专利名称：将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法
技术领域：
本发明涉及减压贮藏保鲜技术，特别是将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法。
背景技术：
由于传统减压容器—金属真空罐价格昂贵，笨重，制造、运输、安装都十分困难，特别是高湿度环境下会出现严重的锈蚀现象，因而一直无法推广。后有人提出非金属组合式结构装置，需要将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体，但该装置中非金属单元桶之间的固定较为繁琐，现有技术中的固定方法，随着单元桶数量的增多即组合罐体的体积增大，需要消耗大量的绳索或铁丝用于单元桶之间的固定，同时要消耗大量的人力。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种单元桶之间的固定可以无需采用绳索或铁丝，并且有利于结构稳定，节省大量人力，从而大大提高组装效率的将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法。
本发明的技术方案如下将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法，其特征在于包括以下步骤(1)在同一层选用同一规格尺寸的减压贮藏单元桶，该单元桶为圆柱形；(2)将同一层边缘内的单元桶，以每一单元桶周边紧密排列六个单元桶的方式进行组合；(3)对位于顶层的相互之间紧靠的单元桶的桶盖通过连接构件两两固定。
所述桶盖的底面设置有环状凸台，所述环状凸台嵌入所述单元桶的桶口内，所述桶盖为UPVC材料一次注塑成型。
所述连接构件为U型插销，所述桶盖上设置有适配的销孔。
所述销孔在所述桶盖上均为六个，并沿所述桶盖的圆周均布。
所述销孔具有沿所述圆周的径向向外延伸的销槽，所述销槽与所述U型插销的横梁相适配，所述销孔和所述销槽能够使所述U型插销不高于所述桶盖的顶面。
所述U型插销为金属构件。
所述金属构件采用铜合金或铝合金或不锈钢材料。
本发明的技术效果如下由于本发明将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法，对位于顶层的相互之间紧靠的单元桶的桶盖通过连接构件两两固定，这就使得单元桶之间的固定可以无需采用绳索或铁丝，并且有利于结构稳定，节省大量人力，从而大大提高组装大型组合罐体的效率。
由于桶盖的底面设置有环状凸台，环状凸台嵌入所述单元桶的桶口内，也就是说通过环状凸台与桶口内壁的配合使得桶盖与单元桶的桶体进行嵌入式固定连接，不至于发生错位松动；由于桶盖为UPVC材料一次注塑成型，加工制作方便，有利于标准化。
由于连接构件为U型插销，桶盖上设置有适配的销孔，可以将U型插销的两个脚分别插入相互之间紧靠的两个单元桶的桶盖，从而十分简便地实现固定连接。
由于销孔在桶盖上均为六个，并沿桶盖的圆周均布，这就给组装时的定位带来了方便，同时可以使得边缘内的单元桶沿六个方向固定。
由于销孔具有沿圆周的径向向外延伸的销槽，销槽与U型插销的横梁相适配，销孔和销槽能够使U型插销不高于所述桶盖的顶面，这样就能保证组合罐体的顶面不会因为U型插销的连接固定而带来不平整。
由于U型插销为金属构件，金属构件强度高，有利于单元桶两两之间固定，操作简便，有利于镶嵌入桶盖的销孔和销槽内。
由于金属构件采用铜合金或铝合金或不锈钢材料，在长期处于高湿环境下不会腐蚀，而且自身强度较高，可将单元桶固定牢固。
图1为组合罐体中数个单元桶紧密排列以及组合罐体顶面数个单元桶的桶盖通过连接构件两两固定的结构示意图；图2为U型插销形状示意图；图3为图2的俯视图；
图4为顶层单元桶的桶盖结构示意图；图5为图4的A-A剖视图。
图中标记列示如下1.单元桶；2.桶盖；3.连接构件；4.插销脚部；5.插销横梁；6.销孔；7.销槽；8.环形凸台。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示的组合罐体，数个单元桶1紧密排列，形成各层顶面均为平面正六边形的六棱柱组合罐体。其实施步骤为(1)在同一层选用同一规格尺寸的减压贮藏单元桶，该单元桶为圆柱形；(2)将同一层边缘内的单元桶，以每一单元桶周边紧密排列六个单元桶的方式进行组合，并使同一层边缘的单元桶构成正六边形。显然，实际操作中，还有清理、装物、质检等常规步骤。位于中间层和底层的单元桶的桶盖，相当于一个定位套，既作为下层的桶盖，又作为上层的桶底。在实际使用中，图1所示的组合罐体，结构稳定可靠，能够均匀承压，便利于将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体，而且统计数据简单，便于管理。
