专利名称：灌装加塞机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制药机械领域，具体涉及一种灌装加塞机。
背景技术：
目前灌装加塞机均采用输送带加绞龙、进瓶拨轮进瓶或输送带加大拨轮进瓶，由于输送带是采用直线送瓶方式，依靠各瓶之间的相互推挤来完成的，因而进瓶阻力大，易破瓶，且进瓶不可靠，常出现缺瓶现象。实际加工中，为保证设备的正常工作，提高加工质量，须增加无瓶不灌及无瓶不加塞的功能，其结构复杂，稳定性较差；且每天下班前机器内存余的瓶子太多，不易清理。另外，现有技术中T型胶塞之加塞机构主要有间歇式(直线间歇式和回转间歇式)和连续式(回转式)两种。间歇式由于是采用间歇工作方式，生产效率低，难以满足现代制药行业的发展需要。而连续式的加塞机构采用分体式加塞头(用于吸塞及压塞)升降加塞或分体式托盘提升瓶身加塞的方式。这两种加塞方式均具有结构复杂，故障率高的缺陷，且不便于清洗消毒，不能满足制药行业的卫生要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种瓶输送可靠、加塞机构结构简单、生产效率高之灌装加塞机。
本实用新型的技术问题是通过下面的技术方案解决的。它包括输瓶部件、机架部件、灌装部件、加塞部件、送塞部件、出瓶部件、计量泵部件和电控部件，其特征在于所述输瓶部件为圆盘结构，其上开设有可为瓶体导向之螺旋板，该螺旋板末端接有一可容瓶体在其内移动之弧形长槽，该槽出口与灌装部件上所设拨轮上开设的凹槽对应，位于灌装部件之入口位置，计量泵部件置于灌装部件之一侧，加塞部件位于灌装部件之出口位置，同时与送塞部件相联，出口接出瓶部件。本实用新型加塞部件包括压头、拨轮、升降凸轮及传动轴，所述升降凸轮为一半筒形结构，下端通过轴承座固定在机架上，上部加工有螺旋升降面；所述传动轴底端装有传动齿轮，中段与轴承座内腔配合，上段依序装有分气阀座、拨轮和压头，其中压头上均匀分布有三个或三个以上向下的凹形通道，该通道外接口位置开设有可将胶塞置入之止口，内接口与拨轮上对应开设的通道相通，拨轮周边开设有与通道个数相同之弧形凹槽，与升降凸轮位置对应，分气阀座上开设有与通道位置对应的弧形长槽和弧形短槽，其中弧形长槽与真空吸管连通，弧形短槽与大气相通。
本实用新型整机结构紧凑，简单，瓶体交接次数少，采用圆盘结构的输瓶方式可避免破瓶和缺瓶现象，设备性能得到了提高，同时，加塞部件采用整体式圆盘真空吸附胶塞方式，由升降凸轮的螺旋平面使瓶体提升完成压塞加工，整个过程连续，不需要人工操作，生产效率高，维修也非常方便。
图1为本实用新型结构主视图；图2为本实用新型结构俯视图；图3为本实用新型加塞部件主视图；图4为本实用新型加塞部件图3之A-A视图；图5为本实用新型加塞部件分气阀座结构俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括输瓶部件31、灌装部件23、加塞部件24、送塞部件25、出瓶部件26、计量泵部件27和电控部件28，上述各部件均装于机架部件22上，所述输瓶部件31为圆盘式理瓶机构，其上安装有螺旋导向板，瓶体9可随着圆盘的转动沿螺旋导向板向外推移，该螺旋导向板末端接有一弧形长槽，其槽的宽度可容一瓶体9通过，每一瓶体9在圆盘的摩擦推力及其后面的瓶体推移下沿该槽移动，槽出口为弧形过度结构，与灌装部件23上所设拨轮30上开设的凹槽对应，位于灌装部件23之入口位置，可将瓶体9置于拨轮30之凹槽内，由其带动转动；计量泵部件27置于灌装部件23之一侧，由拨轮30带入之瓶体9位于该部件设定的位置时可将药液按规定的容量注入其内；加塞部件24位于灌装部件23之出口位置，药液灌装好后通过该部件加塞封口，加塞部件24之胶塞10通过与其相联之送塞部件25相联，出口接出瓶部件26，加塞完毕后由该出瓶部件26送出，完成整个灌装加塞过程。
如图3、图4所示，本实用新型加塞部件24主要由以下零部件组成压头11、拨轮7、升降凸轮6、分气阀座5、传动轴3、传动齿轮2和真空吸管1，所述升降凸轮6为半筒形结构，下端通过轴承座14固定在机架15上，上部加工有螺旋升降面，瓶体9置于该升降凸轮6之螺旋面上，可沿其螺旋面上升或下降；所述传动轴3底端装有传动齿轮2，可通过该传动齿轮2与外接动力相接，带动传动轴3转动，中段通过轴承13与升降凸轮6内腔配合，上段依序分别装有分气阀座5、拨轮7和压头11，送塞部件25位于压头11旁对应位置，固定在机架部件22上，其上所设的凹槽可均匀排列胶塞10，并向前推进。本实用新型在压头11上均匀分布有一个或一个以上向下的凹形通道17，该通道外接口16位置开设有止口，可将送塞部件25送入的胶塞10置入其内并定位，内接口18与拨轮7上对应开设的通道19相通，拨轮7周边开设有与通道19个数相同之弧形凹槽，位置与升降凸轮6对应，且与外接口16位置相同，可使置于升降凸轮6螺旋面上之瓶体9置于其内并带走。如图5所示，分气阀座5上端面分别开设有弧形长槽20和弧形短槽21，其中心线位置位置与通道19中心线对应，该阀座上还分别加工有一沉孔和通孔，其沉孔上端与弧形长槽20相通，下端与真空吸管1相通，通孔与弧形短槽21相连，与大气相通。分气阀座5之下端面还开设有两个或两个以上凹槽，其内装有压簧4，可使分气阀座5上端面、拨轮7和压头11下端面之间紧密贴合，防止气体外泄。
