专利名称：钢丝绳输送带的钢丝绳分层分梳装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属输送带钢丝绳铺设机械，特别涉及一种钢丝绳输送带的钢丝绳分层分梳装置。
背景技术：
钢丝绳输送带属高强力带，应用于矿山、港口、煤炭、化工冶金等部门的大距离、大输送量的物料输送。钢丝绳芯输送带的成型中，多根钢丝绳按工艺要求排布时，锭子导开架导开钢丝绳后需排列为相同的高度平面、宽度由宽缩窄，应用分梳板解决钢丝绳平面排列和宽度缩窄问题，但分梳板装置在分梳工作过程中与运动的钢丝绳摩擦力较大，使钢丝绳表面镀锌层磨损，在冷压成型时钢丝绳与芯胶的接合附着力产生不利影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上技术不足，提供一种保护钢丝绳不受滑动摩擦力和均匀排布的一种钢丝绳输送带的钢丝绳分层分梳装置。
为实现上述目的，在钢丝绳输送带生产线中，钢丝绳分层分梳装置，安装在钢丝绳锭子倒开及初张力装置之后，钢丝绳张力装置之前。由支架、联结板、上支板、中支板、下支板组成框架，支架以中心线对称布置，每个上支板外端、中支板一端、下支板外端两侧各放置大塔轮，在垂直方向由内向外错位排开，每个大塔轮上平面水平与放置于下面块联结板上两侧大塔轮对应排布，两侧大塔轮在同一平面，垂直平面上的倾斜角度α/2与大塔轮锥度α的二分之一相等，每个上支板内端、下支板内端两侧各放置小塔轮，在垂直方向由外向内错位排开，每个小塔轮上平面水平，与放置于下面联结板上两侧小塔轮对应排布，垂直平面上的倾斜角度β/2与小塔轮锥度β的二分之一相等，两侧小塔轮在同一平面，在联结板的内端两侧各放置分梳轮。分梳轮的上平面与大塔轮和小塔轮的下平面高度相同，大塔轮左右大支板上放置一端有平面豁口的支轴，在槽片一侧有压绳板，支轴上放置滚动轴承、带有圆弧槽口的槽片、隔套、插板，槽片内放置孔用弹性挡圈，槽片外径按等差级数依次递减，使大塔轮形成要求锥度α，小塔轮左右小支板上放置有一端有平面豁口的支轴，在槽片一侧有压绳板，支轴上放置滚动轴承、带有圆弧槽口的槽片、隔套、插板，槽片内放置孔用弹性挡圈，槽片外径按等差级数依次递减，使小塔轮形成要求锥度β，分梳轮左右支板上放置两端有平面豁口的支轴，在槽片一侧有压绳板，支轴上放置滚动轴承、带有圆弧槽口的等径槽片、隔套、插板，槽片内放置孔用弹性挡圈。
钢丝绳输送带的钢丝绳分层分梳装置，由支架、联结板、上支板、中支板、下支板组成框架，保证输入钢丝绳时与钢丝绳锭子倒开及初张力装置上的三层钢丝绳高度对应，支架以生产线中心线对称布置，保障输出钢丝绳分布左右对称；每个上支板外端、中支板一端、下支板外端两侧各放置大塔轮，在垂直方向由内向外错位排开，每个大塔轮上平面水平，与放置于下面联结板上的大塔轮对应排布，线垂直平面上的倾斜角度α/2与大塔轮锥度α的二分之一相等，大塔轮下平面水平，并与生产工艺要求平面高度相等，使输出的钢丝绳分布高度满足要求值；每个上支架内端、下支架外端两侧各放置小塔轮，在垂直方向由外向内错位排开，每个小塔轮上平面水平，与放置于下面联结板上的小塔轮对应排布，垂直平面上的倾斜角度β/2与小塔轮锥度β的二分之一相等，小塔轮下平面水平，并与生产工艺要求平面高度相等，使输出的钢丝绳分布高度满足要求值；在联结板的内端两侧各放置分梳轮，分梳轮上平面水平，与大塔轮和小塔轮的下平面高度相同。并与生产工艺要求平面高度相等，使输出的钢丝绳分布高度满足要求值。槽片外径按等差级数依次递减，宽度及圆弧槽口的大小相等，使大塔轮形成要求锥度，保障输出钢丝绳在生产线垂直平面上的投影达到所需倾斜度，使上下两个大塔轮的支轴互相平行，钢丝绳不受轴向摩擦力，既缩窄钢丝绳分布又保护钢丝绳的目的。槽片外径按等差级数依次递减，宽度及圆弧槽口的大小相等，使小塔轮形成要求锥度，保障输出钢丝绳在生产线垂直平面上的投影达到所需倾斜度，使上下两个小塔轮的支轴互相平行，钢丝绳不受轴向摩擦力，既缩窄钢丝绳分布又保护钢丝绳的目的，分梳轮等径槽片使钢丝绳顺利分梳。
