专利名称：钢衬塑运输槽罐及其成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢衬塑运输槽罐及其成型工艺，具体地说是用于盛装腐蚀性液体，属于化工运输设备技术领域。
背景技术：
本发明作出以前，在已有技术中，钢体罐内壁衬塑料层的加工步骤为1、首先进行钢体制作；2、钢体内壁铺焊钢板冲压的菱形网；3、内腔清理；4、加入塑料原料；5、加温滚制成型。从滚塑这个工艺来看，在钢体内滚塑成型时，外部均匀地加温在钢体表面上，钢体内表衬塑层厚度较为均匀。如果钢体内部有附挂于钢体以外的物件存在(暂且称作“附件”)，“附件”上得不到足以使塑料原料熔化的温度，附件上就不可能衬(或包裹)上塑料。但是，在实际设计和生产上，往往有“附件”设在钢体内，并且要让附件起到相当大的作用。钢衬运输槽罐内的防波板，就是个很关键的“附件”。在槽罐生产过程中要将全塑防波板设置在运输槽内，只有通过分解后重新拼装途径来实现。其加工方法是将运输槽罐体内衬层加工完后，根据槽罐截面的尺寸确定出防波板的形状(一般为半圆形)，将防波板分成半圆环状和半圆形二份，从人孔中放入槽罐内部，再用塑料焊枪及同质焊条将防波板组合拼接起来后，再直接焊接于槽罐内部。这种生产工艺比较复杂、烦琐又费工，而且是采用塑料板拼接方法制成的防波板，其强度难以提高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单，紧凑、合理；防波板能与槽罐内部衬塑层融为一体，不必再进行拼装焊接，能提高槽罐强度和可靠性；安全性好，生产效率高，成型工艺简单的钢衬塑运输槽罐及其成型工艺。
本发明的主要解决方案是这样实现的本发明主要采用钢塑复合防波板2装在槽罐钢体1内，在槽罐钢体1内进行滚塑衬里形成衬塑层3，衬塑层3与钢塑复合防波板2融为一体。
本发明钢塑复合防波板2主要由钢板骨架4、塑料层5组成，在钢板骨架4上包覆塑料层5，在钢板骨架4圆弧上设有齿状焊脚6，并在钢塑复合防波板2上开有5-7个回流孔7。
本发明成型工艺采用以下工艺步骤1、先制成钢塑复合防波板；2、在槽罐钢体合拢之前，将钢塑复合防波板预置在槽罐钢体内进行焊接，然后清除焊渣、杂物，焊接处的抛光表面处理；3、在槽罐钢体内进行滚塑衬里形成衬塑层，衬塑层与钢塑复合防波板融为一体，使罐体钢板与钢塑复合防波板钢板骨架连接。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明结构简单、紧凑，合理；制作方便，钢塑复合防波板能与槽罐内部衬塑层融为一体，不必再进行拼装焊接，使罐体钢板与防波板钢板骨架连接，为钢板直接焊接，能提高槽罐强度和可靠性，牢固，安全性好；成型工艺简单，能形成批量生产，生产效率高，使用寿命长。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明钢塑复合防波板结构示意图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述本发明主要由槽罐钢体1、钢塑复合防波板2、衬塑层3、钢板骨架4、塑料层5、齿状焊脚6及回流孔7等组成。采用钢塑复合防波板2装在槽罐钢体1内，在槽罐钢体1内进行滚塑衬里形成衬塑层3，衬塑层3与钢塑复合防波板2融为一体。
本发明钢塑复合防波板主体2由钢板骨架4、塑料层5组成，是以钢板作为骨架4，在钢板骨架4外预先包覆一层塑料层5。在钢板骨架4圆弧上设有若干焊脚6，焊脚6为齿状突起，作为与钢罐体焊接的焊脚。在钢塑复合防波板的主体2上，按面积大小开有5-7个回流孔7，回流孔7孔径大小在Φ120～Φ150mm之间。回流孔7的作用，是分散钢塑复合防波板在使用过程中所受的水流冲击力，就像水笼头上安装的网罩一样，使流出的水流冲击力降低。
本发明成型工艺的工艺步骤如下第一次焊接工艺防波板结构如上所述，首先将其与槽罐钢体内焊接。
在槽罐钢体合拢之前，将上述制成好的钢塑复合防波板按预置在槽罐钢体内进行电焊焊接，然后清除焊渣、杂物，焊接处的抛光表面处理。
第二次滚塑成型工艺在第一次工艺(钢塑复合防波板制作和罐内焊接)完成后，在槽罐钢体内进行滚塑衬里形成衬塑层(常规工艺)，衬塑层与钢塑复合防波板融为一体，钢塑复合防波板在罐体整体成型的第二次滚塑工艺过程中，通过钢体将温度传递给钢塑复合防波板上的焊接处，将衬塑层与钢塑复合防波板上的塑料层熔融为一体。此时，罐体钢板与钢塑复合防波板钢骨架的连接，是钢板直接焊接。不必再进行拼装焊接，其强度和可靠性得到了提高。
权利要求
1.一种钢衬塑运输槽罐，包括槽罐钢体(1)，其特征是采用钢塑复合防波板(2)焊在槽罐钢体(1)内，在槽罐钢体(1)内进行滚塑衬里形成衬塑层(3)，衬塑层(3)与钢塑复合防波板(2)融为一体。
2.根据权利要求1所述的钢衬塑运输槽罐，其特征在于所述的钢塑复合防波板(2)主要由钢板骨架(4)、塑料层(5)组成，在钢板骨架(4)上包覆塑料层(5)，在钢板骨架(4)圆弧上设有焊脚(6)。
3.根据权利要求1或2所述的钢衬塑运输槽罐，其特征在于所述的在钢塑复合防波板(2)上开有回流孔(7)，回流孔(7)开有5～7个。
4.根据权利要求1或2所述的钢衬塑运输槽罐，其特征在于所述的焊脚(6)为齿状。
5.一种按照权利要求1所述的钢衬塑运输槽罐的成型工艺，其特征在于所述的成型工艺为采用以下工艺步骤(1)、先制成钢塑复合防波板；(2)、在槽罐钢体合拢之前，将钢塑复合防波板预置在槽罐钢体内进行焊接，然后清除焊渣、杂物，焊接处的抛光表面处理；(3)、在槽罐钢体内进行滚塑衬里形成衬塑层，衬塑层与钢塑复合防波板融为一体，使槽罐钢体与钢塑复合防波板钢骨架连接。
全文摘要
本发明涉及一种钢衬塑运输槽罐及其成型工艺，属于化工运输设备技术领域。其主要采用钢塑复合防波板装在槽罐钢体内进行电焊焊接，在槽罐钢体内进行滚塑衬里形成衬塑层，衬塑层与钢塑复合防波板融为一体，使槽罐钢体钢板与钢塑复合防波板钢骨架连接。本发明结构简单、紧凑，合理；制作方便，钢塑复合防波板能与槽罐内部衬塑层融为一体，不必再进行拼装焊接，使罐体钢板直接焊接，能提高槽罐强度和可靠性，牢固，安全性好；成型工艺简单，能形成批量生产，生产效率高，使用寿命长。
文档编号B65D88/02GK1686765SQ20051003857
公开日2005年10月26日 申请日期2005年3月26日 优先权日2005年3月26日
发明者安齐放, 王江明, 许立新, 严黎军 申请人:杭新宇