专利名称：纸巾制造、包装装置及纸巾成品制造设备及制造方法
技术领域：
本发明涉及纸巾制造装置、纸巾包装装置以及将它们组合起来的纸巾成品制造设备及其制造方法。
(现有技术)
图15是纸巾成品A的单体图，(A)为示意立体图，(B)是沿(A)的B-B线取的剖视图。如该图所示，纸巾成品A是将浸润有药液的纸浆制纸巾1包装在聚乙烯薄膜或氯乙烯之类热塑性树脂制成的包装薄膜2中而成。
纸巾1是沿其长度方向左右双对折、再沿其长度方向对折、最后在其长度方向的正中处沿其宽度方向纵向对折而成。这样，纸巾1便被紧凑而便于展开地折叠起来。包装薄膜2是长方形的一张薄膜，为包容纸巾1而折叠，其两端边缘部分7、7与上表面正中部分6热封起来。
使用该纸巾成品A时，只需将包装薄膜2上表面正中部分6向其宽度方向撕扯即可。当将包装薄膜2的上表面正中部分6向其宽度方向撕扯时，包装薄膜2将沿上表面正中部分6破裂，继而沿包装薄膜2的两端边缘部分7、7破裂。于是，将纸巾1从包装薄膜2中取出即可使用。此外，取出的纸巾1易于展开便于使用。
但是，存在着尚无可以高效率地大批量生产纸巾1的制造装置这样的问题。
另外，尚无将纸巾1以包装薄膜2高效率地包装成成品A的纸巾包装装置和纸巾成品制造设备。
进而，现有的纸巾成品制造设备随着作业日益高速化，在纸巾包装装置中，包装薄膜2的热封时间缩短，对包装有纸巾1的包装薄膜2的上表面正中部分6和两端边缘部分7、7不能充分热封。假定以提高热封温度作为对于措施，即使这种场合，熔化过度的包装薄膜2会因其粘着性而附着到热密封辊上，也不能将包装薄膜2很好热封。总之，由于不能良好地封装，故纸巾1在包装薄膜2上将产生错位，而且不能对纸巾1用包装薄膜2实施高速包装，因此，无法大批量生产纸巾成品A。
还有，虽然现有的包装装置中组装有辅助输送带，还具有用来以包装薄膜带将该辅助输送带输送的纸巾1包装起来的折叠器，但不能将纸巾很好地重合到包装薄膜带上，不能很好地插入折叠器中，因而废品率较高。
鉴于上述存在问题，本发明目的在于提供可高效率地大批量生产纸巾的纸巾制造装置，提供能够以包装薄膜切实对纸巾进行密封的、可防止纸巾在包装薄膜上的位置产生错位防止废品损失的、能够高效率地大批量生产纸巾成品的纸巾包装装置、纸巾成品制造设备以及纸巾成品的制造方法。
本发明的湿纸巾制造装置的特征在于其包括在从原料辊送出的连续的纸巾带行进的同时，将该连续的纸巾带沿其行进方向折叠成双对折的一次折叠单元；将双对折后的该连续的纸巾带沿其纵向上的正中线处再次对折的二次折叠单元；向该连续的纸巾带浸润药液的药液浸润单元；可自由旋转地支承的切断辊，其圆周面上设有至少一个沿其轴向延伸的切刀；可与切断辊同步自由旋转地支承的送进辊，其圆周面上设有至少一个沿其轴向延伸的突部；以及可与送进辊同步自由旋转地支承的纵向折叠辊，其具有至少一个槽，该槽与送进辊上的突部相交并将突部容纳在其中；浸润有药液的连续的纸巾带在切断辊和送进辊之间行进通过，并且当切断辊的切刀与送进辊的圆周面接触时，其被切断成湿纸巾；该湿纸巾被送进送进辊与纵向折叠辊之间，当送进辊的突部碰上并进入纵向折叠辊的槽中时，该湿纸巾从送进辊转移到纵向折叠辊上。
本发明的湿纸巾包装装置的特征在于其包括在自原料辊送出的连续的包装薄膜带行进的同时，将湿纸巾放置到该连续的包装薄膜带上的重合单元；使上述纸巾位于内侧而将上述连续的包装薄膜带沿其行进方向折叠，并将上述连续的包装薄膜带的宽度方向上的相向的两个边缘部分重合，以将纸巾包装起来的包装单元；将上述连续的包装薄膜带的宽度方向上的相重合的两个边缘部分热封起来的中缝密封单元；将上述连续的包装薄膜带的位于被该连续的包装薄膜带包装起来的相邻的湿纸巾之间的间隔部分临时粘合的临时粘合单元；对上述连续包装薄膜带上的上述间隔部分以热能进行熔化的薄膜熔化单元；以及将上述连续的包装薄膜带上的上述间隔部分冷却并固化，并将该间隔部分切断的冷却-密封-切断单元；该包装单元包含折叠器，该折叠器使连续的包装薄膜带的左、右边缘竖立，使左、右边缘互相接近或互相接触，并使它们行进；该中缝密封单元包含一对彼此接触、可自由旋转并被加热的密封辊；该连续的包装薄膜带行进通过该对密封辊之间。
本发明的湿纸巾成品制造设备，其特征在于，它包括上述的湿纸巾制造装置和上述的湿纸巾包装装置。
本发明的湿纸巾成品制造设备，其特征在于，它包括多个上述的湿纸巾制造装置，将包装薄膜带分割成多列包装薄膜带的包装薄膜带裁切单元，以及多个湿纸巾包装装置。