以下结合附图以实例方式具体说明。
图1示钢丝绳塔轮分层分梳装置结构。
图2示钢丝绳大塔轮装置主视图。
图3示钢丝绳小塔轮装置主视图。。
图4示钢丝绳分梳轮主视图。
图5示槽片主视图。
图中，1-支架；2-联结板；3-钢丝绳；4-下支板；5-中支板；6-上支板；7-分梳轮；7-1-槽片；7-2-插板；7-3-孔用弹性挡圈；7-4-隔套；7-5-支轴；7-6-滚动轴承；7-7-支座；7-8-压绳板；8-小塔轮；8-1-槽片；8-2-插板；8-3-孔用弹性挡圈；8-4-隔套；8-5-支轴；8-6-滚动轴承；8-7-支座；8-8-压绳板；9-大塔轮；9-1-槽片；9-2-插板；9-3-孔用弹性挡圈；9-4-隔套；9-5-支轴；9-6-滚动轴承；9-7-支座；9-8-压绳板参照附图2、图3、图4，大塔轮9的支轴9-5放置左右支座9-7上，由插板9-2限制旋转运动，压绳板9-8限制钢丝绳跳出槽片9-1，支轴9-5上放置滚动轴承9-6、带有圆弧槽口的槽片9-1、隔套9-4，使钢丝绳3通过槽片9-1时运动阻力小，间距恒定。槽片9-1内放置孔用弹性挡圈9-3，轴向定位准确，槽片9-1外径按等差级数依次递减，宽度及圆弧槽口的大小相等，使大塔轮9形成要求锥度，保障输出钢丝绳3在生产线垂直平面上的投影达到所需倾斜度，并且不受摩擦力，达到既缩窄钢丝绳3分布又保护钢丝绳3的目的。小塔轮8的支轴8-5放置左右支座8-7上，由插板8-2限制旋转运动，压绳板8-8限制钢丝绳跳出槽片8-1，支轴8-5上放置滚动轴承8-6、带有圆弧槽口的槽片8-1、隔套8-4，使钢丝绳3通过槽片8-1时运动阻力小，间距恒定，槽片8-1内放置孔用弹性挡圈8-3，轴向定位准确，槽片8-1外径依次递减，宽度及圆弧槽口的大小相等，使小塔轮8形成要求锥度，保障输出钢丝绳3在生产线垂直平面上的投影达到所需倾斜度，并且不受摩擦力，达到既缩窄钢丝绳3分布又保护钢丝绳3的目的。分梳轮7的支轴7-5放置左右支座7-7上，由插板7-2限制旋转运动，压绳板7-8限制钢丝绳跳出槽片7-1，支轴7-5上放置滚动轴承7-6、带有圆弧槽口的槽片7-2、隔套7-4，使钢丝绳3通过槽片7-2时运动阻力小，间距恒定。槽片7-2内放置孔用弹性挡圈7-3，轴向定位准确，使钢丝绳按工艺要求顺利分梳。
参照附图5，槽片9-1的圆弧槽口应满足钢丝绳3的直径范围要求。
钢丝绳输送带的钢丝绳分层分梳装置的工作顺序是需要分层分梳的每根钢丝绳3，在钢丝绳锭子倒开及初张力装置提供给相应的初张力后，由上支板6上的大塔轮9、小塔轮8的槽片上沿，分别通过每个槽片旋转导出后，进入联结板2上的大塔轮9、小塔轮8的槽片下沿，在生产线垂直平面上的投影达到所需倾斜度；部分钢丝绳3导开后直接进入分梳轮7槽片7-1上沿，所有钢丝绳3通过每个槽片旋转导出后，不受轴向摩擦力，高度分布与生产工艺要求平面相等，宽度上达到既缩窄钢丝绳3分布又保护钢丝绳3的目的，钢丝绳3是由生产线后续牵引装置提供。
