别嵌设于嵌设槽内。
[0018]嵌设板嵌设于嵌设槽内，嵌设槽设置两个，两个嵌设槽分别位于承载托盘或者叠加托盘的顶部两侧。结构简单，操作方便快捷。
[0019]进一步地，防滑托盘钢架的顶部设置有卡位，承载托盘的嵌设板卡接于卡位内。
[0020]承载托盘嵌设于卡位内，能够保证安装的稳定性，不易滑动或者摆动。
[0021]进一步地，防滑托盘钢架包括竖向设置的四根支柱，四根支柱之间通过连杆连接，四根支柱呈矩形分布，四根支柱组成两个并列的支柱排，承载托盘的嵌设板卡接于两个支柱排之间且支撑于相对设置的两根连杆上方。
[0022]相对设置的两根连杆方向一致，两个相对设置的连杆形成两个相互垂直的方向，以支撑于嵌设板两侧臂之间的连杆方向为第一方向，另一个相对的方向为第二方向。相对设置的两根连杆支撑于嵌设板的两侧臂之间，限制承载托盘第二方向的移动;嵌设板的两侧壁分别抵住两个支柱排之间，限制承载托盘的第一方向的移动，进而实现承载托盘位置的固定。
[0023]进一步地，承载托盘的底部设置有与四根支柱对应的四个定位孔，支柱的顶端嵌设于定位孔内。
[0024]支柱顶端嵌设于承载托盘底部的定位孔内，进一步加固承载托盘与防滑托盘钢架之间的连接。
[0025]进一步地，卡位底座内部设置有弹簧滑槽，弹簧滑槽内设置有弹簧，弹簧滑槽的两端分别设置有卡位板滑道且相互贯通，两块卡位板分别滑动嵌设于卡位板滑道内，弹簧的两端分别与卡位板连接。
[0026]弹簧处于自然伸缩状态时，其长度小于弹簧滑槽的长度，当两块卡位板受到向外的力，使两块卡位板背向移动时，弹簧受到拉力的作用在弹簧滑槽内伸长，同时，两块卡位板在弹簧的拉力作用下有相向运动的趋势，进而卡住位于两块卡位板之间的纺织罗拉。
[0027]进一步地，卡位板的纵向截面为“U”字形，卡位板的未伸入卡位板滑道内的一端设置有用于卡接纺织罗拉的卡位凹槽。
[0028]纵向截面为“U”字形，卡位板的侧边有凸起的侧边缘，如此设计的卡位板能够将纺织罗拉有效限制于卡位板内，避免纺织罗拉在受到弹簧的挤压力的同时滑出卡位板。卡位凹槽用于卡住纺织罗拉的端部，减小纺织罗拉晃动的频率。
[0029]进一步地，卡位底座的顶部设置有纵向截面为半圆的弧形槽，弧形槽沿卡位底座的长度方向设置，弧形槽的内壁设置有防摩擦层。
[0030]弧形槽的内壁与纺织罗拉的外表面的形状相互匹配，设置防摩擦层能够避免纺织罗拉的外表面在手推车搬运的过程中因晃动而被纺织罗拉卡槽的侧壁划伤或者产生磨损，影响纺织罗拉牵引纺织线绳的顺畅程度。防摩擦层可采用质地较软的材料，如布，橡胶等。
[0031]本实用新型的有益效果:本技术方案提供了一种结构简单，使用方便且能够有效防止纺织罗拉在搬运过程中产生磨损的手推车。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本实用新型实施例提供的纺织罗拉手推车的主视图；
[0034]图2为图1所示的纺织罗拉手推车的侧视图；
[0035]图3为图1所示的纺织罗拉手推车的俯视图；
[0036]图4为图1所示的纺织罗拉手推车中未设置托盘的主视图；
[0037]图5为图4的俯视图；
[0038]图6为图1所示的纺织罗拉手推车中托盘的主视图；
[0039]图7为图6的侧视图；
[0040]图8为图6的俯视图；
[0041]图9为图6所示托盘中承载托盘的仰视图；
[0042]图10为图6所示托盘中叠加托盘的仰视图；
[0043]图11为承载托盘的内部结构示意图；
[0044]图12为叠加托盘的内部结构示意图；
[0045]图13为图11所示的承载托盘和图12所示的叠加托盘的组装示意图；
[0046]图14为图13的局部放大图；
[0047]图15为卡位板的俯视图；
[0048]图16为卡位板的主视图；