本发明的湿纸巾成品的制造方法，其特征在于包括以下的步骤使自原料辊送出的连续的纸巾带行进的同时将其沿其行进方向双对折；将该连续的纸巾带沿其纵向中心线再对折；将该连续的纸巾带浸润药液；将该连续的纸巾带沿其行进方向等间隔地顺其宽度方向切断成湿纸巾；将该湿纸巾在其行进方向上的正中处顺其宽度方向对折；使自原料辊送出的连续的包装薄膜带行进的同时将上述湿纸巾重合到该连续的包装薄膜带上；将该纸巾置于内侧，并将上述连续的包装薄膜带沿其行进方向折叠，使得上述连续的包装薄膜带的左、右两个边缘部分相重合以将湿纸巾包装起来；对上述连续的包装薄膜带的相重合的两侧边缘部分进行热合；对上述连续的包装薄膜带上位于被该包装薄膜带包装起来的相邻的湿纸巾之间的间隔部分进行临时粘合；将上述连续的包装薄膜带上的上述间隔部分加热熔化；以及将上述连续的包装薄膜带上的上述间隔部分冷却固化后进行切断。
本说明书中所说的“双对折”是指这样一种折叠方法，即折叠之后可以从正中向左右对开。
图1是本发明纸巾成品制造设备一实施例的示意侧视图。
图2是纸巾1之制造方法的流程图。
图3是一次折叠单元40及二次折叠单元50的示意立体图。
图4是药液浸润单元60的剖视图。
图5是纸巾包装装置90的示意侧视图。
图6是图5的放大图。
图7是送进辊73与纵向折叠辊81的垂直剖视图。
图8是纸巾1之包装方法的流程图。
图9是薄膜裁切单元100的示意图，(A)为侧视图，(B)为俯视图。
图10是重合单元110、包装单元120及中缝密封单元130的示意立体图。
图11是临时粘合单元140的示意立体图。
图12是薄膜熔化单元150的示意立体图。
图13是密封切断单元160的示意立体图。
图14是纸巾包装装置90的工作原理说明图。
图15是纸巾成品A的单体图，(A)是立体图，(B)是(A)的B-B向剖视图。
下面，结合附图对本发明的实施例进行说明。
图1是本发明一实施例的纸巾成品制造设备的侧视图。如该图所示，本实施例的纸巾成品制造设备是由图中左侧的纸巾制造装置10与图中右侧的纸巾包装装置90串接而成的。
标号1R、1R所示为纸巾带的原料辊，二者均经由公知的接合单元3a而由其中某一个原料辊1R向纸巾制造装置10提供纸巾带。接合单元3a是在某一个原料辊1R送出全部纸巾带时，在其尾端上连接上另一原料辊1R的纸巾带的首端的装置。
标号2R、2R所示为包装薄膜带的原料辊，二者均经由公知的接合单元3b而由其中某一个原料辊2R向纸巾包装装置90供给包装薄膜带。接合单元3b是在某一个原料辊2R的包装薄膜带全部送出时，在其尾端上连接另一原料辊2R的包装薄膜带首端的装置。
下面，对纸巾制造装置10进行说明。
纸巾制造装置10具有压花单元20、纸巾带裁切单元30、一次折叠单元40、二次折叠单元50、药液浸润单元60、切断单元70及纵向折叠单元80。由原料辊1R送出的原料带1T经接合单元3a，再通过压花单元20、纸巾带裁切单元30、一次折叠单元40、二此折叠单元50、药液浸润单元60、切断单元70及纵向折叠单元80顺序地加工成为纸巾1。
首先说明压花单元20。
如图1所示，压花单元20由相向的一对压花辊构成。该对压花辊的辊子圆周面上分别形成有作为压花模的凹凸，一个压花辊的凸部可与另一个压花辊的凹部相嵌合。因此，当原料带1T通过该对压花辊之间时，在原料带1T的正反两面上模压出花纹，对原料带1T进行压花加工。
也可以不设压花单元20，但经过本实施例这样压花加工的原料带1T其体积可增大，故更为适宜。
下面说明纸巾带裁切单元30。
纸巾带裁切单元30是对原料带1T在其宽度方向上进行多列裁切而使之成为多列的纸巾带1S的装置。如图1所示，纸巾带裁切单元30由一对裁切辊构成。一个裁切辊的辊子圆周面上沿其宽度方向等间隔地安装多个切刀。另一个裁切辊的辊子圆周面上形成有与上述切刀相对应的多个圆周槽。
因此，当原料带1T从该对裁切辊之间通过时，该原料带1T将在其宽度方向上被裁切成多列而成为多列的纸巾带1S。
裁切辊上切刀的数量可随意。若所希望的列数为N列，则将上述裁切辊上的切刀的数量定为(N-1)根即可。本实施例中，为简明而将纸巾带1S的列数定为2进行说明。
下面对一次折叠单元40进行说明。
图3是一次折叠单元40及二次折叠单元50的示意立体图。如该图所示，一次折叠单元40由多列公知的折叠器41构成。一次折叠单元40的各折叠器41是用来将不断行进着的连续的带材顺其行进方向折叠双对折的机构。该多列折叠器41的列数只要与纸巾带1S的列数N相同即可。
呈多列行进的纸巾带1S分别通过各自所对应的折叠器41。于是，在各折叠器41的作用下，各列的纸巾带1S将沿行进方向折叠成双对折。
下面说明二次折叠单元50。
