专利名称：用于多宽度薄膜的涂敷工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将粘性背衬薄膜或粘性带涂敷在例如汽车门窗框架或框格(sash)的外表面上，其中该粘性背衬薄膜或粘性带包括多个宽度。
背景技术：
薄膜或带可以被涂敷到物品的表面上，以使物品具有良好的设计。已知在现有技术中难以将粘性背衬薄膜精确定位并粘结在物品上。而且，难以在涂敷过程期间在没有空气陷入薄膜和物品之间的情况下涂敷薄膜。还要注意如果涂敷薄膜的步骤不连续，则可能在该薄膜中形成线痕(激波线)。这种激波线损害了薄膜/物品组合的外观。
一些汽车装配生产线将薄膜涂敷在汽车的表面上(例如，宽度较窄的涂料替换薄膜)。更具体地说，例如，黑色粘性带(即，粘性的涂料替换薄膜)可以涂敷到车辆的窗框上，以改善车辆的外观。该黑色粘性带例如包括作为基体的薄膜层(例如由氯乙烯制成)和设置在该薄膜层的背侧上的粘性层(例如丙烯酸类压敏粘合剂)。
具有用于涂敷具有多个宽度的粘性背衬薄膜的工具和相关方法将是比较理想的，例如第一区段具有第一宽度，并且第二区段具有第二宽度，使得可以涂敷多个宽度的薄膜，而在该涂敷的薄膜中不会产生激波线，或者空气不会陷入薄膜和物品之间。
发明内容
根据本发明，提供了一种用于将具有多个宽度的粘性背衬薄膜或带(例如，模切形状的黑视膜或带)涂敷到例如汽车门窗框架或框格的外表面上的工具及相关方法，例如第一区段具有第一宽度，并且第二区段具有第二宽度。
根据本发明的第一方面，提供了一种粘性背衬薄膜涂敷工具，用于将粘性背衬薄膜涂敷到被粘物的第一表面上。该被粘物还包括第二表面。该涂敷工具包括适合于接合被粘物的第二表面的引导结构；以可枢转的方式结合到该引导结构上的涂敷结构；以及用于将该引导和涂敷结构朝向彼此偏压、使得该引导和涂敷结构能够以可松开的方式夹到被粘物上的元件。该涂敷结构包括用于将粘性背衬薄膜涂敷到第一表面上的至少一个元件；和用于将该粘性背衬薄膜相对于涂敷元件和第一表面适当定位的导向结构。该导向结构具有活动导向表面，该导向表面能够定位在与粘性背衬薄膜的第一尺寸相对应的第一位置处和与该粘性背衬薄膜的第二尺寸相对应的第二位置处。
根据本发明的第二方面，提供了一种粘性背衬薄膜的涂敷工具，用于将具有至少第一和第二宽度的粘性背衬薄膜涂敷到框格的第一表面上。该框格还包括第二表面。该工具包括适合于接合框格的第二表面的引导结构；以可枢转的方式结合到该引导结构上的涂敷结构；以及用于将该引导和涂敷结构朝向彼此偏压、使得该引导和涂敷结构能够以可松开的方式夹在框格上的元件。该涂敷结构包括用于将粘性背衬薄膜涂敷到第一表面上的至少一个可转动元件；和用于将该粘性背衬薄膜相对于该可转动元件和第一表面适当定位的导向结构。该导向结构具有活动导向表面，该导向表面能够定位在与粘性背衬薄膜的第一宽度相对应的第一位置处和与该粘性背衬薄膜的第二宽度相对应的第二位置处。
根据本发明的第三方面，提供了一种方法，用于将粘性背衬薄膜涂敷到框格的第一表面上，该薄膜具有第一区段和第二区段，该第一区段具有第一宽度，该第二区段具有第二宽度。该方法包括以下步骤将粘性背衬薄膜涂敷工具夹在框格上；并将该粘性背衬薄膜经由该工具的至少一个可转动元件而涂敷到该框格的第一表面上。该涂敷工具包括活动导向表面，该导向表面能够定位在与粘性背衬薄膜的第一宽度相对应的第一位置处和与该粘性背衬薄膜的第二宽度相对应的第二位置处。该方法还包括当粘性背衬薄膜的第二区段要被涂敷到框格第一表面上时、将导向表面从第一位置大致移动到第二位置的步骤。该移动步骤可以手动进行。或者，该移动步骤可以自动实现。
附图1是根据本发明第一实施例构造的工具的侧视图，示出了刚好在该工具被夹到框格上之前彼此分离开的导向结构和涂敷结构；附图2是附图1所示的工具的侧视图，示出了夹到框格上的工具，还示出了处于第一位置的活动导向表面；附图2A是一视图，示出了附图1所示的工具的导向辊组件和这些组件的辊相对于框格的突出肋板定位的方式；附图3是附图1中所示的工具的侧视图，示出了夹到框格上的工具，还示出了处于第二位置的活动导向表面；附图4是借助于附图1所示的工具而涂敷到框格上的薄膜的侧视图；附图4A是在薄膜被粘结到框格上之前，适合于连接到薄膜上的可释放衬底的侧视图；附图5是框格的一部分的透视图，薄膜可借助于附图1所示的工具而涂敷到该部分上；附图6是包括附图5所示的框格的门的侧视图；附图7是附图1所示的工具的引导结构的分解视图；附图8是附图1所示的工具的涂敷结构的分解视图；附图9是类似于附图2的侧视图，但是示出了该工具的相对侧；附图10是附图1所示的工具的顶视图，其中去掉了杆状件；附图11是一示意图，示出了借助于附图1所示的工具的涂敷辊而将薄膜涂敷到框格上；附图11A是一视图，示出了粘结到框格外表面的开