专利名称：包装用缓冲材及脱气式包装方法
技术领域：
本发明涉及对以纸板箱包装产品时所用的泡沫苯乙烯材等进行改良、利用脱气等方法使产品包装变得容易的包装用缓冲材及脱气式包装方法。
背景技术：
作为以往的包装用缓冲材，存在下述的例子，即、在袋状的乙烯树脂软片中插入设有复数个吸气口的泡沫苯乙烯材，将内部的空气通过吸气口从乙烯树脂软片的开口排出，使乙烯树脂软片与泡沫苯乙烯材的表面紧贴而将开口封住。
如此，通过以乙烯树脂软片对泡沫苯乙烯材进行覆层而可获得强度好的包装用缓冲材。另外，通过在泡沫苯乙烯材上设置复数个吸气口，可使乙烯树脂软片在空气排出时效率良好地与泡沫苯乙烯材表面紧贴(参照，例如特许文献1)。
特许文献1日本专利特开2002-337948号公报(图8)由于以往的包装用缓冲材是如上所述的结构，为了加强强度，用乙烯树脂软片对泡沫苯乙烯材进行了覆层，使产品的包装作业不能简便化。
另外，作为以往的包装方法，为了保护产品免受外部空气的湿气影响以及为了防止泡沫苯乙烯材的碎屑附着或混入产品，存在以下的方法，即、在泡沫苯乙烯材的上面预先装填乙烯树脂袋，从其上面放置复数个产品，但此时，存在产品钩碰乙烯树脂袋、作业性差或因钩碰而撕破乙烯树脂袋的问题。
为此，也有采用将产品在乙烯树脂袋中分别包装后、将分别包装的复数个产品放置于泡沫苯乙烯材的方法，但对每个产品分别用乙烯树脂袋进行包装非常麻烦，存在作业性差的问题。
本发明为解决上述课题而进行，其目的在于，可获得一种在将被包装物放置于装填有呈薄膜状的包装用薄膜部件的包装用缓冲材上时、被包装物不会钩碰薄膜状的包装用薄膜部件、不会撕破薄膜状的包装用薄膜部件并使被包装物的放置作业便易化的包装用缓冲材及脱气式包装方法。
发明内容
本发明的包装用缓冲材，具备脱气用孔，该脱气用孔被设置成在配设于包装箱内时，能使接触于该包装箱的内面的第1面与通过呈薄膜状的包装用薄膜部件放置被包装物的第2面之间贯通。
这样，由于该包装用缓冲材具备贯通第1面及第2面之间的脱气用孔，因而，将包装用缓冲材配设于包装箱内，在将呈薄膜状的包装用薄膜部件装填于该包装用缓冲材的第2面上及包装箱内之后，凭借脱气用通气管从第1面侧抽吸空气，则可对呈薄膜状的包装用薄膜部件与第2面及包装箱之间的空气进行脱气，使呈薄膜状的包装用薄膜部件在沿第2面的形状紧贴的同时也与包装箱紧贴。其结果，当将被包装物放置于装填有呈薄膜状的包装用薄膜部件的包装用缓冲材的第2面上时，不会发生被包装物与呈薄膜状的包装用薄膜部件钩碰、或撕破呈薄膜状的包装用薄膜部件的情况，具有被包装物的放置作业容易的效果。
附图简要说明
图1为表示本发明实施例1的脱气式包装方法的步骤的斜视图。
图2为表示装填乙烯树脂袋时的课题的截面图。
图3为表示装填乙烯树脂袋时插入脱气用通气管状态的截面图。
图4为表示通过脱气用通气管抽吸空气后的产品放置时的截面图。
图5为表示本发明实施例1的泡沫苯乙烯材的表面的斜视图。
图6为表示本发明实施例2的泡沫苯乙烯材的表面的斜视图。
图7为表示泡沫苯乙烯材的背面的斜视图。
图8为表示装填乙烯树脂袋时插入脱气用通气管状态下的截面图。
图9为表示装填本发明实施例3的乙烯树脂袋时插入脱气用吸嘴时的截面图。
图10为表示通过脱气用吸嘴抽吸空气后的产品放置时的截面图。
实施发明的较佳实施例以下，为更详尽地对本发明加以说明，依据附图对实施本发明的较佳实施例进行说明。
实施例1
图1为表示本发明实施例1的脱气式包装方法的步骤的斜视图，图2为表示装填例如乙烯树脂袋的呈薄膜状的包装用薄膜部件时的课题的截面图，图3为表示装填乙烯树脂袋时插入脱气用通气管状态的截面图，图4为表示通过脱气用通气管抽吸空气后的产品放置时的截面图。
图中，纸板箱(包装箱)1具有通常的构造，其底面的箱盖用胶带等封住。泡沫苯乙烯材(包装用缓冲材)2在其表面设有产品放置用凹部2a，设置于纸板箱1内。乙烯树脂袋(呈薄膜状的包装用薄膜部件)3，在将泡沫苯乙烯材2设置于纸板箱1内之后，装填于泡沫苯乙烯材2上及纸板箱1内。产品(被包装物)4，在将乙烯树脂袋3紧贴于泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上及纸板箱1内之后，放置于泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上。
