专利名称：具有容易打开结构的包装件的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有容易打开结构的包装件，具体涉及这样的包装件，如带有容易打开部分的包装袋和带有可容易地沿圆周边打开结构的包装容器。
背景技术：
已经有了各种类型带有使包装件容易打开结构的包装件。这样的包装件可以是带有容易打开部分的包装袋，和带有进行容易打开操作的捏压部分的包装容器。
特别地，所形成的包装袋在预定端部希望位置具有容易打开部分。容易打开部分用作包装袋的撕开点。因此，在容易打开部分撕开包装袋使得包装袋容易打开。这样的包装袋包括在其侧边预定位置设置凹口或粗糙表面部分的包装袋，或带有在其上端和下端的预定位置形成的锯齿形皱褶的包装袋。
这种包装袋的优点在于，由于容易打开部分设在包装袋的周边，如侧边或上端和下端上的位置，这种袋非常容易打开。
但是，虽然这种包装袋很容易打开，这种袋也存在意外打开的可能性，可使容纳物洒出。例如，在侧边设有粗糙表面部分的包装袋包装药物的情况下，小孩在玩包装袋时可能偶然将包装袋打开。
同时，带有捏压部分的包装容器也已经广泛使用。
这样的包装容器是用矩形叠层膜材料制成。具体地，通过面对面的方式互相重叠叠层膜材料的两个纵向侧端，使叠层膜材料形成圆柱体。然后，将圆柱体的两个面对面部分互相连接，形成面对面连接部分。面对面连接部分然后朝圆柱体的主体部分折叠。在圆柱体的两个端部开口中的一个通过形成密封部分而闭合。在这种状态下，柔软的食物，如豆类的甜胶状物，可从圆柱体未封闭的剩余开口加压填充圆柱体。最后，剩余的开口进行封闭也形成密封部分，使包装容器整体上形成箱形。
包装容器一般用具有防冲击和密封性能的叠层膜材料制成，面对面连接部分的强度也有较高值。因此，通过压力充填柔软食物，如豆类的甜胶状物，的包装容器不能轻易地在面对面连接部分打开。
这样就存在从容器中取出容纳物很麻烦的问题，因为当使用者想打开包装容器时，使用者必须用带刃工具，比如剪刀，来切开面对面连接部分。
针对前面提到的问题，已经开发出带有越过面对面连接部分的两个切割部分的包装容器。两个切割线越过面对面连接部分靠近容器主体部分的折叠线延伸，两个切割线面对在靠近折叠线的主体位置上形成的另外切割线。这样的切割线结构使得容器可以方便地在面对面连接部分撕开，使容器打开。
日本专利No.9(1997)-104449提出了一种实用的包装容器。根据该文献，包装容器可通过面对面方式连接叠层膜材料的侧端，形成圆柱体，并且连接圆柱体两端部的圆形开口，可形成箱形。两个切割部分在距面对面连接部分的端部一定间隔处形成可形成捏压部分。断裂的直线在叠层膜材料主体上靠近且平行于主体的折叠线处形成。容器中所包含的物质可通过向外拉捏压部分沿周边打开容器而取出。
断裂线对于打开包装容器是有效的，因为沿容器周边方向向外撕和拉所述捏压部分可打开容器。但是，仍存在主体上的断裂线在通过施加到面对面连接部分折叠线的定位板将面对面连接部分折叠到主体时出现开裂的可能性。因此，带来了容器存在缺陷的问题。
发明内容
考虑到上述有关包装件的各种问题，提出了本发明的包装件，其中包装件包括包装袋和包装容器，都带有使袋和容器容易打开的结构。本发明的目的是提出一种包装袋，可防止意外(不是有意的)被打开，同时仍保持容易打开的特性。
本发明的第二个目的是提出一种包装容器，可沿其周边打开取出容纳物，避免了当面对面连接部分向包装容器的主体折叠时由于使用定位板造成的断裂线开裂。
为了实现上述第一目的，本发明提出了一种作为包装件的包装袋，设有容易打开部分作为撕开部分，其特征在于，该容易打开部分在包装袋的周边向内移动一定距离处形成，不通过周边。
根据本发明，包装袋周边上不存在凹口，粗糙表面部分和皱褶。因此，只是在周边位置撕扯几乎不可能打开包装袋。因为容易打开部分在包装袋周边内移的位置形成，打开包装袋只能在使用者愿意撕开的情况下。换句话，包装袋完全避免了意外打开。