始部分上的薄膜第一区域的初始部分；附图11B是一示意图，示出了工具10向后移动，从而允许衬底第二区域的边缘与薄膜分离开；附图12是一视图，示出了活动导向板，该导向板将边角接合到框格上，以致于该边角向活动导向板施加一向上的力，并且其中已经去掉了外导向器和操作者抓取部件；附图13是根据本发明的第二实施例构造的工具的侧视图，其用于将粘性背衬薄膜涂敷到框格上，并在第二位置具有活动导向表面，其中去掉了杆状件的一部分；附图14是附图13所示的工具的侧视图，示出了处于第一位置的活动导向表面；附图15是类似于附图13的侧视图，但是示出该工具的相对侧；附图16是附图13所示的工具的第一端的视图；附图17是附图13所示的工具的第二端的视图；及附图18是附图13所示的工具的涂敷结构的分解视图。
具体实施例方式
在附图1至3中示出了根据本发明的第一实施例构造的工具10，其用于将具有多个宽度的粘性背衬薄膜或带100涂敷到被粘物的外表面上。在附图4中示出了该薄膜100，但是在附图1至3中并未示出。在该所说明的实施例中，薄膜100包括具有第一宽度W1的第一区段102和具有第二宽度W2的第二区段104，该宽度W2在尺寸上大于第一宽度W1。而且，在所说明的实施例中，被粘物包括具有外第一表面202和内第二表面204的车辆门框架或框格200，参见附图5。该框格200还包括突出肋板206，该突出肋板206沿着该框格200的长度延伸，并且皮带条(未示出)被联接到该突出肋板上。如附图6中所示，框格200包括第一和第二基本直的外表面部分210a和210b以及倾斜的外表面部分212。该第二部分210b的宽度大于第一部分210a的宽度。该倾斜部分212具有外边角212a。该薄膜第一区段102可以被粘结到框格第一部分210a上，而薄膜第二区段104可以被粘结到框格第二部分210b上。
工具10包括以可枢转的方式结合到涂敷结构30上的引导结构20，参见附图1至3、7和8。该引导和涂敷结构20和30经由销123而以枢转的方式结合在一起。结合到销123的端部123b上的保持夹123a将销123保持在相对于引导和涂敷结构20和30适当的位置上。如将在下面进一步讨论的那样，设有弹簧40，用于将引导和涂敷结构20和30朝向彼此偏压，从而工具10能够以可松开的方式夹到框格200上，如附图1、2、7和10中所示。
引导结构20包括枢转块22，参见附图7，其中以分解图的方式示出了包括引导结构20的元件。在该枢转块22的上表面22a上安装了具有锥形上表面24a的抓取块24。该抓取块24包括一对凹槽24b，每个凹槽24b的尺寸都被设置成容纳设在枢转块22上的成对角板22c中的一个。在枢转块22的下表面22b上安装了轮坯(wheel block)。螺栓23穿过位于抓取块24和枢转块22中的孔，并以螺纹的方式容纳在位于轮坯26中的攻丝开口中。设置了三个轮组件，每个轮组件都包括轮子28a、轴承/轮毂结构28b和螺栓28c。螺栓28c从轴承/轮毂结构处28b伸出，并被容纳在位于轮坯26中的相对应的攻丝开口中。如从附图2至3中明显看到的那样，轮子28a沿着框格内表面204的边缘部分204a移动，并帮助将工具10稳定在框格200上。
引导结构20还包括凸缘辊安装块120，该凸缘辊安装块120经过螺栓121而被结合到枢转块22上。螺栓121穿过位于枢转块22中的孔，并以螺纹方式容纳在位于该安装块120中的攻丝开口中。首先，第二和第三凸缘导向辊组件130至132被结合到该安装块120上。每个导向辊组件130至132都包括相对应的辊130a至132a、相对应的轴承130b至132b、相对应的轴承垫圈130c至132c和相对应的螺栓130d至132d。螺栓130d至132d穿过轴承130b至132b、辊130a至132a和轴承垫圈130c至132c，并被容纳在设置在安装块120中的攻丝开口中。第一和第三组件130和132的辊130a和132a具有凸缘130e和132e，这些凸缘在形状和尺寸上类似，并接合突出肋板206的第一侧206a，而第二组件131的辊131a具有凸缘131e，该凸缘131c与突出肋板206的第二侧206b接合，参见附图2A。借助于接合突出肋板206的相对侧206a、206b，凸缘130e至132e帮助将工具10安装在框格200上，并且还随着工具10沿着框格200的长度手动移动而帮助导向工具10，从而将薄膜100涂敷到框格第一表面202上。在2003年11月6日公布的国际公开WO 03/091139A1中阐述了类似导向辊组件的讨论，该国际公开在此通过引用合并进来，并以2003年3月27提交的名为“粘性带涂敷工具”的国际申请No.PCT/US03/09263为基础，该国际申请在此通过引用整体合并进来，该国际申请又以2002年4月25日提交的日本优先权专利申请号2002-123403为基础。
