专利名称:颗粒物料包装袋托盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型所公开的是一种颗粒物料包装袋托盘。包括盘体，在盘体的一平面有第一凹槽，而以其盘体另一平面有第二凹槽，在第二凹槽上有长圆形锥台状盲孔，在第一凹槽和第二凹槽的根底部，分别有相互重叠的第一圆锥台状盲坑和第二圆锥台状盲孔，而所述盘体的壁厚在5~10mm范围内，且经中空吹塑成型而其整体呈中空状结构为主要特征。具有结构合理，机械物理性能好，承载重量大，实用方便和使用寿命长、制备成本低等特点。
【专利说明】颗粒物料包装袋托盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒物料包装袋托盘，属于袋装物料仓储搬运器件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]颗粒(含粉状)物料包装袋托盘，是颗粒物料包装袋码堆、搬运等流转过程所必备的器件。
[0003]颗粒物料顿袋包装重量，一般有100kg、50 kg和25 kg等多种格式。
[0004]颗粒或粉状物料，经物料自动灌装机包装成袋后，由所述灌装机的机械手，将物料袋纵横交错地平铺放置在所述托盘上，待码堆至一定高度后，再由搬运叉车的一对叉指，插入所述托盘的叉指槽内，即可实施上抬、搬运流转作业。
[0005]现有技术的所述托盘有多种格式，且用料不同、结构各异。尽管它们都能完成其工作使命，但随着经济社会的发展，业内所要求的托盘，必须满足重量轻、强度好，物美价廉，使用安全等技术要求。
[0006]然而，现有的所述托盘的技术性能，并不能完全达到它所应有的技术要求。
[0007]为此，研发一种技术性能更好和性价比更高的托盘，便成为业内的期待。
【发明内容】
[0008]本实用新型旨在针对现有技术的不足进行改进，而提供一种结构合理，重量较轻，使用安全的全塑料颗粒物料包装袋托盘，以满足日臻现代化的物流作业的需要。
[0009]本实用新型实现其目的的技术方案是:
[0010]一种颗粒物料包装袋托盘，包括盘体，且所述盘体呈长方形柱体结构；在盘体长边侧面有2个分开布置的且与搬运叉车的2个叉指适配的穿透盘体的叉指槽；在盘体的一平面(1-2)有沿盘体长边方向等间距分开布置的第一凹槽，而其:
[0011]a、在盘体的另一平面有若干个沿盘体短边方向等间距分开布置的第二凹槽，而所述第二凹槽沿盘体中心线对称布置，且位于所述中心线两侧的第二凹槽的数量相等；
[0012]b、在位于所述中心线两侧的2个第二凹槽之间的中间第二凹槽上，有沿盘体短边方向等间距分开布置而沿盘体长边方向布设的长圆形锥台状盲坑；
[0013]C、在位于第一凹槽和第二凹槽的根底部，分别设有第一圆锥台状盲坑和第二圆锥台状盲坑；且第一圆锥台状盲坑与第二圆锥台状盲坑相互重叠布置；
[0014]d、所述盘体的壁厚在5~10mm范围内，且经中空吹塑成型而其整体呈中空状结构。
[0015]由以上所给出的技术方案不难看出，由于本实用新型的盘体，是由若干个连续倒T字型和正T字型结构且互连成一体的空芯体(请见附图3、4、5)所构成，因而它具有相当强的纵横向承重能力，同时又具有较大的模量而有相当强的抗变形的刚性，加上它又是中空吹塑成型，因而具备重量轻，制备方便，使用安全等性能，且制备成本低，从而实现了其所要实现的目的。
[0016]在上述技术方案中，所述盘托体的第一凹槽是6个，且其尺寸形状相同；而所述第二凹槽是6个，且其尺寸形状相同；而所述长圆形锥台状盲坑(5)是6个，且其尺寸形状相同。这一技术方案的目的，在于进一步增强其机械物理性能，方便吹塑模具制造，同时使其外观更加完美。
[0017]在上述技术方案中，所述呈长方形柱体结构的盘体的几何尺寸是长X宽X高=1240 X 820 X 200mm,这种规格的盘体，每一层可以平铺放置5个50kg物料包装袋，以满足生产现场作业的需求。
[0018]出于方便搬运叉车的作业，和有可能增强盘体叉指槽的强度的考虑，本实用新型还主张，所述长圆形锥台状盲坑的中心线，与盘体中心线两者相平行配置，或者两者呈斜相交配置，或者是所述2种配置的结合。
[0019]在上述技术方案中，本实用新型还主张，所述第二凹槽的根底部呈圆弧状，或呈平底状。这一技术方案的目的，显然在于与搬运叉车的叉指相适配，以方便搬运叉车的叉指插入盘体的第二凹槽，而将放置在盘体上的成堆物料包装袋，从盘体上升抬搬移掉。
[0020]以上所述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的结构合理，机械物理性能好、承载重量大，实用方便，使用寿命长、制备成本低和性价比较高等特点，是显而易见的。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型一种【具体实施方式】的主视图；
