一种化工原料桶双方式搬运推车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工原料桶双方式搬运推车，包括把手、车叉本体、底板和脚轮；所述把手与底板固定连接，把手上设置有液压装置控制开关；所述液压装置通过液压装置固定板固定在底板上，液压装置顶部液压杆通过第二转轴与车叉本体连接；底板通过第一转轴与车叉本体连接；底板上表面还设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括上板和下板；底板底面设置有蓄电池所述车叉本体上设置有侧面活动挡板、侧面固定挡板、滑动挡板和车叉片；本实用新型提供两种原料桶搬运方式，方便化工原料桶的移动；缓冲装置能在车叉本体回到原位时吸收惯性力，防止原料桶由于撞击发生意外事故，因此能显著提高本实用新型的使用寿命，具有轻巧、方便、灵活的优点。
【专利说明】
一种化工原料桶双方式搬运推车
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工原料桶双方式搬运推车。
【背景技术】
[0002]在化工厂里，经常需要搬运装满化工原料的化工桶，化工原料筒一般都较为笨重，现有技术中通常可以使用叉车或人工进行搬运，但叉车搬运时，会受到场地空间和使用成本的制约，但利用人工搬运的方法却费时费力，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工原料桶双方式搬运推车，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种化工原料桶双方式搬运推车，包括把手、车叉本体、底板和脚轮;所述把手与底板固定连接，把手上设置有液压装置控制开关;所述液压装置控制开关通过导线与液压装置和蓄电池连接;所述液压装置通过液压装置固定板固定在底板上，液压装置顶部液压杆通过第二转轴与车叉本体连接;所述底板中部留有液压装置活动的通孔;底板通过第一转轴与车叉本体连接;底板上表面还设置有缓冲装置;所述缓冲装置包括上板和下板;所述上板下表面设置有滑杆;所述滑杆上套有上滑块;所述上滑块设置有两块，在滑杆上滑动；所述下板上设置有凹槽，凹槽中设置有下滑块;所述下滑块设置有两个，下滑块的一侧面通过第二弹簧与下板连接;上滑块与下滑块之间设置有连接杆;所述连接杆通过第五转轴将上滑块与下滑块连接;底板底面设置有蓄电池;所述蓄电池为铅蓄电池;所述车叉本体上设置有侧面活动挡板、侧面固定挡板、滑动挡板和车叉片;所述侧面活动挡板通过第四转轴连接到车叉本体的底面上，侧面活动挡板并通过第一弹簧加以固定;所述滑动挡板设置成L型，通过车叉本体上设置的滑槽进行滑动;车叉本体通过车叉片将原料桶叉起。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述缓冲装置的下板左右两端设置有螺纹孔。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述侧面固定挡板设置在与侧面活动挡板相对的位置上，与车叉本体固定连接。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述脚轮设置有四个，通过第三转轴与底板连接，且脚轮上设置有刹车装置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型通过液压装置控制开关使液压装置的液压杆依次伸出，将车叉本体处于垂直状态，利用车叉片将原料桶叉起，再通过液压装置将车叉本体放平，利用滑动挡板限制原料桶窜动；当用此方法移动原料桶不方便时，可将侧面活动挡板放下，与底面接触，通过形成的斜面将原料桶滚上车叉本体进行移动，两种方式择优选用，方便化工原料桶的移动;缓冲装置能在车叉本体回到原位时吸收惯性力，防止原料桶由于撞击发生意外事故，因此能显著提高本实用新型的使用寿命，具有轻巧、方便、灵活的优点。
【附图说明】
[0011]图1为化工原料桶双方式搬运推车的结构示意图。
[0012]图2为化工原料桶双方式搬运推车中侧面活动挡板的结构示意图。
[0013]图3为化工原料桶双方式搬运推车中滑槽的结构示意图。
[0014]图4为化工原料桶双方式搬运推车中缓冲装置的结构示意图。