引导结构20还包括杆状件140和杆状件垫块150。螺栓160穿过位于该杆状件140和杆状件垫块150中的相对应的孔，并被以螺纹的方式容纳在位于枢转块22中的相对应的攻丝孔中。
涂敷结构30包括主体32和下导向器34，参见附图8，其中以分解的形式示出了包括涂敷结构30的元件。主体32包括第一和第二突起32a、32b、基本圆柱形的突起32c和向下延伸的臂32d和32e，也参见附图2和9。第一轴34a被定位在突起32a和下导向器34之间，第二轴34b被定位在突起32b和下导向器34之间，而第三轴34c被定位在圆柱形突起32c和下导向器34之间。螺栓35a穿过位于主体32中的相对应的开口，并以螺纹的方式接合轴34a至34c中的相对应的攻丝开口。螺栓35b穿过下导向器34中的相对应的开口，并以螺纹的方式接合轴34a至34c中的相对应的攻丝开口。轴34a至34e并不相对于主体32和下导向器34转动。辊芯36a至36c被装配在每个轴34a至34c上，并相对于其轴线转动。包括基本圆柱形泡沫部件的涂敷辊37a被装配在辊芯36a上，从而与辊芯36a一起转动。类似地，涂敷辊37b被装配在辊芯36b上，从而与辊芯36b一起转动。涂敷辊37a和37b起到了在薄膜涂敷操作期间用于将粘性背衬薄膜100再次压在框格200的第一表面202上的涂敷元件的作用。
在主体32中的开口和下导向器34中的开口中插入了销38，参见附图1和8。定位螺钉38b将该销38保持在主体32中。由例如聚合材料制成的基本圆柱形套管38a被装配在该销38上，并相对于该销38转动。该套管38a起到了刚好在借助于涂敷辊37a和37b将薄膜100涂敷到框格外表面202上之前用于该薄膜100的可转动导向器的作用。该套管38a还在薄膜100移动的通道中限定出一尖弯头。借助于在套管38a处的尖弯头，薄膜100与释放衬底112脱开，该衬底被设置在薄膜100的粘性侧上。
涂敷结构30还包括用于将粘性背衬薄膜100相对于涂敷辊37a、37b和框格第一表面202适当定位的导向结构160，参见附图8。导向结构160包括相对于主体32移动的导向组件170。该导向组件170包括具有限定出活动导向表面的内表面172a的活动导向板172，参见附图1至3；接合杆174；第一和第二滑动杆176a和176b；和弹簧178。滑动杆176a和176b穿过位于主体32中的相对应的孔，并经由螺栓179a和179b而被固定地结合到接合杆174和导向板172中。弹簧178被容纳在位于主体32中的凹槽中，并接触接合杆174，从而将导向组件170偏压到第二区域处，如附图3中所示，从而活动导向表面172a被定位于第二位置处，如将在下面讨论的那样，该第二位置与薄膜100的第二宽度W2相对应。
导向结构160还包括被固定地安装在主体32中的一对第一磁性元件180和被固定地安装在接合杆174中的一对第二磁性元件182。一个或多个磁性元件180、182可以用钢螺钉或螺栓代替。该第一和第二磁性元件180和182在导向组件170被移动到第一区域时起到了将接合杆174以可松开的方式结合到主体32上的作用，如附图1和2中所示，在该第一区域处，活动导向表面172a被定位于第一位置处，如将在下面讨论的那样，该第一位置与薄膜100的第一宽度W1相对应。还考虑了可以设置第一和第二机械连接器元件，代替磁体180和182。例如，可以在主体32和接合杆174上设置诸如Velcro(商标)之类的钩环部件，以便于在导向组件170被移动到第一区域时以可松开的方式将该接合杆174结合到主体32上。还考虑了可以在主体32和接合杆174中的一个上设置诸如第一支腿之类的现有第一连接器元件(未示出)，用于以可松开的方式容纳在被弹簧偏压在一起的第二和第三支腿之间，并限定出设置在主体32和接合杆174上的第二连接器元件(未示出)，从而在导向组件170被移动到第一区域处时将该接合杆174以可松开的方式结合到主体32上。
导向结构160还包括由下导向板34的内表面限定出的固定导向表面34a，该导向表面34a与主体32间隔开并相对于该主体32固定在适当的位置上。如附图1和2中所示，当活动导向表面172a位于其第一位置处时，固定导向表面34a与该活动导向表面172a间隔开的距离基本等于薄膜100的第一宽度W1。如附图3中所示，当活动导向表面172a位于其第二位置处时，固定导向表面34a与该活动导向表面172a间隔开的距离基本等于薄膜100的第二宽度W2。
导向结构160还包括外导向器190，该外导向器190与涂敷辊37a和37b间隔开，从而限定出用于容纳薄膜100和所附释放衬底112的间隙G。导向器190经由螺栓190a而被结合到主体32上。操作者抓取部件192经由螺栓194而被固定地结合到外导向器190上。
