专利名称：一种无内胆橡木酒桶及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及酿酒的储存技术，特别涉及一种用于储存葡萄酒的无内胆橡木酒桶及其加工工艺。
背景技术：
酒的色泽、香味和口感与在橡木桶里存放时间的长短密切相关，橡木酒桶盛装的酒，具有独特的风味，柔软醇香。一般来说，存放时间越长，色泽就越深，香味越纯，口感越爽。但贮存时间长，其对橡木桶的密封效果要求要高，因不密封必然会导致内存的酒渗出与空气接触而变质变味，从而影响酒的品质；国内制造的酒捅存在着滴、漏现象，为获得好的密封效果，所以国内制造的酒桶通常在酒桶内放置玻璃、PVC、不锈钢内胆，以防止漏酒。但有内胆的酒桶材料浪费严重，成本高，其优点是内胆密封性较好，可保证长时间贮存，但是酒和内胆直接接触而不是和橡木直接接触，橡木木质的气味和特性无法体现，况且使用的胶粘剂含有甲醛等对人体有害的成份，对环境造成一定的污染。申请日为1999年10月3日的中国实用新型专利《橡木酒桶》(公告号CN2388159Y就属此类酒桶；该橡木酒桶内有与桶内壁吻合的不锈钢内胆。内胆上设置露出桶壁的带盖进口孔和作出口的阀门；有内胆的橡木酒桶，包装盛放美酒，虽保持了橡木酒桶高档典雅的盛酒包装容器外观和质感，又可使橡木酒桶内盛放的酒长期存放不变质、不变味；但是酒和内胆直接接触而不是和橡木直接接触，显然橡木木质的气味和特性无法体现。
采用全天然橡木制成的橡木酒桶，橡木特含的单宁酸可快速催酒成熟和其它成份得到溶解，并在短时间内使酒味变得更香醇，色泽变成金黄色，对心血管能起到良好的扩张作用。而全天然橡木制作的酒桶，尤其无任何胶粘剂，侧桶身板和顶桶身板之间无任何铁钉的前提下，同时不会有滴酒、漏酒现象；可满足长时间贮存，实现完全密封在制作工艺和结构处理较难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，而提供一种结构精巧，外型美观，密封效果好，经久耐用的无内胆橡木酒桶及其加工工艺，可使内置的酒类品味提升的目的。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种无内胆橡木酒桶，包括桶身、桶盖、桶箍、阀门组件，桶身由侧桶身板和顶桶身板配合组装而成，桶盖具有端盖和底盖，端盖下方开有端盖通孔，该端盖通孔嵌装阀门组件；采取的技术措施包括侧桶身板和顶桶身板端部和底部内侧分别开有内凹槽密封嵌装端盖和底盖分别制有的木榫而构成桶体；端盖和底盖内圆台直径略大于外圆台直径；阀门组件由阀塞和旋转阀配装而成；阀塞的塞头端密封嵌装入端盖通孔内，并且阀塞塞头沿中轴线开有的阀塞通孔，连通桶体内腔；阀塞外周还制有外阀塞孔，该外阀塞孔内壁制有连通阀塞通孔的内阀塞孔，阀塞外阀塞孔还密封嵌有旋转阀，该旋转阀的阀口端沿中轴线开有阀孔；该阀孔内壁开有可连通所述阀塞的内阀塞孔的内阀孔；顶桶身板上开有与端盖通孔孔径相同的顶通孔，该顶通孔对应处设有顶木塞。
桶箍包括头套箍和二套箍，头套箍分别套于桶体的端周部和底周部；二套箍至少为一个，套于桶体的中段周部。
桶体设有底架，底架由两块底架板经支撑杆配装而成；底架板具有与桶体外弧面相匹配的内弧面。
阀塞的外阀塞孔嵌装有单通套，单通套侧壁开有连通阀塞通孔的内套孔。
