专利名称：片处理设备以及相关的图象形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及片(sheet)处理设备以及相关的图象形成设备，并具体地涉及使用装订装置对片层叠执行装订处理的片处理设备以及相关的图象形成设备，其中，通过对齐被处理的薄片而形成所述片层叠。
背景技术：
通常，在诸如复印机、打印机和传真机的图象形成设备中，为了减少对其上已经形成图象的薄片如复印纸进行诸如装订和打孔的处理所需的时间和努力，一些图象形成设备包括片处理设备，所述片处理设备顺序地拿取薄片，对薄片有选择性地执行诸如装订和打孔的处理。
例如，日本专利申请特开平H11-322160公开了一种片处理设备，其中，通过对齐从图象形成设备顺序卸出的薄片而形成预定的片层叠，并且对片层叠执行装钉(装订)处理。
在日本专利申请特开平H11-322160中公开了的片处理设备中，例如，从图象形成设备顺序卸出的薄片临时存放在处理盘中，使薄片对齐以形成片层叠，借助设置在处理盘中的订书机对片层叠执行装钉处理，并且，所述薄片从处理盘卸出到片层叠盘，以层叠所述薄片。
常规片处理设备以及相关的图象形成设备包括诸如定位板的对齐装置，其中，在执行装钉处理之前，所述定位板使在处理盘中层叠的薄片在预定的对准位置对齐。通过对齐装置而使薄片在预定的对准位置对齐，这改善被执行装钉处理的片层叠的外观。
在对处理盘上的薄片执行对齐时，当卸出的薄片具有相同的尺寸时，可以没有麻烦地执行对齐操作。然而，当对混合不同尺寸薄片的片层叠执行对齐操作时，就必需通过使具有不同尺寸的薄片与具有某个尺寸的薄片对齐而执行对齐操作。
当通过使具有不同尺寸的薄片与具有最大尺寸的薄片对齐而执行对齐操作时，由于最大尺寸薄片到定位板的移动距离较短，因此，当在对齐小尺寸薄片时，小尺寸薄片向着定位板方向移动与最大尺寸薄片相同的量，有时小尺寸薄片不能到达定位板。从而，在此情况下，不能可靠地对齐薄片。
当对处于薄片不能可靠对齐的状态的片层叠执行装钉处理时，不能对片层叠可靠地执行装钉处理，或者不能在片层叠的合适位置上执行装钉处理。相应地，产生使片层叠外观变差的问题。
发明内容
考虑到前面情况，本发明的目的是提供即使对混合不同尺寸薄片的片层叠也能可靠执行装钉(装订)处理的片处理设备以及相关的图象形成设备，并且当对片层叠执行装钉(装订)处理时改善片层叠的外观。
为了实现所述目的，本发明的片处理设备具有薄片层叠装置，所述薄片层叠装置用于层叠将被处理的薄片，片处理设备通过对齐传送到薄片层叠装置的薄片而形成片层叠，并借助装订装置而对已对齐的片层叠执行装订处理，片处理设备包括侧-端调节部件，所述侧-端调节部件设置在与薄片层叠装置的薄片传送方向正交的宽度方向的一侧上，侧-端调节部件调节薄片在宽度方向上的端部位置；以及移动装置，所述移动装置在宽度方向上移动薄片，以使薄片紧靠侧-端调节部件，其中，每当薄片传送到薄片层叠装置上时，移动装置在宽度方向上移动薄片，以使薄片紧靠侧-端调节部件，从而，在宽度方向上对齐其宽度方向上的长度互不相同的薄片的端部。
在根据本发明的片处理设备中，移动装置有可能在宽度方向上使薄片移动与宽度方向上长度相应的距离。
在根据本发明的片处理设备中，片处理设备有可能进一步包括用于固定紧靠到侧-端调节部件的薄片的固定装置，其中，在固定装置固定紧靠到侧-端调节部件的薄片的状态下，每当薄片传送到薄片层叠装置时，移动装置在宽度方向上移动薄片，以使薄片紧靠着侧-端调节部件。