位于主体32上的第一和第二突起32a、32b具有面对外导向器190的若干圆形部分，从而具有与涂敷辊37a和37b的外周边相对应的若干形状。
经工具10将薄膜100涂敷到框格200上的过程如下实现。如上所述和附图11中所示，在薄膜100的粘性侧上设置有释放衬底112。在该释放衬底中距该衬底112的开始边缘112b大约3英寸处设置有划线(score line)112a，从而将该衬底分成第一和第二区域112c和112d，参见附图4A。最初，操作者手动地将释放衬底112的第一区段112c从薄膜100上去除，从而暴露出位于薄膜第一区段102的初始部分102a上的粘合剂。然后，操作者将该暴露的初始薄膜部分102a的涂有粘合剂侧粘结到框格200的外表面202的相对应的开始部分202a上，参见附图11A。
一旦薄膜100的初始部分102a已经被粘结到框格200上，则将工具10安装到该框格200上，并越过具有粘结在其上的释放衬底第二区段112d的薄膜100的一部分。为了将工具10安装到框格200上，操作者向杆状件140和外抓取部件192施加压力，从而使引导结构20与涂敷结构30分离开。分离开的结构20和30定位在整个框格200上，如附图1中所示。然后，操作者解除杆状件140和外抓取部件192上的压力，从而使导向和涂敷结构20和30被夹到框格200上，且使辊130a至132a与突出肋板206接合，如附图2A中所示。
在将工具10安装到框格200上的情况下，操作者将具有粘结在其上的释放衬底第二区段112d的薄膜100通过圆柱形套管38a周围，并通过外导向器190和涂敷辊37a和37b之间的间隙G。当如此定位时，该释放衬底第二区段112d面对外导向器190，而薄膜100面对涂敷辊37a和37b。然后，将工具10沿附图11B中的箭头3的方向向后移动，直至衬底第二区段112d的边缘112e已经与薄膜100分离开，参见附图11B和11。随着工具10沿箭头3的方向移动，操作者可能必须沿箭头3的方向牵拉薄膜100/第二区域112d，从而收紧薄膜100/第二区段112d。当边缘112e已经移动到至少已经经过套管38a的位置处时，在没有操作人员干涉的情况下，一般会发生衬底第二区段边缘112e分离。一旦已经发生分离，则将工具10沿附图11中箭头5的方向手动移动，从而将薄膜100涂敷到框格200上。随着工具10沿箭头5的方向移动，释放衬底第二区段112d继续从薄膜100上分离。薄膜100经由涂敷辊37a和37b施加到薄膜100上的压力而被粘结到框格外表面200上。
在附图1至3中所示的实施例中，当操作者向杆状件140和外抓取部件192施加压力时，杆状件140的底表面140a与接合杆174的顶部表面174a接合，从而在该接合杆174上施加了向下的力，使得该接合杆174朝主体32移动，参见附图1。当接合杆174靠近主体32时，磁性元件180和182彼此吸引，导致接合杆174移动到与主体32接合，从而使导向组件170处于其第一区域处，参见附图1和2。然后，磁性元件180和182起到了将接合杆174以可松开的方式结合到主体32上的作用。如上所述，当导向组件170被定位在其第一区域处时，活动导向表面172a被定位在其第一位置处。如上所述，当活动表面172a定位在其第一位置处时，它与固定导向表面34a分离开的距离基本等于薄膜100的第一宽度W1。当如此定位时，随着薄膜第一区段102移动通过间隙G并被涂敷到框格200上，活动导向表面172a和固定导向表面34a起到了使薄膜100的第一区段102相对于涂敷辊37a和37b和框格外表面202适当定位的作用。
如上所述，薄膜100的第二区段104具有大于薄膜第一区段102的第一宽度W1的第二宽度W2。就在薄膜第二区段104要被粘结到框格外表面202上之前，活动导向板172的延伸部分172b接合框格的倾斜部分212的外边角212a，参见附图6和12。对于附图6中所示框格200的例子，当工具10已经在边角212a处从水平轴线213转动大约10度至大约15度，即在它从第一基本平直的外部部分210a移动到第二基本平直的外部部分210b时，延伸部分172b接合外边角212a。外边角212a向活动导向板172施加了向上的力，足以克服磁性元件182和184所产生的吸引力，从而使活动导向板172朝主体32移动，而接合杆174远离主体32移动，参见附图12。然后，弹簧178起作用，将导向组件170返回到其第二区域处。如上所述，当导向组件170处于其第二区域时，活动导向表面172a处于其第二位置，参见附图3，从而其与固定导向表面34a分离开的距离基本等于薄膜100的第二宽度W2。当如此定位时，随着薄膜第二区段104移动通过间隙G并被涂敷到框格200上，活动导向表面172a和固定导向表面34a起到了使薄膜100的第二区段104相对于涂敷辊37a和37b和框格外表面202适当定位的作用。
