专利名称：留有通道的防溢出软包装袋的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种带出口的容器袋，尤其涉及一种留有通道的防溢出软包装袋。
背景技术：
彩印复合软包装袋是采用纸张、铝箔、塑料薄膜以及合成树脂等材料，经过干式复合、挤出复合、无溶剂复合、湿式复合等一种或多种工艺制造而成的复合薄膜，外层用凹版印刷工艺复制精美的图案、商标、文字说明等，再在专业制袋机上加工成型的包装袋。其形式有三边封袋、“T”字封袋，以及具有特殊形状与功能的特种袋(如自立袋、异形袋)。用于包装固态、液态、膏状等各种内容物，发挥填充、贮藏、保质、便利使用、商品展示宣传等包装作用。
近年来，环境保护、合理使用资源作为全球性的问题受到高度重视，选用彩印复合软包装袋包装液体、半液体(膏状)内容物，以代替传统的玻璃、金属、塑料等材料制作的瓶、罐，是日益增长的发展趋势。目前市场上常见的牛奶、酱油、醋、黄酒、洗洁精等内容物使用单层膜包装为主，但单层膜阻隔性差，保质期短，故高档、名牌的洗洁精、洗手液、调味品则采用复合膜包装(自立袋为主)。上述包装袋除一次性使用的外，大多均需分别装入瓶、罐内，防止内容物污染、变质、并便于按需多次重复使用；其次，由于没有固定的细缝型通道，当从包装袋中倒出液体时，不能稳定地流向目的地，会出现液体滴落在地上或使用者手上，或流到包装袋的外表面的情况。市场上的附有塑料嘴与旋盖的包装袋，较好地解决了此问题，但因存在着加工工序多，成本高的原因，造成包装成本增加，故仅用于果冻等食品的包装。
发明内容
本实用新型的目的就在于不增加软包装制造成本的前提下，提供解决可安全贮藏、多次重复使用、又不污染非使用区域的软包装袋的方案。具体来说，在现有的软包装袋上增设通道，使用时通过通道倒出内容物，这样的结构可以防止未倒出的内容物的溢出。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种留有通道的防溢出软包装袋，其特征在于，在包装袋的侧边有一较大面积的热合区域，在该热合区域内设置有通道，通道的导流端与包装袋的容腔相连，出口端朝向所述包装袋的外侧，且封口于热合区域内。
下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。
图1是本实用新型一较佳实施例的剖视图；图2是本实用新型另一较佳实施例的剖视图；图3是本实用新型第三个较佳实施例的剖视图；图4、5、6分别示意出通道的三种实施结构。
具体实施方式
本实用新型的结构是根据毛细管原理，在局部热合区域预留有长、宽之比大于三倍的通道。已充填内容物并封口的有通道软包装袋，即使剪去通道口外的热合边缘，当软包装袋处于自然放置(无外力)状态时，细长的通道阻力较大，空气无法自然进入包装袋内；当内容物开始进入通道，因内容物流出所产生的抽吸作用使袋内的空气呈负压状态，而阻止内容物(液体)继续流(溢)出。
请参见图1所示的三边封袋的结构，所示阴影部分为热合区，包装袋11通常由至少两片纸张、铝箔、塑料薄膜以及合成树脂所制作的复合薄膜熔接而成，包装袋11具有一个容腔15，容腔15的两侧边和顶边均为热合区域，且在顶边的一角有一面积较大于其他侧边13的热合区域14，在该热合区域14内，设置有通道12，通道12的导流端与包装袋11的容腔15相连，出口端倾斜向上指向包装袋11的外侧且封口于热合区域14内。
图2所示为T字封袋结构，阴影部分为热合区，包装袋21具有一个容腔25，容腔25的顶边和中央形成大致呈“T”字的热合区域。包装袋21的顶边一角有一面积较大于另一侧顶边的热合区域24，在该热合区域24内，设置有通道22，通道22的导流端与包装袋21的容腔25相连，出口端倾斜向上指向包装袋21的外侧且封口于热合区域24内。
图3则示意出自立袋的情况。阴影部分为热合区，包装袋31具有一个容腔35，容腔35的两侧边和底边均为热合区域，包装袋31的顶部一角有一面积较大的热合区域34，在该热合区域34，内置有通道32，通道32的导流端与包装袋31的容腔35相连，出口端倾斜向上指向包装袋31的外侧且封口于热合区域34内。
通道12、22、32的结构可有多种变形，请分别参见图4、5、6，其形状可以有S形、L形或直管型等，共同之处是在出口端均有一段平、直的管道，通常出口端的长与宽的比例在2倍以上。以保证液体流出的稳定性。形状按照包装袋外观设计的要求以及内容物的流动性、粘度大小等进行选择，半液态的内容物适于采用直管型，而粘度小、流动性好的内容物则应选择L型、S型这两种阻力较大的通道，并且可以加大通道长度与宽度的比例，以增加阻力保证不溢出。
