专利名称：纱线捻接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的纱线捻接装置，它带有一个棱形捻接头进行无结头的纱线连接。
背景技术：
这种纱线捻接装置，例如在DE 40 05 752 A1或同类型的DE 44 20979 A1专利中已有描述。为了力求气流纱线捻接装置适应于长丝和纱的日益增长领域，以便为各种应用条件产生具有高拉伸强力和良好外观的无打结的纱线连接。这种纱线捻接应当和运行的长丝或纱的拉伸强力和外观有尽可能小的差别。气流连接是在捻接槽中实现的。需捻接的纱是按相反方向和叠合方式置入到该捻接槽内。纱头在前处理喷嘴，即所谓的开松小管内进行适当的气流或气流-机械前处理，使纱的纤维开松和平行排列。接着纱头即在一棱形捻接头的捻接槽中借助压缩空气的涡流形成无结的纱线连接。棱形捻接头在DE 44 20 929 A1中叫做捻接头。这种捻接能够接近地达到标准的纱线强力以及两个纱头显示出几乎和纱线相同的纱线连接。实际捻接过程的持续时间取决于每次的捻接条件，一般约15-40ms(毫秒)。
当前大量地加工弹性纱以及高弹力纱例如应用于短袜、内衣裤以及运动服等。这种纱多数是有一根高弹力芯纱，其材料例如由弹性纤维组成。弹性纱和高弹力纱在捻接过程中会出现很多问题。经常出现捻接错误或甚至不捻接。原因是纱在纱线捻接装置中的弹性特性所致。
纱断头后，上纱是用一个可转动的吸嘴抓取并通过吸嘴的转动使纱在张紧状态下衬入到纱线捻接装置内。下纱也是采用相同方法。上纱和下纱各自在张力下被夹持在一个夹持装置内并借助一剪纱装置剪掉多余纱。剪切后为了纱头直接吸入到相邻的前处理喷嘴内并停留在该处到进行真正的捻接过程为止。通常方式是在余纱剪切之前，压缩空气吹入到前处理喷嘴，对准离前处理喷嘴入口处远的纱头起到抽吸作用。弹性纱和高弹力纱经过剪纱后形成自由的回弹力较大，使吸入到前处理喷嘴中的纱头不再握持住，甚至有可能完全从前处理喷嘴拉出。纱头的捻接和捻接过程因而受到阻碍或中断。这样出现无成效的捻接尝试，从而重复进行全部纱线捻接过程。为了提高握持力，前处理喷嘴所给予的吸力作用不能任意加强，前处理喷嘴所给予的吸力作用不能任意加强，因为首先是费用原因不希望导致压缩空气的高消耗量，其次还能导致影响捻接质量。众所知道，提供较低压力的压缩空气，可达到更好的和均匀的纱头开松，并且得到更好的保护。
根据上述的现有技术，使用这种纱线捻接装置不能够排除所述缺点。
发明概述本发明的任务在于，改进这种大家已知的纱线捻接装置。
按照本发明，此项任务可借助具有权利要求1特征的一种纱线捻接装置来解决。
由于在夹持装置和预处理喷嘴之间的纱道上安置有气流作用于纱线的制动装置，充分防止弹性纱的收缩以及有效地防止纱头从前处理喷嘴拉出。纱头的捻接准备和捻接过程不再由于纱的收缩受到干扰或中断。避免了重复进行捻接过程的停机时间。棱形捻接头区域中占地大的附加机械夹紧装置不再需要。制动装置的作用在启动方面非常快速。不同原料的标准纱线作为替代弹性纱在一个根据本发明的络筒锭位上络纱，从纱线接结过程和纱接结质量方面看，纱线捻接是无可挑剔的。
通过从属权利要求2至8的特征展示了本发明的其它优点。
制动装置最好是安置在棱形捻接头和前处理喷嘴之间。同另一种实施形式比较，即制动装置安置在捻接头和夹持装置之间，这样制动装置占有较多空间而提供给制动装置的位置选择的余地就较少，使纱线的收缩区段能够大大缩短。
最好制动装置设计成吸嘴，吸嘴具有阻止纱头吸入的元件。这就可靠地阻止纱头由于纱线吸入到制动装置能从前处理喷嘴内拉出。最好是借助一个设计成管状的吸嘴，以其一个透气的盖板在吸气入口处产生作用。盖板设计成栅板形，带多根横对着纱运行的细栅条并借助预处理喷嘴使纱绷紧共同起到防止纱线吸入到制动装置内以及预防性地阻止比如使用金属丝网那样容易发生的盖板堵塞。
如果能为捻接装置配置的控制装置作这样安排，即它最迟在纱线剪切时以及直到捻接过程持续地启动制动装置，则可保证可靠的捻接过程。
