专利名称:安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，包括设置在入口传送带一侧的吸盒汽缸，设置在入口传送带与吸盒汽缸之间的第一推盒汽缸，与吸盒汽缸平行设置的第二推盒汽缸，与第一推盒汽缸相对设置的左右折页成型汽缸，紧贴左右折页成型汽缸设置的上盖压块，与第二推盒汽缸相对设置的翻转汽缸，设置在翻转汽缸一侧的第三推盒汽缸，设置在翻转汽缸另一侧的扣盖汽缸、第四推盒汽缸以及翻转挡块；翻转挡块与出口传送带相邻设置。本实用新型的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，适应于塑料安瓿制品装入包装纸盒后的自动扣盖操作，可以替代原来的人工进行扣盖的操作，减少人工操作，提高生产效率。
【专利说明】 安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于药液包装设备【技术领域】，特别是涉及一种安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机。
【背景技术】
[0002]塑料安瓿输液制剂在生产过程中，一般为4个安瓿或6个安瓿联为一组或一板，每10组装到一个包装纸盒中，然后每10包装纸盒装到一个包装箱内。图1是包装纸盒的结构示意图；如图1所示，包装纸盒包括盒体I和连接在盒体上的上盖4、左折页2以及右折页5。上盖4的一端连接有上盖折页3。
[0003]由于装箱机需要保证制品形状稳定，所以在进入装箱机前需要将制品包装中盒完成上盖扣盖，保证装箱机的运行稳定以及产品的包装效果。目前在装盒机完成装盒工序后，都是靠手工完成包装纸盒扣盖的动作，首先将左折页2和右折页5压折好，然后扣好上盖4，将上盖折页3压入盒体I侧壁内。人工操作虽然可以保证包装效果，但效率很低，且浪费了大量的人力劳动。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决上述现有技术中的问题，提供了一种安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机。
[0005]本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是:
[0006]本实用新型的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，包括设置在入口传送带一侧的吸盒汽缸，设置在入口传送带与吸盒汽缸之间的第一推盒汽缸，与吸盒汽缸平行设置的第二推盒汽缸，与第一推盒汽缸相对设置的左右折页成型汽缸，紧贴左右折页成型汽缸设置的上盖压块，与第二推盒汽缸相对设置的翻转汽缸，设置在翻转汽缸一侧的第三推盒汽缸，设置在翻转汽缸另一侧的扣盖汽缸、第四推盒汽缸以及翻转挡块；翻转挡块与出口传送带相邻设置。
[0007]所述的第一推盒汽缸的上侧设置有左折页压块，第一推盒汽缸与左右折页成型汽缸之间设置有右折页压块。
[0008]所述的吸盒汽缸的连杆前端设置有吸盒吸盘；扣盖汽缸的前端设置有真空吸盘。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0010]本实用新型的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，适应于塑料安瓿制品装入包装纸盒后的自动扣盖操作，可以替代原来的人工进行扣盖的操作，减少人工操作，提高生产效率。该自动扣盖机结构简单稳定，成本低，且能够完成包装纸盒在进入装箱机前的上盖扣盖，保证了装箱机的运行稳定以及产品的包装效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的安瓿输液制品包装纸盒的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机的结构示意图。
[0013]附图中主要部件符号说明:
[0014]1:盒体2:左折页
[0015]3:上盖折页4:上盖
[0016]5:右折页6:入口传送带
[0017]7:第一推盒汽缸8:左折页压块
[0018]9:吸盒吸盘10:吸盒汽缸
[0019]11:右折页压块12:第二推盒汽缸
[0020]13:左右折页成型汽缸14:上盖压块
[0021]15:翻转汽缸16:第三推盒汽缸
[0022]17:第四推盒汽缸18:扣盖汽缸
[0023]19:真空吸盘20:翻转挡块
[0024]21:出口传送带。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机做进一步说明。下述各实施例仅用于说明本实用新型而并非对本实用新型的限制，本实用新型与现有技术相同的部件使用的相同的标记符号。