在根据本发明的片处理设备中，在移动装置使薄片紧靠侧-端调节部件之后，移动装置有可能使在宽度方向上具有预定长度的薄片从侧-端调节部件在宽度方向上分离预定距离。
在根据本发明的片处理设备中，装订装置有可能配置为在宽度方向上可移动到装订薄片的预定位置，预定位置与侧-端调节部件分离预定距离。
在根据本发明的片处理设备中，移动装置有可能包括用于在与薄片传送方向相反的方向上传送已传送薄片的薄片传送装置，所述薄片传送装置设置在薄片层叠装置的薄片传送方向的上游侧的侧端部分中，薄片传送装置使薄片紧靠侧-端调节部件，侧-端调节部件调节薄片在薄片传送方向上的位置；以及驱动装置，在薄片紧靠薄片传送装置的状态下，所述驱动装置使薄片传送装置在宽度方向上运动。
进一步地，本发明的图象形成设备包括图象形成设备主体，所述图象形成设备主体具有用于在薄片上形成图象的图象形成部分；以及处理其上由图象形成部分形成图象的薄片的上述片处理设备。
在根据本发明的图象形成设备中，图象形成设备有可能进一步包括检测装置，所述检测装置用于检测薄片宽度方向的端部、薄片的中部、和薄片任意位置中的任一个，其中，移动装置使薄片在宽度方向上移动与侧-端调节部件和薄片宽度方向的端部、薄片的中部以及薄片任意位置中任一个之间的距离相应的距离。
在根据本发明的图象形成设备中，移动装置有可能基于来自图象形成设备主体的与薄片宽度方向上长度有关的信息而在宽度方向上移动薄片。
进一步地，本发明的图象形成设备通过对齐从图象形成部分传送到薄片层叠装置的薄片而形成片层叠，并借助装订装置而对已对齐的片层叠执行装订处理，图象形成设备包括侧-端调节部件，所述侧-端调节部件设置在与薄片层叠装置的薄片传送方向正交的宽度方向的一侧上，侧-端调节部件调节薄片在宽度方向上的端部位置；以及移动装置，所述移动装置在宽度方向上移动薄片，以使薄片紧靠侧-端调节部件，其中，每当薄片传送到薄片层叠装置上时，移动装置在宽度方向上移动薄片，以使薄片紧靠侧-端调节部件，从而，在宽度方向上对齐其宽度方向上的长度互不相同的薄片的端部。
根据本发明，每当薄片传送到薄片层叠装置上时，薄片紧靠侧-端调节部件，从而，在宽度方向上对齐其宽度方向上的长度互不相同的薄片的端部。相应地，即使对混合不同尺寸薄片的片层叠也可执行装订处理，并且，当对片层叠执行装钉(装订)处理时，可改善片层叠的外观。
从以下描述中，本发明的其它目的和特征将更加清楚。
图1为示出包括根据本发明实施例的片处理设备的图象形成设备的配置的剖视图；图2为解释片处理设备的配置的视图；图3为示出薄片卸出到片处理设备的处理盘上的状态；图4为解释片处理设备中的偏置滚筒和传送滚筒的视图；图5解释用于驱动片处理设备中的偏置滚筒、传送滚筒、片层叠卸出部件、薄片夹紧部件的机构；图6A、6B和6C解释偏置滚筒的操作以及与偏置滚筒操作有关的薄片操作；图7A和7B为解释薄片夹紧部件的操作的第一视图；图8A和8B为解释薄片夹紧部件的操作的第二视图；图9为示出片层叠卸出部件把片层叠卸出到片层叠盘上的状态的视图；图10为示出片处理设备的控制部分的配置的框图；图11为解释片处理设备的薄片处理操作中的一部分的流程图；图12为解释片处理设备的薄片处理操作中的剩余部分的流程图；
图13为示出对偏置滚筒所偏置的薄片执行装钉处理的状态的视图；图14为示出钉书器单元执行装钉处理的状态的视图，其中，钉书器单元可使偏置滚筒所偏置的薄片在薄片传送方向上移动；以及图15为示出钉书器单元执行装钉处理的状态的视图，其中，钉书器单元可使偏置滚筒所偏置的薄片在薄片宽度方向上移动。
具体实施例方式
现在参照附图详细描述本发明的优选实施例。