如图3所示，二次折叠单元50是将由折痕辊52与公知的折叠器51二者组合成的机构多列设置而成。各折痕辊52折痕设置，即与双对折的纸巾带1S的行进方向相垂直，且各折痕辊52的前端边缘部分分别与双对折的各纸巾带1S的沿行进方向的中心线位置相重合。
二次折叠单元50的折叠器51与折痕辊52二者组合成的机构是用来将不断行进的连续的带材顺其行进方向折叠成对折的机构。该组合机构的列数只要与纸巾带1S的列数N相同即可。经双对折的呈多列行进的纸巾带1S经由各自相对应的折痕辊52而进入折叠器51。这样，在各折叠器51的作用下，相应列的纸巾带1S从其行进方向的正中处折叠成对折状态。
因此，通过一次折叠单元40与二次折叠单元50，纸巾带1S将在其行进方向上折叠成四层。
下面对药液浸润单元60进行说明。
图4是药液浸润单元60的示意立体图。如该图所示，药液浸润单元60的上下一对喷嘴61、61是与多列行进的纸巾带1S相应地多列设置的。上下各喷嘴61、61沿各纸巾带1S的宽度方向设置。所有喷嘴61上沿其长度方向等间隔地形成有喷出口62。该喷出口62是用来喷出药液的孔。作为药液，以蒸馏水、酒精、丙二醇和对羟苯甲酸酯等具有杀菌作用者为宜。
图中，喷嘴61是设置于折叠起来的纸巾带1S的间隙中的，可使药液充分浸润到纸巾带1S中去，故更为适宜。
经上述二次折叠单元50折叠好的各列纸巾带1S受到来自各相应的一对喷嘴61、61的所有喷出口62的药液的喷射而在所有列纸巾带1S的宽度为向上浸润了药液。而且由于所有列纸巾带1S是在行进着的，故药液在所有列纸巾带1S上全面连续地浸入。
下面对切断单元70进行说明。
图5是切断单元70、纵向折叠单元80以及纸巾包装装置90之局部的侧视图，图6是切断单元70及纵向折叠单元80的放大图，图7是送进辊73及纵向折叠辊81的横向剖视图。如图5～图7所示，切断单元70由可在垂直面内自如旋转地设置的切断辊71与送进辊73构成。
前者的切断辊71的辊子圆周面上沿切断辊71的旋转方向等间隔地装有在切断辊71的轴向上延伸的多个切刀72，图中，切刀72的数量为2，但也可以安装随意数量的切刀72。
后者的送进辊73的辊子圆周面上沿送进辊73的旋转方向等间隔地安装有沿送进辊73轴向延伸的突部74。突部74的数量与切刀72的数量同为2。再者，如图7所示，是通过以螺栓76紧固楔形保持件75而将送进辊73的突部74固定住的，但对该固定手段并无特别限定。
此外，该切刀辊71与送进辊73之间这样配置，即各自的切刀72与突部74的相位彼此错开。
多列纸巾带1S在上述切断单元70的切断辊71与送进辊73之间行进，并且切断辊71及送进辊73与纸巾带1S的行进速度同步地旋转。当切断辊71上的某一个切刀72与送进辊73相接触时，切断辊71的切刀72与送进辊73的辊子圆周面二者总是相接触的。因此，夹在切断辊71的切刀72与送进辊73的辊子圆周面之间的各列纸巾带1S分别沿其宽度方向被切断而成为多列的纸巾1。
若继续使多列的纸巾带1S行进，并继续使切断单元70的切断辊71与送进辊73二者与纸巾带1S同步旋转，则将连续制造出彼此形状相同的纸巾1。另外，该多列的纸巾1将被送入纵向折叠单元80中。
下面说明纵向折叠单元80。
如图6所示，纵向折叠单元80由可在垂直面内自如旋转地设置的纵向折叠辊81和回送辊85构成。纵向折叠辊81的辊子圆周面上沿纵向折叠辊81的旋转方向等间隔地形成多个在其轴向延伸的槽82。图中，槽82的数量为6个，但也可以是任意数量。该纵向折叠辊81设置在其槽82中可嵌合入上述送进辊73之突部74的位置上。纵向折叠辊81可同步旋转，以使其槽82与送进辊73的突部74相嵌合。
此外，在纵向折叠辊81的辊子圆周面上在纵向折叠辊81的宽度方向上形成有多个圆周槽86。该纵向折叠辊81的圆周槽86中挂绕有缆索111，对此将在后面详述。纵向折叠辊81的旋转驱动为图中未示的电动机。
上述回送辊85设置在纵向折叠辊81与送进辊73二者之间的下方。
图7中，纵向折叠辊81的槽82是通过以螺栓84固定保隙件83而形成的，但对其形成手段并无特别限定。
送入纵向折叠单元80中的所有列的纸巾1如图7所示，进到送进辊73与纵向折叠辊81之间。并且，所有列的纸巾1其行进方向上正中部位夹在送进辊73的突部74与纵向折叠辊81的槽82之间。因此，各列纸巾1在其行进方向上的正中处成型出折痕，而该折痕嵌入纵向折叠辊81的槽82中。
之后，当送进辊73与纵向折叠辊81旋转时，如图6所示，所有列的纸巾1在其折痕保持于纵向折叠辊81的槽82之中的状态下，其折痕以下的下半表面将搭载到回送辊85的上表面上。