在所述实施例中，粘性背衬薄膜100的形状被制作成具有大于框格第一和第二外表面部分210a和210b的相对应的宽度的宽度W1和W2。在工具10涂敷薄膜100后，薄膜100的额外宽度从框格200的边缘处突出，平行于框格200的外表面202。该突出的薄膜随后被手动地缠绕在框格200的边缘周围，并被粘结到框格200的第二表面204上。还考虑到粘性背衬薄膜100的形状被制作成具有基本等于框格第一和第二外表面部分210a和210b的相对应的宽度的宽度W1和W2。
在附图13中示出了根据本发明的第二实施例构造的工具500，该工具500用于将具有多个宽度的粘性背衬薄膜或带100涂敷到被粘物的外表面上，在附图13中同样的元件用同样的附图标记表示。
工具500包括以可枢转的方式结合到涂敷结构530上的引导结构520，参见附图13和14。该引导结构520和涂敷结构530经由销523以可枢转的方式结合在一起。结合到销523的端部上的保持夹523a将该销523保持在相对于引导和涂敷结构520和530适当位置上。参见附图17，设有弹簧40，用于将引导和涂敷结构520和530朝向彼此偏压，使得工具500能够以可松开的方式夹到框格200上，如附图5和6中所示的框格200。
除了下面的修改之外，引导结构520以与附图1至3的实施例的导向结构20基本相同的方式构造。该引导结构520不包括抓取块24，参见附图13和14。该引导结构520不包括杆状件垫块150，参见附图13、14和17。杆状件540经由螺栓(未示出)而被直接安装到枢转块22。而且，杆状件540具有用于容纳弹簧678的第一孔(未示出)；和用于容纳第一滑动杆676的第二孔540b。
涂敷结构530包括主体532和下导向器534，参见附图18，其中以分解的方式示出了包括涂敷结构530的元件。主体532包括第一和第二突起532a、532b、基本圆柱形的突起532c和向下延伸的臂532d和532e，也参见附图13和17。第一轴34a被定位在突起532a和下导向器534之间，第二轴34b被定位在突起532b和下导向器534之间，而第三轴34c被定位在圆柱形突起532c和下导向器534之间。螺栓35a穿过位于主体532中的相对应的开口，并以螺纹的方式接合位于轴34a至34c中的相对应的攻丝开口。螺栓35b穿过位于下导向器534中的相对应的开口，并以螺纹的方式接合位于轴34a至34c中的相对应的攻丝开口。轴34a至34c并不相对于主体532和下导向器534转动。辊芯36a至36c被安装在每个轴34a至34c上，并相对于其轴转动。包括基本圆柱形泡沫部件的涂敷辊37a被安装在辊芯36a上，从而与辊芯36a一起转动。类似地，涂敷辊37b被安装在辊芯36b上，从而与辊芯36b一起转动。涂敷辊37a和37b起到了用于在薄膜涂敷操作期间将粘性背衬薄膜100再次压在框格200的第一表面202上的涂敷元件的作用。
在位于主体532中的开口和下导向器534中的开口中插入销38，参见附图14。定位螺钉38b将该销38保持在主体532中。由例如聚合材料制成的基本圆柱形的套管38a被安装在销38上，并相对于销38转动。刚好在将薄膜100借助于涂敷辊37a和37b而涂敷到框格外表面202上之前，套管38a起到了用于薄膜100的可转动导向器的作用。
涂敷结构530还包括用于将粘性背衬薄膜100相对于涂敷辊37a、37b和框格第一表面202适当定位的导向结构660，参见附图18。导向结构660包括导向组件670，该导向组件670可相对于主体532手动移动。导向组件670包括活动导向板672、接合杆674、第一和第二滑动杆676和677以及弹簧678，该导向板672具有限定出活动导向表面的内表面672a，参见附图13和14。如上所述，第一滑动杆676穿过位于杆状件540中的孔540b。如从附图16中所明显看出的那样，第二滑动杆677并不穿过位于杆状件540中的孔。
第一滑动杆676具有第一部分676a和第二部分676b，该第一部分具有第一直径，该第二部分具有第二直径，该第二直径小于第一直径，从而在第一和第二部分676a和676b相遇的地方限定出一台阶部分676c。第二部分676b也穿过位于主体532中的第一孔(未示出)，该孔的尺寸被设置成以便于只略微大于第二部分676b的第二直径，但是小于第一部分676a的第一直径。因此，主体532环绕主体第一孔的部分限定了限制第一滑动杆676相对于主体532移动的止动或限制表面。