图1为示出包括根据本发明实施例的片处理设备的图象形成设备的配置的剖视图。在图1中，参考符号A代表图象形成设备，参考号500代表图象形成设备主体，参考号300代表设置在图象形成设备主体500的上表面上的文件自动送纸器(ADF)，并且，参考号400代表对从图象形成设备A卸出的薄片进行处理的片处理设备。
在图1中，参考号120代表把原件转换为图象数据的阅读器部分(图象输入设备)，参考号200则代表打印机部分。打印机部分200具有薄片盒204和205。打印机部分200根据打印命令而把作为可视图象的图象数据输出到薄片上。
在具有以上配置的图象形成设备A中，当读取原件而形成图象时，放置在文件自动送纸器(ADF)300上的原件一张一张地传送到台板玻璃表面102上。
当原件传送到玻璃表面102上的预定位置时，阅读器部分120中的灯103发光，并且，移动扫描器单元101，以用灯103照射原件。原件的反射光通过镜子105、106和107以及透镜108输入到CCD图象传感器部分109。通过CCD图象传感器部分109中的电处理如光电转换而执行正常的数字处理。
经过电处理的图象信号通过打印机部分200中的曝光控制部分201而转换为调制光信号，并用光信号照射感光鼓202。接着，通过照射光而在感光鼓202上形成潜象。潜象用显影装置204显影，这允许在感光鼓202上形成色粉图象。
薄片S与色粉图象的前端同步地从薄片盒204或205传送。色粉图象借助转印部分206而转印到薄片S上。接着，转印到薄片S上的色粉图象用定影部分207定影，并且被固定色粉图象的薄片S通过薄片卸出部分208而卸出到设备外部。
从薄片卸出部分208输出的薄片S传送到片处理设备400。在片处理设备400中，根据预先确定的操作模式而对薄片S分类，并且执行诸如装订的处理。
当在一张薄片S的两面输出顺序读取的图象时，通过把方向切换部件209切换到图1虚线所示方向而一度把其一面上被定影部分207定影色粉图象的薄片S引导到路径215，接着，通过把方向切换部件217切换到虚线并通过把方向切换部件213切换到虚线，而把薄片S经过路径218传送到翻转路径212。
在薄片S的后端经过方向切换部件213之后，方向切换部件213切换到实线，以颠倒滚筒211的转向，这把薄片S引导到路径210。接着，薄片S传送到转印部分206，在薄片S的背面上形成图象。
除了用于对薄片S分类的分类操作之外，片处理设备400具有装钉功能，其中，钉书器单元执行装订操作。如图2所示，片处理设备400包括处理盘410和片层叠盘421。处理盘410处理从图象形成设备主体500顺序卸出的薄片S。在处理盘410上处理的片层叠最终层叠在片层叠盘上。在处理盘410上形成其张数与原件张数相应的片层叠，并且，每个片层叠卸出到片层叠盘421。
在图2中，参考号401代表接收从图象形成设备主体500卸出的薄片S的薄片接收部分。在薄片接收部分401接收薄片S之后，入口传感器403检测薄片S，并且，通过传送滚筒405和偏置滚筒407而传送薄片S。接着，如图3所示，薄片S传送到处理盘410上，其中，处理盘410是薄片层叠装置。层叠在处理盘410上的薄片S由图2所示的片层叠卸出传感器415检测。
此时，偏置滚筒407处于相对于偏置滚筒臂406能上升和下降的状态，其中，偏置滚筒407作为薄片传送装置。偏置滚筒臂406绕着图4和5所示轴406a而垂直运动。当薄片S传送到处理盘410上时，偏置滚筒407借助偏置滚筒臂406而向上运动，这允许薄片S不受偏置滚筒407中断地传送到处理盘410上。