侧桶身板和顶桶身板两端呈梯形，宽边的外圆弧长为29±0.1L、内圆弧长为24±0.1L，且长边的外弧长为194±1L、内圆弧长为180±1L，且内周圆面的四个顶点与外周圆面的四个顶点投影距离均为7±1L；端盖和底盖内圆台直径为106±0.5L，外圆台直径为103±0.5L，端盖、底盖的榫端头直径为120±0.5L；端盖通孔为圆孔，圆孔直径为14±0.5L；凹槽宽为4.5±0.1L，深为6±0.5L，凹槽外沿距离对应的桶身板形成的内圆为7±0.5L；以L为长度单位，L取值范围为1毫米至10毫米。
通常选择的侧桶身板为十三片，顶桶身板为一片；长度单位L为1毫米或1.5毫米或2毫米或5毫米。
一种无内胆橡木酒桶的加工工艺，包括桶身加工工艺、端盖加工工艺，阀门组件加工工艺，装配步骤，桶身加工工艺顺序包括断料步骤→刨光步骤→选料步骤；端盖加工工艺顺序包括选料步骤；装配步骤顺序包括组装步骤→手工刨桶身步骤→上头漆步骤→压圈步骤→检验步骤→包装步骤→成品步骤；采取的技术措施包括桶身加工工艺在选料步骤与装配步骤之间还顺序有蒸煮软化步骤→热压弯板步骤→开端槽步骤→倒角铣端头步骤→两侧铣步骤→铣弧步骤；端盖加工工艺在选料步骤和装配步骤之间还有铣端盖步骤。
蒸煮软化步骤为开水蒸煮2小时至4小时，控制温度在80℃至90℃；具有可塑性的侧桶身板和顶桶身板原料便于加工弯曲；热压弯板步骤为将在带有模板的热压机上，压弯保压40分钟至自然风干，并在变形状态下进行干燥处理，恢复原料原有的刚性和强度，其含水率保持在8％至10％之间；开端槽步骤为在每片桶身板两端开出用于嵌合端盖板木榫的凹槽；两侧铣步骤为侧桶身板和顶桶身板两侧铣出梯形，使每片沿端盖外周拼和成圆形；铣弧步骤把每片桶身板外侧铣出弧形；倒角铣端头步骤把每片端头，向内侧铣出斜弧面。
铣端盖步骤将端盖和底盖铣出内圆台直径略大于外圆台直径，并形成与桶身板凹槽相密封嵌合的木榫。
与现有技术相比，本发明提供一种结构精巧，外型美观，密封效果好，经久耐用的无内胆橡木酒桶及其加工工艺，通过侧桶身板和顶桶身板端部和底部内侧分别开有内凹槽密封嵌装端盖和底盖分别制有的木榫而构成桶体；端盖和底盖内圆台直径略大于外圆台直径；阀门组件由阀塞和旋转阀配装而成；阀塞的塞头端密封嵌装入端盖通孔内，并且阀塞塞头沿中轴线开有的阀塞通孔，连通桶体内腔；阀塞外周还制有外阀塞孔，该外阀塞孔内壁制有连通阀塞通孔的内阀塞孔，阀塞外阀塞孔还密封嵌有旋转阀，该旋转阀的阀口端沿中轴线开有阀孔；该阀孔内壁开有可连通所述阀塞的内阀塞孔的内阀孔；顶桶身板上开有与端盖通孔孔径相同的顶通孔，该顶通孔对应处设有顶木塞。并按照桶身加工工艺增加蒸煮软化步骤，热压弯板步骤，开端槽步骤，倒角铣端头步骤，两侧铣步骤，铣弧步骤；端盖加工工艺还有铣端盖步骤。从而在无内胆、桶身各拼板之间无任何胶粘剂，无任何铁钉的前提下，密封性好，不会有滴酒、漏酒现象；并且葡萄酒在木桶中老化，木质中独有的单宁及其它成份得到溶解；对心血管能起到良好的扩张作用；这是其它内胆酒桶无法比拟的。