第二滑动杆677具有第三部分677a和第四部分677b，该第三部分具有第三直径，该第四部分具有第四直径，该第四直径小于第三直径，从而在第三和第四部分677a和677b相遇的地方限定出一台阶部分677c。第四部分677b穿过位于主体532中的第二孔(未示出)，该孔的尺寸被设置成以便于只略大于第四部分677b的第四直径，但是小于第三部分677a的第三直径。因此，主体532环绕主体第二孔的部分限定了限制第二滑动杆677相对于主体532移动的止动或限制表面。
滑动杆676和677经由螺栓675而被固定地结合到接合杆674和导向板672上。弹簧678被容纳在位于主体532中的凹槽中，穿过杆状件540中的孔，并与接合杆674接触，从而将导向组件670偏压至第二区域，如附图13中所示，使得活动导向表面672a定位于与薄膜100的第二宽度W2相对应的第二位置处。
操作者可以在接合杆674上下压，如附图14中箭头705所示，从而克服弹簧40的向上偏压力而将导向组件670移动到第一区域，如附图14中所示，其中活动导向表面672a位于与薄膜100的第一宽度W1相对应的第一位置处。该导向组件670的第一区域由滑动杆台阶部分676c和677c限定，这些台阶部分接合环绕主体第一和第二孔的主体532的限制表面。
导向结构660还包括由下导向板534的内表面限定出的固定导向表面534a，该导向表面与主体532间隔开，并相对于主体532被固定在适当位置上，参见附图13和17。如附图14中所示，当活动导向表面672a位于其第一位置处时，固定导向表面534a与该活动导向表面672a间隔开的距离基本等于薄膜100的第一宽度W1。如附图13中所示，当活动导向表面672a位于其第二位置处时，固定导向表面534a与该活动导向表面672a间隔开的距离基本等于薄膜100的第二宽度W2。
导向结构660还包括外导向器690，该外导向器660与涂敷辊37a和37b间隔开，从而限定出用于容纳薄膜100和所附释放衬底112的间隙G。导向器690经由螺栓190a而被结合在主体32上。操作者抓取部件692经由螺栓(未示出)而被结合到外导向器690上。
经由工具500将薄膜100涂敷到框格200上实现如下。如上面关于工具10的描述那样，操作者将释放衬底112的第一区段112c从薄膜100上手动去除，从而暴露出薄膜第一区段102的初始部分102a上的粘合剂。然后，操作者将暴露的初始薄膜部分102a粘结到框格200的外表面202的相对应的开始部分202a上，参见附图11A。
一旦薄膜100的初始部分102a已经被粘结到框格200上，则将工具500安装到框格200上，并越过具有粘结在其上的释放衬底第二区段112d的薄膜100的一部分。为了将工具500安装到框格200上，操作者向杆状件540和外抓取部件692施加压力，从而将引导结构520从涂敷结构530上分离开。分离开的结构520和530被定位在框格200上。然后，操作者解除杆状件540和外抓取部件692上的压力，从而将引导和涂敷结构520和530夹到框格200上，同时使辊130a至132a与突出肋板206接合，如附图2A中所示。
在将工具500安装在框格200上的情况下，操作者使具有粘结在其上的释放衬底第二区段112d的薄膜100通过圆柱形套管38a周围，并通过外导向器690和涂敷辊37a和37b之间的间隙G。当如此定位时，释放衬底第二区段112d面对外导向器690，而薄膜100面对涂敷辊37a和37b。然后，将工具500向后移动，即朝框格外表面202的开始部分202a移动，直至衬底第二区段112d的边缘112e已经与薄膜100分离开。随着工具500向后移动，操作者可能必须沿工具500的移动方向牵拉薄膜100/第二区段112d，从而在薄膜100/第二区段112d中收紧。当边缘112e已经移动到至少经过套管38a的位置处时，在没有操作者干涉的情况下，通常发生衬底第二区段边缘112e的分离。一旦已经发生分离，则将工具500手动地沿远离框格外表面202的开始部分202a的方向移动，从而将薄膜100涂敷到框格200上。
在附图13至15所示的实施例中，随着工具500将薄膜第一区段102涂敷到框格外表面202上，操作者必须在接合杆674上施加向下的力，使得导向组件670定位在其第一区域处。当如此定位时，活动导向表面672a位于其第一位置处。如上所述，当活动导向表面672a处于其第一位置处时，它与固定导向表面534a分离开的距离基本等于薄膜100的第一宽度W1。当如此定位时，随着薄膜第一区段102移动通过间隙G并被涂敷到框格200上，活动导向表面672a和固定导向表面534a起到了将薄膜100的第一区段102相对于涂敷辊37a和37b及框格外表面202适当定位的作用。
