专利名称：充填机的充填管快速入模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种“充填机的充填管快速入模机构”，特别是指一种利用入模定位装置尾端的吹气管将适当的空气吹向充填管内，使充填管达到确实入模的目的，以便解决习式充填管易卡滞于治其上而导致生产线发生故障的情形。
按，传统习式的充填机入模机构，请参阅
图1至图4所示，其是可自动将充填管P输送至预定位置，并以一入模定位装置2将充填管P塞入一治具24中；该入模定位装置2是设有一枢接且可以枢接点为中心摆动的摆臂21，该摆臂21前端设有一滑槽22，该滑槽22内供容置充填管P，而可使摆臂21向下作动时，藉充填管P本身的重量向下移动，以塞入治具24中，而后以一感测器(图中未示)感应充填管P顶部的感应点P1，以进行后续作业。
上述习用充填机故可达到充填管P自动送料、入模的目的；但，该充填机仅以入模定位装置2摆动，直接藉由重力将充填管P送入治具24中，而由于以重力式落入的精确度不足，常有充填管P塞入治具24的高度不一，或卡住等情形，而影响后续的填料、封尾完全入模定位的情形，而导致下一加工程序的误失及后续加工的错误，不仅影响整体生产线的运作很大，且须即时停机并以人工方式施予故障排除，否则将造成生产线废品过多、机具受损、精度失准等重大故障，进而增加人工及成本负担，而使充填机失去自动化的目的。
该充填机由于自动化的生产效果不佳，因而衍生诸多操作及使用上的缺失，极待业界予以改良；兹将其详细说明于后。
一、兹因传统习式的充填机入模机构2仅以重力直接将充填管P送入治具24中，该充填管P易卡滞于治具上端而未完成正确的入模动作(如图2所示)，此时，由于充填管P凸出治具24过高，在进入下一加工程序时，充填管P会受到旋转定位装置3的撞击而挤压变形(如图3、4所示)，如此不仅会导致下一加工程序的误失及后续加工的错误，且造成无法予以定量填充及造成填充物的漏失，而影响整体生产线的运作；上述故障需即时停机由人工方式施予排除，如未即时停机恐将造成更重大的故障。
二、该充填机的旋转定位装置3主要是将充填管P上的感应点P1旋转至正面，以利于感测器感应，惟，当该充填管P发生入模不确实而挤压变形时，旋转定位装置3将无法令充填管P的感应点P1旋转至正面，以令感测器无法感应该感应点以产生控制信号，如此将导致下一加工程序的误失以及后继加工的错误。
三、该充填管P若未调整至适当高度，不仅无法充物，亦无法正确完成封尾及切尾的加工程序，而导致生产线废品过多，进而增加产品的制造成本及人工成本，使该充填机失去充填自动化的目的，因此该充填机的结构实有再予以改良的必要。
基此因，本实用新型者乃鉴于上述习式充填机所易位生的间题极待解决，遂积多年从事该类产品研究、设计、制造等丰硕经验，积极投入大量心血及精力加以研创，并经由多次的试用、检测后，终于成功的开发出本实用新型“充填机的充填管快速入模机构”，以便摒除习式充填机的缺点。
本实用新型的主要目的是提供一种充填机的充填管快速入模机构；而是于入模机构设有控制阀体，该控制阀体是利用一吹气管向充填管内载入空气，并赋予充填管适当的空气动力，以令充填管达到确实入模的目的；该充填管并可利用旋转定位装置上感测充填管的感应点，以利于高度感测机构的感测器感测该感应点，以便调整高度感测机构的高度，以顺利充填管执行后续的加工程序。
本实用新型的另一目的是提供一种可使充填管快速且正确入模的入模机构；其主要是利用旋转定位装置将充填管上的感应点旋转至正面，以利于高度感测机构的感测器感应，并产生一正确控制信号，以藉该控制信号调整高度感测机构的高度，以便使充填管顺利执行后续的加工程序。
本实用新型一种充填机的充填管快速入模机构，其特征在于，该快速入模机构包括一摆臂，枢设于该入模定位装置且可以枢接点为中心摆动，该摆臂的前端设有一滑槽，该滑槽内供容置充填管，且其尾端并固设有一管座，该管座插设有一吹气管，该吹气管连接一控制阀体。
其中该入模机构的一侧设有一旋转定位装置。
为使贵审查委员及熟习此项技术者对本实用新型的结构特征及功效目的有更深入的了解，兹列举本实用新型的较佳具体实施例并配合图式、图号说明于后，其中
图1是习式充填机的结构示意图；图2是习式充填机的入模示意图；图3是习式充填机的充填管未完成正确入模动作的示意图；图4是习式充填机的充填管受到旋转定位装置的撞击而挤压变形的示意图；图5是应用本实用新型的充填机的立体外观示意图；图6是本实用新型的入模动作示意图；图7是本实用新型的另一入模动作示意图；图8是本实用新型的充填管以旋转定位装置正确旋转感应点的示意图；图9是本实用新型的充填管旋转定位装置正确旋转感应点的另一示意图。