图1是本发明结构沿中轴纵剖主视示意图；图2是本发明结构局部剖视立体示意图；图3是本发明加工工艺流程图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的结构见附图1至图3所示。一种无内胆橡木酒桶，包括桶身1、桶盖2、桶箍3、阀门组件4，桶身1由侧桶身板11和顶桶身板12配合组装而成，桶盖2具有端盖21和底盖22，端盖21下方开有端盖通孔21b，该端盖通孔嵌装阀门组件4；侧桶身板11和顶桶身板12端部和底部内侧分别开有内凹槽密封嵌装端盖21和底盖22分别制有的木榫21a、22a而构成桶体；端盖21和底盖22内圆台21c、22c直径略大于外圆台21d、22d直径；阀门组件4由阀塞41和旋转阀42配装而成；阀塞41的塞头端密封嵌装入端盖通孔21b内，并且阀塞41塞头沿中轴线开有的阀塞通孔41a，连通桶体内腔；阀塞41外周还制有外阀塞孔，该外阀塞孔内壁制有连通阀塞通孔的内阀塞孔，阀塞41外阀塞孔还密封嵌有旋转阀42，该旋转阀42的阀口端沿中轴线开有阀孔42a；该阀孔内壁开有可连通所述阀塞41的内阀塞孔的内阀孔；顶桶身板12上开有与端盖通孔孔径相同的顶通孔12c，该顶通孔对应处设有顶木塞5。旋转旋转阀42即可连通或关闭阀孔42a与阀塞通孔41a之间的通道。
桶箍3包括头套箍31和二套箍32，头套箍31分别套于桶体的端周部和底周部；二套箍32至少为一个，套于桶体的中段周部。桶体设有底架6，底架6由两块底架板61经支撑杆62配装而成；底架板61具有与桶体外弧面相匹配的内弧面。阀塞41的外阀塞孔嵌装有单通套，单通套侧壁开有连通阀塞通孔的内套孔。
侧桶身板11和顶桶身板12两端呈梯形，宽边的外圆弧长为29±0.1L、内圆弧长为24±0.1L，且长边的外弧长为194±1L、内圆弧长为180±1L，且内周圆面的四个顶点与外周圆面的四个顶点投影距离均为7±1L；端盖21和底盖22内圆台21c、22c直径为106±0.5L，外圆台21d、22d直径为103±0.5L，端盖、底盖的榫端头直径为120±0.5L；端盖通孔21b为圆孔，圆孔直径为14±0.5L；凹槽11a、11b、12a、12b的宽为4.5±0.1L，深为6±0.5L，凹槽外沿距离对应的桶身板形成的内圆为7±0.5L；以L为长度单位，L取值范围为1毫米至10毫米。侧桶身板11为十三片，顶桶身板12为一片；通常长度单位L为1毫米或1.5毫米或2毫米或5毫米为宜。
一种无内胆橡木酒桶的加工工艺，包括桶身加工工艺、端盖加工工艺，阀门组件加工工艺，装配步骤。
桶身加工工艺顺序包括断料步骤→刨光步骤→选料步骤；断料步骤为按木桶的规格定长度、宽度；刨光步骤为在压刨机上定厚度；选料步骤防止带死节的木板进入下到工序；桶身加工工艺在选料步骤与装配步骤之间还顺序有蒸煮软化步骤→热压弯板步骤→开端槽步骤→倒角铣端头步骤→两侧铣步骤→铣弧步骤；具体的蒸煮软化步骤为开水蒸煮2小时至4小时，控制温度在80℃至90℃，侧桶身板和顶桶身板原料可塑性好便于加工弯曲；热压弯板步骤为将在带有模板的热压机上，压弯保压40分钟至自然风干，并在变形状态下进行干燥处理，恢复原料原有的刚性和强度，其含水率保持在8％至10％之间；开端槽步骤为在每片桶身板两端开出用于嵌合端盖板木榫的凹槽；两侧铣步骤为侧桶身板和顶桶身板两侧铣出梯形，使每片沿端盖外周拼和成圆形；铣弧步骤把每片桶身板外侧铣出弧形；倒角铣端头步骤把每片端头，向内侧铣出斜弧面。
端盖加工工艺顺序包括选料步骤；防止带死节的木板进入下到工序；端盖加工工艺在选料步骤和装配步骤之间还有铣端盖步骤。具体的铣端盖步骤将端盖和底盖铣出内圆台21c、22c直径略大于外圆台21d、22d直径，并形成与桶身板凹槽相密封嵌合的木榫21a、22a。