如上所述，薄膜100的第二区段104具有大于薄膜第一区段102的第一宽度W1的第二宽度W2。就在薄膜第二区段104要被粘结到框格外表面202上之前，操作者去除施加到接合杆674上的向下的力，从而弹簧678起作用，使导向组件670返回其第二区域。如上所述，当导向组件670处于其第二区域处时，活动导向表面672a处于其第二位置，参见附图13，从而与固定导向表面534a分离开的距离基本等于薄膜100的第二宽度W2。当如此定位时，随着薄膜第二区段104移动通过间隙G并被涂敷到窗框200上，活动导向表面672a和固定导向表面534a起到了将薄膜100的第二区段104相对于涂敷辊37a和37b及框格外表面202适当定位的作用。
尽管已经说明和描述了本发明的具体实施例，但是本领域技术人员将非常清楚，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种其它改变和修改。因此，旨在覆盖所附权利要求中的所有这些在本发明范围内的改变和修改。例如，考虑本发明的工具可以用于将薄膜涂敷到除了车辆窗框外的物品上，如器具、工具等。
权利要求
1.一种粘性背衬薄膜涂敷工具，用于将粘性背衬薄膜涂敷到被粘物的第一表面上，所述被粘物还包括第二表面，所述工具包括适合于接合所述被粘物的所述第二表面的引导结构；以可枢转的方式连接到该引导结构上的涂敷结构；用于将所述引导结构和涂敷结构朝向彼此偏压、使得该引导结构和涂敷结构能够以可松开的方式被夹在所述被粘物上的元件；且所述涂敷结构包括用于将该粘性背衬薄膜涂敷到所述第一表面上的至少一个元件；和用于将粘性背衬薄膜相对于所述涂敷元件和所述第一表面适当定位的导向结构，该导向结构具有活动导向表面，该导向表面能够被定位在与所述粘性背衬薄膜的第一尺寸相对应的第一位置处和与该粘性背衬薄膜的第二尺寸相对应的第二位置处。
2.如权利要求1所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述涂敷结构还包括主体。
3.如权利要求2所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述导向结构包括能够相对于所述主体移动的导向组件，该导向组件包括导向板，该导向板具有限定所述活动导向表面的表面。
4.如权利要求3所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述导向组件还包括接合杆；至少一个滑动杆，其通过位于所述主体中的孔并被固定地结合到该接合杆和所述导向板上；及弹簧，其用于接合该接合杆并将该接合杆和所述导向板偏压到一第二区域，以致于所述活动导向表面位于所述第二位置处。
5.如权利要求4所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述接合杆能够手动接合，以克服所述弹簧移动该接合杆，使得该接合杆和所述导向板被移动到第一区域，在该第一区域处，所述活动导向表面位于该第一位置处。
6.如权利要求4所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述引导结构包括杆状件，该杆状件能够接合所述接合杆，以克服所述弹簧移动该接合杆，以致于该接合杆和所述导向板被移动到一第一区域处，在该第一区域处，所述活动导向表面位于该第一位置处。
7.如权利要求6所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述主体具有第一磁性元件，并且所述接合杆具有第二磁性元件，当该第二磁性元件与所述第一磁性元件相邻定位时，其吸引该第一磁性元件，当所述接合杆和所述导向板被移动到所述第一区域处时，该第一和第二磁性元件将该接合杆以可松开的方式结合到所述主体上。
8.如权利要求7所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述导向板包括一与所述被粘物的所述第一表面改变宽度的部分大致接合的区段，被粘物的该部分导致所述导向板朝所述主体移动，而所述接合杆远离所述主体移动，以致于所述第一和第二磁性元件充分分离，从而允许所述弹簧将所述接合杆和所述导向板移动到所述第二区域处。
9.如权利要求6所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述主体具有第一连接器元件，并且所述接合杆具有第二连接器元件，当该接合杆和所述导向板被移动到所述第一区域处时，该第二连接器元件以可松开的方式与所述第一连接器元件接合，从而将该接合杆以可松开的方式结合到所述主体上。
10.如权利要求3所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述导向结构还包括与所述主体间隔开并相对于该主体定位在适当的位置上的下导向板，该下导向板具有限定出一固定导向表面的表面，该表面在所述活动导向表面位于所述第一位置处时与该活动导向表面间隔开基本等于所述第一尺寸的距离，而在该活动导向表面位于所述第二位置处时与该活动导向表面间隔开基本等于所述第二尺寸的距离。