进而，若使纵向折叠辊81旋转，则所有列的纸巾1将在其折痕保持于纵向折叠辊81的槽82之中的状态下，其折痕以下的下半表面通过回送辊85的上表面，各列纸巾1的以其折痕为界的上半表面与下半表面相重合，即呈纵向对折而折叠到一起。
下面对纸巾制造装置10的作业流出进行说明。
图2是纸巾制造装置10的方框图。如该图所示，自原料辊1R送出的连续的原料带1T经压花(20P)在原料带1T的正反面加工出花纹。而后，原料带1T在其行进方向上被裁切成多列(30P)而成多列的纸巾带1S。
各列纸巾带1S分别沿其行进方向呈双对折折叠(40P)，再沿其行进方向呈对折折叠(50P)。然后，向各列纸巾带1S分别浸润药液(60P)。进而，将各列纸巾带1S沿各自的宽度方向切断(70P)而成单体纸巾1，该纸巾1在其长度方向上的正中处纵向对折(80P)。
如上构成的纸巾制造装置10具有如下效果，即可将连续的纸巾带1S制成多列的折叠好的纸巾1，可高效率地大批量生产纸巾1。
之后，纸巾1呈多列状态送入包装装置90中。
下面对纸巾包装装置90进行说明。
仍如图1所示，纸巾包装装置90中设有薄膜裁切单元100、重合单元110、包装单元120、中缝密封单元130、临时粘合单元140、薄膜熔化单元150及薄膜切断单元160。
自包装膜原料辊2R送出的原料带2T经接合单元3b、由薄膜裁切单元100、重合单元110、包装单元120、中缝密封单元130、临时粘合单元140、薄膜熔化单元150及薄膜切断单元160顺序加工成包装膜2，上述纸巾1由该包装膜2包装而成纸巾成品A。
包装膜的原料辊2R上卷绕有诸如聚乙烯、聚烯烃和氯乙烯等热塑性树脂制造的包装薄膜带2S。
首先说明薄膜裁切单元100。图9(A)是薄膜裁切单元100的侧视图，图9(B)是其俯视图。如该图所示，薄膜裁切单元100用来对包装膜原料辊2R送出的原料带2T在该原料带2T的宽度方向上进行多列裁切而使之成为多列的包装薄膜带2S。
薄膜裁切单元100是将其多列的薄膜切刀101的刃口与原料带2T的行进方向相反的方向设置的。当包装膜的原料辊2R所送出的原料带2T在薄膜裁切单元100中行进时，该原料带2T即被薄膜裁切单元100的薄膜切刀101在宽度方向上裁切成多列而成为多列的包装薄膜带2S。
而原料带2T的裁切数量只要与纸巾制造装置10中的纸巾1的列数相同即可。即，若纸巾制造装置10以N列制造纸巾，则在薄膜裁切单元100中将原料带2T裁成N条而成为N列包装薄膜带2S即可。因此，在这种场合，只要将(N-1)根薄膜切刀101沿原料带2T的宽度方向并排设置即可。
再有，薄膜裁切单元100不仅可以采用薄膜切刀101，也可以采用裁切辊等。
下面对重合单元110及包装单元120进行说明。
图10是重合单元110、包装单元120及中缝密封单元130的示意立体图。如该图及图6所示，重合单元110由在辊子圆周面上形成有多个圆周槽113的纵向折叠辊81、在该纵向折叠辊81的下方向前斜下方倾斜着设置的皮带输送机112以及后述的折叠保持辊123的多个圆周槽114中绕挂的多条缆索111所构成。首先对包装单元120进行说明。
如图5、图6及图10所示，包装单元120是将皮带输送机121与折叠器122及折叠保持辊123所构成的机构多列设置而成。
各包装机构的折叠保持辊123与上述纵向折叠辊81同样，是可在垂直面内自如旋转地设置的。各折叠保持辊123是在低于皮带输送机112后轮的位置上可在垂直面内自如旋转地设置的。并且，折叠保持辊123其辊子宽度比各列包装薄膜带2S的宽度要小，可从上方推压各列包装薄膜带2S的在行进方向上的正中部位。
因此，能够在各列包装薄膜带2S之上将纸巾1置于内侧并将该列包装薄膜带2S与纸巾1一起将该包装薄膜2S沿行进方向成型从断面看过去其底部为平直的U字形。
各包装机构的折叠器122与上述皮带输送机112相邻，且呈向前斜上方倾斜地设置。各折叠器122为公知的装置，其作用是将靠上述折叠保持辊123成型为平底U字形的包装薄膜带2S沿其成型形状折叠，并使包装薄膜带2S的宽度方向上的两个边缘部分相接触。
此外，各折叠器122的内部有皮带输送机121的输送带穿过，各折叠器122设置在与重合单元110的后轮大致等高的位置上。即，在该折叠器122中，从其入口至出口之间有上述皮带输送机121的输送带通过。
包装机构的列数只要与纸巾制造装置10中的列数N相对即可。
下面对重合单元110进行说明。
