一种基于rfid技术的船体分段装焊顺序监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利属于船舶建造管理技术领域，尤其涉及一种基于RFID技术的船体分段装焊顺序监控系统。
【背景技术】
[0002]船体分段的装焊顺序是保证焊接质量、减小焊接应力和变形的重要工艺措施之一。然而，在船厂现场工人有时无意或为了方便而有意不按照正确的装焊顺序进行装焊，这种错误的施工方式会对焊接质量产生较大的影响，不利于实现精度化造船。因而，必须对现场的分段装焊顺序进行监控。
[0003]目前船厂对这方面的管理主要是由现场的管理人员进行监管，但是由于船舶分段数量大，各个分段装焊时间分散，造成人工监控管理不到位。基于此，为确保对船体分段装焊顺序进行实时有效的监控，需要一套能够进行自主监控船体分段装焊顺序的监控系统，该系统需要实时有效地对分段装焊进行信息采集和数据传输，并构建监控管理系统，协助管理人员进行分段装焊顺序监控。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种基于RFID技术的船体分段装焊顺序监控系统，它能够协助管理人员对船体分段装焊顺序进行实时有效的监控。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种基于RFID技术的船体分段装焊顺序监控系统，该系统包括多个船体分段、RFID读写器、信息机以及船舶生产管理平台；每个所述船体分段均包括多个船体结构件，每个所述船体结构件的非安装表面上均设置有一个RFID电子标签，多个所述RFID读写器安装在每个所述船体分段的四周，所述信息机与RFID读写器通过无线连接，所述船舶生产管理平台与信息机通过无线连接，所述船舶生产管理平台内设有报警器。
[0007]按上述技术方案，所述RFID电子标签为可充电、抗金属的RFID有源电子标签。
[0008]按上述技术方案，所述RFID电子标签设置于一塑料箱体内，所述塑料箱体通过粘合剂粘贴于所述船体结构件的非安装表面上。
[0009]按上述技术方案，所述RFID电子标签设置在包括船底纵桁、船底纵骨、实肋板、补板、肘板、肋骨、甲板横梁和甲板纵桁的船体结构件的非安装表面上。
[0010]按上述技术方案，所述船舶生产管理平台包括用于查询船体结构件安装顺序和安装进度的信息查询模块、用于为安装人员提供正确的船体分段构件装焊顺序的分段装焊顺序子模块、用于当发现安装人员未安装正确的顺序进行装焊时进行报错的报错模块。
[0011]按上述技术方案，该系统还包括设置于施工现场的显示器，所述显示器与船舶生产管理平台连接。
[0012]本实用新型，具有以下有益效果:该系统通过在每个船舶结构件的非安装表面上设置RFID电子标签，并在每个船舶分段的四周设置多个RFID读写器，RFID读写器读取RFID电子标签中的信息通过信息机发送给船舶生产管理平台，管理人员根据船舶生产管理平台读取的信息对分段装焊顺序进行实时有效的监控。
【附图说明】
[0013]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图2是RFID电子标签的结构示意图。
[0016]图中:1_船体分段、2-船体结构件、3-RFID电子标签、4-RFID读写器、5_信息机、6-船舶生产管理平台、7-塑料箱体。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种基于RFID技术的船体分段装焊顺序监控系统，该系统包括多个船体分段URFID读写器4、信息机5以及船舶生产管理平台6 ;每个船体分段I均包括多个船体结构件2，每个船体结构件2的非安装表面上均设置有一个RFID电子标签3，多个RFID读写器4安装在每个船体分段I的四周，信息机5与RFID读写器4通过无线连接，船舶生产管理平台6与信息机5通过无线连接，船舶生产管理平台6内设有报警器。
[0019]在本实用新型的优选实施例中，RFID电子标签3为可充电、抗金属的RFID有源电子标签。
[0020]在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，RFID电子标签3设置于一塑料箱体7内，塑料箱体7通过粘合剂粘贴于船体结构件2的非安装表面上。
[0021]在本实用新型的优选实施例中，RFID电子标签3设置在包括船底纵桁、船底纵骨、实肋板、补板、肘板、肋骨、甲板横梁和甲板纵桁的船体结构件2的非安装表面上。
[0022]在本实用新型的优选实施例中，船舶生产管理平台包括用于查询船体结构件安装顺序和安装进度的信息查询模块、用于为安装人员提供正确的船体分段构件装焊顺序的分段装焊顺序子模块、用于当发现安装人员未安装正确的顺序进行装焊时进行报错的报错模块，报错模块可以提醒现场工人纠错，并将错误信息反馈到生产管理人员处。