11.如权利要求10所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述导向结构还包括外导向器，该外导向器与所述至少一个涂敷元件间隔开，从而限定出用于容纳该粘性背衬薄膜以及与之伴随的释放衬底的间隙。
12.一种粘性背衬薄膜涂敷工具，其用于将具有至少第一和第二宽度的粘性背衬薄膜涂敷到框格的第一表面上，所述框格还包括第二表面，所述工具包括适合于接合所述框格的所述第二表面的引导结构；以可枢转的方式结合在该引导结构上的涂敷结构；用于将该引导结构和涂敷结构朝向彼此偏压、使得该引导结构和涂敷结构能够以可松开的方式被夹在所述框格上的元件；且所述涂敷结构包括至少一个可转动元件，其用于将所述粘性背衬薄膜涂敷在所述第一表面上；和导向结构，其用于相对于该可转动元件和所述第一表面适当定位该粘性背衬薄膜，所述导向结构具有活动导向表面，该导向表面能够位于与所述粘性背衬薄膜的所述第一宽度相对应的第一位置处和与该粘性背衬薄膜的第二宽度相对应的第二位置处。
13.如权利要求12所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述涂敷结构还包括主体。
14.如权利要求13所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述导向结构包括能够相对于所述主体移动的导向组件，该导向组件包括导向板，该导向板具有限定所述活动导向表面的表面。
15.如权利要求14所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述导向组件还包括接合杆；至少一个滑动杆，其通过位于所述主体中的孔并被固定地结合到该接合杆和所述导向板上；及弹簧，其用于接合所述接合杆并将该接合杆和所述导向板偏压至一第二区域，以致于所述活动导向表面位于所述第二位置处。
16.如权利要求15所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述接合杆能够手动接合，以克服所述弹簧移动所述接合杆，使得该接合杆和所述导向板被移动到一第一区域处，在该第一区域处，所述活动导向表面位于该第一位置处。
17.如权利要求15所述的粘性背衬薄膜涂敷工具，其中，所述引导结构包括杆状件，该杆状件能够接合所述接合杆，以克服所述弹簧移动该接合杆，使得该接合杆和所述导向板被移动到一第一区域处，在该第一区域处，所述活动导向表面位于所述第一位置处。
18.一种用于将粘性背衬薄膜涂敷到框格的第一表面上的方法，该粘性背衬薄膜具有第一区段和第二区段，该第一区段具有第一宽度，该第二区段具有第二宽度，所述方法包括以下步骤将粘性背衬薄膜涂敷工具夹到所述框格上；经过所述粘性背衬薄膜涂敷工具的至少一个可转动元件，将该粘性背衬薄膜涂敷到所述框格的第一表面上，所述工具包括活动导向表面，该导向表面能够位于与所述粘性背衬薄膜的所述第一宽度相对应的第一位置处和与该粘性背衬薄膜的所述第二宽度相对应的第二位置处；以及当所述粘性背衬薄膜的所述第二区段将要被涂敷到所述框格的第一表面上时，将所述导向表面大致移动到所述第二位置处。
19.如权利要求18所述的方法，其中，所述移动步骤手动进行。
20.如权利要求18所述的方法，其中，所述移动步骤自动进行。
全文摘要
提供了一种粘性薄膜涂敷工具(10)，用于将具有至少第一宽度和第二宽度的粘性薄膜(100)涂敷到框格(200)的第一表面(202)上。所述框格(200)还包括第二表面(204)。所述工具(10)包括适合于接合所述框格(200)的第二表面(204)的导向结构(20)；以可枢转的方式结合到所述导向结构(20)上的涂敷结构(30)；以及用于将所述导向和涂敷结构(20，30)朝向彼此偏压、使得该导向和涂敷结构(20，30)能够以可松开的方式被夹在所述框格(200)上的元件(40)。所述涂敷结构(30)包括用于将粘性薄膜(100)涂敷到所述第一表面(202)上的至少一个可转动元件(37a，37b)；和用于将粘性薄膜相对于该可转动元件(37a，37b)和第一表面适当定位的导向结构(160)。该导向结构(160)具有活动导向表面(172a)，该导向表面(172a)能够定位在与所述粘性薄膜(100)的第一尺寸(W1)相对应的第一位置处和与该粘性薄膜(100)的第二尺寸(W2)相对应的第二位置处。
文档编号B65H37/00GK1871169SQ200480031260
公开日2006年11月29日 申请日期2004年9月30日 优先权日2003年9月30日
发明者戈登·L·安德森 申请人:3M创新有限公司