装配步骤顺序包括组装步骤→手工刨桶身步骤→上头漆步骤→压圈步骤→检验步骤→包装步骤→成品步骤；桶身加工工艺在选料步骤与装配步骤之间还顺序有蒸煮软化步骤→热压弯板步骤→开端槽步骤→倒角铣端头步骤→两侧铣步骤→铣弧步骤；具体而言，组装步骤为将每片桶身板与铣好的端盖组拼在一起；手工刨桶身步骤为拼合后，用专用工具沿着桶片外侧铣好的弧形，做进一步修正，最终刨出光滑的桶外形，用专用的检测工具来检查外圆直径；上头漆步骤为上面漆，用半亚光漆进行汽喷；压圈步骤为上四道铁圈或铜圈，用气压电动机进行上铁圈或铜圈，以增加强度；还有钻阀门组件的口径，用木锤轻轻敲阀门组件，直至预定位置，最后上漆，根据客户需求可在酒桶端盖面激光刻字或图案。
本发明根据规格不同，以L为长度单位，L取值范围为1毫米至10毫米；L取值不同，可以分成0.75L、1.5L、5L、12.5L、25L等多种规格。每种规格所用的桶身片数均不同，比已往的数量少了，减少加工次数，降低了单位成本。且无甲醛，减轻了环境的污染，避免了不利有机物质对人体的侵害。
选料步骤中锯割橡木料时，要顺木纹下锯，如此，桶身板有韧性，木质松紧均匀，做成的桶不易漏。锯割的橡木料最好采用蒸的方法，直到蒸出的汽水不发黑为止，蒸后即可在压力机上压成需要的弯度，木料冷却后并在机上定型后取下。
本发明新产品的处理，先用清水浸泡两周，每三天换水一次；再用1％的热苏打水浸泡30分钟，将苏打水倒掉，用热水洗两次后，再注满热水浸泡12小时后，以1％的柠檬酸注入，浸泡一周后，将柠檬酸倒掉，用清水洗两次，最后注入清水浸泡3天后，再将水放出，用75％的酒精杀菌后，将酒桶倒置通风处，八小时后可注入葡萄酒。
权利要求
1.一种无内胆橡木酒桶，包括桶身(1)、桶盖(2)、桶箍(3)、阀门组件(4)，所述的桶身(1)由侧桶身板(11)和顶桶身板(12)配合组装而成，所述的桶盖(2)具有端盖(21)和底盖(22)，端盖(21)下方开有端盖通孔(21b)，该端盖通孔嵌装所述的阀门组件(4)；其特征是所述的侧桶身板(11)和顶桶身板(12)端部和底部内侧分别开有内凹槽密封嵌装所述的端盖(21)和底盖(22)分别制有的木榫而构成桶体；所述的端盖(21)和底盖(22)内圆台直径略大于外圆台直径；所述的阀门组件(4)由阀塞(41)和旋转阀(42)配装而成；所述的阀塞(41)的塞头端密封嵌装入所述的端盖通孔(21b)内，并且阀塞(41)塞头沿中轴线开有的阀塞通孔(41a)，连通所述的桶体内腔；所述的阀塞(41)外周还制有外阀塞孔，该外阀塞孔内壁制有连通所述的阀塞通孔的内阀塞孔，所述的阀塞(41)外阀塞孔还密封嵌有所述的旋转阀(42)，该旋转阀(42)的阀口端沿中轴线开有阀孔(42a)；该阀孔内壁开有可连通所述阀塞(41)的内阀塞孔的内阀孔；所述的顶桶身板(12)上开有与端盖通孔孔径相同的顶通孔(12c)，该顶通孔对应处设有顶木塞(5)。
2.根据权利要求1所述的一种无内胆橡木酒桶，其特征是所述的桶箍(3)包括头套箍(31)和二套箍(32)，所述的头套箍(31)分别套于所述的桶体的端周部和底周部；所述的二套箍(32)至少为一个，套于所述的桶体的中段周部。
3.根据权利要求1所述的一种无内胆橡木酒桶，其特征是所述的桶体设有底架(6)，所述的底架(6)由两块底架板(61)经支撑杆(62)配装而成；底架板(61)具有与所述的桶体外弧面相匹配的内弧面。