偏置滚筒臂406可通过拾取螺线管433而上升和下降，同时，轴406a作为支点。也就是说，通过开启和关闭拾取螺线管433，经过下杠杆433a而上升和下降偏置滚筒407。
如图5所示，由传送电机431通过皮带431a和431b而驱动偏置滚筒407。传送电机431还驱动传送滚筒405。当旋转传送电机431时，根据传送电机431的旋转量，在传送方向上或在相反方向上旋转偏置滚筒407(以下称作反转)。
在实施例中，入口传感器403检测薄片S，并且，在薄片S移动到远离入口传感器403的预定位置之后关闭拾取螺线管433。从而，偏置滚筒407依靠自重而下降到落在薄片S上。接着，偏置滚筒407在传送方向上旋转预定时间，并且，在过去预定时间之后使偏置滚筒407反转。
反转使薄片S与薄片后端限位块411紧靠，以便在传送方向上对薄片S执行对齐。薄片后端限位块411是用于在传送方向上调节薄片S位置的侧-端调节部件。在处理盘410的传送方向的上游侧垂直设置薄片后端限位块411。
在图4中，参考号416代表定位壁，定位壁416是用于在与薄片S的传送方向正交的方向(以下称作宽度方向)上调节薄片S的端部位置的侧-端调节部件。参考号420代表钉书器单元，钉书器单元420是用于对在处理盘410上形成的片层叠执行装钉处理的装订装置。钉书器单元420布置得靠近处理盘410的定位壁。偏置电机432是驱动装置并可旋转和反转，偏置电机432通过齿条406c和小齿轮432a而驱动偏置滚筒407。从而，偏置滚筒407可在宽度方向上移动，以便靠近定位壁416。偏置电机432和偏置滚筒407构成移动装置。
当偏置滚筒407靠近定位壁416时，通过紧靠薄片后端限位块411而被执行传送方向对齐的薄片S借助偏置滚筒407的摩擦力而移动到定位壁416，并且，在宽度方向上定位薄片S。在薄片S紧靠定位壁416之后，偏置滚筒407在薄片S上滑动的同时被移动，并接着停止偏置滚筒407。
因而，由于设置偏置滚筒407，如图6A所示，卸出到处理盘410上的薄片S通过在薄片传送方向上旋转的偏置滚筒407而向着片层叠盘一侧传送。接着，如图6B所示，薄片S借助偏置滚筒407的反转而返回到薄片后端限位块411，并且，薄片S的后端紧靠薄片后端限位块411，以对薄片S执行对齐。
图6A、6B、6C、7A、7B、8A和8B、以及13在配置上与图4不同，其中，偏置滚筒407布置在偏置滚筒臂406的内侧。然而，差别仅仅是设计不同而已。相应地，对于图4、6A、6B、6C、7A、7B、8A和8B、以及13所示的配置，在功能和操作上没有差别。
接着，如图6C所示，偏置滚筒407在与薄片S接触的状态下，沿着轴406a，朝着定位壁一侧运动，这允许薄片S在宽度方向上的端部紧靠定位壁416，以在薄片S的宽度方向上执行对齐。
在图5中，参考号412代表作为片层叠固定装置的薄片夹紧部件。薄片夹紧部件412借助偏置装置(未示出)产生的偏置力而从上侧压住对齐薄片S的后端部分。如后所述，在薄片S的宽度方向上执行对齐，并且，对薄片S执行后端对齐。接着，当如图7A所示通过拾取螺线管433而升起偏置滚筒407时，如图7B所示，通过薄片夹紧部件412从上侧压住对齐的薄片S。
先前卸出(传送)到处理盘410上的薄片S可固定在预定位置上，同时，先前卸出的薄片S不受随后卸出(传送)的薄片S的进入的影响。
当偏置滚筒407反转时，如图8A所示，薄片夹紧部件412向上旋转，从而，可接收薄片S。当薄片S和偏置滚筒407在宽度方向上运动以便对薄片S的端部执行对齐时，如图8B所示，薄片夹紧部件412向上旋转，以便不成为阻碍薄片S运动的负担。