[0015]图中:1_液压装置控制开关，2-把手，3-滑动挡板，4-侧面活动挡板，5-侧面固定挡板，6-车叉本体，7-车叉片，8-第一转轴，9-底板，10-第二转轴，11-液压装置，12-液压装置固定板，13-蓄电池，14-脚轮，15-第三转轴，16-缓冲装置，17-第一弹簧，18-第四转轴，19-滑槽，20-上板，21-上滑块，22-滑杆，23-连接杆，24-螺纹孔，25-第二弹簧，26-下滑快，27-下板，28-第五转轴。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-4，一种化工原料桶双方式搬运推车，包括把手2、车叉本体6、底板9和脚轮14;所述把手2与底板9固定连接，把手2上设置有液压装置控制开关I;所述液压装置控制开关I通过导线与液压装置11和蓄电池13连接，用于接通和断开液压装置11与蓄电池13的连接;所述液压装置11通过液压装置固定板12固定在底板9上，液压装置11顶部液压杆通过第二转轴10与车叉本体6连接，当液压装置11的所有液压杆伸出后，可将车叉本体6支撑起90度，方便叉起原料桶;所述底板9中部留有液压装置11活动的通孔，便于液压装置11的灵活升降;底板9通过第一转轴8与车叉本体6连接;底板9上表面还设置有缓冲装置16;所述缓冲装置16包括上板20和下板27;所述上板20下表面设置有滑杆22;所述滑杆22上套有上滑块21;所述上滑块21设置有两块，在滑杆22上自由滑动;所述下板27上设置有凹槽，凹槽中设置有下滑块26;所述下滑块26设置有两个，下滑块26的一侧面通过第二弹簧25与下板27连接;上滑块21与下滑块26之间设置有连接杆23;所述连接杆23通过第五转轴28将上滑块21与下滑块26连接;缓冲装置16用于在车叉本体6回到原位时吸收惯性力，防止原料桶由于撞击发生意外事故；下板27左右两端设置有螺纹孔24;所述螺纹孔24便于将缓冲装置16固定在底板9上;底板9底面设置有蓄电池13;所述蓄电池13为铅蓄电池，用于为液压装置11提供电能;所述车叉本体6上设置有侧面活动挡板4、侧面固定挡板5、滑动挡板3和车叉片7;所述侧面活动挡板4通过第四转轴18连接到车叉本体6的底面上，侧面活动挡板4并通过第一弹簧17加以固定;侧面活动挡板4用于移动一些不便多次平放与竖放的原料桶，采用将侧面活动板4掰下，形成斜坡，通过利用斜坡滚动原料桶将原料桶滚上车叉本体6;所述侧面固定挡板5设置在与侧面活动挡板4相对的位置上，与车叉本体6固定连接，防止原料桶滚下车叉本体6;所述滑动挡板3设置成L型，通过车叉本体6上设置的滑槽19进行滑动，用于限制原料桶一个方向上的运动;车叉本体6通过车叉片7将原料桶叉起;所述脚轮14设置有四个，通过第三转轴15与底板9连接，实现任意方向上的移动，且脚轮14上设置有刹车装置，防止脚轮14移动。
[0018]本实用新型的工作原理是:通过液压装置控制开关I使液压装置11的液压杆依次伸出，将车叉本体6处于垂直状态，利用车叉片7将原料桶叉起，再通过液压装置11将车叉本体6放平，利用滑动挡板3限制原料桶窜动；当用此方法移动原料桶不方便时，可将侧面活动挡板4放下，与底面接触，通过形成的斜面将原料桶滚上车叉本体6进行移动，两种方式择优选用，方便化工原料桶的移动。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种化工原料桶双方式搬运推车，其特征在于，包括把手、车叉本体、底板和脚轮;所述把手与底板固定连接，把手上设置有液压装置控制开关;所述液压装置控制开关通过导线与液压装置和蓄电池连接;所述液压装置通过液压装置固定板固定在底板上，液压装置顶部液压杆通过第二转轴与车叉本体连接;所述底板中部留有液压装置活动的通孔;底板通过第一转轴与车叉本体连接;底板上表面还设置有缓冲装置;所述缓冲装置包括上板和下板;所述上板下表面设置有滑杆;所述滑杆上套有上滑块;所述上滑块设置有两块，在滑杆上滑动;所述下板上设置有凹槽，凹槽中设置有下滑块;所述下滑块设置有两个，下滑块的一侧面通过第二弹簧与下板连接;上滑块与下滑块之间设置有连接杆;所述连接杆通过第五转轴将上滑块与下滑块连接;底板底面设置有蓄电池;所述蓄电池为铅蓄电池;所述车叉本体上设置有侧面活动挡板、侧面固定挡板、滑动挡板和车叉片;所述侧面活动挡板通过第四转轴连接到车叉本体的底面上，侧面活动挡板并通过第一弹簧加以固定;所述滑动挡板设置成L型，通过车叉本体上设置的滑槽进行滑动;车叉本体通过车叉片将原料桶叉起。2.根据权利要求1所述的化工原料桶双方式搬运推车，其特征在于，所述缓冲装置的下板左右两端设置有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的化工原料桶双方式搬运推车，其特征在于，所述侧面固定挡板设置在与侧面活动挡板相对的位置上，与车叉本体固定连接。4.根据权利要求1所述的化工原料桶双方式搬运推车，其特征在于，所述脚轮设置有四个，通过第三转轴与底板连接，且脚轮上设置有刹车装置。
【文档编号】B62B3/04GK205524373SQ201620080810
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】黄鸿涛, 张为民
【申请人】南通汉瑞新材料科技有限公司