下面简单介绍本实用新型的制作工艺情况。通道在热合时形成，以图1的三边封袋结构为例来说，就是在其中的热合区域14内，造成通道12。当一卷已印刷、复合的复合薄膜放置在制袋机上，引入的薄膜被中间切开，经翻转，左右两片薄膜相对重叠(印刷图案朝外)，然而拉牵至热合装置；相对重叠的复合薄膜在上下两根热封棒的贴紧、压实的同时，加热、融化复合薄膜的内层，在一定压力、温度的作用下，经过一定时间使上下两片复合薄膜内层粘合在一起；而预留通道处则要在平整的热封棒上，挖去与通道形状、大小相同的局部，使上下两根热封棒压实时，预留通道处无法热合(此处压力为零)。另外挖去部分的边缘要光滑，无凹凸口和毛刺，以避免液体在通道中流动不畅或影响液体流动方向的偏移。再次，通道两侧的热合处其热合强度应与其他热合处相同，达到标准要求，以防止在挤压时，液体向通道两侧热合处运动，使包装袋发生破裂。
本实用新型的包装袋通常包括三边封袋、T字封袋、自立袋等多种形式，可根据不同的情况进行选择。但由于加工的原因，充填口的位置不同，三边封袋、T字封袋的充填口在袋脚处，例如图1中的袋脚16处，图2中的袋脚26处，而图3的自立袋的充填口设置在袋的顶端，另外，T字封袋一般认为中封边的热合强度略差，不适宜于液体包装。
本实用新型的软包装袋在使用时，剪去通道外侧的热合外边缘，在包装袋上可用虚线标示剪切位置，然后握住包装袋挤压，内容物沿着通道流向需要使用的位置，控制挤压力和挤压次数可调节流出量，停止挤压，用手指轻压通道，使之贴合，在无外力的情况下，内容物无法溢出，且复合薄膜的挺度与刚性，使形成通道的两片复合薄膜贴合较紧，空气、灰尘无法进入，延长内容物的存放时间，再次使用时，因挤压力大于包装袋流出内容物所产生的空气负压力，所以顺利流出通道，以上过程可重复多次使用。
本实用新型具有如下的优点1、在不增加任何新设备的情况下，经过适当的局部改造就可制造、加工；2、具有毛细管效果的通道，在不添加任何例如盖等附属件的基础上，就拥有防溢出、可重复多次使用的功能；3、节约资源、减少浪费，符合发展的趋势，与玻璃、金属、塑料等材料的瓶、罐相比，本实用新型的包装袋同样数量内容物所消耗的材料要少许多，与附有嘴与旋盖的软包装袋相比，简化了结构，相应减少了加工费用；4、本实用新型的结构既可减少、降低容器的制造成本，又可减少、节约贮存运输的空间与费用；5、本实用新型的包装袋是彩印复合软包装袋产品中的一个改良型包装。所以，它具有保护内容物质量的功能，同时包装袋上所印制的图案、文字、商标较其他包装形态更有良好的商品展示宣传作用。
本实用新型采用纸张、铝箔、塑料等两种或两种以上材料组合而成的彩印复合薄膜为原料，不改变彩印复合软包装生产线的其他工序或增加工序，仅在制袋工序中添加或改造部分装置，且整个制袋成型加工过程完全类似，就可制作本实用新型结构的包装袋。
以上诸实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴应由各权利要求限定。
权利要求1.一种留有通道的防溢出软包装袋，其特征在于，在包装袋的侧边有一较大面积的热合区域，在该热合区域内设置有通道，通道的导流端与包装袋的容腔相连，出口端朝向所述包装袋的外侧，且封口于热合区域内。
2.根据权利要求1所述的软包装袋，其特征在于，所述热合区域内的通道的出口端向上。
3.根据权利要求1所述的软包装袋，其特征在于，所述热合区域设置在包装袋的上方。
4.根据权利要求1或2或3所述的软包装袋，其特征在于，靠近出口端的所述通道呈较平直形状。
5.根据权利要求4所述的软包装袋，其特征在于，所述出口端的长与宽的比例在2倍以上。
6.根据权利要求1或2或3所述的软包装袋，其特征在于，所述包装袋包括三边封袋的结构。
7.根据权利要求1或2或3所述的软包装袋，其特征在于，所述包装袋包括T字封袋。
8.根据权利要求1所述的软包装袋，其特征在于，所述包装袋包括自立袋。
专利摘要本实用新型公开了一种留有通道的防溢出软包装袋，其特征在于，在包装袋的侧边有一较大面积的热合区域，在该热合区域内设置有通道，通道的导流端与包装袋的容腔相连，出口端朝向所述包装袋的外侧，且封口于热合区域内。本实用新型提供了解决可安全贮藏、多次重复使用、又不污染非使用区域的软包装袋的方案。具体来说，在现有的软包装袋上增设通道，使用时通过通道倒出内容物，这样的结构可以防止未倒出的内容物的溢出。
文档编号B65D33/36GK2652851SQ0321068
公开日2004年11月3日 申请日期2003年9月17日 优先权日2003年9月17日
发明者董敏华 申请人:董敏华