专利名称：软体床垫压缩包装工艺及其床垫压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及软体床垫压缩包装及其专用压缩设备。
背景技术：
随着生活水平的提高，现代人居室床上普遍使用软体床垫，软体床垫用来满足人们休息舒适性要求，其内部应用了多个中凹型弹簧作为支撑，再用其它辅助材料进行组合包复，故显得体积很大，不便于包装运输，运输仓储成本高，销售半径局限于500公里以内，呈区域性销售，尤其是外销出口更无可能，例如150×200cm床垫出口到某一国家某一城市出厂价为47美金，运输费为40美金，而该国当地工厂出厂价为120美金，利润空间只有33美金，对于中间批发商来说吸引力不大，缺乏价格竞争优势。为了降低包装运输和仓储成本，必须寻求一种新的包装工艺及其专用设备，是本发明研究的课题。
发明内容
本发明所要解决的问题就是如何缩小床垫体积、降低运输仓储成本、创造价格竞争优势而解决软体床垫的压缩包装工艺及其专用压缩设备本发明的实施方案如下软体床垫压缩包装工艺，其特征在于a.在包装薄膜的抽气孔上预装自制单向阀；b.用上述薄膜对成型床垫进行包复，并在塑料热合机上对薄膜周边进行粘合封口；c.封好口的床垫移至专用床垫压缩机上进行强制压缩；d.待床垫压缩至厚度5-8厘米时，在单向阀处接上真空泵进行抽真空；e.当真空度达10-2乇时即对单向阀进行密封处理，然后对被压缩的床垫卸压取下，即可进入仓储运输。
床垫压缩机由上梁、立柱、底座组成机架，缸体通过法兰盘垂直固定在上梁中心，缸体上设有上、下两个液压接头孔，缸体内的柱塞通过法兰盘与滑动梁连接成整体，滑动梁沿着立柱作升降运动，在与立柱的结合处设有由轴承架相连的上、下两个滑动轮，滑动梁的升降受设在立柱上的限位开关控制，限位开关通过导线与供油系统相连。
本发明软体床垫经压缩包装后，厚度减至5-8cm，体积缩小到原来的1/4，使床垫的运输仓储成本大大降低，如仍然以出口某国为例，运输费由原来的40美金降至10美金，加上2美金打包费用也只有12美金，使利润空间增至61美金，创造了价格竞争优势条件，使床垫出口到世界各地成为可能，打破了床垫区域销售的局限性，是床垫销售运输的一次革命。其包装压缩工艺简易，设备简单，投资省，效率高。
图1为本发明床垫压缩机立体结构示意图。
图2为本发明床垫压缩机正视结构局剖图。
图3为本发明床垫压缩机侧视结构示意图。
图4为图2的A-A剖视图(M12)。
图5为图4的B向视图。
具体实施例方式
以下对本发明的软体床垫压缩包装工艺及根据附图实施例对床垫压缩机再进行详细描述。
压缩包装的床垫在运输到目的地后，为了使开包消除真空后的床垫不产生永久变形能恢复到原来状态，床垫在制作过程中的核心零件中凹型弹簧，必须符合下列条件(1)按单圈弹簧最大变形(最大负荷下)公式fi=πD22Gdk×τf]]>式中fi——最大变形量 d——钢丝直径D2——小端弹簧中径 k——曲度系数G——书丝的剪切弹性模数 τf——弹簧许用应力根据弹簧的最大变形量fi，再计算弹簧螺旋升角αtgα=t2πD2]]>式中t——弹簧节距。
当最大变形是fi取代t时，tgα=fi2πD2]]>要求其钢丝弹簧螺旋升角α不得大于18°。
(2)当中凹型弹簧大端直径在Φ65-Φ90mm之间，弹簧高度不大于160mm，圈数在5圈的条件下，锥体小端圆截面积与锥体大端圆截面积之比不得小于38∶100，即S小/S大＞0.38。
(3)为保证软体床垫的顺利强压，中凹型弹簧高度h与锥体小圆直径d之比不得大于2.56即h/d≤2.56(4)软体床垫的床芯必须事先进行3次强压处理，消除床芯的残余变形量。
用符合上述技术要求的中凹型弹簧来制作软体床垫，是实施软体床垫压缩包装工艺的先决条件，避免弹簧压缩超过弹性极限而导致无法复原。
下面将叙述一下软体床垫的压缩包装具体工艺步骤a.在包装薄膜的抽气孔上预装自制单向阀；该薄膜必须是抗拉强度大于5Kgf/mm2、厚度大于0.1mm的高强度聚氨脂复合薄膜；b.成型床垫的薄膜包复，即用3面已粘合封口的薄膜袋作单边粘合封口，或在床垫的上下铺设薄膜层作四周粘合封口，本发明采用的是3面已粘合封口的薄膜袋包复套人床垫，然后用塑料热合机对薄膜进行单边粘合封口，要求将装有单向阀的一面朝上，完成成型床垫的包复；c.将封好口的床垫移至专用床垫压缩机上，压缩机按要求预先调整好限位开关位置，由于床垫压缩机的结构关系，在床垫的上下铺好薄板，使床垫压缩过程受力均匀，然后开启供油系统进行强制压缩，此时空气充满薄膜袋，为使软体床垫能压缩到体积最小，以减少抽真空时间，提高劳动生产率，床垫压缩机必须选用60T以上的压缩机；d.待床垫压缩至厚度5-8厘米时，滑动梁也正好被立柱下方的限位开关限位，在单向阀处接上旋片式真空泵进行抽真空；e.当真空度达到10-2乇时，对单向阀进行密封处理，具体即在自制单向阀的螺栓杆上旋装上螺母，将单向阀阀门关死，使大气对真空压缩的床垫产生30T的挤压力(按床垫表面面积200×150cm计算)，从而确保只要床垫的真空度没有遭到破坏，则大气始终对床垫有30T挤压力，使被压缩后真空的成型床垫的体积不变，卸压后被压缩的床垫即可进入仓储运输。