如果前处理喷嘴和制动装置在同时间与压缩空气源连接，控制费用就特别小，因为不必遵守相互不同的接通时间点。给预处理喷嘴和制动装置提供压缩空气起到空气注入和产生抽吸效应可以通过一个共同的开关过程进行。预处理喷嘴和制动装置可以连接到同一个压缩空气源，因而在压缩空气管路和开关元件方面可以特别简单。预处理喷嘴和制动装置也可以有选择地与两个不同的强压缩空气源连接，这样对制动装置的握制力的控制能更容易。另一种替代实施形式是，制动装置可以同一个产生抽吸效应的真空源相连接。
在制动装置旁，摩擦面最好是如此设置，即纱线在已启动的制动装置时贴靠在摩擦面上。这样制动纱线效应得到支持或提高，而不会导致纱受损伤。
根据本发明的纱线捻接装置也可以应用于气流纺纱机上。如大家所知，在这种气流纺纱机上，纱头新开始纺纱之前是在一个相应的预处理喷嘴内作准备的。
本发明能够保持纱所要求的捻接质量，降低无效捻接尝试次数。从而能够提高纱线质量和络筒定位以及整台纺织机的生产率。
附图简要说明通过附图所示的实施例对本发明作进一步的说明。
图1 配置有一个纱线空气捻接装置的交叉卷绕络筒机的络筒锭位示意图；图2 根据本发明的纱线捻接装置的一个简单透示图；图3和图5 本发明的一种相同形式纱线捻接装置，处于不同的纱头预处理过程；图4 图3的A-A剖视图；图6 根据本发明另一种实施形式的纱线捻接装置，正处于纱头预处理过程中；图7 图6中制动装置B-B剖视图。
具体实施例方式
图1所示的络筒锭位1是一台生产交叉卷绕筒子的纺织机的一个部分。这种纺织机也称络筒机，有许多个并联排列的络筒锭位。这种络筒锭位的结构和功能是大家所知的，因此下面对该络筒机只作简要说明。
纱线3从筒子2退绕出并经气圈破裂器4和导纱眼5到一个纱线张力器6。一个纱线捻接装置安置在纱线张力器6和清纱器8之间。纱线3在络筒过程时占有用附图标记30标志的纱道。安置在清纱器8旁的剪纱器9，是用来当清纱器8确定纱线3的设定质量值超出范围时剪断纱线3。纱线3通过剪纱器9之后，再经过一个上腊装置10，通过一个导板进到一个驱动交叉卷绕筒子13的槽筒12，同时使纱线3交叉卷绕。交叉卷绕筒子13是由一个筒子架14支承的。
在图1的实施形式中，管纱2和交叉卷绕筒子13之间的纱道中断。当纱线断裂(所谓断纱)或受到剪纱器9剪断纱时，纱道即发生中断。其他的纱道中断可能发生在更换管纱或卷绕筒子已达到其预先规定的直径时。
向着交叉卷绕筒子13引导的上纱31的纱头和从管纱2退出的下纱32的纱头接结是在纱线捻接装置7中进行的。为了不干扰正常络筒中的纱道，纱线捻接装置7按纱线3的纱道30往后退些。为了进行纱线接结，两根纱头必须衬入到纱线捻接装置7内。为了衬入上纱31，设置了一个带吸缝16的旋转喷嘴15。为了捕捉上纱31的纱头，旋转喷嘴15环绕其旋转关节17转动到虚线所示的位置。上纱31的纱头在捕捉过程时从对着卷绕方向转动的交叉卷绕筒子13的表面被喷嘴吸缝16吸住。然后旋转喷嘴15转回到出口位置。被吸住的纱头，即上纱31形成一个圆弧18，通向导板11，上蜡装置10，剪纱器9，清纱器8并进入到纱线捻接装置7。下纱32在纱线张力器6的下方被一根吸管19吸住。吸管19从其静止位置环绕关节21旋转到虚线所示的位置，吸孔20在其按虚线位置旋转之后位于纱线3的前方并吸住从开启的纱线张力器6出来的纱。紧接着吸管9环绕旋转关节21回转到其静止位置，形成一圆弧22。此时下纱32进入到开启的纱线张力器6，被衬入到纱线捻接装置7。络筒控制是通过控制装置59进行的。
图2为本发明的纱线捻接装置7的结构透示图。纱线捻接装置7具有一个用螺钉23固定在一个空气分配器组件24上的棱形捻接头25，捻接头带一个捻接槽26以及在捻接头的上面和下面安置在空气分配器组件24内的预处理喷嘴27，28。压缩空气喷射孔29通入到捻接槽26内。除了捻接槽26，还分别安置在纱线导板39，40，导板支持纱头借助旋转喷嘴15以及吸管19衬入到纱线捻接装置7。预处理喷嘴27，28入口区域直接安置在剪纱装置41，42的附近。除了剪纱装置41，42之外，还设置有大家所知的纱线夹持装置43，44。图中只部分表示了纱道。