在图5中，参考号413代表片层叠卸出部件，片层叠卸出部件413作为片层叠卸出装置的实例。片层叠卸出部件413把经过处理的片层叠卸出到片层叠盘421上。片层叠卸出部件413可旋转地固定薄片夹紧部件412。在薄片夹紧部件412固定对齐的片层叠或固定在对齐之后装钉的片层叠的状态下，如图9所示，片层叠卸出部件413使片层叠向着设置在处理盘410下游侧上的片层叠盘421运动。
当薄片S到达处理盘410的前端部分时，其中，所述前端部分是由实线示出的薄片卸出位置，片层叠盘421上的片层叠SA从薄片夹紧部件412的固定中释放，并且，片层叠SA卸出并层叠在片层叠盘421上。卸出并层叠在片层叠盘421上的片层叠SA由图2所示的压住部件421A固定。
如图5所示，片层叠卸出电机430通过齿条和小齿轮向片层叠卸出部件413传递动力，这允许片层叠卸出部件413在薄片S卸出到片层叠盘421的位置和靠近薄片后端限位块411的原位置之间移动。通常，片层叠卸出部件413借助片层叠卸出电机430的磁激励而固定在原位置上。
在图5中，参考号434代表旋转薄片夹紧部件412的夹紧螺线管。在偏置滚筒407传送薄片S之后，开启夹紧螺线管434，当偏置滚筒407停止旋转时开启夹紧螺线管434，并且，当偏置滚筒407在宽度方向上运动时，开启夹紧螺线管434。夹紧螺线管434通过设置在薄片夹紧部件412中的杠杆434a和释放杠杆部分412a而向上旋转薄片夹紧部件412。
在实施例中，在宽度方向上移动薄片S之后，为了纠正薄片传送方向上的偏移，偏置滚筒407再次反转，以结束对齐操作，这实现高准确度的对齐。当结束指定张数的对齐处理时，通过夹紧螺线管434而闭合薄片夹紧部件412，以固定片层叠。
图10为示出片处理设备400的控制部分的配置的框图。参考号100代表CPU，其中，CPU在实施例中作为控制装置的实例。CPU 100具有ROM 110。与图11和12等所示控制程序相应的程序储存在ROM110中。CPU 100在读取程序的同时控制每个部分。
在CPU 100中包含RAM 121。动作数据和输入数据储存在RAM121中。CPU 100在查询储存在RAM 121中的数据的同时，基于所述程序进行控制。CPU 100的输入端口连接到诸如入口传感器403和片层叠卸出传感器415的传感器。CPU 100的输出端口连接到电机和螺线管，如传送电机431、偏置电机432、片层叠卸出电机430、拾取螺线管433和夹紧螺线管434。CPU 100根据所述程序基于传感器的状态而控制各个电机和螺线管的负载，其中，所述电机和螺线管连接到输出端口。
CPU 100包括串行接口部分(I/O)130。串行接口部分(I/O)130向图象形成设备主体500(的控制部分)发送控制数据，并从其接收控制数据，并且，CPU 100基于图象形成设备主体500(的控制部分)通过串行接口部分(I/O)130发送的控制数据而控制每个部分。
由于图象形成设备主体500掌握从薄片卸出部分208卸出的薄片S的尺寸，因此，包括微机系统的片处理设备400的控制部分(CPU100)与图象形成设备主体500的控制部分进行串行通信，这允许掌握插入到处理盘410上的薄片S的尺寸。
相应地，在每次从图象形成设备主体卸出(传送)薄片S时，片处理设备400的控制部分(CPU 100)掌握薄片S的尺寸，并且，CPU100通过控制偏置电机432而控制偏置滚筒407在宽度方向上的运动量。从而，偏置滚筒407可根据插入到处理盘410上的薄片S的尺寸而移动相应的量，并且，薄片S的侧部分可靠地紧靠着定位壁416。