[0049]图17为卡位底座的内部结构示意图；
[0050]图18为卡位底座与卡位板的组装结构示意图；
[0051]图19为沿图17中A-A的剖视图。
[0052]图中:
[0053]车轮101;车板102 ；车把手103 ；防滑托盘钢架104 ；托盘105 ；承载托盘106 ；叠加托盘107 ；纺织罗拉卡位108 ；嵌设槽109 ；嵌设板200 ；横向滑道201;竖向滑道202 ；滑道口 203 ；卡接块204;卡接槽205;挡块206;推块207;支柱208;连杆209;定位孔300;卡位底座301;卡位板302;弹簧滑槽303;弹簧304;卡位板滑道305;卡位凹槽306;弧形槽307。
【具体实施方式】
[0054]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0055]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0056]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0057]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖向”和“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0058]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0059]【具体实施方式】，参照图1至图19。
[0060]图1、图2和图3所示，本实施例提供的纺织罗拉手推车包括车轮101、车板102和车把手103，车板102上设置有防滑托盘钢架104和多个托盘105，防滑托盘钢架104固定设置于车板102上方，多个托盘105之间相互叠加且相邻的两个托盘105之间可拆卸连接，多个托盘105中位于底部的托盘105为承载托盘106，剩余的设置于承载托盘106上方的托盘105为叠加托盘107，承载托盘106卡接于防滑托盘钢架104上方，每个托盘105的顶部均设置有多个纺织罗拉卡位108;
[0061 ] 纺织罗拉卡位108包括卡位底座301和两块对称设置的卡位板302，卡位底座301固定于托盘105的顶部，一块卡位板302的一端横向滑动嵌设于卡位底座301的一个端部，另一块卡位板302的一端横向滑动嵌设于卡位底座301的另一个端部，两块卡位板302能够沿着卡位底座301的长度方向相向运动或者背向运动，两块卡位板302之间通过弹性元件连接。
[0062]防滑托盘钢架104固定设置是为了防止防滑托盘钢架104左右摆动。多个托盘105之间可拆卸连接，可以根据实际的使用需求，放置一个或者多个托盘105。多个托盘105之间相互叠加，能够在增多纺织罗拉存储数量的同时减小占用的空间体积。托盘105的顶部设置纺织罗拉卡槽，纺织罗拉卡槽嵌设于纺织罗拉卡槽内，一方面能够避免纺织罗拉在手推车运动的过程中滑落，另一方面能够避免纺织罗拉之间相互碰撞或者造成摩擦，保证纺织罗拉外表面的光滑度，进而保证纺织过程中拉伸或者牵伸纺织线时更加顺畅，质量得到保证。
[0063]其中，车板102的结构和形状可以参照现有技术中手推车的结构和形状，在此不作限定。位于底部的托盘105仅仅指的是位于最底部的一个托盘105，即与防滑托盘钢架104直接卡接的托盘105。剩余的托盘1 5指的是除了最底部的一个托盘1 5以外的托盘1 5，即叠加于承载托盘106上的其他所有的托盘105。
[0064]防滑托盘钢架104指的是具备防止承载托盘106左右滑动的支撑架，即与承载托盘106可拆卸连接的同时使承载托盘106的位置固定，从而避免手推车推动的过程中，纺织罗拉左右摆动剧烈，纺织罗拉滑落，影响搬运的效率。