[0022]图2是图1的俯视图；
[0023]图3是图2的A-A剖面图；
[0024]图4是图2的B-B剖面图；
[0025]图5是另一种【具体实施方式】的图2的B' -Br剖面图；通过附图5以显示盘体I的第二凹槽4的根底部呈平底状。除此之外，另一种【具体实施方式】的其它附图均如同附图1、2、3。
【具体实施方式】
[0026]【具体实施方式】之一，如附图1、2、3、4所示。
[0027]一种颗粒物料包装袋托盘，包括盘体1，且所述盘体I呈长方形柱体结构；在盘体I长边1-1侧面有2个分开布置的且与搬运叉车的2个叉指适配的穿透盘体I的叉指槽2 ;在盘体I的一平面1-2有沿盘体I长边方向等间距分开布置的第一凹槽3，而其:
[0028]a、在盘体I的另一平面1-3有若干个沿盘体I短边方向等间距分开布置的第二凹槽4，而所述第二凹槽4沿盘体I中心线X对称布置，且位于所述中心线X两侧的第二凹槽4的数量相等；
[0029]b、在位于所述中心线X两侧的2个第二凹槽4之间的中间第二凹槽4-1上，有沿盘体I短边方向等间距分开布置而沿盘体I长边方向布设的长圆形锥台状盲坑5 ;
[0030]C、在位于第一凹槽3和第二凹槽4的根底部，分别设有第一圆锥台状盲坑6和第二圆锥台状盲坑7 ;且第一圆锥台状盲坑6与第二圆锥台状盲坑7相互重叠布置；
[0031]d、所述盘体I的壁厚δ在5~10mm范围内，且经中空吹塑成型而其整体呈中空状结构。
[0032]而盘托体I的第一凹槽3是6个，且其尺寸形状相同；而所述第二凹槽4是6个，且其尺寸形状相同；而所述长圆形锥台状盲坑5是6个，且其尺寸形状相同。
[0033]而所述呈长方形柱体结构的盘体I的长X宽X高=1240 X 820 X 200mm。
[0034]而所述长圆形锥台状盲坑5的中心线Y，与盘体I中心线X两者相平行配置。
[0035]而所述第二凹槽4的根底部呈圆弧状。
[0036]【具体实施方式】之二，如附图5所示并参读附图1~3。
[0037]一种颗粒物料包装袋托盘，其所述长圆形锥台状盲坑5的中心线Y，与盘体I中心线X两者成斜相交配置，且两者的夹角在10° ~40°范围内；而所述第二凹槽4的根底部呈平底状。除此之外，其它均如同【具体实施方式】之一。
[0038]在上述2个【具体实施方式】中，所述盘体I的相邻2个第二凹槽4的中心线之间的间距，等于1/3搬运叉车的2个叉指的中心线之间的距离，而与搬运叉车的叉指相适配。
[0039]本实用新型是由哈夫对合型吹塑模具，经吹塑机采取直立吹塑的作业方式，自动吹塑成型的(中空状结构)。
[0040]本实用新型初样的试用效果是很好的，实现了本实用新型所预期的目的。
【权利要求】
1.一种颗粒物料包装袋托盘，包括盘体(1)，且所述盘体(I)呈长方形柱体结构；在盘体(I)长边(1-1)侧面有2个分开布置的且与搬运叉车的2个叉指适配的穿透盘体(I)的叉指槽(2);在盘体(I)的一平面(1-2)有沿盘体(I)长边方向等间距分开布置的第一凹槽(3)，其特征在于: a、在盘体(I)的另一平面(1-3)有若干个沿盘体(I)短边方向等间距分开布置的第二凹槽(4)，而所述第二凹槽(4)沿盘体(I)中心线(X)对称布置，且位于所述中心线(X)两侧的第二凹槽(4)的数量相等； b、在位于所述中心线(X)两侧的2个第二凹槽(4)之间的中间第二凹槽(4-1)上，有沿盘体(I)短边方向等间距分开布置而沿盘体(I)长边方向布设的长圆形锥台状盲坑(5); C、在位于第一凹槽(3)和第二凹槽(4)的根底部，分别设有第一圆锥台状盲坑(6)和第二圆锥台状盲坑(7);且第一圆锥台状盲坑(6)与第二圆锥台状盲坑(7)相互重叠布置； d、所述盘体(I)的壁厚(δ )在5~10mm范围内，且经中空吹塑成型而其整体呈中空状结构。2.根据权利要求1所述的颗粒物料包装袋托盘，其特征在于:盘体(I)的第一凹槽(3)是6个，且其尺寸形状相同；而所述第二凹槽(4)是6个，且其尺寸形状相同；而所述长圆形锥台状盲坑(5)是6个，且其尺寸形状相同。3.根据权利要求1所述的颗粒物料包装袋托盘，其特征在于，所述长圆形锥台状盲坑(5)的中心线(Y)，与盘体(I)中心线(X)两者相平行配置，或者两者呈斜相交配置，或者是所述2种配置的结合。4.根据权利要求1所述的颗粒物料包装袋托盘，其特征在于，所述第二凹槽(4)的根底部呈圆弧状，或呈平底状。
【文档编号】B65D19-26GK204280169SQ201420728557
【发明者】陈春栋, 王霆, 毕亚辉 [申请人]常州市荣创自动化设备有限公司