专利名称：橡胶v带纤纱线坯成组切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，属橡胶V带成型设备的制造技术领域。
背景技术：
现有橡胶V带的纤纱线坯成型设备，一般由主动辊和从动张紧辊组成。纤纱切割时，将纤纱线绳与内外橡胶层经缠绕复合后形成的整模纤纱坯，装入主动辊和从动辊之间，从动辊张紧后，采用手工逐条切割。此纤纱切割设备存在以下问题1.切割线坯精度低，次品率高。线坯切割时，不能按技术要求的精度切割，影响切割后单根线坯线绳的质量，容易发生次品。
2.手工逐条切割劳动效率低。如使用5×3线绳纤纱缠绕B型橡胶V带线坯，一般一次可以缠绕154根线绳，然后按每7根一组，逐组切割，需要21次切割，才能割成22组线坯。
3.劳动安全、健康保护等不能保证。手工切割时，工作人员手工作业，手接触切割刀，容易发生工伤事故。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，能有效实现纤纱线坯的机械化切割，且切割精度、劳动效率、操作安全性高的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置。
本实用新型为橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，包括带导轨的主轴箱，置于主轴箱上的主动轴辊，置于导轨上的从动轴辊，其特征在于所述的导轨上还设有带切割升降机构和挤压辊的机架，所述的挤压辊置于主动轴辊和从动轴辊之间，所述切割升降机构的下部设有带成组切割圆刀的模板。工作时，将整模纤纱线坯装入主动轴辊、挤压辊和从动轴辊，张紧从动轴辊，转动主动轴辊，使整模纤纱线坯平整，通过切割升降机构的作用，使成组切割园刀随模板下移，切入每组线绳间距和线绳带距，直至切入挤压轴辊，即完成整模纤纱线坯的机械化成组切割工作。
所述的切割升降机构可由置于模板上的升降杆，置于机架上与升降杆相连的电动或手动，气动传动机构等构成。所述的电动传动机构可包括置于机架上带驱动电机的带轮，置于升降杆上的转动轮轴等，所述的升降杆可为升降丝杆。转动轮轴与升降丝杆互相啮合，可在转动轮轴和升降丝杆的啮合作用下，带动成组切割园刀上、下移动，完成整模纤纱线坯的成组切割工作。所述的手动传动机构可包括置于升降杆上的手轮。所述的气动传动机构可包括置于升降杆上的气缸。
所述的机架上还可设有导套，所述的模板上还可设有置于导套内的导柱。
所述的成组切割园刀可由置于模板下带锁紧套的芯轴，置于芯轴上间隔设置的圆刀和间距垫片等构成。
所述的模板上还可设有横向调距机构。
所述的挤压辊可由置于机架上的挤压辊轴承，置于挤压辊轴承上带护套辊的挤压轴等构成。
所述的驱动电机上还可设有由PLC实现自动控制的数据采集器。
本实用新型设计合理，在纤纱线坯成型设备上增设带切割升降机构的成组切割园刀，实现了整模纤纱线坯的机械化切割，提高了成组切割加工质量和工作效率。并能对成组切割园刀实行精确导向、自动定位，同时，电动传动机构上设置的数据采集器，能通过PLC自动控制成组切割园刀的进给位移量，精度高，劳动强度低，从根本上解决了现有手工逐条切割存在的切割线坯次品率高、劳动效率低、手工作业容易发生工伤事故等缺陷。本实用新型可在橡胶V带或高分子化学材料的加工设备上配套使用。
图1为本实用新型的整体结构主视图；图2为图1所示A-A面带电动传动机构的结构剖视图；图3为图1所示A-A面带手动传动机构的结构剖视图；图4为图1所示A-A面带气动传动机构的结构剖视图；图5为本实用新型所述成组切割圆刀的结构放大示意图；图中1为主轴箱，2为主动轴辊，3为切割升降机构，4为挤压辊，5为从动轴辊，6为滑移调距机构，7为导柱，8为导套，9为升降杆(或升降丝杆)，10为转动轮轴，11为轴承，12为机架，13为带轮，14为数据采集器，15为驱动电机，16为挤压辊轴承，17为护套辊，18为挤压轴，19为成组切割圆刀，20为模板，21为横向调距机构，22为手轮，23为气缸，24为间距垫片，25为园刀，26为锁紧套，27为芯轴，28为整模纤纱线坯，29为导轨。
具体实施方式
以电动传动的切割升降机构为例，本实用新型主要由带导轨29的主轴箱1，置于主轴箱1上的主动轴辊2，置于导轨29上带滑移调距机构6的从动轴辊5、带切割升降机构3和挤压辊4的机架12，置于切割升降机构3下部带成组切割圆刀19的模板20等构成。挤压辊4置于主动轴辊2和从动轴辊5之间；切割升降机构3由置于模板20上的升降丝杆9、置于升降丝杆9上的转动轮轴10、置于机架12上带带轮13和数据采集器14的驱动电机15等构成，转动轮轴10通过轴承11固定在机架12上。如切割升降机构3采用手动或气动传动，则升降杆9上可设有手轮22或气缸23等。
机架12上还设有导套8，模板20上还设有置于导套8内的导柱7和横向调距机构21。