[0065]纺织罗拉卡位108用于卡住纺织罗拉进而避免纺织罗拉在搬运的过程中发生晃动，两块卡位板302在弹性元件的作用能够相互靠近和远离，纺织罗拉的两端抵住卡位板302的内侧端部，因此两块卡位板302之间的距离可以随着纺织罗拉的长度作出变化，能够卡住不同长度规格的纺织罗拉，适用于不同长度尺寸的纺织罗拉的搬运，使用范围更广。
[0066]需要说明的是:“卡位底座301的长度方向”指的是卡位底座301以附图中的位置摆放时的长度方向，如图中，卡位底座301为长方体，长度方向指的是长方体正常摆放时，棱边长度较长的一个棱边所在的方向。
[0067]下面对纺织罗拉卡位108在上述实施例的基础上进一步改进。
[0068]第一种改进方式，如图17和图18所示，卡位底座301内部设置有弹簧滑槽303，弹簧滑槽303内设置有弹簧304，弹簧滑槽303的两端分别设置有卡位板滑道305且相互贯通，两块卡位板302分别滑动嵌设于卡位板滑道305内，弹簧304的两端分别与卡位板302连接。
[0069]弹簧304处于自然伸缩状态时，其长度小于弹簧滑槽303的长度，当两块卡位板302受到向外的力，使两块卡位板302背向移动时，弹簧304受到拉力的作用在弹簧滑槽303内伸长，同时，两块卡位板302在弹簧304的拉力作用下有相向运动的趋势，进而卡住位于两块卡位板302之间的纺织罗拉。
[0070]第二种改进方式，如图15和图16所示，在第一种改进方式的基础上进行，卡位板302的纵向截面为“U”字形，卡位板302的未伸入卡位板滑道305内的一端设置有用于卡接纺织罗拉的卡位凹槽306。
[0071 ]纵向截面为“U”字形，卡位板302的侧边有凸起的侧边缘，如此设计的卡位板302能够将纺织罗拉有效限制于卡位板302内，避免纺织罗拉在受到弹簧304的挤压力的同时滑出卡位板302。卡位凹槽306用于卡住纺织罗拉的端部，减小纺织罗拉晃动的频率。
[0072]第三种改进方式，在第二种改进方式的基础上进行，如图19所示，卡位底座301的顶部设置有纵向截面为半圆的弧形槽307，弧形槽307沿卡位底座301的长度方向设置，弧形槽307的内壁设置有防摩擦层。
[0073]弧形槽307的内壁与纺织罗拉的外表面的形状相互匹配，设置防摩擦层能够避免纺织罗拉的外表面在手推车搬运的过程中因晃动而被纺织罗拉卡槽的侧壁划伤或者产生磨损，影响纺织罗拉牵引纺织线绳的顺畅程度。防摩擦层可采用质地较软的材料，如布，橡月父等。
[0074]接着对嵌设槽109和嵌设板200的结构进一步改进，如图8、图9和图10承载托盘106和每个叠加托盘107的顶部均设置有嵌设槽109，承载托盘106和每个叠加托盘107的底部均设置有嵌设板200;如图11和图12所示，嵌设槽109的侧壁内设置有横向滑道201和竖向滑道202，嵌设槽109和竖向滑道202之间通过横向滑道201连通，横向滑道201和竖向滑道202的远离嵌设槽109的一侧设置有滑道口 203，滑道口 203滑动设置有卡接块204，卡接块204的一端穿过滑道口 203且能够沿着横向滑道201和竖向滑道202滑动；如图13和图14所示，叠加托盘107的嵌设板200的侧壁设置有卡接槽205，叠加托盘107的嵌设板200嵌设于嵌设槽109内时，横向滑道201与卡接槽205对应设置，卡接块204的伸入横向滑道201的一端卡接于卡接槽205内。