此外，在上面提到的包装袋中，容易打开部分是粗糙表面，由微小的不均匀部分形成。该粗糙表面在包装袋侧边内一定距离处形成，不通过侧边。
根据本发明，容易打开部分可非常容易地在侧边内形成。即，当容易打开部分在侧边内一定距离处形成，而不在侧边形成时，容易打开部分必须在包装袋的前面和后面形成，这些位置是包装袋的平面部分。不在包装袋的内外再采取措施，完全没有可能在平面部分设置凹口或褶皱。对比之下，通过将砂纸作用在构成前表面基体的材料上产生由细小不平部分组成的粗糙表面部分，粗糙表面部分很容易在包装袋的平面部分形成。
因此，包装袋可通过形成粗糙表面部分来高效制造，粗糙表面部分通过简单方式提供容易打开部分。
本发明还提供了一种作为包装件的包装容器。在这个容器中，矩形叠层膜材料形成箱体，需要通过面对面方式互相重叠两个纵向侧边，形成了圆柱体，再连接面对面重叠部分形成面对面连接部分，将所述面对面连接部分通过其上的折叠线折叠到圆柱体的其余主体部分，密封圆柱体两端的圆柱形开口。容易打开结构具有两个切割线，以一定间隔在所述面对面连接部分的端边形成，和另外的切割线，其切割深度在所述叠层膜材料厚度之内，在主要部分靠近折叠线的位置形成，面对两个切割线，另外切割线的两端延伸到面对面连接部分，并超过折叠线，连接或相交于两个切割线。
因此，至少可通过折叠面对面连接部分产生一种无缺陷的容器了。这是因为在施加定位板到折叠线进行折叠面对面连接部分到包装容器的主体时，另外的切割线不会开裂。
此外，在本发明的包装容器中，叠层膜包装材料是由单轴定向聚丙烯膜和作为热粘结层的聚乙烯膜组成。单轴定向聚丙烯膜的轴向与切割部分的方向相同，如果能在两个切割部分之间形成捏压部分，就可能沿侧周边打开容器。
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下面附图中图1是包装袋的前剖视图，该包装袋作为根据本发明的包装件的第一实施例来介绍；图2是图1所示包装袋的后视图；图3是组成图1所示包装袋的叠层膜的层结构；图4是形成图3所示叠层膜的叠层膜形成装置的示意图；图5是显示在叠层膜上形成粗糙表面部分的粗糙表面形成装置的示意图；图6是显示以预定宽度分割包装袋叠层膜的过程的视图；图7显示了分割的叠层膜形成圆柱体的过程；图8显示了图7所示圆柱体的热密封预定位置，预定位置对应包装袋的下端；图9A到9C显示了打开图1和图2显示包装袋的过程；图10显示了根据改进的第一实施例的包装袋；图11是包装容器的透视图，显示了作为本发明包装件的第二实施例的容器；图12是显示形成根据本发明包装容器的中间阶段的部分剖开放大图；图13显示了在包装容器主体侧形成的切割线的示例；图14显示了在包装容器主体侧形成的切割线的另一示例；图15显示了打开根据本发明的包装容器的操作。
具体实施例方式
图1现在将参考附图介绍本发明的优选实施例。
第一实施例。
现在参考图1到9C介绍第一实施例。
图1显示了根据第一实施例的包装袋1的前视图。图2是包装袋1的后视图。包装袋1包括构成袋前部的前面2和相对前面2的后面3。包装袋1的上端5和下端6都进行了热密封，所以包装袋是空气密封的。
前面2具有平面形式，作为容易打开部分的粗糙部分7在上部侧边稍内移的部分形成。粗糙表面部分7形成多个分散的小坑，当打开包装袋1时，其作为开裂点产生撕裂，这些将在下面介绍。此外，粗糙表面部分7的边位于包装袋1的侧边向内一定距离的位置，所以粗糙表面部分7未到达包装袋1的侧边。在图1的情况下，粗糙表面部分7距侧边的距离是A。
另一方面，后热密封部分4，其位于后表面3的左右向的中间，向外突出并沿包装袋的纵向延伸。互相热密封叠层膜(包装袋1的材料)的侧边形成后热密封部分4。此外，粗糙表面部分8在后热密封部分4的一侧形成。粗糙表面部分8的作用是在打开包装袋1时促进撕裂过程，其作用是使打开操作不会被后热密封部分4阻止。
