专利名称：防伪打印机成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防伪打印机成型装置，可广泛应用于制作票据证件，音像制品，轻工产品及相关工业制品的防伪标记。
目前，市场上防伪技术及产品类别较多，例如条码式、穿孔型等，但在制作上均存在标识单一的缺点，尤其是要求防伪图案复杂的产品，防伪标识制作存在困难，处理不好极易形成标识信息走形。
本实用新型的目的在于提供一种将防伪信息清楚、准确地成型在相应材料和产品上的防伪打印机成型装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型设计思路是将已设定的防伪图案或标识等信息，电蚀在金属板上形成“信息片”，再把信息片上的图案或标识通过压力完全压印到介质上，形成所需的图案或标识。本实用新型是在现有台式压力机的基础上安装了专用模具和专用的定、限位装置，其结构见结构图1，它主要由压力机、上、下模具构成，其特征在于压力机包括有含导柱的压力机机架19，底座22，可沿压力机机架19上下移动的调整块2，固定在调整块2上的导轨块20，可使移动块17沿这两个导轨块20上下移动的微调柄1，将其转动传给移动块17的通用电动传动轮组18，及手点动移动块17的手动柄16，上模具包括有靠模具固定块3与压力机紧固的上模架4，压接在上模架4过盈孔2-4a中的导套5，分别旋接在上模架4下、上位置上的上模10和上顶杆21，联接在上模10下的防伪信息片11，及联接在上模架4和上模10间的减震垫9，下模具包括有固定在压力机底座22上的下模架15，压接在下模架15过盈孔2-15a上的导柱7，及旋接在下模架15上的下模14，与下模14相联接的定位器12和限位块13，导套5套接在导柱7上。
在该装置中上模具中可联接呈平面状上模10，也可联接装有热电源的异型上模25。并且放在下模14上介质的定、限位是采用带有双向定位销的定位器12和限位块13。下模具导柱7上端处有一环形导油槽6。
本实用新型技术方案的实现达到了本实用新型的目的，并可以通过更换不同型式的模具达到将不同防伪标识清晰成型在不同介质上的需要，这种专用模具和专用定、限位装置的使用，达到了介质上防伪标识和复杂图案定位准确、一致性和完好性的要求。
图1本实用新型结构示意图，8、下模具固定栓；图2本实用新型结构示意俯视图，23、电机，24、凸轮；
图3本实用新型上模架4的平面图；图4本实用新型上模10的平面图；图5本实用新型下模架15的平面图；图6本实用新型下模14的平面图；图7本实用新型定位器12的平面图(此图未含双向定位器)；图8本实用新型实施例中热压式上模及电路示意图；25、异型上模，26、电阻。
实施例本实用新型采用了压力成型原理，更换不同的模具达到不同工艺上的要求。本实施例中选用了通用的TZ127精密台式压力机，在此基础上安装了本实用新型所设计的专用模具和专用的定、限位装置。其工作原理和工作过程参见结构示意图1。具体实现为先将模具各部件按通用技术组装好后，将组装好的模具固定在TZ127的机架上，即下模架用螺栓与TZ127的底座紧固，上模架靠模具固定块3与TZ127紧固，然后根据所需工作压力调整2的位置并紧固。调整块2也可沿着导柱19上下移动，微调柄1可以使移动块17沿着两个导块20上下微动并可紧固。当电机23接通电源后，按下开按钮，电机便以其固有的转速开始转动，电机的转动通过传动轮组传给凸轮，而凸轮又以其特殊的形式将自身的转动传给移动块17后，使移动块便向下移动一次后回到最高点，依次累推。每当移动块移动到最低点的时候，也就是压力机通过上模具将压力传给下模具的时刻，又亦为防伪标识或其它压到介质上的时刻，完成一次信息转移(成型一个信息片)。上、下模具的具体安装参见图3、4、5、6、7。