纵向折叠辊81即权利要求3所述的第1辊，纵向折叠辊81在其辊子圆周面上沿其旋转方向形成有圆周槽113。而折叠保持辊123即权利要求3中所述的第2辊，在该折叠保持辊123的辊子圆周面上沿其旋转方向形成有圆周槽114。相应于包装薄膜带2S的多列的列数N，在纵向折叠辊81上形成有2N条圆周槽113，同样，在折叠保持辊123上形成有2N条圆周槽114。在该折叠保持辊123的多条圆周槽114与纵向折叠辊81的多条圆周槽113中分别绕挂有相应的缆索111。
而在纵向折叠辊81的下方呈向前斜下方倾斜地设置有皮带输送机112。在该皮带输送机112上行进着多列的包装薄膜带2S。
按照这种结构，多列的纸巾1在被保持于纵向折叠单元80的纵向折叠辊81上的槽82中的状态下，随着纵向折叠辊81的旋转而前进。当保持有多列纸巾1的纵向折叠辊81的槽82前进到与重合单元110的缆索111相交的位置上时，多列的纸巾1将分别与重合单元110的缆索111相接触而被强制重合到包装薄膜带2S上。
即，由于各列纸巾1随纵向折叠辊81的旋转而前进，而重合单元110的缆索111则总是在同一轨迹上行进，故纸巾1将被重合单元110的缆索111向回推送而从纵向折叠辊81的槽82中脱出并借助纸巾1的自身重量落到重合单元110的皮带输送机112上。此外，由于无论被保持在纵向折叠辊81的哪一个槽82中的纸巾1总是在相同轨迹上移动的，而且重合单元110的缆索111也是沿相同轨迹行进着的，故对各列的纸巾1而言，其纸巾1之后续的纸巾1均将落到相同的位置上。因此，各列纸巾1在相应包装薄膜2S上的定位极为准确，因而具有可消灭废品的效果。
因1列纸巾1对应地有2条缆索111故可防止纸巾1左右倾斜或错位，因而更为适用。
下面对中缝密封单元130进行说明。
该中缝密封单元130是将沿各列包装薄膜带2S的行进方向直列排列的两组相向的热密封辊131所组成的装置相应于包装薄膜带2S的列数N多列设置而成。
各装置的一对热密封辊131、131设置成可在它们的外周边缘部分彼此接触的状态下自如旋转。所有的热密封辊131、131在其外周边缘部分均形成有凹凸。该热密封辊131由图中未示的电热器供给热能，可利用该热能熔化包装薄膜带2S。标号132所示为带式输送机。
中缝密封单元130中热密封辊131的组数可任选，但以两组以上为宜。
凭借上述包装单元120的折叠器122，可使包装有纸巾1的多列包装薄膜带2S在保持其两个边缘部分相接近或相接触的状态下竖立着行进。在各列包装薄膜带2S的正中部分与纸巾1一起载置于皮带输送机121上的状态下，各列包装薄膜带2S的两个边缘部分在中缝密封单元130的与各自的列相对应的第1组热密封辊131、131之间通过。各列包装薄膜带2S的两个边缘部分被第1组热密封辊131、131夹住，在该状态下被该组热密封辊131、131的热量熔化而压接到一起。
接着，各列包装薄膜带2S的两个边缘部分在被第2组热密封辊131、131夹住的状态下被第2组的一对热密封辊131、131的热量熔化而压合。由此，所有列的包装薄膜带2S的两个边缘部分通过中缝密封单元130完全被热封起来。
经中心密封后的各列包装薄膜带2S虽然其两个边缘部分保持着竖立状态，但当送入带输送机132与皮带输送机121二者之间时，该两个边缘部分将侧倒而重合到包装薄膜带2S的上表面上并向临时粘合单元140送进。包装薄膜带2S上的经过热密封的两个边缘部分即为将成为纸巾成品A上的上表面正中部分6的那个部分。
图11是临时粘合单元140的示意立体图。如该图所示，是将上下一对的热密封辊141、141可自如旋转地设置。使多列的包装薄膜带2S夹在该一对热密封辊141、141之间行进。各热密封辊141是将沿辊子的轴向延伸的凸台状加热部分143在辊子圆周面上沿圆周方向等间隔设置。该加热部分143内装有可产生热量的热芯144，利用热芯144可使加热部分143呈高温状态。
而各列包装薄膜带2S上相邻纸巾1、1之间的部分是间隔部分7，该间隔部分7即以后述的密封切断单元160顺着包装薄膜带2S的宽度方向予以切断的部位。
按照该构成，临时粘合单元动作如下。
当被各自列的包装薄膜带2S包装好的纸巾1处于上述一对热密封辊141、141之间时，上述一对热密封辊141的加热部分143、143并未接触。因此，无论哪一列的纸巾1均不会受加热部分143、143挤压、也不会因加热部分143、143的热量而劣化地从上述一对热密封辊141、141之间通过。当各列包装薄膜带2S上的间隔部分7位于上述一对热密封辊141、141之间时，上述一对热密封辊141、141的加热部分143将该包装薄膜2S的间隔部分7夹住。由此，借助上述一对热密封辊141、141上各自的加热部分143、143的热量分别对相应列的包装薄膜带2S的间隔部分7边进行熔化边挤压而完成临时粘合。
