专利名称：塑料染色筒管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺机零件，尤其是指一种塑料制作的染色筒管。
背景技术：
在印染行业，都需要使用染色筒管，以便在筒管上卷绕织物或纱。由于染色时，需要在高温、高压等条件下进行，所用的染液也可能是酸性或碱性等腐蚀性极强的溶液，因此要求筒管具有较好的耐高压及耐高温性能，以及较强的耐腐蚀性能。
在现有技术中，由于所用的筒管大多采用不锈钢板或不锈钢丝与普通工程塑料制作，其耐高温、高压及抗腐蚀性能较差，影响了筒管的使用寿命，增加了印染成本，还造成环境污染。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种塑料染色筒管，以提高筒管的使用性能及寿命，降低生产成本。
其主要技术方案是在筒体上设置通孔。
在所述筒体的表面可以设置花纹；上述通孔的截面沿筒体的直径方向向外逐渐增大，其形状可以为多边形或圆锥曲线形。
在筒体的一端内壁有一段向外扩展的扩展部，在扩展部的内壁与筒体的内壁间形成一个台阶。
在筒体的另一端有一段逐渐向内收缩的收缩部，在该段形成一喇叭形；在收缩部的外端有一段外径小于筒体的外径的筒形体，在筒形体的外表面与筒体的外表面间形成台阶。
本实用新型的优点是由于利用高强度塑料制作筒管，与原有的利用不锈钢板制作的筒管相比，不需要金属垫片，因而避免了金属垫片轧坏染泵的问题；与原来使用不锈钢丝及普通工程塑料制作的筒体相比，克服了因变形而造成的泄漏染液的问题。此外，本装置具有极强的耐高温与耐高压性能，可适应各种印染染液，提高了本装置的使用性能。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示在筒体1上设置矩形的通孔3，通孔3的截面沿筒体1的直径方向向外逐渐增大，以便于染液的流通，并保证筒管的强度；在筒体1的表面有花纹2，当织物卷绕在筒管表面时，有助于染液的均匀渗透，以提高染色的均匀性，同时也可增加织物与筒管表面间的摩擦力。
在筒体1的一端内壁有一段向外扩展的扩展部6，在扩展部6的内壁与筒体1的内壁间形成一个台阶，在筒体1的另一端有一段逐渐向内收缩的收缩部4，在该段形成一喇叭形，并且，在收缩部4的外端有一段外径小于筒体1的外径的筒形体5，在筒形体5的外表面与筒体1的外表面间形成台阶。这些结构都有助于筒管的安装与使用，并且这些结构都可以与筒体1做成一体，与原来的筒体相比，制造与安装比较方便，整体性能也比较好。
通孔3的形状可做成各种多边形或圆锥曲线形。
权利要求1.塑料染色筒管，其特征是在筒体(1)上设置通孔(3)。
2.根据权利要求1所述的筒管，其特征是在筒体(1)的表面有花纹(2)。
3.根据权利要求1所述的筒管，其特征是通孔(3)的截面沿筒体(1)的直径方向向外逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的筒管，其特征是在筒体(1)的一端内壁有一段向外扩展的扩展部(6)，在扩展部(6)的内壁与筒体(1)的内壁间形成一个台阶。
5.根据权利要求1所述的筒管，其特征是在筒体(1)的另一端有一段逐渐向内收缩的收缩部(4)，在该段形成一喇叭形。
6.根据权利要求1或5所述的筒管，其特征是在收缩部(4)的外端有一段外径小于筒体(1)的外径的筒形体(5)，在筒形体(5)的外表面与筒体(1)的外表面间形成台阶。
7.根据权利要求1所述的筒管，其特征是通孔(3)的形状为多边形或圆锥曲线形。
专利摘要本实用新型涉及一种纺机零件，尤其是指一种塑料制作的染色筒管。其主要技术方案是在筒体上设置通孔；其表面有花纹；通孔的截面沿筒体的直径方向向外逐渐增大；其形状为多边形或圆锥曲线形，在筒体的一端内壁有一段向外扩展的扩展部，在扩展部的内壁与筒体的内壁间形成一个台阶，在筒体的另一端有一段逐渐向内收缩的收缩部，在该段形成一喇叭形；在收缩部的外端有一段外径小于筒体的外径的筒形体，在筒形体的外表面与筒体的外表面间形成台阶。利用本装置后，可以提高筒管的使用性能及寿命，降低生产成本。
文档编号B65H75/04GK2538756SQ02220450
公开日2003年3月5日 申请日期2002年5月4日 优先权日2002年5月4日
发明者崔关林 申请人:崔关林