[0023]在本实用新型的优选实施例中，该系统还包括设置于施工现场的显示器，显示器与船舶生产管理平台连接，用于同步显示船舶生产管理平台显示的信息。
[0024]本实用新型的工作流程是:
[0025](I)利用RFID电子标签对在建船舶的每个船舶结构件进行信息存储，存储信息包括船体结构件名称、规格、数量、材料批号、船厂构件编号、结件电子编码、构件生产车间、构件所属分段号、构件安装顺序等，每个船体结构件通过粘贴于其上的RFID电子标签实时自动发射射频信号，多个RFID读写器可通过接受射频信号来获取RFID电子标签中的构件信息，RFID读写器可以采集至少500个RFID电子标签发出的射频信号；
[0026](2)在某船体分段进行装焊时，当船体结构件吊装到该船体分段上时，便进入到了安装在船体分段四周的RFID读写器的读写范围，RFID读写器就会接受到RFID电子标签发射的射频信号，并获取其所包含的构件信息，随后，RFID读写器通过无线传输方式将采集到的构件信息通过ZigBee技术发送给信息机；
[0027](3)信息机可以同时接收并处理4台RFID读写器传送的信息，信息机对接收到的信息进行过滤、整合，将信息转化为船舶生产管理平台可以识别的数据，信息机将处理完成的数据通过ZigBee技术发送给生产管理部门的船舶生产管理平台；
[0028](4)船舶生产管理平台接收到数据之后，自动监控船体结构件是否是按照正确的顺序进行装焊，若出现某个船体结构件未按正确的顺序安装，报警器便会自动发出警报，并将错误船体结构件的信息进行标红显示，同时也将应该安装的正确船体结构件进行显示，同时，施工现场的显示器也会同步显示船舶生产管理平台显示的信息，方便现场工人进行纠错，当现场工人纠错后，警报就会自动解除，若工人强行按照错误的顺序装焊，警报便不会解除，直到生产管理人员在生产管理部门的船舶生产管理平台处解除警报为止，施工现场设置有施工管理平台，施工管理平台直接连接生产管理部门的船舶生产管理平台的数据库，当需要临时对分段构件的装焊顺序进行修正时，只需更新船舶生产管理平台的装焊顺序信息，施工现场的施工管理平台就会同步自动更新装焊顺序信息，船舶生产管理平台的权限大于施工管理平台。
[0029]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种基于RFID技术的船体分段装焊顺序监控系统，其特征在于，该系统包括多个船体分段、RFID读写器、信息机以及船舶生产管理平台；每个所述船体分段均包括多个船体结构件，每个所述船体结构件的非安装表面上均设置有一个RFID电子标签，多个所述RFID读写器安装在每个所述船体分段的四周，所述信息机与RFID读写器通过无线连接，所述船舶生产管理平台与信息机通过无线连接，所述船舶生产管理平台内设有报警器。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述RFID电子标签为可充电、抗金属的RFID有源电子标签。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述RFID电子标签设置于一塑料箱体内，所述塑料箱体通过粘合剂粘贴于所述船体结构件的非安装表面上。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述RFID电子标签设置在包括船底纵桁、船底纵骨、实肋板、补板、肘板、肋骨、甲板横梁和甲板纵桁的船体结构件的非安装表面上。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述船舶生产管理平台包括用于查询船体结构件安装顺序和安装进度的信息查询模块、用于为安装人员提供正确的船体分段构件装焊顺序的分段装焊顺序子模块、用于当发现安装人员未安装正确的顺序进行装焊时进行报错的报错模块。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括设置于施工现场的显示器，所述显示器与船舶生产管理平台连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于RFID技术的船体分段装焊顺序监控系统，该系统包括多个船体分段、RFID读写器、信息机以及船舶生产管理平台；每个所述船体分段均包括多个船体结构件，每个所述船体结构件的非安装表面上均设置有一个RFID电子标签，多个所述RFID读写器安装在每个所述船体分段的四周，所述信息机与RFID读写器通过无线连接，所述船舶生产管理平台与信息机通过无线连接，所述船舶生产管理平台内设有报警器。本实用新型能够协助管理人员对船体分段装焊顺序进行实时有效的监控。
【IPC分类】B63B9/00
【公开号】CN204937406
【申请号】CN201520737656
【发明人】向祖权, 靳超, 郭纯轩, 党之凡, 马文彬, 刘玉亮
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月21日