[0075]所有托盘105(包括一个承载托盘106和多个叠加托盘107)的底部均设置有嵌设板200，所有托盘105(包括一个承载托盘106和多个叠加托盘107)的顶部均设置有嵌设板200，其中所有叠加托盘107的嵌设板200分别嵌设于嵌设槽109内，承载托盘106的嵌设板200则是卡接于防滑托盘钢架104上。为了进一步加强托盘105之间的固定，在叠加托盘107的嵌设板200设置卡接槽205，在所有嵌设槽109(包括承载托盘106和叠加托盘107的嵌设槽109)的侧壁设置横向滑道201、竖向滑道202和滑道口 203。
[0076]实际使用时，先将叠加托盘107的嵌设板200嵌设于嵌设槽109内，此时卡接槽205与横向滑道201对应，此时分两种情况说明，第一种情况，当竖向滑道202位于横向滑道201上方的时候，由于重力的作用，卡接块204的一端在不受外力的情况下置于横向滑道201内，直接推动卡接块204，即可将卡接块204的一端推入卡接槽205内，实现嵌设板200和嵌设槽109之间的卡接;第二种情况，当竖向滑道202位于横向滑道201下方的时候，当卡接块204移动至竖向滑道202的时候，由于重力作用，卡接块204的端部滑动至竖向滑道202内，此时，利用外力将卡接块204滑出竖向滑道202进入横向滑道201，然后推至卡接槽205内，实现卡接。
[0077]如图6和图7所示，嵌设板200的纵向截面为倒立的“U”字形，承载托盘106的顶部设置有两个嵌设槽109，每个叠加托盘107的顶部均设置有两个嵌设槽109，嵌设板200的两臂分别嵌设于嵌设槽109内。
[0078]嵌设板200嵌设于嵌设槽109内，嵌设槽109设置两个，两个嵌设槽109分别位于承载托盘106或者叠加托盘107的顶部两侧。结构简单，操作方便快捷。
[0079]其中，卡接块204包括竖向设置的挡块206和横向设置的推块207，推块207能够在滑道口 203内来回滑动，挡块206的朝向滑道口 203的一侧的横向宽度大于滑道口 203的横向宽度。
[0080]卡接块204沿着横向滑道201移动时，卡接块204在滑道口203内来回滑动。卡接块204沿着竖向滑道202移动时，卡接块204沿着滑道口 203移动。设置挡块206，主要是用于控制移动的尺寸，当需要卡接时，只需要将卡接块204移出竖向滑道202，然后横向滑动直至抵住为止即卡接于卡接槽205内了，当不需要卡接时，横向移动卡接块204，当挡块206抵住滑道口 203时，说明卡接块204的端部已经离开卡接槽205，此时移动至竖向滑道202内。如此设计，操作方便快捷。
[0081]最后对防滑托盘钢架104进一步改进，防滑托盘钢架104的顶部设置有卡位，承载托盘106的嵌设板200卡接于卡位内。承载托盘106嵌设于卡位内，能够保证安装的稳定性，不易滑动或者摆动。
[0082]具体实现方式，如图4和图5所示，防滑托盘钢架104包括竖向设置的四根支柱208，四根支柱208之间通过连杆209连接，四根支柱208呈矩形分布，四根支柱208组成两个并列的支柱排，承载托盘106的嵌设板200卡接于两个支柱排之间且支撑于相对设置的两根连杆209上方。
[0083]相对设置的两根连杆209方向一致，两个相对设置的连杆209形成两个相互垂直的方向，以支撑于嵌设板200两侧臂之间的连杆209方向为第一方向，另一个相对的方向为第二方向。相对设置的两根连杆209支撑于嵌设板200的两侧臂之间，限制承载托盘106第二方向的移动;嵌设板200的两侧壁分别抵住两个支柱排之间，限制承载托盘106的第一方向的移动，进而实现承载托盘106位置的固定。
[0084]在上述改进方式的基础上进一步改进，如图9所示，承载托盘106的底部设置有与四根支柱208对应的四个定位孔300，支柱208的顶端嵌设于定位孔300内。支柱208顶端嵌设于承载托盘106底部的定位孔300内，进一步加固承载托盘106与防滑托盘钢架104之间的连接。