如图1所示的组合罐体顶层结构，对位于顶层的相互之间紧靠的单元桶的桶盖2通过连接构件3两两固定。其实施步骤为(1)在同一层选用同一规格尺寸的减压贮藏单元桶，该单元桶为圆柱形；(2)将同一层边缘内的单元桶，以每一单元桶周边紧密排列六个单元桶的方式进行组合，并使同一层边缘的单元桶构成正六边形；(3)对位于顶层的相互之间紧靠的单元桶的桶盖通过连接构件两两固定。连接构件可以是常规件，也可以是特制件，只要能够实现固定连接就可以了。
如图2和图3所示的U型插销，具有两个插销脚部4和一个插销横梁5，为整体构造，采用铜合金(铝或不锈钢)加工制造。铜材料加工的U型插销长期处于高湿环境下不会腐蚀，而且自身强度较高，可将单元桶固定牢固；该连接构件拆卸方便，加工、制作成本低。
如图4和图5所示的顶层单元桶的桶盖结构，桶盖上开设有六个销孔6和六个销槽7，沿桶盖的圆周均布。桶盖的底面设置有环状凸台8，环状凸台8嵌入单元桶的桶口内，也就是说通过环状凸台8与桶口内壁的配合使得桶盖与单元桶的桶体进行嵌入式固定连接，不至于发生错位松动。环状凸台的设计也是中间层和底层的单元桶的桶盖作为定位套的有效技术手段，使得桶盖既作为下层的桶盖，又作为上层的桶底。桶盖为UPVC材料一次注塑成型，加工制作方便，有利于标准化。
应当指出，以上所述实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
权利要求
1.将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法，其特征在于包括以下步骤(1)在同一层选用同一规格尺寸的减压贮藏单元桶，该单元桶为圆柱形；(2)将同一层边缘内的单元桶，以每一单元桶周边紧密排列六个单元桶的方式进行组合；(3)对位于顶层的相互之间紧靠的单元桶的桶盖通过连接构件两两固定。
2.根据权利要求1所述的将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法，其特征在于所述桶盖的底面设置有环状凸台，所述环状凸台嵌入所述单元桶的桶口内，所述桶盖为UPVC材料一次注塑成型。
3.根据权利要求2所述的将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法，其特征在于所述连接构件为U型插销，所述桶盖上设置有适配的销孔。
4.根据权利要求3所述的将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法，其特征在于所述销孔在所述桶盖上均为六个，并沿所述桶盖的圆周均布。
5.根据权利要求4所述的将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法，其特征在于所述销孔具有沿所述圆周的径向向外延伸的销槽，所述销槽与所述U型插销的横梁相适配，所述销孔和所述销槽能够使所述U型插销不高于所述桶盖的顶面。
6.根据权利要求5所述的将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法，其特征在于所述U型插销为金属构件。
7.根据权利要求6所述的将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法，其特征在于所述金属构件采用铜合金或铝合金或不锈钢材料。
全文摘要
本发明提供一种单元桶之间的固定可以无需采用绳索或铁丝，并且有利于结构稳定，节省大量人力，从而大大提高组装效率的将数个减压贮藏单元桶组合成大型组合罐体的方法，其特征在于包括以下步骤(1)在同一层选用同一规格尺寸的减压贮藏单元桶，该单元桶为圆柱形；(2)将同一层边缘内的单元桶，以每一单元桶周边紧密排列六个单元桶的方式进行组合；(3)对位于顶层的相互之间紧靠的单元桶的桶盖通过连接构件两两固定。
文档编号B65D88/00GK1556016SQ20041000008
公开日2004年12月22日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日
发明者宋壮兴, 王璞, 江洪波, 龚秀红 申请人:北京福瑞通科技有限公司