床垫压缩机(参见图1-5)，由上梁(2)、四根立柱(1)、底座(10)互相以螺钉连接组成机架，机架尺寸大于床垫尺寸，必须保证床垫装卸的方便。上梁、底座具有“井”字形加强结构(11)，且上梁的“井”字中心是固连一体的法兰盘，与缸体(6)的法兰盘(8)结合，使缸体被垂直固定在上梁中心。缸体上有两个液压接头孔(7)，可与液压供油系统的接头连接导通。缸体内的柱塞(5)通过法兰盘(9)与滑动梁(4)连接，滑动梁的“井”字中心同样有固定的法兰盘，通过两法兰盘的固定将柱塞与滑动梁连接成整体，柱塞带动滑动梁沿立柱作上下升降滑动。“井”字形加强结构的底座和滑动梁在床垫压缩前必须在床垫的上下铺设薄板，使床垫压缩过程受力均匀。
缸体(6)内的柱塞(5)顶端设有由螺母紧固的导向套I(14)，该导向套I与缸体内壁滑动相配，并设有密封件I(13)，当液压油从缸体上方的液压接头孔进入时，推动柱塞下降压缩床垫作功。缸体底端设有与柱塞滑动相配的导向套II(15)，导向套II与柱塞之间设有密封件II(16)，当液压油从缸体下方的液压接头孔进入时，推动柱塞上升，导向套和密封件的设置保证柱塞上、下运行自如并不会引起渗漏。
滑动梁(4)沿着立柱(1)作升降运动，在与立柱的结合处设有由轴承架(3)相连的上、下两个滑动轮(17)，该滑动轮可以是轴承或滑轮，本实施例采用轴承，固定在滑动梁上的轴承架通过一组套筒(19)、连接轴(18)和连接组件(20)(包括垫片、螺母)与轴承相连接。
滑动梁(4)的升降受设在立柱上的限位开关(12)控制，限位开关通过导线与供油系统相连，限位开关在立柱上的位置根据床垫压缩后的高度和滑动梁退出的高度预先作好定位和紧固。
床垫压缩机对150×200cm规格的床垫从原来高度压缩至5-8厘米时，压缩机工作压力必须在60T以上，本发明压缩机压力油工作压力为150kg/cm2，压缩吨位达120T。
权利要求
1.一种软体床垫压缩包装工艺，其特征在于a.在包装薄膜的抽气孔上预装自制单向阀；b.用上述薄膜对成型床垫进行包复，并在塑料热合机上对薄膜周边进行粘合封口；c.封好口的床垫移至专用床垫压缩机上进行强制压缩；d.待床垫压缩至厚度5-8厘米时，在单向阀处接上真空泵进行抽真空；e.当真空度达10-2乇时即对单向阀进行密封处理，然后对被压缩的床垫卸压取下，即可进入仓储运输。
2.根据权利要求1所述的软体床垫压缩包装工艺，其特征在于所述的薄膜包复可用3面已粘合封口的薄膜袋作单边粘合封口，或在床垫的上下铺设薄膜层作四周粘合封口。
3.根据权利要求1或2所述的软体床垫压缩包装工艺，其特征在于所述的薄膜为抗拉强度大于5kgf/mm2、厚度大于0.1mm的高强度聚氨脂复合薄膜。
4.一种床垫压缩机，其特征在于由上梁(2)、立柱(1)、底座(10)组成机架，缸体(6)通过法兰盘(8)垂直固定在上梁中心，缸体上设有上、下两个液压接头孔(7)，缸体内的柱塞(5)通过法兰盘(9)与滑动梁(4)连接成整体，滑动梁沿着立柱作升降运动，在与立柱的结合处设有由轴承架(3)相连的上、下两个滑动轮(17)，滑动梁的升降受设在立柱上的限位开关(12)控制，限位开关通过导线与供油系统相连。
5.根据权利要求4所述的床垫压缩机，其特征在于所述的缸体(6)内的柱塞(5)顶端设有固定的导向套I(14)，该导向套I与缸体内壁滑动相配，并设有密封件I(13)，缸体(6)底端设有与柱塞(5)滑动相配的导向套II(15)，导向套II与柱塞之间设有密封件II(16)。
6.根据权利要求4所述的床垫压缩机，其特征在于所述的轴承架(3)通过一组套筒(19)、连接轴(18)和连接组件(20)与滑动轮(17)相连接。
7.根据权利要求4或6所述的床垫压缩机，其特征在于所述的滑动轮(17)可以是轴承，也可以是滑轮。
8.根据权利要求4所述的床垫压缩机，其特征在于所述的上梁(2)、滑动梁(4)、底座(10)均具有“井”字形的加强结构(11)。
全文摘要
一种软体床垫压缩包装工艺及其床垫压缩机,压缩包装工艺包括在包装薄膜的抽气孔上预装单向阀;用上述薄膜对成型床垫进行包覆并粘合封口;在专用大吨位压缩机上强制压缩;压缩至5－8厘米时抽真空;真空度达10
文档编号B65B31/06GK1337346SQ01122758
公开日2002年2月27日 申请日期2001年7月18日 优先权日2001年5月25日
发明者陈寿松 申请人:陈寿松