在实施例中，层叠在片层叠盘421上的片层叠SA构成处理盘410的一部分。从而，当从处理盘410卸出片层叠SA时，通过片层叠盘上升/下降电机(参见图10)而降低片层叠盘421，直到层叠在片层叠盘421上的片层叠SA的最上表面基本与处理盘410相对应为止。
下面，结合图11和12所示流程图描述如上配置的实施例的薄片处理操作。
当图象形成设备主体500开始图象形成操作时，片处理设备400的CPU 100(参见图10)检查是否从图象形成设备主体500接收薄片卸出信号(S100)。当接收薄片卸出信号时(S100中的“是”)，开启拾取螺线管433(S110)，拉起由偏置滚筒臂406支撑的偏置滚筒407。
接着，开启传送电机431(S120)，从而，安装在薄片卸出路径中间的传送滚筒405可在与图象形成设备主体500的薄片卸出方向相似的方向上传送薄片S。当初始薄片S的前端经过入口传感器403时，开启入口传感器403(S130中的“是”)。接着，薄片S到达传送滚筒405，这允许从传送滚筒405传递动力。当薄片S与图象形成设备主体500中的薄片卸出部分208(参见图1)分离时(S140中的“是”)，完成薄片S的传送。
在传送滚筒405把薄片S传送到处理盘410的同时，在薄片S完全经过传送滚筒405之前关闭拾取螺线管433(S150)。接着，使偏置滚筒407依靠自重而落在薄片S上。如图6A所示，偏置滚筒407把薄片S传送到预定位置(S160)。当薄片S传送到预定位置时(S160中的“是”)，停止传送电机431的旋转(S170)，并且，停止薄片S的传送。
在偏置滚筒407停止旋转时，开启夹紧螺线管434(S180)，并且，安装在靠近薄片后端限位块411的原位置上的薄片夹紧部件412如图6B所示地打开。接着，传送电机431以与传送方向相反的方向旋转，以利用偏置滚筒407把薄片S向后拉(S190)，并且，薄片S的后端紧靠着薄片后端限位块411。
在使薄片S的后端紧靠薄片后端限位块411时，考虑到在从图象形成设备主体500传送薄片S时产生的薄片S的歪斜，设定偏置滚筒407的旋转量，从而，薄片S可传送得比在薄片S停止传送以执行转向的点与薄片后端限位块411之间的距离稍微更长。
基于图象形成设备主体500的尺寸信息而检查卸出薄片S的尺寸(S200)，并且，计算与卸出薄片S的尺寸一致的偏移量。也就是说，计算作为薄片S在宽度方向上运动量的偏移运动量(S210)。薄片S在宽度方向上的运动量是把卸出到处理盘410上的薄片S压到定位壁416所必需的。
驱动偏置电机432，以开始偏置滚筒407的偏移运动(S220)。在移动偏置滚筒407时，依靠偏置滚筒407的摩擦力，在定位壁416的方向上移动偏置滚筒407以及与偏置滚筒407接触的薄片S。此时，如图8B所示，薄片夹紧部件412向上旋转，从而，薄片夹紧部件412不成为阻碍薄片S运动的负担。
如图6C所示，通过偏置滚筒407的偏移运动操作，薄片S紧靠着定位壁416，这执行薄片S在宽度方向上的对齐。在偏置滚筒407使薄片S紧靠着定位壁416之后，偏置滚筒407在薄片S上滑动的同时稍微移动，并且，停止偏置滚筒407。为了纠正在偏移运动之后在传送方向上的对齐偏移，执行偏置滚筒407再次反转以拉回薄片S的对齐操作(S230)，并且，完成第一薄片S的对齐。
当结束第一薄片S的对齐时，如图7A所示，开启拾取螺线管433(S240)，以升起偏置滚筒407，并且，关闭夹紧螺线管434(S250)。从而，如图7B所示，薄片夹紧部件412闭合，已经被执行对齐的薄片S被夹住并固定。结果，可防止随后卸出的薄片S引入第一卸出薄片。