请参阅图5至图9所示，图中揭示本实用新型“充填机的充填管快速入模机构”其中该充填机主要包括有自动送料机构1、入模机构、旋转定位装置3、高度感测机构4(为已有技术)、充填机构5自动送料机构1，是利用输送机10进行充填管P的送料工作；该入模机构，进一步包括有入模定位装置2、吹气管26、管座25、控制阀体23(为已有技术)及治具24等构件；该入模定位装置2是设有一枢接且可以枢接点为中心摆动的摆臂21，该摆臂21的前端设有一滑槽22，该滑槽22内供容置充填管P，并藉吹气管26的空气压力令充填管P送入定位治具24中，该入模定位装置2的尾端并固设有一管座25；
该旋转定位装置3可令充填管P旋转并定位；高度感测机构4，是可产生一控制信号以感应侦测并控制充填管P于定位治具24中的高度；充填机构5，是可令定量的充填物注入充填管P内；而后该充填机再将充填管P的尾部予以封合、将充填管P封合处的尾部予以切割并将充填、封尾后的充填管P输出。
上述入模定位装置2的吹气管26是为一软质管体，其可同时随入模机构2作动旋转，该吹气管26并固定于一管座25上，且位于入模装置20的尾端；当入模定位装置2将充填管P送入治具24时，该充填管P是藉由该控制阀体23由吹气管26向内部载入空气，该控制阀体23是为一间歇性的电磁阀，以适时填入充填管P适当的空气动力，以将该充填管P推入治具24中，进而达到确实入模的目的；且该吹气管26于入模定位装置2旋转复位后则不再送气，以承接输送机10的送料动作。
请参阅图6至图9所示，图中揭示该入模定位装置2将充填管P送入治具24入模时，空气是由控制阀体23送入吹气管26而吹向充填管P内部，赋予充填管P适当的空气动力，以便令该充填管P达到确实入模的目的。
该入模机构2不仅可防止充填管P受到旋转定位装置3撞击而发生挤压变形的情况，并可利用旋转定位装置3感测充填管P上的感应点P1，令该感应点P1正确的旋转至正面，以利于高度感测机构4感应该感应点P1，而产生一正确的控制信号，以便调整高度感测机构4的高度，以顺利执行后续的加工程序。
最后，特将藉由本实用新型结构特征及可达成的各项功能目的说明于后一、本实用新型的吹气管26是固定于管座25上，并位于入模定位装置2尾端，其可随入模装置结构20同时旋转而作动；当入模定位装置2将充填管P送入治具24入模时，空气可经由控制阀体23送入吹气管26，并吹向充填管P内部，使充填管P藉由该适当的空气动力，达到确实入模的目的功效，以便改良习式充填管P易卡滞于治具24上端无法完全入模的缺失。
二、藉由该充填管P确定入模的作动，不仅可防止充填管P受到旋转定位装置3的撞击而发生挤压变形的情形，并可利用旋转定位装置3正确的将充填管P上的感应点P1旋转至正面，以利于高度感测机构4的感测器正确的感应该感应点P1，以便产生一正确控制信号，使充填管P太高或太低时即时停机，以顺利执行后续加工程序；藉此以改良习式因无正确控制信号产生，而无法于充填管P太高或太低时迅速停机，进而造成机体发生故障的情形，而无法继续执行该充填管P的定量充填、封尾、切尾……等动作。
综上所述，本实用新型“充填机的充填管快速入模机构”不仅可改良习式充填管易卡滞于治具上无法确实入模的缺失，并可改良习式充填机因无侦测高度的机构，而易发生机体故障、无法继续执行后续加工程序的缺点。
权利要求1．一种充填机的充填管快速入模机构，其特征在于，该快速入模机构包括一摆臂，枢设于该入模定位装置且可以枢接点为中心摆动，该摆臂的前端设有一滑槽，该滑槽内供容置充填管，且其尾端并固设有一管座，该管座插设有一吹气管，该吹气管连接一控制阀体。
2．根据权利要求1所述的充填机的充填管快速入模机构，其特征在于，其中该入模机构的一侧设有一旋转定位装置。
专利摘要本实用新型是指一种充填机的充填管快速入模机构,其特征在于,该快速入模机构包括:一摆臂,枢设于该入模定位装置且可以枢接点为中心摆动,该摆臂的前端设有一滑槽,该滑槽内供容置充填管,且其尾端并固设有一管座,该管座插设有一吹气管,该吹气管连接一控制阀体。
文档编号B65B43/00GK2448708SQ0025400
公开日2001年9月19日 申请日期2000年9月27日 优先权日2000年9月27日
发明者周荣在 申请人:强荣超音波机械有限公司