专利名称：糖果的包装工艺及其包装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品行业中的产品包装工艺以及为实施该工艺而专门设计的设备，尤其是一种用于自动包装生产线上的糖果的包装工艺及其包装机。
背景技术：
目前，食品行业中的产品包装一般都在自动生产线上完成，随着生活水平的逐步提高，人们对产品包装的多样化的要求也越来越高，例如糖果的包装，生产厂家为了满足不同顾客的要求，生产出多种包装形式的糖果供消费者选择，同时也提供了相应的糖果包装机在生产线上对糖果进行自动包装。目前使用的糖果包装方式一般有以下两种一种是利用包装机上的输糖机构将糖果输送到糖果运送装置上，将糖纸沿糖果的四周折叠包裹后，糖果运送装置将糖果送到纽结工位，再利用设两端的纽结机构上的纽结手指将糖果两端的糖纸纽结，形成两端纽结式包装糖果。这种糖果包装开启容易、方便，但糖纸的用量较大，外观陈旧不新颖，贮存所占用的空间也较大。另一种方式是利用包装机上的输糖机构、理糖机构将糖果间隔放置在长条型的连续糖纸上，糖果运送装置在输糖的过程中通过折纸器将糖纸沿糖果的四周包裹，再利用热合的方法将糖果上端热合封口，并将糖果两端的糖纸热合并切割，形成近似于方形的热合包装糖果。这种糖果包装所使用的糖纸相对较少，外观紧凑整齐，但开启不方便，同时对于形状不是规整的正六面体的糖果也显得不太适合。
发明内容
为了克服现有糖果包装方式的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种纽结与抄纸折叠相结合的糖果的包装工艺及其包装机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是糖果的包装工艺，利用包装机上的输糖机构将糖果输送到糖纸上并进入包装位置，将糖纸沿糖果的四周及一端折叠后，将糖果的另一端的糖纸纽结。
所述的糖果的包装工艺，通过以下工艺步骤实现糖果包装(1)利用输糖机构将糖果输送到糖果运送装置上的糖纸上，糖果运送装置将糖果送至包装位置，利用设置在糖果包装位置处的抄纸机构上的端部抄纸器将糖果一端的糖纸折叠；(2)利用设置在糖果包装位置处的抄纸机构上的侧面抄纸器将糖果一侧的糖纸折叠；(3)糖果运送装置运动并将糖果送往纽结工位，此时利用设置在糖果运送装置上的糖果的运动轨迹附近与其匹配的成形板将糖果另一侧的糖纸折叠；(4)糖果运送装置将糖果送至纽结工位，利用设置在纽结工位处的纽结机构上的纽结手指将糖纸另一端的糖纸纽结。
为了实施上述工艺而专门设计的包装机，包括与糖果运送装置传动连接的输糖机构和纽结机构，在输糖机构和纽结机构之间的糖果运送线路上的包装位置处设置有抄纸机构，抄纸机构上设置有与包装位置对应匹配的端部抄纸器和侧面抄纸器；抄纸机构与纽结机构之间的输糖轨迹处设置有位置和形状匹配的成形板。
作为对上述技术方案的进一步改进，抄纸机构的传动轴上设置有轴向凸轮和径向凸轮，侧面抄纸器上的推杆与径向凸轮接触，端部抄纸器上的推杆与轴向凸轮保持接触。
本发明的有益效果是由于采用了纽结与抄纸折叠相结合的糖果的包装方式，糖果包装开启容易、方便，糖纸的用量相对两端纽结式包装糖果较少，且外观新颖，贮存所占用的空间相对较小，该包装可适用于任何形状的糖果，为消费者提供了另外一种新颖的糖果包装形状供选择，同时也为生产厂商提供了实施上述工艺方法而专门设计的包装机，既方便了消费者、丰富了市场产品资源，也方便了生产厂商的生产。
