专利名称：多层印刷材料及用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1前序部分所述类型的多层印刷材料。据此，一印刷材料具有一个支承层和至少一个单面有自粘性的承印层，该承印层以其自粘贴面以粘附在该支承层的一个承放面上并且可以再从承放面上揭下并且具有至少一个承印面。本发明还涉及该印刷材料的用途。
背景技术：
对于待运输商品来说，往往需要立即贴上标签。例如在食品业中，必须借助电子仪器来监测和控制食品如冷冻商品的运输。在这样的标签上，通常记录有运输所需的数据或者商品表征数据。为此设置了专门为之规定的测量数据存储装置，从其存储器里，可现场读取相应数据并打印到各自标签上。然后，将标签直接贴在商品上或一个盛放相应商品的容器上，以便为商品的有序运输或商品状态提供证明。
为此，原则上有两种不同的贴标签机构用于贴标签的连续纸不是自粘性的并因此只能通过借助胶贴膜、粘合剂或类似物被贴到运输货物上。可是，这样的方法因需要附加的固定装置而特别费事并且还难于实现自动化，这就使成本显著增加。
此外，也可以使用自粘性连续纸，这种纸由一层载膜和一层附着在其上的承印纸组成。承印纸具有一层粘贴膜并因而可以无须任何添加物就直接粘在待运输物品上。此外，减轻了使用者的工作负担，因而，这种贴标签方式与第一种方式相比且尤其也是从成本角度看是更有利的。
为了打印这样的自粘性连续纸，大多采用适于打印纸张、硬纸板、薄膜等等的热印机。热印机的打印装置一般具有一个或多个热印头，它们各自与一个压印辊配合作用，以便对经过打印装置的连续纸进行打印。
可是，借助热印机打印自粘性连续纸具有一些实用和技术上的缺点
一方面，自粘性连续纸无法进入常用打印机的打印装置里，而是适合于特殊的打印机型号。在这种特殊的打印机型号中，往往可以使用一些大多也是由这种打印机的同一厂家销售的纸张。这种纸张当然要比常用的自粘性连续纸贵得多。此外，各种特殊打印机型号的打印装置的操作也很费事，这是因为必须很费时间地将连续纸穿入打印装置里。但是，由于只有较少的可在市场上得到的打印机，这些打印机能够与测量数据存储装置通信并且为了测量数据的打印而已装入这样的特殊打印装置以便打印和运输自粘性连续纸，因此，用户似乎不得不使用这样的打印机并同时也使用所属的昂贵纸张。
然而，用于这样的打印机的自粘性的承印连续纸具有一个很严重的缺点，这在以下将根据图6加以说明。
在实践中使用的自粘性连续纸20通常都被卷成卷并由两层21、22组成。第一层21是载膜，第二层22是自粘性热敏纸。载膜21以一个面26附着在自粘性热敏纸22的背面23上，该载膜用于保护热敏纸22的粘贴层27。由于连续纸20卷绕成卷并且因此其内层(一般来说是载膜)总是比附着在其上的外层的直径要小一些，因此，在卷绕状态下的内层比外层要短些。
若将这种连续纸20引入一常见热印机的打印装置10里，则受连续纸20的转向以及压印辊与送纸辊12-14的各自压紧力的影响地，出现了这两层21、22的擀透，这样一来，热敏纸22与载膜21分离开。由于这两层21、22相互有时分开，就发生了原始成卷的纸的长度补偿，而这种卷筒纸在经过打印装置10后转变成直的了。由于总是相同长度的支承纸21和热敏膜22通过这些打印装置辊12-14，因而热敏膜的余长量就聚集在打印装置辊13、14之前，而且随着不断的打印就越聚越多。若热敏膜22的余长量太大，那么打印装置10就不能再顺利地运输连续纸20了。这种运输故障大多会造成不可辨认的错误打印。运输货物因而不能按顺序地贴上标签。若这种错误的印刷品被贴在待贴标签的运输物品上并且没有被发现或者很晚才发现，这就会产生很严重的影响。在这种情况下，由于缺少所需数据，商品就不能继续运输。另外，无法事后为这种运输物品所需的数据如最短保存日期提出证明。
这些由于标签的错误印刷而引起的错误当然应该避免。
发明内容
因而，本发明的任务是准备提供一种可承印的自粘性连续纸，尽可能避免了这种纸的错误打印。此外，该连续纸应该不局限用于特殊的打印机型号。
按照本发明，该任务通过一种具有权利要求1特征的多层印刷材料以及通过如权利要求11所述的将多层印刷材料用在热印机中的用途来完成。
因此，提出了上述类型的印刷材料，其特征在于，在支承层上至少设有一个分离点，如此形成该分离点，即它在印刷材料经过打印装置时能够尽可能补偿由支承层相对承印层有不同的纵向延伸量而引起的长度差。
当连续纸经过一个分离点时，在支承层和承印层之间发生了最大程度的长度补偿。通过根据本发明地提供至少一个设于支承层里的分离点，可以确保没有多余的纸积聚在打印装置辊或打印头之前。因而，连续纸可以无阻碍地通过打印装置。这样一来，可以很有利地且对使用者来说很经济并因而很吸引人地准备出多层连续纸，这种连续纸可以被用于多种为此而设计的打印机型号。