粗糙表面部分8所在表面位于包装袋1的左右向的中间，位于相对用作容易打开部分的粗糙表面部分7的位置的侧边的相对处。另外，密封包装袋1的各热密封部分在包装袋1的上端部5和下端部6形成，分别位于与端部相距预定宽度的位置。
然而，在包装袋1的侧边没有凹口。此外，锯齿形褶皱也没在上端部分和下端部分形成。因此，包装袋1可以非常稳定方式防止意外打开。
图3显示了叠层膜10的层结构的示例。图3所示的叠层膜10未包括铝箔层，用作叠层膜10基层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜层11设置在包装袋1的外表面，并通过粘结剂14与聚乙烯膜层15结合，聚乙烯(PE)膜层15设置在内表面。
用作外层的PET膜层11在其内表面设置了聚偏二氯乙烯(PVDC)涂层12以使叠层10具有阻挡氧气的性能。PVDC涂层12的内表面设置了印制层13，其上有包装袋1的字母和图案。连接PET膜层11到PE膜层15的粘结剂14位于印制层13和PE膜层15之间。
厚度为12微米的双轴定向膜用于形成作为外层的PET膜层11，PET膜层11的内表面涂复了厚度大约为3微米的PVDC膜层。厚度为70微米的PE膜层用于形成作为内层的PE膜层15。此外，干燥的叠层粘结剂或不溶解粘结剂可用作连接外层和内层的粘结剂14。
在图3中，尽管PET膜层11的内表面设置了PVDC涂层12，也可采用气相沉积层来代替上述PVDC涂层12，提供优良的阻挡性能。在PET膜层11的内表面沉积金属，如Al2O3和SiO2，可形成气相沉积层。
此外，在图3所示的结构中，作为示例的叠层10没设置铝箔层。但是，叠层膜可包括铝箔层。当包装袋使用带这样铝箔层的叠层膜进行生产时，包装袋的阻挡性能可进一步提高。
凹坑9，如图3所示在叠层10外层有预定的深度，是在粗糙表面部分7上形成的小凹坑。许多小凹坑9是分散的以形成粗糙表面部分7。
图4显示了形成叠层膜的装置20，其可生产本发明的包装袋。叠层膜形成装置20包括印制装置21、粗糙表面形成装置25和叠层装置29。印制装置21用于对用作基层的片状PET膜50的单面50a实施印制步骤。粗糙表面形成装置25在相对印制表面50a的表面50b上形成粗糙表面部分。叠层装置29使片状PET膜50和用作叠层膜内层的片状PE膜51以膜50和膜51互相连接的方式形成叠层。印制步骤、粗糙表面形成步骤和叠层步骤按所述次序施加到用作基层材料的片状PET膜50，PET膜50同时沿纵向移动。
片状PET膜50首先进行印制步骤，其从图4的左侧输入。在印制步骤中，使用印制装置21对片状PET膜50的单面50a印制字母和/或设计图案。印制装置21包括凹版印刷装置，其中PET膜50在浸入槽22中墨水的下滚轮24和放置在下滚轮24之上的前滚轮23之间通过，进行印制步骤。
片状PET膜50，其一个表面已进行了印制步骤，然后在导轮31和32的引导下，通过干燥装置30传输到粗糙表面形成装置25。粗糙表面形成装置25包括设置在上侧的橡胶滚轮26和设置在下侧的粗糙表面形成滚轮27，其可与橡胶滚轮26接触。在粗糙表面形成滚轮27的圆周面上设置了三块矩形砂纸28。三块砂纸28以预定间隔设置在粗糙表面形成滚轮27的纵向上。
输送到粗糙表面形成装置25的片状PET膜50绕粗糙表面形成滚轮27从下侧进行缠绕，使相对印制表面50a的表面50b与粗糙表面形成滚轮27的圆周面接触。片状PET膜50然后沿粗糙表面形成滚轮27的圆周面以图4中的逆时针方向引导，保持在粗糙表面形成滚轮27和橡胶滚轮26之间。当粗糙表面形成滚轮27转动，可使设置在滚轮27上的砂纸到达其最高的位置，片状PET膜50保持在砂纸块28和橡胶滚轮26的圆周面之间，使表面50b形成粗糙表面部分。结果是，粗糙表面部分在片状PET膜50的表面50b的宽度方向上的预定位置形成，粗糙表面部分以一定间隔在膜50的纵向形成。