为防止上塞过程中由于拨轮7转动之离心力使瓶体9掉落，拨轮7周边设有护栏8。
本实用新型工作过程将无塞瓶体9置于输瓶部件31圆盘内，瓶体9在圆盘的转动下经螺旋槽整理、排序并将其逐步送入到灌装部件23之拨轮30凹槽中，随着拨轮30的继续转动，灌装部件23完成瓶体9的定向传输，由计量泵部件27灌装，灌装完毕后瓶体9传至加塞部件24。此时，由加塞部件24上传动轴3带动拨轮7、压头11作同步旋转，当压头11上各外接口16经过送塞部件25进塞处位置时，凹形通道17通过通道19和分气阀座5上沉孔与真空吸管1连通，产生负压，胶塞10被吸附于外接口16止口位置，并随着压头11转动。由于真空吸管1与弧形长槽20相通，因此，压头11的转动角度在弧形长槽20的范围内时一直被吸附住，这时瓶体9也同时通过进瓶通道进入拨轮7的相应半圆形槽内，并在拨轮7的带动下沿升降凸轮6上升，当上升到最高点位置时，胶塞10下部的小头部分被压入瓶体9的瓶口内，完成加塞动作。随着压头11和拨轮7的不断转动，带有胶塞的瓶体9沿升降凸轮6下降，同时压头11的转动角度离开弧形长槽20范围，进入弧形短槽21，其凹形通道17通过通道19与弧形短槽21相通，由于弧形短槽21与大气相通，压力逐渐被释放，瓶体9便向下掉落，从出瓶通道送出。
权利要求1.一种灌装加塞机，包括输瓶部件(31)、机架部件(22)、灌装部件(23)、加塞部件(24)、送塞部件(25)、出瓶部件(26)、计量泵部件(27)和电控部件(28)，其特征在于所述输瓶部件(31)为圆盘结构，其上开设有可为瓶体(9)导向之螺旋板，该螺旋板末端接有一可容瓶体(9)在其内移动之弧形长槽，该槽出口与灌装部件(23)上所设拨轮(30)上开设的凹槽对应，位于灌装部件(23)之入口位置，计量泵部件(27)置于灌装部件(23)之一侧，加塞部件(24)位于灌装部件(23)之出口位置，同时与送塞部件(25)相联，出口接出瓶部件(26)。
2.根据权利要求1所述的灌装加塞机，其特征在于加塞部件(24)包括压头(11)、拨轮(7)、升降凸轮(6)及传动轴(3)，所述升降凸轮(6)为一半筒形结构，下端通过轴承座(14)固定在机架(22)上，上部加工有螺旋升降面；所述传动轴(3)底端装有传动齿轮(2)，中段与轴承座(14)内腔配合，上段依序装有分气阀座(5)、拨轮(7)和压头(11)，其中压头(11)上均匀分布有三个或三个以上向下的凹形通道(17)，该通道外接口(16)位置开设有可将胶塞(10)置入之止口，内接口(18)与拨轮(7)上对应开设的通道(19)相通，拨轮(7)周边开设有与通道(19)个数相同之弧形凹槽，与升降凸轮(6)位置对应，分气阀座(5)上开设有与通道(19)位置对应的弧形长槽(20)和弧形短槽(21)，其中弧形长槽(20)与真空吸管(1)连通，弧形短槽(21)与大气相通。
3.根据权利要求2所述的灌装加塞机，其特征在于拨轮(7)周边设有护栏(8)。
4.根据权利要求2所述的灌装加塞机，其特征在于分气阀座(5)内装有压簧(4)。
专利摘要一种灌装加塞机，它包括输瓶部件、机架部件、灌装部件、加塞部件、送塞部件、出瓶部件、计量泵部件和电控部件，其特征在于输瓶部件为圆盘结构，其上开设有可为瓶体导向之螺旋板，该螺旋板末端接有一可容瓶体在其内移动之弧形长槽，该槽出口与灌装部件上所设拨轮上开设的凹槽对应，位于灌装部件之入口，计量泵部件置于灌装部件之一侧，加塞部件位于灌装部件之出口，同时与送塞部件相联，出口接出瓶部件。本实用新型结构紧凑，简单，瓶体交接次数少，采用圆盘输瓶方式可避免破瓶和缺瓶现象，设备性能得到了提高，同时，加塞部件采用整体式圆盘真空吸附胶塞方式，由升降凸轮的螺旋平面使瓶体提升完成压塞加工，整个过程连续，生产效率高，维修方便。
文档编号B65B3/00GK2696989SQ200420035618
公开日2005年5月4日 申请日期2004年4月16日 优先权日2004年4月16日
发明者唐岳, 曾凡云 申请人:长沙楚天包装机械有限公司