一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门，包括箱型主体，其长度方向上的后侧面为上游面板，前侧面为下游面板，下游面板上设有进人门、侧支承、主支承以及若干平压进水孔，箱型主体顶部设有起重吊耳以及连通到内部的通线管，箱型主体两端的边柱上设置边柱平压进水孔，上游面板内壁在竖直方向上设置若干纵梁，相邻两纵梁之间水平设置U型主梁，U型主梁底板固定连接在上游面板内壁上，箱型主体内部靠下游的半侧设置贯通左右的工作通道，工作通道底部设有便于水下清理的孔洞并在孔洞附近设置安全围栏。本实用新型用于解决对钢门槽进行水下摄像检查、清理和闸门运行轨道全行程通过检查的关键技术问题。
【专利说明】一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门，属于水电站【技术领域】。
【背景技术】
[0002]水电站钢闸门门槽安装都是随着大坝土建施工进度进行，导流底孔闸室或泄洪底孔闸室往往因围堰截流或汛期度汛需要而提前进行过水。由于流动的水中含有大量的泥沙和杂物，容易在已安装好的闸门门槽中形成淤积和卡住，给后续的动水或静水状态下顺利关闭钢闸门造成严重影响，使钢闸门无法关闭到位，造成漏水或钢闸门被卡住。因此，需要先对渣门门槽中的泥沙和杂物进行清理。但是，目前还没有专门的设备可以应用于这种工作场合。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的工作场合，提供一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门，用于各类大中小型水利水电工程。潜水工利用本实用新型在钢闸门封堵前下到水下，对钢闸门的运行轨道、底侧槛及顶侧止水坐板进行沉沙、淤泥及其他杂物进行清理。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0005]一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门，包括箱型主体，长度方向上的后侧面为上游面板，前侧面为下游面板，所述下游面板上设有进人门、侧支承、主支承以及若干平压进水孔，所述箱型主体顶部设有起重吊耳以及连通到内部的通线管，所述箱型主体两端的边柱上设置平压进水孔，所述上游面板内壁在竖直方向上设置若干纵梁，相邻两纵梁之间水平设置U型主梁，所述U型主梁底板固定连接在上游面板内壁上，所述箱型主体内部靠下游的半侧设置贯通左右的工作通道，工作通道底部开设若干孔洞并在孔洞附近设置安全围栏。
[0006]平压孔是保证试探门在进入高速水流时，使试探门内部水流趋于缓慢的回水状态，保证水下工作人员不受水流的冲击，同时使试探门结构内外受到水压力一致，保证试探门运行安全。
[0007]工作通道底部开设孔洞，可使工作人员在箱型主体内部对钢闸门门槽中的杂物进行清理。孔洞附近设置安全围栏，可以预防水下工作人员不小心掉进孔洞中发生事故。
[0008]通线管方便工作人员的供氧管和水下摄像头的电缆线通过。
[0009]起重吊耳的设置，方便本实用新型与起重机械连接实现升降。
[0010]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、制造、安装方便；
[0012]2、可以用于各类大中小型水利水电工程中，钢闸门门槽在洪水讯期和过水后以及上游围堰拆除爆破后，利用本实用新型可有效解决对钢门槽进行水下摄像检查、清理和闸门轨道全行程通过检查的关键技术问题；
[0013]3、本实用新型安全可靠，在高速动态水流条件下入水和出水平稳，震动小，潜水员感觉良好，水下对钢门槽清理和检查都很方便，保证了钢闸门顺利下水并一次闭门成功，其密封性能符合行业验收规范要求。
[0014]作为优选，包括进人门设置在箱型主体的下游面板左端。
[0015]作为优选，所述主支承和侧支撑分布在下游面板左右端。主支承和侧支撑在本实用新型进入钢闸门门槽时起到限位、缓冲以及传递动水压力的作用，同时，对闸门运行轨道尺寸进行通过检查。
[0016]作为优选，所述平压进气孔分布在下游面板上部的左端、中部、右端。平压进气孔设置在下游面板上部和箱型主体两端的边柱上，可以使本实用新型缓慢入水淹没到顶部时，水通过下游面板及边柱处的各个平压进水孔以及底部的孔洞进入到箱型主体内部，使箱型主体内外水压力相等，同时形成缓慢的回水区，可使潜水员在相对静止的水下行走和工作。
[0017]作为优选，所述U型主梁的两侧板端部分别设置与侧板垂直的挡板形成T形结构。U型主梁可以对上游的结构进行加固，T形结构使得U型主梁的端部安全性更高，既保证了试探门的强度刚度，又保证了潜水员在有限空间内的安全工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的主视剖面图。
[0020]图3是本实用新型的左视图，。
[0021 ] 图4是图3的A-A剖视图。
[0022]图中标记:1为箱型主体,2为进人门，3为侧支承,4为主支承,5为通线管,6为平压进水孔，7为起重吊耳，8为边柱平压进水孔，9为上游面板，10为U型主梁，11为纵梁，12为下游面板，13为安全围栏,14为重装潜水员，15为工作通道。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0024]实施例:
[0025]如图1、2、3、4所示，一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门，包括箱型主体1，长度方向上的后侧面为上游面板9，前侧面为下游面板12，所述下游面板12上设有进人门2、侧支承3、主支承4以及若干平压进水孔6，所述箱型主体I顶部设有起重吊耳7以及连通到内部的通线管5，所述箱型主体I两端的边柱上设置边柱平压进水孔8，所述上游面板9内壁在竖直方向上设置若干纵梁11，相邻两纵梁11之间水平设置U型主梁10，所述U型主梁10底板固定连接在上游面板9内壁上，所述箱型主体I内部靠下游的半侧设置贯通左右的工作通道15，工作通道15底部开设若干孔洞并在孔洞附近设置安全围栏13。
[0026]包括进人门I设置在箱型主体I的下游面板12左端。
[0027]所述主支承4和侧支撑3分布在下游面板12左右端。
[0028]所述平压进气孔6分布在下游面板12上部的左端、中部、右端，如图3所示。
[0029]所述U型主梁10的两侧板端部分别设置与侧板垂直的挡板形成T形结构，如图4所示。
[0030]实施方法及步骤:
[0031]1、提前获取当日的水文气象资料，水文气象应满足本实用新型载人下水设计条件；
[0032]2、将本实用新型的起重吊耳7与坝顶或地面上起重机械平衡梁上的吊钩连接；
[0033]3、缓慢将本实用新型吊入需要进行水下检查清理的钢闸门门槽顶部并入槽，使下游面板12处的进人门6底部与坝顶平面或地面平齐；
[0034]4、重装潜水员14按规定穿戴好潜水服、佩戴好供气装置和摄像装置、通讯装置，各种线路管路穿过本实用新型顶部的通线管5并进行保护。
[0035]5、重装潜水员14进人本实用新型内部并在规定位置坐下，由工作人员将其佩戴的各种装置与相应的管线电缆联接，并与外部设备调试直至合格；
[0036]6、重装潜水员14对入水前的各项准备工作进行全面检查；
[0037]7、起重机械缓慢下放本实用新型，下放过程中通过主支承4、侧支承3对钢门槽付轨、主轨、侧轨进行排物及通过检查，当本实用新型缓慢入水淹没顶部时，水通过平压进水孔6、进人门2、边柱进水孔8以及工作通道15底部的孔洞部位逐步进入到本实用新型内部，使内外水压力相等，同时形成缓慢的回水区，以适应潜水员在水下行走和工作；
[0038]8、当本实用新型到达距钢门槽底部还有300mm距离时，重装潜水员14通过水下摄像头与地面工作人员联系，地面工作人员可以通过视频实时监控；
[0039]9、重装潜水员14可以采用专用清理工具或高压水枪伸出工作通道15底部的孔洞对钢门槽底侧槛工作面进行清理，泥沙或杂物在搅动下被流动的水冲至下游，从而将钢门槽内清理干净；
[0040]10、钢门槽内清理干净后，地面工作人员将本实用新型起升；
[0041]11、随着起重机将本实用新型缓缓起升露出水面，内部的水逐步排出；
[0042]12、地面工作人员拆除重装潜水员身上的各种装备，结束工作。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门，其特征在于:包括箱型主体(1)，长度方向上的后侧面为上游面板(9)，前侧面为下游面板(12)，所述下游面板(12)上设有进人门(2)、侧支承(3)、主支承(4)以及若干平压进水孔(6)，所述箱型主体(I)顶部设有起重吊耳(7 )以及连通到内部的通线管(5 )，所述箱型主体(I)两端的边柱上设置边柱平压进水孔(8 )，所述上游面板(9 )内壁在竖直方向上设置若干纵梁(11)，相邻两纵梁(11)之间水平设置U型主梁(10)，所述U型主梁(10)底板固定连接在上游面板(9)内壁上，所述箱型主体(I)内部靠下游的半侧设置贯通左右的工作通道(15)，工作通道(15)底部开设若干孔洞并在孔洞附近设置安全围栏(13)。
2.根据权利要求1所述的一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门，其特征在于:包括进人门(I)设置在箱型主体(I)的下游面板(12)左端。
3.根据权利要求1所述的一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门，其特征在于:所述主支承(4)和侧支撑(3)分布在下游面板(12)左右端。
4.根据权利要求1所述的一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门，其特征在于:所述平压进水孔(6)分布在下游面板(12)上部的左端、中部、右端。
5.根据权利要求1所述的一种专用于清理水电站钢闸门门槽的水下载人试探门，其特征在于:所述U型主梁(10)的两侧板端部分别设置与侧板垂直的挡板形成T形结构。
【文档编号】B63C11/40GK203958573SQ201420385665
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】梅骏, 徐广涛, 王守运, 李齐 申请人:葛洲坝集团机电建设有限公司