连接到粗糙表面形成滚轮27的砂纸最好使用分布有熔化铝的颗粒尺寸为#100到#120的砂纸。可以使用另外的带有微小突出部的砂纸，砂纸用除熔化铝外的分散的材料制成，如碳化硅，碳化硼，金刚砂粉末或沙粒。形成粗糙表面部分的材料不限于砂纸，也可以是具有许多突出部的金属板，其连接到粗糙表面形成滚轮27的圆周面。
在片状PET膜50的表面50b形成粗糙表面部分后，膜50传送到叠层装置29，受到引导滚轮31和32的引导。在叠层装置29，传送的片状PET膜50的印制表面50a叠加到从另外路线传送来的片状PE膜51并连接形成单个层，故单个片状叠层膜52形成。
叠层膜52然后传送到切割装置，切割装置将叠层膜52分割成沿宽度方向相等的三部分。图6显示了叠层膜52进行切割的状态。如图6所示，切割操作是由沿传送的叠层膜52的宽度方向设置的盘状切割器70进行。在这种情况下，叠层膜52进行切割使各粗糙表面部分7位于距切割的叠层膜53的侧边54a预定距离L的地方。由预定距离L确定的位置符合当形成包装袋1时从包装袋的侧边内移的位置。如图7所示，切割出的各叠层膜53进行下面的步骤，将两个纵向端部54连接形成圆筒，使两个纵向端以预定宽度面对面相接。沿其纵向热密封此侧端54，然后形成长圆柱体60，圆柱体上的侧端54以面对面的方式互相连接。热密封的面对面连接部分4沿所形成的圆柱体60径向向外突出。
然后，如图8所示，沿长度方向进行的热密封以固定间隔压迫圆柱体60的顶侧和底侧，因此，形成圆柱体60的后面3和前面2。控制热密封的条状位置位于各个粗糙表面部分7前面一点，并正交于圆柱体60的轴线。因此，以上述方式形成的横向热密封部分提供了形成的包装袋1的下端部6。
其后，在对应于各包装袋1长度的纵向位置对圆柱体60进行切割。然后将容纳物放入各个包装袋1中，对各包装袋1的上端部进行热密封，结果是包装袋1完成，如图1和2所示。
在图1和2所示的各包装袋1中，用作容易打开部分的粗糙表面部分7位于处于普通包装状态的包装袋1的侧边内很小距离处。因此，难以在各包装袋1的侧边撕开包装袋1。为此，可完全消除小孩偶然打开包装袋1等意外情况。
同时，如图9A到9C所示，包装袋1可通过撕开粗糙表面部分7所在的上部来打开。
具体地，首先将包装袋1的上部以前面2相对后面3移动的方式沿左右方向稍微移动(参考图9A所示的状态)。然后将在侧边向内偏移处的粗糙表面部分7拉到包装袋1侧边(参考图9B所示的状态)。在这样拉动粗糙表面部分7后，通过撕开包装袋1上部的粗糙表面部分7，可撕开包装袋1(参考图9C所示的状态)。结果是，上端部5可与包装袋1的主体部分分开。当粗糙表面部分7位于侧边，可使包装袋1上部容易撕开。这是因为粗糙表面部分7用作撕开起始位置，使撕开操作更容易。
此外，打开包装袋1还可以利用粗糙表面部分作为撕开起始点，使用者捏住粗糙表面部分7通过拧的方式弯曲粗糙表面部分之后，撕开弯曲的粗糙表面部分7。
此外，后热密封部分4存在于包装袋1后表面3。后密封部分4的厚度较厚，与前面2和后面3的材料部分相比也较硬。为此，当裂口尖端到达后密封部分4时，热密封部分4成为打开进程的障碍。
为了可靠地克服上述不方便，本实施例的包装袋1使用前面提到的在后密封部分4形成的粗糙表面部分8作为第二容易打开协助部分。粗糙表面部分8可使厚和硬的后热密封部分4更容易开裂。另外，粗糙表面部分8在后热密封部分4以平面方式形成，直接面对与接近粗糙表面部分7的前述侧端相对的侧端。换句话，由于粗糙表面部分8位于与开裂进展方向相同的方向，使打开操作得到有效帮助。
尽管对带有在后表面上形成的后热密封部分的包装袋以示例方式进行了说明，根据本发明的包装袋并不限于这种密封结构。例如，如图所示，本发明可应用于包装袋80，其三个侧端进行密封以形成包装袋。