这些用于长度补偿的分离点有利地按照规则的间距布置在支承层上。如此形成分离点，即支承层为此被刻痕、切分开、冲裁或以其它方式方法冲孔。在一个有利的技术方案中，也可以考虑使承印层也具有至少一个由刻痕、切分开、冲裁或冲孔而成的分离点。这样一来，也可以补偿由支承层引起的长度补偿。此外，也可以考虑使自粘性承印层以及支承层都具有分离点。
通常，承印层的一面设计成有粘性，因而它就用其自粘贴面附着在支承层上，在这里，支承层的作用是保护自粘贴面。在一个很有利的实施方案里，承印层的自粘贴面只是局部地涂覆有自粘性物质。与整个面涂有自粘性物质相比，该实施方案的优点是只需要少量的粘性物质，这就使制造过程并因而使连续纸有利得多并且使得自粘性承印层更容易从运输物品上揭下来。通常，涂覆在承印层上的自粘性物质是如此设计的，即它能够实现从支承层上无残余地揭下来。还特别有利的是，在承印层已粘到待运输物品上之后，又可以尽可能无残余地从该物品上揭下来。
更有利的是，该多层印刷材料成连材料且尤其是连续纸的形式。这样的连续材料或连续纸是指一种长的、被卷成一个专为此而设的卷的并因而按长度来说不局限于侧面规格的材料，这种材料当然具有有限的长度，但从理论上说，也可以具有无限的长度。本发明的多层连续纸通常有一连续支承层和至少一个连续承印层，其中这些层不一定要连续不断地延伸。尤其是，连续支承层可以通过上述分离点被完全分开。在此重要的是，可以通过分离点被分成许多单个支承层的该连续支承层在该连续纸上是相连接的构造。连续承印层同样也是这样。
在一个典型的实施方案中，支承层由纸、硬纸板或也由一热敏膜组成。承印层通常由一热敏膜构成。然而，承印层以及支承层并不局限于刚才所提到的材料，事实证明，任意的印刷材料都是可用的。
在一个很有利的实施方案里，印刷材料由唯一一个支承层和两个承印层组成。这两个承印层各自以其自粘性背面附着在支承层的各自一个承放面上。因此，这样一来就提供了可两面承印的自粘性印刷材料。
在本发明的一个有利的实施方案中，该打印机被设计成热印机。印刷材料并不局限于一种专门的热印机，而是可以被用于任意的商业上通用的热印机。此外，本发明不只是局限于用在热印机中的连续纸，而是在本发明范围内，可以扩展到适于打印本发明连续纸的所有打印机。
本发明的其它有利的实施方案和改进方案见从属权利要求以及对
以下，根据附图所示的实施例对本发明进行详细的描述。所示为图1以横截面示意图表示本发明印刷材料经过一打印机的打印装置的情况；图2表示第一实施例的本发明印刷材料的局部；图3表示第二实施例的本发明印刷材料的局部；图4表示第三实施例的本发明印刷材料的局部；图5表示第四实施例的本发明印刷材料的局部；图6以横截面示意图表示一个其中引入了根据现有技术的连续纸的打印机的一打印装置。
具体实施例方式
在所有附图中，只要没有另行注明，相同的部件或功能相同的部件都采用了相同的标号。此外，在所有附图中，尤其在表示连续纸的各层厚时，部分明显放大地示出了各尺寸，以便能够更好地表示出本发明的原理。
图1表示一个打印装置的局部，本发明的连续纸穿过该打印装置。在图1中，打印装置用10表示并且连续纸用20表示。打印装置10有一个导向框11和一个转向辊12。此外，设有两个压印辊13、14和一个打印头15。辊12、13、14保证了连续纸20的向前进给。
连续纸20被设计成是双层的，它具有一层载膜21，承印纸22以其自粘面23附着在该载膜的承放面26上。在载膜21和承印纸22之间，设有自粘性物质27。承印纸22还有许多个分离点24。以下，还要结合图2-图5来详细说明这些分离点的准确设计。
连续纸20在进给方向30上被引入打印装置10中。借助导向框10和转向辊12，使连续纸20转向，在这里，转过90°角。接着，继续向前的连续纸就穿入压印辊13、14中并随后经过一个打印头15。打印头15被布置成能对承印纸22的一个承印面25进行打印。
在图1中，分离点24成载膜21的被冲裁掉的部位。通过转向辊12，使承印纸22和载膜21被擀透。由此产生的承印纸22的余长量通过分离点24得到补偿。因而，一个例如在空间上位于转向辊12之前的分离点24就具有一个间距d前。该间距在擀透后增大，因而在通过转向辊12之后，该分离点的间距变为d后，其中d后≥d前。
图2表示本发明连续纸20的第一实施方案。在这里，设置了成冲裁部位241形式的分离点24。在这里，这些分离点24彼此间有规律地间隔一个间距x。若连续纸20穿过打印装置10，则载膜21的相邻层211、212就可能在横向40上拉扯分开或移近(图2b)。