图1是本发明的包装机的运动结构简图。
图中标记输糖机构1、抄纸机构2、端部抄纸器3、侧面抄纸器4、糖果运送装置5、成形板6、纽结机构7、纽结手指8、轴向凸轮9、径向凸轮10、推杆11、推杆12、径向凸轮13、输糖顶杆14、推杆15、传动轴16、轴向凸轮17、齿轮18、推杆19、纽结轴20、齿轮21、传动轴22、传动轴23。图中箭头为各相应机构或零部件的运动或旋转标志。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明所提供的糖果的包装工艺，是利用包装机上的输糖机构1将糖果输送到糖纸上并进入包装位置，将糖纸沿糖果的四周及一端折叠后，再将糖果的另一端的糖纸纽结，这样就形成了一端折叠、另一端纽结的包装。
所述的糖果的包装工艺，可以在包装机上通过以下工艺步骤实现(1)利用输糖机构1将糖果输送到糖果运送装置5上的糖纸上，此时糖果的背面、两个侧面和一个端面被糖纸覆盖；糖果运送装置5将糖果送至包装位置，利用设置在糖果包装位置处的抄纸机构2上的端部抄纸器3将糖果一端的糖纸沿上表面折叠，此时糖果的上表面的一部分被糖纸覆盖；(2)利用设置在糖果包装位置处的抄纸机构2上的侧面抄纸器4将糖果一侧的糖纸沿上表面折叠，此时糖果上表面的大部分被糖纸覆盖；(3)糖果运送装置5运动并将糖果送往纽结工位，此时利用设置在糖果运送装置5上的糖果的运动轨迹附近与其匹配的成形板6将糖果另一侧的糖纸沿上表面折叠，此时糖果的背面、一个端面、两个侧面和上表面均被糖纸覆盖；(4)糖果运送装置5将糖果送至纽结工位，利用设置在纽结工位处的纽结机构7上的纽结手指8将糖纸另一端的糖纸纽结，这样就完成了糖果的包装，形成了一端纽结、另一端抄纸折叠的糖果包装。
为了实施上述工艺，本发明还设计了专用的包装机，该包装机与传统的糖果包装机的相同部分在于其相互传动连接的糖果运送装置5、输糖机构1和纽结机构7，所不同的是在输糖机构1和纽结机构7之间的糖果运送线路上设置有一个包装位置，在包装位置这个工位处设置有抄纸机构2，糖果在糖果运送装置5的运送下准确间隔的依次进入包装工位。抄纸机构2上设置有与包装位置对应匹配的端部抄纸器3和侧面抄纸器4，所谓对应匹配的含义就是可以通过端部抄纸器3和侧面抄纸器4的运动而将糖果一端和糖果一侧的糖纸沿上表面折叠。在抄纸机构2与纽结机构7之间的输糖轨迹处设置有位置和形状匹配的成形板6，也就是说，成形板6的形状和位置，应保证糖果在被送往纽结工位的过程中，可以通过成形板6将糖果另一侧的糖纸沿上表面折叠。
上述抄纸机构2可以多种结构来实现，只要是利用端部抄纸器3和侧面抄纸器4的往复运动来达到将糖纸沿糖果的上表面折叠的目的即可，例如在抄纸机构2的传动轴22上设置有轴向凸轮9和径向凸轮10，侧面抄纸器4上的推杆11与径向凸轮10接触，端部抄纸器3上的推杆12与轴向凸轮9保持接触。传动轴22旋转带动轴向凸轮9和径向凸轮10旋转，从而通过径向凸轮10和轴向凸轮9推动推杆11、12沿轴向和径向运动，从而带动端部抄纸器3和侧面抄纸器4沿各自的轴线作直线往复运动。
同样的道理，输糖机构1也可以采用现有的包装机中的输糖机构的结构，也可以采用许多机械领域中惯常采用的结构来实现，例如在输糖机构1的传动轴16上设置有径向凸轮13，输糖顶杆14上的推杆15与径向凸轮13保持接触。传动轴16旋转带动径向凸轮13旋转，通过径向凸轮13推动推杆15沿径向运动，从而带动输糖顶杆14沿其自身的轴线作直线往复运动，这样就可以通过顶杆14将糖果顶入糖果运送装置5中的糖果工位上。