图10显示包装袋80的形成是通过对折矩形片材料，然后分别热密封三个重叠的侧端81，82，83。此外，用作容易打开部分的粗糙表面部分85在袋80保留的折叠侧端84向内少量移动的位置形成。这样形成的粗糙表面部分85保持在侧端84的内侧，如上面所介绍的，导致粗糙表面部分85使袋80的打开操作更容易和更平稳。此外，可作为容易打开部分的凹口或皱褶未在包装袋80的周边81，82，83和84上形成。这种结构还可可靠地避免包装袋80被意外打开。
在打开这种包装袋80的情况下，粗糙表面部分85移动到对应侧边84的位置，使粗糙表面部分85用作打开起始位置。
第二实施例参考图11到15，其显示了根据本发明的包装件的第二实施例。
图11显示了本发明的实施例，其适合于容纳如豆类的甜胶状物的箱形包装容器。
如图11和12所示，包装容器100形成箱状。即，矩形叠层膜材料102的两个侧边102a沿纵向以面对面的方式连接形成圆柱体。连接的面对面部分然后形成面对面连接部分103。面对面连接部分103通过其上的折叠线104朝叠层膜材料102的主体102b折叠。通过将圆柱体的两个纵向端部的圆柱形开口封闭，形成密封部分105和106。
如图12和13所示，包装容器100有两个切割部分107，在面对面连接部分103的预定纵向位置形成。两个切割部分107的间隔大约为10毫米，该间隔等于捏压宽度。
实际上，两个切割部分107从面对面连接部分103的外侧边沿横向于折叠线104的方向延伸，其距离为大约面对面连接部分103宽度(重叠片部分)的一半。被面对面连接部分103的两个切割部分107分开的部分形成捏压部分110。
此外，梯形切割线108在靠近折叠线104的主体侧102b形成，并对应于两个切割部分107。
上面提到的梯形切割线108由穿孔形成，穿孔部分具有1毫米的切开部分和位于转角的0.5毫米的连续部分。穿孔的深度限于材料厚度内，不到达背层。
如图13所示，梯形切割线108包括直线段和与直线段倾斜的延长端部108a。两个倾斜的延长端部108a从主体102b延伸越过折叠线104，进一步延伸到或超过某点，在该点倾斜的延长线108a相交虚拟的延长线107a，延长线107a从面对面连接部分103上形成的切割部分107延伸。
从主体侧102b延伸的梯形切割线108的倾斜端部108a可在与折叠线104相交的位置结束。在这种情况下，梯形切割线108的倾斜的延长端部108a设置成可到达从切割部分107延伸的虚拟延伸线107a。梯形切割线108可以是圆弧形(如图14所示)或三角形。
换句话，切割线108可采用任何形状，只要用未显示的定位板折叠面对面连接部分103到主体上时切割线108不会开裂。
上面提到的圆弧形切割线109，如同图14所示的梯形切割线108，是由穿孔形成，穿孔部分具有1毫米的切割部分和转角处的0.5毫米的连续部分。穿孔的深度不到达材料的背层。
类似梯形切割线108，圆弧切割线109的两端部109a从主体侧102b延伸越过折叠线104。两端部109a还延伸到或超过某点，在该点延伸的端部109a相交于从面对面连接部分103上形成的切割部分107延伸的虚拟延伸线107a，圆弧切割线109的两端109a也可以在折叠线104上的给定位置结束。在这种情况下，圆弧切割线109的两端部109a最好与从切割部分107的虚拟延伸线107a在折叠线104上的给定位置相交。
上述塑料叠层膜材料102可从下面一组叠层膜材料中选择，这组材料包括由厚度为12微米的真空蒸发双轴定向聚酯膜、厚度为18微米的单轴定向聚乙烯膜、厚度为20微米的底密度聚乙烯膜构成的叠层；厚度为12微米的真空蒸发双轴定向聚酯膜、厚度为25微米的单轴定向聚丙烯膜和厚度为20微米的低密度聚乙烯膜构成的叠层；厚度为12微米的双轴定向聚酯膜叠层、厚度为7微米的铝箔、厚度为18微米的单轴定向高密度聚丙烯膜和厚度为20微米的低密度聚乙烯膜构成的叠层；由厚度为12微米的双轴定向聚酯膜、厚度为7微米的铝箔、厚度为25微米的单轴定向聚丙烯膜和厚度为20微米的低密度聚乙烯膜构成的叠层材料。