成组切割园刀由置于模板20下带锁紧套26的芯轴27，置于芯轴27上间隔设置的圆刀25和间距垫片24等构成。
挤压辊4由置于机架12上的挤压辊轴承16，置于挤压辊轴承16上带护套辊17的挤压轴18等构成。
使用时，将本实用新型在纤纱线坯成型机上定位固定。工作时，将整模纤纱线坯28装入主动轴辊2、挤压辊4和从动轴辊5，通过滑移调距机构6的作用张紧从动轴辊5，转动主动轴辊2，使整模纤纱线坯28平整。驱动电机15将动力由带轮13传递到转动轮轴10，通过与转动轮轴10升降丝杆9的啮合作用，带动升降丝杆9向下滑移，使成组切割园刀19滑移到线坯28上方2～5mm处，通过数据采集器14反馈，自动控制驱动电机15自动停止进给。调节横向调距机构21，使园刀25对准线坯节距并切入，转动主动轴辊2，使整模纤纱线坯28转动一周，退出园刀25，使成组切割园刀19上移到原始位置，完成一个工作循环。
权利要求1.一种橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，包括带导轨(29)的主轴箱(1)，置于主轴箱(1)上的主动轴辊(2)，置于导轨(29)上的从动轴辊(5)，其特征在于所述的导轨(29)上还设有带切割升降机构(3)和挤压辊(4)的机架(12)，所述的挤压辊(4)置于主动轴辊(2)和从动轴辊(5)之间，所述切割升降机构(3)的下部设有带成组切割圆刀(19)的模板(20)。
2.按权利要求1所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，其特征在于所述的切割升降机构(3)由置于模板(20)上的升降杆(9)，置于机架(12)上与升降杆(9)相连的电动或手动，气动传动机构构成。
3.按权利要求1或2所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，其特征在于所述的电动传动机构包括置于机架(12)上带驱动电机(15)的带轮(13)，置于升降杆(9)上的转动轮轴(10)，所述的升降杆为升降丝杆(9)。
4.按权利要求1或2所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，其特征在于所述的手动传动机构包括置于升降杆(9)上的手轮(22)。
5.按权利要求1或2所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，其特征在于所述的气动传动机构可括置于升降杆(9)上的气缸(23)。
6.按权利要求1或2所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，其特征在于所述的机架(12)上还设有导套(8)，所述的模板(20)上还设有置于导套(8)内的导柱(7)。
7.按权利要求1所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，其特征在于所述的成组切割园刀由置于模板(20)下带锁紧套(26)的芯轴(27)，置于芯轴(27)上间隔设置的圆刀(25)和间距垫片(24)构成。
8.按权利要求1或7所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，其特征在于所述的模板(20)上还设有横向调距机构(21)。
9.按权利要求1所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，其特征在于所述的挤压辊(4)由置于机架(12)上的挤压辊轴承(16)，置于挤压辊轴承(16)上带护套辊(17)的挤压轴(18)构成。
10.按权利要求3所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，其特征在于所述的驱动电机(15)上还设有由PLC实现自动控制的数据采集器(14)。
专利摘要一种橡胶V带纤纱线坯成组切割装置，属橡胶V带成型设备的制造技术领域，主要由带导轨(29)的主轴箱，置于主轴箱上的主动轴辊，置于导轨上带滑移调距机构的从动轴辊、带切割升降机构和挤压辊(4)的机架(12)，置于切割升降机构下部带成组切割圆刀(19)的模板(20)等构成。工作时，将整模纤纱线坯装入主动轴辊、挤压辊和从动轴辊，通过切割升降机构的作用，使成组切割圆刀随模板下移，切入每组线绳间距和线绳带距，直至切入挤压轴辊，即完成整模纤纱线坯的机械化成组切割工作。本实用新型设计合理，在纤纱线坯成型设备上增设带切割升降机构的成组切割圆刀，实现了整模纤纱线坯的机械化切割，提高了成组切割加工质量和工作效率。
文档编号B65H35/02GK2616520SQ0323070
公开日2004年5月19日 申请日期2003年4月25日 优先权日2003年4月25日
发明者石水祥, 吴兴荣 申请人:浙江三力士橡胶股份有限公司