因此，该临时粘合单元140能够对所有列的包装薄膜带2S上的相邻纸巾1、1之间的间隔部分7进行临时粘合，故具有可防止所有列包装薄膜带2S产生错位的效果。
至于各热密封辊141之辊子的宽度，只要根据送进来的包装薄膜带2S的宽度及其列数N确定即可。
图12是薄膜熔化单元150的示意立体分解图。
如该图所示，薄膜熔化单元150是在将上述临时粘合后的所有列的包装薄膜带2S夹住的位置上设有上下一对的薄膜熔化机构、以该薄膜熔化机构对各列包装薄膜带2S的间隔部分7进行熔化的单元。为便于说明，图中是将薄膜熔化机构分离开示出的，而实际上上述一对薄膜熔化机构是靠近包装薄膜带2S设置的。
上下各个薄膜熔化机构均并列设置有可自如旋转的相向的前后一对辊子151、151，该前后辊子151、151之间均绕有网带153。该网带153在上述辊子151旋转时在包装薄膜带2S的行进方向与包装薄膜带2S同步行进。当然，各列包装薄膜带2S全部都是同步行进的。
该网带153是在不锈钢等具有导热性的带子上沿该网带153的行进方向间隔交替地贴合硅橡胶或石棉等具有绝热性能的绝热材料而成。贴合有该绝热材料的面即阻热部分154，该阻热部分154可阻断后述的热板155所发出的热。而网带153上的除阻热部分154之外的面为透热部分156，该透热部分156可透过后述的热板155所发出的热。
作为网带153，不仅仅限于不锈钢，诸如铁等只要是具有导热性和耐热性的材料并无特别限定均可采用。另外，作为构成网带153的阻热部分154的材料。不仅仅限于硅橡胶或石棉，诸如碳纤维或玻璃纤维等凡具有绝热性能的材料并无特别限定均可采用。
而网带153的带宽可根据送过来的包装薄膜带2S的宽度及其列数N确定。
在上述一对辊151、151之间设置有可产生热的热板155，可利用该热板155所发出的热对各列包装薄膜带2S的间隔部分7加以熔化。热板155内装有诸如黄铜、钢、铁或铝等金属材料制成的加热器，一通电，即借金属的电阻产生热，通过调节电流大小可对温度进行调整。
当该薄膜熔化单元150的所有的辊151旋转时，网带153即与所有列的包装薄膜带2S同向且同步行进。由此，热板155的热量将透过网带153的透热部分156，该热量总是将各列包装薄膜带2S的间隔部分7熔化。而另一方面，由于热板155的热量可被网带153的阻热部分154所阻断，故各列包装薄膜带2S上已折叠好的纸巾1均不会受热、不会劣化。
即，薄膜熔化单元150具有如下效果，即不使纸巾1劣化而能够对于所有列的包装薄膜带2S只将各列包装薄膜带2S上的相邻纸巾1之间的间隔部分7熔化。
图13是密封切断单元160的示意立体图。
如该图所示，密封切断单元160的上下的一对冷却密封切断辊161、161可自如旋转地设置在辊之间将上述包装薄膜带2S夹住的位置处，该冷却密封切断辊161、161与各列包装薄膜带2S的行进速度同步地旋转。当然，各列包装薄膜带2S均同步行进。
各冷却密封切断辊161其沿轴向延伸的凸台状冷却部分163安装在辊子的圆周面上。该冷却密封切断辊161的冷却部分163与上述临时粘合单元140的热密封辊141不同，不是用来产生热量而是用来冷却各列包装薄膜带2S的间隔部分7的。各冷却密封切断辊161为圆筒形，辊轴部分呈中空形成，该中空部分的两端连接有软管164，而该软管164中流动着冷却水。可通过该冷却水经常性地冷却冷却部分163。165是旋转式连接器，用以防止软管164扭转。
冷却密封切断辊161上的冷却部分163的数量可任意，在将多个冷却部分163安装到冷却密封切断辊161上的场合，可在冷却密封切断辊161的辊子圆周面上沿其旋转方向等间隔地安装多个冷却部分163。当然，也可在各冷却部分163上安装冷却密封切断辊161。
此外，冷却部分163上装有沿冷却密封切断辊161的轴向延伸的切刀166。
至于冷却密封切断辊161的冷却方法，除象上述的水冷之外，以电或泵进行冷却亦可，有种种装置可以采用，但以水冷方式费用较低故更为适宜。
另外，冷却密封切断辊161的辊子宽度可根据送过来的包装薄膜带2S的宽度及其列数决定。
按照该结构，密封切断单元160将如下工作。
如图13所示，当被包装于各列包装薄膜带2S中的纸巾1处于上述一对冷却密封切断辊161、161之间的位置上时，上述一对冷却密封切断辊161的冷却部分163并不接触，故不受冷却部分163的挤压而从冷却密封切断辊161、161之间通过。而当各列包装薄膜带2S上的间隔部分7处于上述一对冷却密封切断辊161、161之间的位置上时，上述一对冷却密封切断辊161、161之间的位置上时，上述一对冷却密封切断辊161的冷却部分163、163将各列包装薄膜带2S的间隔部分7夹住。由此，通过各冷却密封切断辊161的冷却部分163、163对各列包装薄膜带2S的熔化了的间隔部分7边冷却固化边挤压而进行冷却粘合。