另外，图3及图4中，脱气用通气管5插入于纸板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯树脂袋3间，通过抽吸空气对纸板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯树脂袋3间的空气进行脱气，使乙烯树脂袋3与泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上及纸板箱1内相紧贴。
在泡沫苯乙烯材2的各产品放置用凹部2a中，设有如图5所示的圆形的贯通孔(脱气用孔)2b。该贯通孔2b被设置成当泡沫苯乙烯材2配设于纸板箱1内时，能使接触于该纸板箱1的底面1a的背面(第1面)2c及通过乙烯树脂袋3放置产品4的底面(第2面)2d间相贯通。此外，贯通孔2b除贯通泡沫苯乙烯材2的背面2c及底面2d间的结构之外，也可设置成贯通于泡沫苯乙烯材2的外侧面(第1面)2e及内侧面(第2面)2f间的结构。
另外，泡沫苯乙烯材2的外侧面2e上，也可设置与泡沫苯乙烯材2的背面2c相连通的可插入脱气用通气管5的脱气用通气管插入口2g。
以下，对动作进行说明。
如图1所示，首先，将泡沫苯乙烯材2配设于纸板箱1内(缓冲材配设工序)。该泡沫苯乙烯材2用于缓冲来自外部的对产品4的振动，为了同时能包装6个产品4，在其表面设置有产品放置用凹部2a。
接下，将乙烯树脂袋3装填于泡沫苯乙烯材2上及纸板箱1内(薄膜装填工序)。该乙烯树脂袋3是为了保护产品4免受外部空气中的湿气影响及防止泡沫苯乙烯材2的碎屑附着或混入产品4而装填。
此时，如图2所示，在装填乙烯树脂袋3时，若在不对纸板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯树脂袋3间的空气进行脱气而欲将产品4放置于产品放置用凹部2a的场合，由于乙烯树脂袋3未与泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上相紧贴，故产品4会钩碰乙烯树脂袋3或因钩碰而撕破乙烯树脂袋3。
为此，如图3所示，首先将泡沫苯乙烯材2配设于纸板箱1内，接着将乙烯树脂袋3装填于泡沫苯乙烯材2上及纸板箱1内。在此，在实施例1中，装填乙烯树脂袋3时，将脱气用通气管5插入脱气用通气管插入口2g，通过从该脱气用通气管5抽吸空气，使纸板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯树脂袋3间的空气通过贯通孔2b、纸板箱1的底面1a及泡沫苯乙烯材2的背面2c间进行脱气，从而使乙烯树脂袋3与泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上及纸板箱1内相紧贴。
之后，如图4所示，当乙烯树脂袋3与泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上及纸板箱1内相紧贴后，将6个产品4分别地放置于泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上。
如上所述，本实施例1中，由于泡沫苯乙烯材2具备贯通孔2b，若将泡沫苯乙烯材2配设于纸板箱1内，在该泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上及纸板箱1内装填乙烯树脂袋3之后，凭借脱气用通气管5抽吸空气，则乙烯树脂袋3及泡沫苯乙烯材2间的空气通过贯通孔2b进行脱气，乙烯树脂袋3沿产品放置用凹部2a的形状与之紧贴并同时与纸板箱1紧贴。其结果，当将产品4放置于装填了乙烯树脂袋3的泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上时，不会发生产品钩碰乙烯树脂袋3、或撕破乙烯树脂袋3的情况，可使产品4的放置变得容易。