同样的道理，纽结机构7也可以采用现有的包装机中的纽结机构的结构，也可以采用许多机械领域中惯常采用的结构来实现，例如在纽结机构7的传动轴23上设置有轴向凸轮17和齿轮18，纽结手指8安装在纽结轴20上，空套在纽结轴20上并轴向限位的推杆19与轴向凸轮17保持接触，推杆19空套在纽结轴20上。纽结轴20上设置有与传动轴23上的齿轮18匹配的齿轮21。传动轴23旋转带动轴向凸轮17和齿轮18旋转，从而通过轴向凸轮17推动推杆19沿轴向运动，从而带动纽结轴20沿其自身的轴线作直线往复运动，同时通过匹配的齿轮18、21带动其沿自身轴线旋转，完成纽结动作。
同样，糖果运送装置5也可以采用现有的包装机中的圆盘结构形状，成形板6为与其匹配的圆弧型。成形板6与圆盘结构形状的糖果运送装置5的外端圆周处的糖果上表面之间，设置有沿运动方向逐渐减小的间隙，从而达到在运送糖果的过程中将糖果另一侧的糖纸沿上表面折叠的目的。
实施例如图1所示，本发明所提供的糖果的包装工艺，是利用包装机上的输糖机构1将糖果输送到糖纸上并进入包装位置，将糖纸沿糖果的四周及一端折叠后，再将糖果的另一端的糖纸纽结，这样就形成了一端折叠、另一端纽结的包装。
所述的糖果的包装工艺，是在包装机上通过以下工艺步骤实现(1)利用输糖机构1将糖果输送到糖果运送装置5上的糖纸上，此时糖果的背面、两个侧面和一个端面被糖纸覆盖；糖果运送装置5将糖果送至包装位置，利用设置在糖果包装位置处的抄纸机构2上的端部抄纸器3将糖果一端的糖纸沿上表面折叠，糖果的上表面的一部分被糖纸覆盖；(2)利用设置在糖果包装位置处的抄纸机构2上的侧面抄纸器4将糖果一侧的糖纸沿上表面折叠，糖果上表面的大部分被糖纸覆盖；(3)糖果运送装置5运动并将糖果送往纽结工位，此时利用设置在糖果运送装置5上的糖果的运动轨迹附近与其匹配的成形板6将糖果另一侧的糖纸沿上表面折叠，糖果的背面、一个端面、两个侧面和上表面被糖纸覆盖；(4)糖果运送装置5将糖果送至纽结工位，利用设置在纽结工位处的纽结机构7上的纽结手指8将糖纸另一端的糖纸纽结，完成糖果包装。
为了实施上述工艺而专门设计的包装机，包括传动连接的糖果运送装置5、输糖机构1和纽结机构7，在输糖机构1和纽结机构7之间的糖果运送线路上设置有一个包装位置，在包装位置这个工位处设置有抄纸机构2，通过再糖果运送装置5的运送下准确的进入包装工位。抄纸机构2上设置有与包装位置对应匹配的端部抄纸器3和侧面抄纸器4，通过端部抄纸器3和侧面抄纸器4的运动而将糖果一端和糖果一侧的糖纸沿上表面折叠。在抄纸机构2与纽结机构7之间的输糖轨迹处设置有位置和形状匹配的成形板6，糖果在被送往纽结工位的过程中，通过成形板6将糖果另一侧的糖纸沿上表面折叠。
在抄纸机构2的传动轴22上设置有轴向凸轮9和径向凸轮10，侧面抄纸器4上的推杆11与径向凸轮10接触，端部抄纸器3上的推杆12与轴向凸轮9保持接触。在输糖机构1的传动轴16上设置有径向凸轮13，输糖顶杆14上的推杆15与径向凸轮13保持接触。在纽结机构7的传动轴23上设置有轴向凸轮17和齿轮18，纽结手指8安装在纽结轴20上，空套在纽结轴20上并轴向限位的推杆19与轴向凸轮17保持接触，推杆19空套在纽结轴20上。纽结轴20上设置有与传动轴23上的齿轮18匹配的齿轮21。糖果运送装置5采用现有的包装机中的圆盘结构形状，成形板6为与其匹配的圆弧型。成形板6与圆盘结构形状的糖果运送装置5的外端圆周处的糖果上表面之间，设置有沿运动方向逐渐减小的间隙。