因此，密封切断单元160可将包装于所有列的包装薄膜带2S中的相邻纸巾1之间已熔化的间隔部分7冷却并使其固化，故具有防止所有列包装薄膜带2S张开的同时可将纸巾1以各列包装薄膜带2S完全包装起来并封好的效果。
而且，当上述一对冷却密封切断辊161、161旋转而使各冷却部分163相互对合时，冷却部分163的切刀166将叠合，而将包装薄膜带2S的间隔部分7夹住，因此，包装薄膜带2S的间隔部分7将沿包装薄膜带2S的宽度方向被切断。
下面，对纸巾包装装置90的作用进行说明。
图8是纸巾1的包装方法的流程图。
图14是本实施例纸巾包装装置90的工作原理说明图。
如图8～图14所示，在保密裁切工序100P中，以薄膜裁切单元100将自包装薄膜辊2R送出的连续的原料带2T在该原料带2T的宽度方向上多列裁切而成为多列包装薄膜带2S。
之后，在重合工序110P中，以重合单元110将纸巾1重合到呈多列行进的包装薄膜带2S之各列上的粘接到3之上。继而，在包装工序120P中，经包装单元120，呈多列行进的包装薄膜带2S将纸巾1置于内侧而与各自的纸巾1一起沿该包装薄膜带2S的行进方向被折叠成底部平直的U字形，其两个边缘部分呈竖立状而相互接触。
在中心密封工序130P中，被夹在中缝密封单元130的热密封辊131、131之间受热而熔化，故包装薄膜带2S的两个边缘部分被热封到一起。并且，经皮带输送机132，使包装薄膜带2S的两个边缘部分侧倒。
在临时粘合工序140P中，将多列行进的包装薄膜带2S的间隔部分7夹在上述一对热密封辊141的加热部分143、143之间，并以该加热部分143的热量仅将各列包装薄膜带2S上的间隔部分7熔化并挤压以进行临时粘合。无论哪一列包装薄膜带2S，被该列包装薄膜带2S包装起来的纸巾1均不会受到加热部分143的挤压，故纸巾1不会变劣。因此，具有这样的效果，即能够防止所有列的包装薄膜带2S上相应的纸巾1发生错位。
而在薄膜熔化工序150P，由于薄膜熔化单元150的热板155的热量从网带153的透热部分156透过，使得呈多列行进的包装薄膜带2S上的间隔部分7因热板155的热量而熔化。另一方面，由于薄膜熔化单元150的热板155的热量被网带153的阻热部分154所阻断而无论哪一列包装薄膜带其被该列包装薄膜带2S所包装起来的纸巾1均不会因该热量而劣化。即具有这样的效果能够做到无论哪一列薄膜包装带2S纸巾1均不会变劣，同时，只将所有列的包装薄膜带2S所包装起来的相邻纸巾1之间的间隔部分7熔化。
最后，在密封切断工序160P中，通过将各列行进的包装薄膜带2S的间隔部分7夹在上述一对冷却密封切断辊161的冷却部分163、163之间，对各列包装薄膜2S上的已熔化了的间隔部分边进行冷却并使之固化边挤压之以完成冷却粘合。无论哪一列包装薄膜带2S，被包装于包装薄膜带2S中的纸巾1均不会受到冷却密封切断辊161之冷却部分163的挤压，故纸巾1不会劣化。
即无论哪一列包装薄膜带2S，被该列包装薄膜带2S包装起来的相邻的纸巾1之间熔化了的间隔部分7均可被冷却而固化，因此，可防止所有列包装薄膜带2S绽开的同时可将纸巾1用各列的包装薄膜带2S完全包装起来并封好。
而且，经冷却部分163的切刀166、166，可将所有列包装薄膜带2S上的间隔部分7沿该包装薄膜带2S的宽度方向切断，各纸巾1被与之相对应的包装膜2包装好而成为纸巾成品A。
如上所述，采用纸巾包装装置，可对多列的纸巾1高效地进行包装。因此，具有如下效果，即可对纸巾1进行包装，以高效率大批量制造纸巾成品A。
如上所述，本实施例的纸巾成品制造设备能够高效率地大批量生产纸巾1，并且能够将纸巾1用包装膜2切实进行密封，能够防止包装膜2上的纸巾1产生错位，能够高效率地大批量生产纸巾成品A。
按照本发明的湿纸巾制造装置，能够高效率地大批量生产纸巾。
按照本发明的湿纸巾包装装置，能够用包装膜对纸巾进行包装并能够高效率地大批量制造纸巾成品。即使使包装薄膜带高速行进，仍能使纸巾重合到包装薄膜带上的准确位置上以消灭废品。由于可对包装薄膜带上的相邻纸巾之间的间隔部分进行临时粘合，因此，能够防止包装薄膜带上的纸巾发生错位以消灭废品。另外，能够在不使纸巾劣化的情况下将包装薄膜带上的相邻纸巾之间的间隔部分熔化。由于对包装薄膜带上相邻纸巾之间已熔化的间隔部分进行冷却使之固化，因此，可防止包装膜绽开的同时能够将纸巾以包装膜完全包装起来并封好从而成为纸巾成品。