钢丝绳输送带的钢丝绳分层分梳装置技术性能·钢丝绳最多根数(根)120·钢丝绳间距(mm)19(与钢丝绳排布的成型要求相近)·钢丝绳最大张力(N根-1)200·钢丝绳直径(mm)3.1-9.1·钢丝绳运动速度(m/min)4--9.9
权利要求1.一种钢丝绳输送带的钢丝绳分层分梳装置，在生产线中安装在钢丝绳锭子倒开及初张力装置之后，钢丝绳张力装置之前，其特征在于由支架(1)、联结板(2)、上支板(6)、中支板(5)、下支板(4)组成框架，支架(1)以中心线对称布置，每个上支板(6)外端、中支板(5)一端、下支板(4)外端两侧各放置大塔轮(9)，在垂直方向由内向外错位排开，每个大塔轮(9)上平面水平与放置于下面2块联结板(2)上两侧大塔轮(9)对应排布，两侧大塔轮(9)在同一平面，垂直平面上的倾斜角度α/2与大塔轮(9)锥度α的二分之一相等，每个上支板(6)内端、下支板(4)内端两侧各放置小塔轮(8)，在垂直方向由外向内错位排开，每个小塔轮(8)上平面水平，与放置于下面联结板(2)上两侧小塔轮(8)对应排布，垂直平面上的倾斜角度β/2与小塔轮(8)锥度β的二分之一相等，两侧小塔轮(8)在同一平面，在联结板(2)的内端两侧各放置分梳轮(7)；分梳轮(7)的上平面与大塔轮(9)和小塔轮(8)的下平面高度相同。
2.根据权利要求书1所述钢丝绳输送带的钢丝绳分层分梳装置，其特征在于大塔轮(9)左右大支板(9-7)上放置一端有平面豁口的支轴(9-5)，在槽片(9-1)一侧有压绳板(9-8)，支轴(9-5)上放置滚动轴承(9-6)、带有圆弧槽口的槽片(9-1)、隔套(9-4)、插板(9-2)，槽片(9-1)内放置孔用弹性挡圈(9-3)，槽片(9-1)外径按等差级数依次递减，使大塔轮(9)形成要求锥度α。
3.根据权利要求书1所述钢丝绳输送带的钢丝绳分层分梳装置，其特征在于小塔轮(8)左右小支板(8-7)上放置有一端有平面豁口的支轴(8-5)，在槽片(8-1)一侧有压绳板(8-8)，支轴(8-5)上放置滚动轴承(8-6)、带有圆弧槽口的槽片(8-1)、隔套(8-4)、插板(8-2)，槽片(8-1)内放置孔用弹性挡圈(8-3)，槽片(8-1)外径按等差级数依次递减，使小塔轮(8)形成要求锥度β。
4.根据权利要求书1所述钢丝绳输送带的钢丝绳分层分梳装置，其特征在于分梳轮(7)左右支板上放置两端有平面豁口的支轴(7-5)，在槽片(7-1)一侧有压绳板(7-8)，支轴(7-5)上放置滚动轴承(7-6)、带有圆弧槽口的等径槽片(7-1)、隔套(7-4)、插板(7-2)，槽片(7-1)内放置孔用弹性挡圈(7-3)。
专利摘要本实用新型公开一种钢丝绳输送带的钢丝绳分层分梳装置,由支架1、联结板2、上支板6、中支板5、下支板4组成框架,以中心线对称布置,上、下支板6、4外端、中支板5一端两侧各放置大塔轮9,向外错位排开,联结板2上两侧大塔轮9对应排布在同一平面,垂直平面上的倾斜角度α/2与大塔轮9锥度α的二分之一相等,上、下支板6、4内端两侧各放置小塔轮8,由外向内错位排开,下面联结板2上两侧小塔轮8对应排布,垂直平面上的倾斜角度β/2与小塔轮8锥度β的二分之一相等在同一平面,在联结板2的内端两侧各放置分梳轮7的上平面与大塔轮9和小塔轮8的下平面高度相同,该装置间距恒定、受力均匀、摩擦力小、分层分梳钢丝绳。
文档编号B65G15/32GK2517692SQ0127983
公开日2002年10月23日 申请日期2001年12月31日 优先权日2001年12月31日
发明者丁叮, 姜洪明, 耿贵泉, 王文静 申请人:阜新橡胶有限责任公司