权利要求
1.糖果的包装工艺，利用包装机上的输糖机构(1)将糖果输送到糖纸上并进入包装位置，将糖纸沿糖果的四周及一端折叠后，将糖果的另一端的糖纸纽结。
2.如权利要求1所述的糖果的包装工艺，通过以下工艺步骤实现糖果包装(1)利用输糖机构(1)将糖果输送到糖果运送装置(5)上的糖纸上，糖果运送装置(5)将糖果送至包装位置，利用设置在糖果包装位置处的抄纸机构(2)上的端部抄纸器(3)将糖果一端的糖纸折叠；(2)利用设置在糖果包装位置处的抄纸机构(2)上的侧面抄纸器(4)将糖果一侧的糖纸折叠；(3)糖果运送装置(5)运动并将糖果送往纽结工位，此时利用设置在糖果运送装置(5)上的糖果的运动轨迹附近与其匹配的成形板(6)将糖果另一侧的糖纸折叠；(4)糖果运送装置(5)将糖果送至纽结工位，利用设置在纽结工位处的纽结机构(7)上的纽结手指(8)将糖纸另一端的糖纸纽结。
3.包装机，包括与糖果运送装置(5)传动连接的输糖机构(1)和纽结机构(7)，其特征是在输糖机构(1)和纽结机构(7)之间的糖果运送线路上的包装位置处设置有抄纸机构(2)，抄纸机构(2)上设置有与包装位置对应匹配的端部抄纸器(3)和侧面抄纸器(4)；抄纸机构(2)与纽结机构(7)之间的输糖轨迹处设置有位置和形状匹配的成形板(6)。
4.如权利要求3所述的包装机，其特征是抄纸机构(2)的传动轴(22)上设置有轴向凸轮(9)和径向凸轮(10)，侧面抄纸器(4)上的推杆(11)与径向凸轮(10)接触，端部抄纸器(3)上的推杆(12)与轴向凸轮(9)保持接触。
5.如权利要求3所述的包装机，其特征是输糖机构(1)的传动轴(16)上设置有径向凸轮(13)，输糖顶杆(14)上的推杆(15)与径向凸轮(13)保持接触。
6.如权利要求3所述的包装机，其特征是纽结机构(7)的传动轴(23)上设置有轴向凸轮(17)和齿轮(18)，纽结手指(8)安装在纽结轴(20)上，空套在纽结轴(20)上并轴向限位的推杆(19)与轴向凸轮(17)保持接触，纽结轴(20)上设置有与传动轴(23)上的齿轮(18)匹配的齿轮(21)。
7.如权利要求3所述的包装机，其特征是糖果运送装置(5)为圆盘结构，成形板(6)为与其匹配的圆弧型。
全文摘要
本发明公开了一种用于自动包装生产线上的糖果的包装工艺及其包装机，其包装方式为纽结与抄纸折叠包装相结合的形式。该糖果的包装工艺是将糖果输送到糖纸上并进入包装位置，将糖纸沿糖果的四周及一端折叠后，将糖果的另一端的糖纸纽结。其包装机包括与糖果运送装置传动连接的输糖机构和纽结机构，在输糖机构和纽结机构之间的糖果运送线路上的包装位置处设置有抄纸机构，抄纸机构上设置有与包装位置对应匹配的端部抄纸器和侧面抄纸器；抄纸机构与纽结机构之间的输糖轨迹处设置有位置和形状匹配的成形板。该包装方式的糖果开启容易、方便，糖纸的用量相对较少，且外观新颖，适用于任何形状的糖果，既方便了消费者，也方便了生产厂商的生产。
文档编号B65B11/54GK1718511SQ200510021018
公开日2006年1月11日 申请日期2005年6月1日 优先权日2005年6月1日
发明者王工一 申请人:王工一