[0085]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种纺织罗拉手推车，其特征在于，包括车轮、车板和车把手，所述车板上设置有防滑托盘钢架和多个托盘，所述防滑托盘钢架固定设置于所述车板上方，多个所述托盘之间相互叠加且相邻的两个所述托盘之间可拆卸连接，多个所述托盘中位于底部的所述托盘为承载托盘，剩余的设置于所述承载托盘上方的所述托盘为叠加托盘，所述承载托盘卡接于所述防滑托盘钢架上方，每个所述托盘的顶部均设置有多个纺织罗拉卡位； 所述纺织罗拉卡位包括卡位底座和两块对称设置的卡位板，所述卡位底座固定于所述托盘的顶部，一块所述卡位板的一端横向滑动嵌设于所述卡位底座的一个端部，另一块所述卡位板的一端横向滑动嵌设于所述卡位底座的另一个端部，两块所述卡位板能够沿着所述卡位底座的长度方向相向运动或者背向运动，两块所述卡位板之间通过弹性元件连接。2.根据权利要求1所述的纺织罗拉手推车，其特征在于，所述承载托盘和每个所述叠加托盘的顶部均设置有嵌设槽，所述承载托盘和每个所述叠加托盘的底部均设置有嵌设板；所述嵌设槽的侧壁内设置有横向滑道和竖向滑道，所述嵌设槽和所述竖向滑道之间通过所述横向滑道连通，所述横向滑道和所述竖向滑道的远离所述嵌设槽的一侧设置有滑道口，所述滑道口滑动设置有卡接块，所述卡接块的一端穿过所述滑道口且能够沿着所述横向滑道和所述竖向滑道滑动;所述叠加托盘的所述嵌设板的侧壁设置有卡接槽，所述叠加托盘的所述嵌设板嵌设于所述嵌设槽内时，所述横向滑道与所述卡接槽对应设置，所述卡接块的伸入所述横向滑道的一端卡接于所述卡接槽内。3.根据权利要求2所述的纺织罗拉手推车，其特征在于，所述卡接块包括竖向设置的挡块和横向设置的推块，所述推块能够在所述滑道口内来回滑动，所述挡块的朝向所述滑道口的一侧的横向宽度大于所述滑道口的横向宽度。4.根据权利要求2所述的纺织罗拉手推车，其特征在于，所述嵌设板的纵向截面为倒立的“U”字形，所述承载托盘的顶部设置有两个嵌设槽，每个所述叠加托盘的顶部均设置有两个嵌设槽，所述嵌设板的两臂分别嵌设于所述嵌设槽内。5.根据权利要求4所述的纺织罗拉手推车，其特征在于，所述防滑托盘钢架的顶部设置有卡位，所述承载托盘的所述嵌设板卡接于所述卡位内。6.根据权利要求1所述的纺织罗拉手推车，其特征在于，所述防滑托盘钢架包括竖向设置的四根支柱，四根所述支柱之间通过连杆连接，四根所述支柱呈矩形分布，四根所述支柱组成两个并列的支柱排，所述承载托盘的所述嵌设板卡接于两个所述支柱排之间且支撑于相对设置的两根连杆上方。7.根据权利要求6所述的纺织罗拉手推车，其特征在于，所述承载托盘的底部设置有与四根所述支柱对应的四个定位孔，所述支柱的顶端嵌设于所述定位孔内。8.根据权利要求1所述的纺织罗拉手推车，其特征在于，所述卡位底座内部设置有弹簧滑槽，所述弹簧滑槽内设置有弹簧，所述弹簧滑槽的两端分别设置有卡位板滑道且相互贯通，两块所述卡位板分别滑动嵌设于所述卡位板滑道内，所述弹簧的两端分别与所述卡位板连接。9.根据权利要求8所述的纺织罗拉手推车，其特征在于，所述卡位板的纵向截面为“U”字形，所述卡位板的未伸入所述卡位板滑道内的一端设置有用于卡接纺织罗拉的卡位凹槽。10.根据权利要求9所述的纺织罗拉手推车，其特征在于，所述卡位底座的顶部设置有纵向截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽沿所述卡位底座的长度方向设置，所述弧形槽的内壁设置有防摩擦层。
【文档编号】B62B3/00GK205440430SQ201620153801
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】潘涛
【申请人】东台市润生纺机专件有限公司