此外，在前面的实施例中，一对切割部分在面对面连接部分103的特定端部位置形成。还可以，如果箱形包装容器100具有细长的形状，两对切割部分在沿面对面连接部分103纵向间隔开的两个特定端部位置形成。
现在将介绍形成箱形包装容器100的方法。
包括真空蒸发双轴定向聚酯膜、单轴定向聚丙烯膜和低密度聚乙烯膜的3层叠层膜可选作膜材料102。将所选择的膜材料102切割成对应希望的箱形包装容器100的矩形。
然后在切割出的矩形膜材料102的给定位置形成梯形切割线，给定位置位于主体102a上，其延伸超过膜材料102形成的面对面连接部分103上的折叠线104。另外，所形成的梯形切割线108相对面对面连接部分103的给定位置形成的两个部分(线)107。梯形切割线108在表面层形成，限制在不能达到膜材料102的背层。例如，深度值设定在可穿过真空蒸发双轴定向聚酯膜和单轴定向聚乙烯膜，但限于膜材料102深度内。梯形切割线108可形成其他形状，比如圆弧形切割线109。
梯形切割线108的两端部108a从主体侧102b越过折叠线104，延伸到或超过某点，在该点两个延伸的端部108a分别相交从切割部分107延伸的虚拟延伸线107a。
如图12所示，膜材料102的纵向侧边102a以面对面形式互相重叠，形成圆柱体，低密度聚乙烯膜位于最里面。然后通过热焊互相连接面对面部分的低密度聚乙烯膜，形成面对面连接部分103。
两个切割部分(线)107然后在面对面连接部分103的给定端部位置形成，使切割部分107以面对面方式朝向主体102b形成的梯形切割线108。两个切割部分107的长度大约为面对面连接部分103的重叠宽度的1/2。在这种情况下，所形成的两个切割部分107使其虚拟延伸线7a，7a分别与梯形切割线108的两个端部8a相交或超过这两个端部8a。
面对面连接部分103然后通过将定位板(未显示)施加到折叠线104沿折叠线104朝主体102b折叠。圆柱体的一个圆形开口通过热焊低密度聚乙烯膜进行密封，形成密封部分105。
在这种情况下，定位板的位置不接触梯形切割线108的直线部分，直线部分平行于折叠线104。当面对面连接部分103在折叠线104的位置朝主体102b折叠时，定位板的位置使定位板不会造成梯形切割线108开裂。
接下来，如豆类的甜胶状体这样的食品通过另一开口加压充填到箱状包装容器。在加压填充食品后，尚未密封的开口通过热焊低密度聚乙烯膜进行密封，使容器的另一端部形成另一密封端部6。结果是，制造出容纳豆类甜胶状体这样食品的箱形包装容器100。
相反地，当从箱形包装容器100取出容纳物时，应当撕开容器100。为了撕开容器100，首先使折叠的面对面连接部分103以预定的角度从主体102突起。朝离开箱形包装容器100的方向拉突起的面对面连接部分103的两个切割部分之间的连接部。对应于对用作撕开起始点的两个切割部分107进行的拉扯，面对面连接部分103因此被撕开，捏压部分110形成。
通过进一步拉开捏压部分110，面对面连接部分103沿跟着两个切割部分107的虚拟延长线107a撕开。当撕开部分的顶部到达梯形切割线108的端部108a时，撕开部分经两个端部108a和越过折叠线104，传递到设置在主体部分102b的梯形切割线108的直线部分。梯形切割线108被撕开，从而使捏压部分110与连接到主体部分102b的部分103分开。
当进一步拉开捏压部分110，如图15所示，捏压部分110保持其宽度不变沿周边打开主体102b。因此，可以在纵向中间位置以环绕形式撕开箱形包装容器100。容纳在箱形包装容器100中的容纳物因此可被取出。
在不脱离本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可以其他特定形式实施。因此，上述实施例和改进应被认为是说明性的而不是限制性的，本发明的范围只由所附权利要求限定，而不是由前面所作介绍来限定，因此，对权利要求等同物的意义和范围所作变化因此应包括其中。