另外，由于具备脱气用通气管插入口2g，当凭借脱气用通气管5将乙烯树脂袋3及泡沫苯乙烯材2间的空气通过贯通孔2b、纸板箱1的底面1a及泡沫苯乙烯材2的背面2c间进行抽吸时，因具备脱气用通气管插入口2g而可容易地插入脱气用通气管5，并且可提高脱气效率。
实施例2图6为表示本发明实施例2的泡沫苯乙烯材的表面的斜视图，图7为表示泡沫苯乙烯材的背面的斜视图，图8为表示装填乙烯树脂袋时插入脱气用通气管状态的截面图。
如图6至图8所示，在泡沫苯乙烯材2的各产品放置用凹部2a的底面2d的两角，设置有方形的贯通孔(脱气用孔)2h。该贯通孔2h被设置成当泡沫苯乙烯材2配设于纸板箱1内时，能使接触于该纸板箱1的底面1a的背面(第1面)2c与通过乙烯树脂袋3放置产品4的底面(第2面)2d之间贯通。此外，贯通孔2h除贯通泡沫苯乙烯材2的背面2c及底面2d间的结构之外，也可设置成贯通于泡沫苯乙烯材2的外侧面2e及内侧面2f间的结构。
另外，在泡沫苯乙烯材2的背面2c上，设有连通于脱气用通气管插入口2g及各贯通孔2h间的槽构造(脱气用槽)2i。
其他构成与图3及图4相同。
以下，对动作进行说明。
如图6至图8所示，首先将泡沫苯乙烯材2配设于纸板箱1内，接着将乙烯树脂袋3装填于泡沫苯乙烯材2上及纸板箱1内。并且，当装填乙烯树脂袋3时，将脱气用通气管5插入脱气用通气管插入口2g，通过从该脱气用通气管5抽吸空气，将纸板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯树脂袋3间的空气通过贯通孔2h、纸板箱1的底面1a及泡沫苯乙烯材2的槽构造2i间进行脱气，使乙烯树脂袋3紧贴于泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上及纸板箱1内。
之后，当乙烯树脂袋3与泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上及纸板箱1内紧贴后，将6个产品4分别放置于泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上。
如上所述，本实施例2中，由于将贯通孔2h设置于泡沫苯乙烯材2的各产品放置用凹部2a的底面2d的两角处，当凭借脱气用通气管5对空气进行抽吸时，从各产品放置用凹部2a的两角处优先被脱气，因而，在各产品放置用凹部2a的角部周围不会残留空气，从而可提高角部周围与乙烯树脂袋3的贴紧度。
另外，由于具备连通于脱气用通气管插入口2g及各贯通孔2h间的槽构造2i，凭借脱气用通气管5对空气进行抽吸时，可通过与各贯通孔2h连通的槽构造2i及纸板箱1的底面1a间进行脱气，可提高脱气效率。
此外，依据泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a所确定的形状，通过调整来决定贯通孔2h的位置、形状、大小及槽构造2i的路径、大小，可进一步提高脱气效率。另外，图示例中，槽构造2i仅形成于泡沫苯乙烯材2与纸板箱1的底面1a相接触的背面(第1面)，但该槽构造2i也可形成于放置产品的底面(第2面)或第1、第2两者的面上。
实施例3图9为表示装填本发明实施例3的乙烯树脂袋时插入脱气用吸嘴的截面图，图10为表示通过脱气用吸嘴抽吸空气后的产品放置时的截面图。
如图9至图10所示，在纸板箱1的底面1a上，在与所配设的泡沫苯乙烯材2的贯通孔2b的位置相对应的位置处设有插入孔1c。另外，在脱气用通气管5的与插入孔1c位置相对应的位置上设有脱气用吸嘴5a。
其他构成与图3及图4相同。
以下，对动作进行说明。
如图9所示，首先将泡沫苯乙烯材2配设于纸板箱1内，接着将乙烯树脂袋3装填于泡沫苯乙烯材2上及纸板箱1内。此处，在本实施例3中，当装填乙烯树脂袋3时，从纸板箱1的背面1b通过插入孔1c将脱气用通气管5的各脱气用吸嘴5a插入泡沫苯乙烯材2的各贯通孔2b中，通过从该脱气用通气管5对空气进行抽吸，将纸板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯树脂袋3间的空气通过贯通孔2b进行脱气，使乙烯树脂袋3紧贴于泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上及纸板箱1内。