根据本发明的捻接装置的功能和纱运行路程将依据图3至图7说明如下。
如图3所示，纱头虽然已经置入到纱线捻接装置7内，但纱头尚未预处理以及没有被剪断。旋转喷嘴15用其吸缝16在交叉卷绕筒子13表面上接纳上纱31并将上纱31转到图上所示的下部位置。吸缝16在旋转运动时是按图1所示圆弧18移动，同时，上纱31受到纱线导板40，46的导向进入到已开启的上夹持装置44，进入捻接槽26再进入开启的下剪纱装置41。
从管纱2退绕的下纱32，是通过图1中所示的圆弧22向上旋转吸管19的吸孔相应地进入到开启的下夹持装置43，捻接槽26以及进入到开启的上剪纱装置42，此时上纱31受到导纱板39，45的导向。
夹持装置43和44关闭之后，上纱31和下纱32具有如图3所示的纱道，即它们分别在预处理喷嘴27，28和制动装置35，36的入口至少部分受到过度张紧和处在抽吸作用下。通过把压缩空气吹入预处理喷嘴27，28和制动装置35，36而出现抽吸作用。
紧接着被下夹持装置43握住的下纱32通过剪纱装置42的操作而剪断。剪下的余纱被吸管19清除。上夹持装置44握持的上纱31以相同方式被剪切。剪纱之后，旋转喷嘴15和吸管19的夹持作用消除。由于预处理喷嘴27，28在剪纱装置41，42操作的这一瞬间已开启了压缩空气，纱头立即被吸入预处理喷嘴27，28，处于如图5所示位置。
制动装置35，36覆盖有一块栅板47，48，因而上纱31和下纱32不会吸入到设计成吸嘴的制动装置35，36内。制动装置35，36在与预处理喷嘴27，28连接的同时与一个由于简化的原因在图上未予表示的压缩空气源相连接。借助压缩空气的吹入和由此产生的抽吸效应，上纱31和下纱32被吸住，贴靠在如图4可见的栅板47，48的栅条上。紧压力起到使弹性纱制动并缩短纱线本身能够收缩的距离或使夹持装置43和44握持的纱头能够减少长度。
隔板37保护下纱32不受预处理喷嘴27的吸气流的影响并保护上纱31不受到制动装置的吸气流的影响，以此方式防止纱线位置受到不希望的影响。隔板38相应地保护上纱31不受到预处理喷嘴28的影响以及保护下纱32不受制动装置36的影响。栅板47和48的栅条分别横向上纱31和下纱32的纱道排列。这种安置有利于上纱31和下纱32不致吸入到有关的制动装置35，36内。
上纱31和下纱32的纱头捻接的预处理的捻接过程是按大家所知的方式进行。
有关纱线接结过程的进一步说明，例如可参阅专利DE 40 05 725A1，DE 44 20 979 A1或有关的专利，如美国专利No.5,115,629以及No.5,829,706。
图6展示本发明主题的另一替代构形。纱线捻接装置58有一个空气分配器组件57，在组件上用螺钉23将带有一个捻接槽26的棱形捻接头25固定。制动装置49及其所属的上纱33的预处理喷嘴53和制动装置50及其所属的下纱34的预处理喷嘴54分别处于棱形捻接头25的同一侧。上纱33和下纱34的收缩距离通过这种布置降到最小。栅板51和52分别覆盖制动装置49和50的入口。防止了纱头吸入或一个纱圈进到制动装置49或50的吸口内。按照图6的构型，栅板51和52的栅条排列适当地横向上纱33和下纱34的运行方向。
借助剪纱装置42剪断下纱34时，前处理喷嘴54和制动装置50都同简化原因在图中未予表示的压缩空气源连通。压缩空气是借助空气喷嘴60喷射入前处理喷嘴54和制动装置50。张紧的下纱34在被剪断后会在无制动装置50情况下收缩并有可能从前处理喷嘴54或甚至从棱形捻接头26中拉出。下纱34的纱头由于受到气流作用于下纱34的制动装置50而被固定。制动装置50固定纱的作用是借助摩擦面56而加强。如图7所示，下纱34受到前处理喷嘴54和制动装置50的抽吸作用而贴靠在摩擦面56上，这种摩擦起到很好效果。如果不再给制动装置50供给压缩空气，下纱34由于纱张紧原因又从摩擦面56上抬起。
相应的情况同样适用于上线33，剪纱装置41，前处理喷嘴53，制动装置49和摩擦面55。