[0026]图2是本实用新型的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机的结构示意图。如图2至所示，本实用新型的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，包括设置在入口传送带6—侧的吸盒汽缸10，设置在入口传送带6与吸盒汽缸10之间的第一推盒汽缸7，与吸盒汽缸10平行设置的第二推盒汽缸12，与第一推盒汽缸7相对设置的左右折页成型汽缸13，紧贴左右折页成型汽缸13设置的上盖压块14，与第二推盒汽缸12相对设置的翻转汽缸20，设置在翻转汽缸15 —侧的第三推盒汽缸16，设置在翻转汽缸20另一侧的扣盖汽缸18、第四推盒汽缸17以及翻转挡块20。
[0027]吸盒汽缸7的连杆前端设置有吸盒吸盘9。第一推盒汽缸7的上侧设置有左折页压块8，第一推盒汽缸7与左右折页成型汽缸13之间设置有右折页压块11。扣盖汽缸18的前端设置有真空吸盘19。翻转挡块20与出口传送带21相邻设置。
[0028]图1是本实用新型所处理的包装纸盒的结构示意图；如图1所示，包装纸盒包括盒体I和连接在盒体上的上盖4、左折页2以及右折页5。上盖4的一端连接有上盖折页3。
[0029]本实用新型的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机的工作过程如下:完成制品装入的包装纸盒正向放置(上盖向上，上盖右端开口)由入口传送带6进入，当纸盒到达吸盒汽缸10前方的位置后，吸盒汽缸10前端的吸盒吸盘9将吸附在包装纸盒的侧壁上，吸盒汽缸10将包装纸盒向右吸至第一推盒汽缸7的前方，由于第一推盒汽缸7上侧设置有左折页压块8，当包装纸盒处于第一推盒汽缸7前方时，左折页2在左折页压块8的作用下被向下弯折。同时，在推盒汽缸7的作用下，包装纸盒被向前推向左右折页成型汽缸13的方向。在包装纸盒向左右折页成型汽缸13的方向前进的过程中，右折页5会在右折页压块8的作用下被向下弯折。包装纸盒到达左右折页成型汽缸13的下方后，左右折页成型汽缸13会将左折页和右折页都压折好，然后由第二推盒汽缸12向左推动，在向左推动的过程中，上盖4遇到上盖压块14，在上盖压块14的作用下向下弯折，第二推盒汽缸12将包装纸盒推到翻转汽缸15的位置，在翻转汽缸15的作用下，包装纸盒发生侧翻(上盖向左，上盖上端开口)，侧翻后的包装纸盒在第三推盒汽缸16的作用下被向前推至扣盖汽缸18处，扣盖汽缸18前端的真空吸盘19吸附在纸盒的侧壁上，给侧壁一定的吸力，使包装纸盒在受到第四推盒汽缸17的推力后，上盖折页3可以顺利地插入侧壁内侧，从而完成扣盖工序。之后，真空吸盘19上的吸力消失，在第四推盒汽缸17的作用下，包装纸盒被推向出口传送带21，中间遇到翻转挡块20，发生翻转，最后正向放置在出口传送带21上，进入下一个工序。该自动扣盖机，适应于塑料安瓿制品装入包装纸盒后的自动扣盖操作，可以替代原来的人工进行扣盖的操作，提高生产效率；且能够完成包装纸盒在进入装箱机前的上盖扣盖，保证了装箱机的运行稳定以及产品的包装效果。
【权利要求】
1.一种安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，其特征在于:该扣盖机包括设置在入口传送带(6) —侧的吸盒汽缸(10)，设置在入口传送带(6)与吸盒汽缸(10)之间的第一推盒汽缸(7)，与吸盒汽缸(10)平行设置的第二推盒汽缸(12)，与第一推盒汽缸(7)相对设置的左右折页成型汽缸(13)，紧贴左右折页成型汽缸(13)设置的上盖压块(14)，与第二推盒汽缸(12)相对设置的翻转汽缸(15)，设置在翻转汽缸(15) —侧的第三推盒汽缸(16)，设置在翻转汽缸(15 )另一侧的扣盖汽缸(18 )、第四推盒汽缸(17)以及翻转挡块(20 );翻转挡块(20 )与出口传送带(21)相邻设置。2.根据权利要求1所述的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，其特征在于:第一推盒汽缸(7)的上侧设置有左折页压块(8)，第一推盒汽缸(7)与左右折页成型汽缸(13)之间设置有右折页压块(11)。3.根据权利要求1所述的安瓿输液制品包装纸盒自动扣盖机，其特征在于:吸盒汽缸(10)的连杆前端设置有吸盒吸盘(9);扣盖汽缸(18)的前端设置有真空吸盘(19)。
【文档编号】B65B7-20GK204297145SQ201420663284
【发明者】刘光彬, 刘志扬 [申请人]中国大冢制药有限公司