上模具主要是由上模架4、导套5、减震垫9、上模10和上顶杆21组成，上模架上对角线方向具有2个压接导套的过盈孔2-4a、4个同时旋接上模的螺孔4-4c、以及一个旋接上顶杆21的中心螺孔4b。上模上具有2个旋接平面信息片的螺孔2-10a。在上模和上模架之间有一个弹性胶垫以减震并压接紧密。具体安装为先将导套压紧在上模架4的2个过盈孔2-4a内，然后用螺钉将上模的4-10c和上顶杆分别旋紧在上模架4-4c、4b上便形成了上模具。将平面信息片旋接在上模2-10a上后，再将上模具的导套5套在下模具的导柱7上，上顶杆21靠TZ127上的模具紧固块3与TZ127连接，形成了直压式防伪打印机成型装置的上模具。下模具主要由下模架15，下模14，定位器12，限位块13和导柱7组合而成。安装时，将两个导柱压接在15的对角线方向上的两个过盈孔2-15a内使其形成紧配合，再将组装后的带双向定位销的定位器12的4-12a和限位块13用螺钉分别旋接在下模14的4-14a和2-14c上，然后将其整体旋接在下模架15中间位置4-15b上，构成下模具，用螺栓将下模具通过2-15c旋紧在TZ127的底座22上。
本实用新型还可通过更换上模具中的上模10转为一种热压式的防伪打印机成型装置。具体实施方案见图8，将上模10更换为异型上模25，并在异型上模25的两斜侧面旋接热电阻片或安装其它热源器件，信息片安装在模具底平面上，接通电源，通过热电阻片将热能并传给模具，直至模具的温度升高到一定温度。热压式工作过程同于直压式的手点动工作过程，下模具的结构不变，直至完成防伪标识或其它在相应材料上的成型要求。
权利要求1.一种防伪打印机成型装置，主要由压力机、上、下模具构成，其特征在于所述压力机包括有含导柱的压力机机架(19)，底座(22)，可沿压力机机架(19)上下移动的调整块(2)，固定在调整块(2)上的导轨块(20)，可使移动块(17)沿这两个导轨块(20)上下移动的微调柄(1)，将其转动传给移动块(17)的通用电动传动轮组(18)，及手点动移动块(17)的手动柄(16)，上模具包括有靠模具固定块(3)与压力机紧固的上模架(4)，压接在上模架(4)过盈孔2-4a中的导套(5)，分别旋接在上模架(4)下、上位置上的上模(10)和上顶杆(21)，联接在上模(10)下的防伪信息片(11)，及联接在上模架(4)和上模(10)间的减震垫(9)，下模具包括有固定在压力机底座(22)上的下模架(15)，压接在下模架(15)过盈孔2-15a上的导柱(7)，及旋接在下模架(15)上的下模(14)，与下模(14)相联接的定位器(12)和限位块(13)，导套(5)套接在导柱(7)上。
2.根据权利要求1所述的防伪打印机成型装置，其特征在于上模具中可联接呈平面状上模(10)，也可联接装有热电源的异型上模(25)。
3.根据权制要求1所述的防伪打印机成型装置，其特征在于放在下模(14)上介质的定、限位是采用带有双向定位销的定位器(12)和限位块(13)。
4.根据权利要求1所述的防伪打印机成型装置，其特征在于导柱(7)上端处有一环形导油槽(6)。
专利摘要一种制作防伪标识的防伪打印机成型装置，主要由压力机及上、下模具构成，其上模具主要有上模架，旋接在其上的上模和上顶杆，置于上模架和上模间的减震垫，旋接在上模下的信息片，及压紧在上模架上的导套。上模架靠紧固块与压力机紧固。下模具主要有紧固在压力机上的下模架，接于其上的下模，定位介质的定位器和限位块，上下模具中导套套入导柱7。该装置可在不同介质上准确、方便地印制清晰度高、成型好、要求复杂的防伪图案和标记。
文档编号B65C11/02GK2451480SQ00257218
公开日2001年10月3日 申请日期2000年10月12日 优先权日2000年10月12日
发明者郭伟夫, 徐惠茹, 杨春秀, 南春辉, 梁训瑞 申请人:北京公达电子有限责任公司