当然，本发明不局限于如图1至7所示的实施例。另一种可选择的形式，例如在该未示出的实施形式中，制动装置35，36，49，50可以同一个真空源相连接，利用抽真空产生吸气效应。
有关此装置部件的传动，轴承和支架以及控制和连接的信息，如果本文未作详细说明，则可以从本文引用的文件以及该文件中所述的已知现有技术中了解到。
权利要求
1.配备有一个棱形捻接头的一种无结头纱线接结的纱线捻接装置，所述捻接头有一个容纳纱线相互进行捻接以及气流能使纱的纤维相互绞接的捻接槽，该槽内至少有一个压缩空气喷射孔，其中纱线捻接装置上分别安置有夹持上纱和下纱的夹持装置以及相对地分别安置一个按照一定的长度剪上纱和下纱的剪纱装置，靠近各剪纱装置处则安置有前处理喷嘴，此喷嘴除了用于每根纱头的前处理外，还用作为气流握持装置，至少在纱线前处理时固定住两根纱相互要捻接的纱头，其特征在于，在夹持装置(43；44)和前处理喷嘴(28，54；27，53)之间的一根弹性纱的纱道上，安置有一个气流作用于纱的制动装置(35，50；36，49)，它使纱线至前处理喷嘴(28，54；27，53)的收缩距离缩短。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，制动装置(50；51)安装在棱形捻接头(25)和前处理喷嘴(54；53)之间。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，制动装置(47；48)安装在棱形捻接头(25)和夹持装置(43；44)之间。
4.根据上述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，制动装置(35，36，49，50)设计成吸嘴，它具有防止纱线吸入的部件。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，吸嘴设计为管子形状以及部件是由一个透气的盖板组成。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，盖板设计成栅板(47，48，51，52)，分别带有许多根横向于纱道排列的栅条。
7.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，捻接装置(7，58)与一个控制装置(59)相连接，后者在纱线剪断和捻接过程之间启动制动装置(35，36，49，50)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，控制装置(59)是这样设置的，即前处理喷嘴(28；27；54；53)和制动装置(35；36；50；49)在同一时间与一个压缩空气相接通。
9.根据上述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，在制动装置旁，还设置了这样的摩擦面(55；56)，即纱线在已启动制动装置(49；50)时贴靠着摩擦面(55；56)。
全文摘要
配备有一个棱形捻接头(25)的一种弹性纱无结头的纱线捻接装置,捻接头有一个捻接槽(26),槽内至少带一个压缩空气喷射孔(29)。捻接槽(26)接纳相互进行捻接的纱以及能使纱的纤维气流捻接。捻接装置(58)分别配置有夹持装置(43;44)和剪纱装置(41;42)。捻接装置(58)包括前处理喷嘴(53;54),该两个喷嘴除了纱头的前处理以外,还用作为气流握持装置来固定相互捻接的纱头。根据本发明,在夹持装置(43;44)和前处理喷嘴(53;54)之间的纱道上安置一个气流作用于纱线的制动装置(49;50),使纱线至前处理喷嘴(53;54)的收缩距离缩短。借助本发明的纱线捻接装置能够减少在络纱机或纺纱/络纱联合机上捻接弹性纱的无效纱线接结次数。
文档编号B65H69/06GK1386689SQ0212028
公开日2002年12月25日 申请日期2002年5月22日 优先权日2001年5月22日
发明者B·胡姆尔 申请人:W·施拉夫霍斯特公司