之后，如图10所示，当乙烯树脂袋3与泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上及纸板箱1内紧贴后，将6个产品4分别放置于泡沫苯乙烯材2的产品放置用凹部2a上。
如上所述，在本实施例3中，从纸板箱1的背面1b通过插入孔1c将脱气用通气管5的各脱气用吸嘴5a插入泡沫苯乙烯材2的各贯通孔2b中，通过抽吸空气，在脱气用吸嘴5a不会被夹于乙烯树脂袋3及纸板箱1间的情况下可使脱气用吸嘴5a的插入及拔出变得容易，从而使脱气作业变得容易。
此外，在上述实施例3中，作为泡沫苯乙烯材2，例示的是设置了如上述实施例1那样的圆形贯通孔2b，但也可采用如上述实施例2那样的、在各产品放置用凹部2a的底面2d的两角设有贯通孔2h的例子。只要采用脱气用通气管5的各脱气用吸嘴5a的位置与这些贯通孔2h的位置相对应的形态，便可容易地加以对应。
另外，作为各脱气用吸嘴5a，若采用如注射针那样的细且强度坚硬的尖锐的吸嘴，即使不设插入孔1c也可将该脱气用吸嘴从纸板箱1的背面1b直接贯通，若利用上述那样的结构，则纸板箱1的底面1a上不再需要设置不必要的插入孔1c。另外，由于脱气用吸嘴口径细小，贯通后产生的孔小而不显眼。
产业上利用的可能性如上所述，本发明的包装用缓冲材及脱气式包装方法，适用于在以纸板箱进行产品包装时、利用脱气而使产品的包装作业容易化的场合。
权利要求
1.一种包装用缓冲材，其特征在于，具备脱气用孔，该脱气用孔被设置成在配设于包装箱内时，能使接触于该包装箱的内面的第1面与通过呈薄膜状的包装用薄膜部件放置被包装物的第2面之间贯通。
2.根据权利要求1所述的包装用缓冲材，其特征在于，具备脱气用通气管插入口，该脱气用通气管插入口设置成贯通第1面及第2面之间，可插入脱气用通气管。
3.根据权利要求2所述的包装用缓冲材，其特征在于，具备设置于第1面与第2面两者中任一方或双方的、连通于脱气用通气管插入口及脱气用孔间的脱气用槽。
4.根据权利要求1所述的包装用缓冲材，其特征在于，上述脱气用孔设置在形成于第2面上的产品放置用凹部的角部。
5.一种脱气式包装方法，其特征在于，具备在包装箱内配设权利要求1所述的包装用缓冲材的缓冲材配设工序；在上述包装用缓冲材上及上述包装箱内装填呈薄膜状的包装用薄膜部件的薄膜部件装填工序；将脱气用通气管插入上述包装用缓冲材的脱气用通气管插入口，通过对空气进行抽吸，使上述呈薄膜状的包装用薄膜部件及包装用缓冲材间的空气通过脱气用孔而脱气，使该呈薄膜状的包装用薄膜部件与上述包装用缓冲材及包装箱相紧贴的脱气工序；将被包装物放置于贴紧装填有上述呈薄膜状的包装用薄膜部件的上述包装用缓冲材上的被包装物放置工序。
6.一种脱气式包装方法，其特征在于，具备在包装箱内配设权利要求1所述的包装用缓冲材的缓冲材配设工序；在上述包装用缓冲材上及上述包装箱内装填呈薄膜状的包装用薄膜部件的薄膜部件装填工序；从上述包装箱的背面将脱气用吸嘴插入上述包装用缓冲材的脱气用孔中，通过对空气进行抽吸，使上述呈薄膜状的包装用薄膜部件及包装用缓冲材间的空气通过脱气用孔而脱气，使该呈薄膜状的包装用薄膜部件与上述包装用缓冲材及包装箱相紧贴的脱气工序；将被包装物放置于贴紧装填有上述呈薄膜状的包装用薄膜部件的上述包装用缓冲材上的被包装物放置工序。
全文摘要
一种包装用缓冲材，将泡沫苯乙烯材(2)设置于纸板箱(1)内，接着将乙烯树脂袋(3)装填于纸板箱(1)内，对纸板箱(1)、泡沫苯乙烯材(2)及乙烯树脂袋(3)间的空气进行脱气，使乙烯树脂袋(3)紧贴于泡沫苯乙烯材(2)的产品放置用凹部(2a)上及纸板箱(1)内。其结果，当将产品(4)放置于装填有乙烯树脂袋(3)的泡沫苯乙烯材(2)上时，不会发生产品(4)与乙烯树脂袋(3)钩碰、乙烯树脂袋(3)被撕破的情况，可使产品(4)的放置作业变得容易。
文档编号B65D81/03GK1717358SQ200480001620
公开日2006年1月4日 申请日期2004年10月19日 优先权日2003年11月14日
发明者赤塚洋己, 间岛和宏 申请人:三菱电机株式会社