于2001年10月26日提出申请的日本专利No.2001-329071和2001年12月11日提出申请的专利No.2001-3776121的全部内容，包括说明书，权利要求和摘要，在本文参考引用。
实用性本发明提出了一种作为包装件模式的包装袋，可防止偶然(非故意的)打开，同时仍保持容易打开特征。此外，本发明提供了一种作为包装件模式的包装容器，可沿其周边打开取出容纳物，可防止当面对面连接部分朝包装容器的主体折叠时由于施加定位板断裂线开裂。因此，本发明能够改进包装件的打开性能。
权利要求
1.一种包装件(1，80，100)，其上设置了使所述包装件打开操作容易的容易打开结构，所述容易打开结构作了位置改进或结构改进。
2.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于，所述包装件是包装袋(1，80)，当利用所述容易打开结构打开时，所述容易打开结构(7，85)作为撕开点。
3.根据权利要求2所述的包装件，其特征在于，所述容易打开部分在所述包装袋周边向内移动少量距离处形成，没通过周边。
4.根据权利要求3所述的包装件，其特征在于，所述容易打开部分具有由细小不规则组成的粗糙表面，所述粗糙表面在从所述包装袋侧边向内移动少量距离处形成，没通过侧边。
5.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于，所述包装件是包装容器(100)。
6.根据权利要求5所述的包装件，其特征在于，提供了包装容器基体的矩形层叠膜材料(102)可形成箱形，需要以面对面方式互相重叠纵向两个侧边(102a)形成圆柱体(102)，再连接所述面对面重叠部分(102a)形成面对面连接部分(103)，将所述面对面连接部分通过其上折叠线(104)折叠到所述圆柱体的其余主体部分，再将所述圆柱体两端的圆柱形开口(105，106)密封；其中，容易打开结构具有两个切割线(107)，在所述面对面连接部分的端部以一定间隔形成，和另外的切割线(108，109)，其切割深度在所述叠层膜材料厚度之内，在靠近所述折叠线的主体部分上的位置形成，面对所述两个切割线，所述另外的切割线的两端部延伸到所述面对面连接部分，并超过所述折叠线，连接或相交于所述两个切割部分。
7.根据权利要求6所述的包装件，其特征在于，所述另外的切割线由圆弧形切割线(109)组成。
8.根据权利要求6所述的包装件，其特征在于，所述另外的切割线由梯形切割线(108)组成。
9.根据权利要求6到8中任一项所述的包装件，其特征在于，所述叠层膜材料具有由双轴定向聚酯膜、单轴定向高密度聚丙烯膜和聚乙烯膜组成的3层结构。
10.根据权利要求6到8中任一项所述的包装件，其特征在于，所述叠层膜材料具有由双轴定向聚酯膜、单轴定向聚丙烯膜和聚乙烯膜组成的3层结构。
11.根据权利要求6到8中任一项所述的包装件，其特征在于，所述叠层膜材料具有由双轴定向聚酯膜、铝箔、单轴定向聚丙烯膜和聚乙烯膜组成的4层结构。
全文摘要
一种包装件(1，80，100)，设有容易打开结构(7，85，107，108)，可容易地打开包装件，其中对容易打开结构进行了位置改进或结构改进。例如，当包装件是包装袋(1，80)，当通过容易打开结构来打开时，容易打开结构用作撕开点。容易打开部分位于包装袋周边向内少量偏移处。在另一示例中，包装件是包装容器(100)，其中，对容易打开结构作了结构改进。
文档编号B65D75/58GK1575252SQ0282133
公开日2005年2月2日 申请日期2002年10月9日 优先权日2001年10月26日
发明者茂木芳次, 市川彻, 伊藤雅浩, 吴江 申请人:株式会社细川洋行