按照本发明的湿纸巾成品制造设备，能够高效率地大批量生产纸巾，能够以包装膜对纸巾进行包装并以次大批量地高效率地制造纸巾成品。
按照本发明的湿纸巾成品制造设备，依其列数，可以更高的效率大批量生产纸巾；结合列数，以包装薄膜对纸巾进行包装，以此可以更大批量地高效率地制造纸巾成品。
按照本发明的湿纸巾成品的制造方法，能够高效率地大批量制造纸巾，能够以包装膜将纸巾切实地密封起来，能够防止包装薄膜带上的纸巾发生错位以避免产生废品，能够对纸巾以包装膜高效率地大批量地进行包装而制造出纸巾成品。
权利要求
1.一种湿纸巾制造装置，其包括在从原料辊送出的连续的纸巾带行进的同时，将该连续的纸巾带沿其行进方向折叠成双对折的一次折叠单元；将双对折后的该连续的纸巾带沿其纵向上的正中线处再次对折的二次折叠单元；向该连续的纸巾带浸润药液的药液浸润单元；可自由旋转地支承的切断辊，其圆周面上设有至少一个沿其轴向延伸的切刀；可与切断辊同步自由旋转地支承的送进辊，其圆周面上设有至少一个沿其轴向延伸的突部；以及可与送进辊同步自由旋转地支承的纵向折叠辊，其具有至少一个槽，该槽与送进辊上的突部相交并将突部容纳在其中；浸润有药液的连续的纸巾带在切断辊和送进辊之间行进通过，并且当切断辊的切刀与送进辊的圆周面接触时，其被切断成湿纸巾；该湿纸巾被送进送进辊与纵向折叠辊之间，当送进辊的突部碰上并进入纵向折叠辊的槽中时，该湿纸巾从送进辊转移到纵向折叠辊上。
2.一种湿纸巾包装装置，其包括在自原料辊送出的连续的包装薄膜带行进的同时，将湿纸巾放置到该连续的包装薄膜带上的重合单元；使上述纸巾位于内侧而将上述连续的包装薄膜带沿其行进方向折叠，并将上述连续的包装薄膜带的宽度方向上的相向的两个边缘部分重合，以将纸巾包装起来的包装单元；将上述连续的包装薄膜带的宽度方向上的相重合的两个边缘部分热封起来的中缝密封单元；将上述连续的包装薄膜带的位于被该连续的包装薄膜带包装起来的相邻的湿纸巾之间的间隔部分临时粘合的临时粘合单元；对上述连续包装薄膜带上的上述间隔部分以热能进行熔化的薄膜熔化单元；以及将上述连续的包装薄膜带上的上述间隔部分冷却并固化，并将该间隔部分切断的冷却-密封-切断单元；该包装单元包含折叠器，该折叠器使连续的包装薄膜带的左、右边缘竖立，使左、右边缘互相接近或互相接触，并使它们行进；该中缝密封单元包含一对彼此接触、可自由旋转并被加热的密封辊；该连续的包装薄膜带行进通过该对密封辊之间。
3.一种湿纸巾成品制造设备，其特征在于，它包括权利要求1所述的湿纸巾制造装置和权利要求2所述的湿纸巾包装装置。
4.一种湿纸巾成品制造设备，其特征在于，它包括多个权利要求1所述的湿纸巾制造装置，将包装薄膜带分割成多列包装薄膜带的包装薄膜带裁切单元，以及多个权利要求2所述的湿纸巾包装装置。
5.一种湿纸巾成品的制造方法，其特征在于包括以下的步骤使自原料辊送出的连续的纸巾带行进的同时将其沿其行进方向双对折；将该连续的纸巾带沿其纵向中心线再对折；将该连续的纸巾带浸润药液；将该连续的纸巾带沿其行进方向等间隔地顺其宽度方向切断成湿纸巾；将该湿纸巾在其行进方向上的正中处顺其宽度方向对折；使自原料辊送出的连续的包装薄膜带行进的同时将上述湿纸巾重合到该连续的包装薄膜带上；将该纸巾置于内侧，并将上述连续的包装薄膜带沿其行进方向折叠，使得上述连续的包装薄膜带的左、右两个边缘部分相重合以将湿纸巾包装起来；对上述连续的包装薄膜带的相重合的两侧边缘部分进行热合；对上述连续的包装薄膜带上位于被该包装薄膜带包装起来的相邻的湿纸巾之间的间隔部分进行临时粘合；将上述连续的包装薄膜带上的上述间隔部分加热熔化；以及将上述连续的包装薄膜带上的上述间隔部分冷却固化后进行切断。
全文摘要
湿纸巾成品制造设备及制造方法,包括使原料2R送出的包装薄膜带2S行进,同时将纸巾1重合到包装薄膜带2上的重合单元110、将纸巾1置于内侧而以包装薄膜带2S进行包装的包装单元120、将包装薄膜带2S的宽度方向上重合两边缘部分热合的中缝密封单元130、将在包装薄膜带2S上重合到包装薄膜带2S上相邻的纸巾1、1之间的间隔部分7临时粘合的临时粘合单元140、将间隔部分7热熔化的薄膜熔化单元150及将间隔部分7冷却固化并切断的密封切断单元160。
文档编号B65B9/067GK1282698SQ0010680
公开日2001年2月7日 申请日期2000年4月13日 优先权日1996年12月25日
发明者田渕国广 申请人:东亚机工株式会社