4.根据权利要求1所述的一种无内胆橡木酒桶，其特征是所述的阀塞(41)的外阀塞孔嵌装有单通套，单通套侧壁开有连通所述的阀塞通孔的内套孔。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种无内胆橡木酒桶，其特征是所述的侧桶身板(11)和顶桶身板(12)两端呈梯形，宽边的外圆弧长为29±0.1L、内圆弧长为24±0.1L，且长边的外弧长为194±1L、内圆弧长为180±1L，且内周圆面的四个顶点与外周圆面的四个顶点投影距离均为7±1L；所述的端盖(21)和底盖(22)内圆台直径为106±0.51，外圆台直径为103±0.5L，端盖、底盖的榫端头直径为120±0.5L；所述的端盖通孔为圆孔，圆孔直径为14±0.5L；所述的凹槽宽为4.5±0.1L，深为6±0.5L，凹槽外沿距离对应的桶身板形成的内圆为7±0.5L；以L为长度单位，L取值范围为1毫米至10毫米。
6.根据权利要求5所述的一种无内胆橡木酒桶，其特征是所述的侧桶身板(11)为十三片，所述的顶桶身板(12)为一片；所述的长度单位L为1毫米或1.5毫米或2毫米或5毫米。
7.一种无内胆橡木酒桶的加工工艺，包括桶身加工工艺、端盖加工工艺，阀门组件加工工艺，装配步骤，所述的桶身加工工艺顺序包括断料步骤→刨光步骤→选料步骤；所述的端盖加工工艺顺序包括选料步骤；所述的装配步骤顺序包括组装步骤→手工刨桶身步骤→上头漆步骤→压圈步骤→检验步骤→包装步骤→成品步骤；其特征是所述的桶身加工工艺在选料步骤与装配步骤之间还顺序有蒸煮软化步骤→热压弯板步骤→开端槽步骤→倒角铣端头步骤→两侧铣步骤→铣弧步骤；所述的端盖加工工艺在选料步骤和装配步骤之间还有铣端盖步骤。
8.根据权利要求7所述的一种无内胆橡木酒桶的加工工艺，其特征是所述的蒸煮软化步骤为开水蒸煮2小时至4小时，控制温度在80℃至90℃；具有可塑性的侧桶身板和顶桶身板原料便于加工弯曲；所述的热压弯板步骤为将在带有模板的热压机上，压弯保压40分钟至自然风干，并在变形状态下进行干燥处理，恢复原料原有的刚性和强度，其含水率保持在8％至10％之间；所述的开端槽步骤为在每片桶身板两端开出用于嵌合端盖板木榫的凹槽；所述的两侧铣步骤为所述的侧桶身板和顶桶身板两侧铣出梯形，使每片沿所述的端盖外周拼和成圆形；所述的铣弧步骤把每片桶身板外侧铣出弧形；所述的倒角铣端头步骤把每片端头，向内侧铣出斜弧面。
9.根据权利要求7所述的一种无内胆橡木酒桶的加工工艺，其特征是所述的铣端盖步骤将端盖和底盖铣出内圆台直径略大于外圆台直径，并形成与所述的桶身板凹槽相密封嵌合的木榫。
全文摘要
本发明公开了一种无内胆橡木酒桶及其加工工艺，包括桶身、桶盖、桶箍、阀门组件，桶身由侧桶身板和顶桶身板配合组装而成，桶盖具有端盖和底盖，端盖下方开有端盖通孔，该端盖通孔嵌装阀门组件；侧桶身板和顶桶身板端部和底部内侧分别开有内凹槽密封嵌装端盖和底盖分别制有的木榫而构成桶体；端盖和底盖内圆台直径略大于外圆台直径；阀门组件由阀塞和旋转阀配装而成；顶桶身板上开有与端盖通孔孔径相同的顶通孔，该顶通孔对应处设有顶木塞。并按照桶身加工工艺增加蒸煮软化步骤，热压弯板步骤，开端槽步骤，倒角铣端头步骤，两侧铣步骤，铣弧步骤；端盖加工工艺还有铣端盖步骤。在无内胆、桶身各拼板之间无任何胶粘剂和铁钉的前提下，不会有滴酒、漏酒现象。
文档编号B65D85/72GK1751972SQ20051006079
公开日2006年3月29日 申请日期2005年9月16日 优先权日2005年9月16日
发明者苏雷 申请人:苏雷