图3表示了本发明连续纸20的第二实施方案，其中载膜21被切分成一些区域242。在这里，当通过打印装置10时，载膜21的各相邻层211、212在横向40上推分开(图3b)或如此地相对滑动，即总是有一个层211搭接到各自另一层212上(图3c)。
在图4所示的第三实施方案中，这些分离点24成布置在载膜21上的冲孔243的形式。当通过打印装置10时，这些冲孔243就在横向40上收缩或在该横向40上伸展(图4b)。就是说，在这里，通过冲孔243在横向和垂直方向40、50上的变形来进行长度补偿。
图5表示连续纸20的第四实施方案，其中分离点24成刻划出的部位244的形式。在通过打印装置之前，刻痕部位244具有一个基本呈V-形或U-形的横断面，并且在表面上的间距为d。若连续纸20经过打印装置10，则载膜21中的相邻部位211、212对向滑动，从而使刻痕部位244的间距d在横向40上变大或缩小(图5b)。
总而言之，通过如上所述地设计的可承印的并具有分离点的自粘性连续纸，可以完全抛弃迄今已知的解决方案地在任何适用于此的打印机中采用本发明，而不必容忍由按照现有技术的连续纸带来的缺点。
本发明已结合以上说明地做了介绍，以便尽可能清楚地阐明本发明的原理及其实际应用，但是，本发明当然可以在适当变化的情况下以各种各样的不同实施形式来实现。
附图标记一览表10打印装置242 载膜的切分部位11导向框 243 载膜的冲孔12转向辊 244 载膜的刻痕部位13，14压印辊 25待印面15打印头 26承放面20连续纸，印刷材料27自粘性物质21载膜，支承层30进给方向211，212 载膜的邻接部位 40横向22承印纸，承印层 50垂直方向23自粘贴面d 间距24分离点 d前，d后分离点间距241 载膜的冲裁部位 x 两个分离点之间的距离
权利要求
1.用于一打印机的一打印装置(10)的多层印刷材料，它有一支承层(21)和至少一个单面自粘性的承印层(22)，该承印层以它的自粘贴面(23)附着在支承层(21)的一个承放面(26)上并且可以再从该承放面(26)上被揭下来并且有至少一个承印面(25)，其特征在于，在支承层(21)上设有至少一个分离点(24)，该分离点是如此设计的，即它在印刷材料(20)通过打印装置(10)时能够尽可能地补偿因支承层(21)相对承印层(22)具有不同的延伸长度而引起的长度差。
2.按权利要求1所述的印刷材料，其特征在于，该分离点(24)彼此间按照规则的间距(x)布置在分离层(21)上。
3.按上述权利要求之一所述的印刷材料，其特征在于，分离点(24)至少部分地被设计成在支承层(21)上刻划出的(244)和/或切分开的(242)和/或冲裁的(241)和/或冲孔的(243)部位。
4.按上述权利要求之一所述的印刷材料，其特征在于，在承印层(22)上设置至少另一个分离点。
5.按上述权利要求所述的印刷材料，其特征在于，承印层(22)被设计成是单面有粘性。
6.按上述权利要求之一所述的印刷材料，其特征在于，承印层(22)的自粘贴面(23)局部涂有一层自粘性物质。
7.按权利要求6所述的印刷材料，其特征在于，涂在支承层(21)上的自粘性物质(27)是如此设计的，即它能够不留残余地从支承层(21)上和/或一个承印层(22)要粘贴上去的物品上被揭下来。
8.按上述权利要求之一所述的印刷材料，其特征在于，印刷材料(20)被设计成连续材料且尤其是连续纸的形式。
9.按上述权利要求之一所述的印刷材料，其特征在于，作为承印层(22)，设有一个热敏膜。
10.按上述权利要求之一所述的印刷材料，其特征在于，作为支承层(21)，设有纸和/或硬纸板和/或另一热敏膜。
11.将如上述权利要求之一所述的印刷材料(20)用在一打印机且尤其是热印机中的用途，该打印机具有一个至少包括一个进给印刷材料(20)的进给辊(12，13，14)的打印装置(10)，该打印装置有至少一个用于打印承印面(25)的打印头(15)。
全文摘要
本发明涉及用于一打印机的打印装置(10)的多层印刷材料(20)，它有一支承层(21)并至少一个单面自粘性的承印层(22)，该承印层的自粘贴面(23)以粘附在支承层(21)的一个承放面上并可以再从该承放面上被揭下来并且有至少一个承印面(25)，其中在支承层(21)上设有至少一个分离点(24)，该分离点被设计成，它在印刷材料(20)通过打印装置(10)时能够尽可能补偿因支承层(21)相对承印层(22)具有不同的延伸长度而引起的长度差。另外，本发明还涉及该印刷材料的用途。
文档编号B65C9/08GK1486244SQ02803822
公开日2004年3月31日 申请日期2002年1月5日 优先权日2001年1月17日
发明者A·德尔, P·扎恩, A 德尔 申请人:特斯托股份有限公司