接着，如图7B所示，借助偏置电机432并通过处于升起状态的齿条和小齿轮，偏置滚筒407返回并移动到原位置(S260)。
检查存放在处理盘410上的薄片S是否为与将被拷贝的原件最后一页相应的最后一张(S270)。当基于从图象形成设备主体500发送的信息而确定薄片S不是最后一张薄片S时(S270中的“否”)，流程返回到S100，并且，接收从图象形成设备主体500发送的薄片卸出信号。重复流程，直到在处理盘410中存放最后一张薄片S为止。
在实施例配置中，每次从图象形成设备主体500卸出薄片S时，片处理设备400的控制部分(CPU 100)在掌握薄片S尺寸的同时，计算适于薄片S的偏移运动量。相应地，基于计算的运动量，对与偏置滚筒407接触的薄片S进行对齐处理，并且，用定位壁416对齐薄片S。
当确定薄片S是最后一张薄片S时(S270中的“是”)，由于在处理盘410上形成与将被拷贝的原件相应的片层叠，因此检查是否选择装钉处理(S280)。当选择装钉处理时(S280中的“是”)，驱动钉书器单元420，在图13所示的装钉位置上执行装钉处理(S290)。
如图13所示，即使在层叠于处理盘410上的片层叠中混合尺寸互不相同的薄片S1和S2，对每张薄片S1和S2执行与尺寸一致的对齐处理，从而，用定位壁416对齐每张薄片S1和S2。由于对齐位置是薄片S1和S2的角部分插入到钉书器单元420的装订部分(未示出)中的位置，因此，通过随后的装钉处理而可靠地执行装订处理。
当不选择装订处理时(S280中的“否”)，或者在完成装订处理之后，在片层叠SA由薄片夹紧部件412固定的状态下，片层叠卸出电机430使片层叠卸出部件413向着片层叠盘421的方向前进，并且，卸出片层叠SA(S300)。
与片层叠卸出操作同步地执行片层叠盘421的运动(下降)处理(S310)，并且，片层叠卸出部件413返回到原位置(S320)。为了停止传送滚筒405和偏置滚筒407的旋转，停止传送电机431(S330)，并且关闭拾取螺线管433(S340)，这使偏置滚筒407下降，以结束所述系列的处理。
如上所述，每当薄片S传送到片层叠盘421时，偏置滚筒407使薄片S紧靠定位壁416，以使其在宽度方向上的长度互不相同的薄片S在宽度方向上的端部对齐。从而，即使片层叠SA包括尺寸互不相同的薄片S，也可靠地执行装订处理，并且，当对片层叠SA执行装订处理时，片层叠SA的外观变得更好。在沿宽度方向移动薄片S以便紧靠定位壁416时，由于薄片夹紧部件412固定先前对齐的薄片S，因此，决不会产生对齐的杂乱。
在实施例中，使用固定型钉书器单元420来装订片层叠SA，并且，钉书器单元420布置得靠近定位壁416。本发明不局限于实施例。还有可能使用可在薄片传送方向或在宽度方向上运动的移动型钉书器单元420。
当使用可在薄片传送方向上运动的移动型钉书器单元420时，如图14所示，可在片层叠SA的薄片传送方向的另一点上或在薄片传送方向的多个点上执行装钉处理。
当使用可在宽度方向上运动的移动型钉书器单元420时，可在片层叠SA的宽度方向的另一点上或在宽度方向的多个点上执行装钉处理。在偏置滚筒407使具有预定尺寸的薄片S紧靠定位壁416之后，根据薄片尺寸，薄片S向着宽度方向从定位壁416分离，并且，可在宽度方向上运动的移动型钉书器单元420移动到宽度方向上的预定位置。从而，如图15所示，可相对于中心装订混合不同尺寸薄片S1、S2和S3的片层叠SA，并且，当执行装订处理时，片层叠SA的外观变得更好。
在实施例中，偏置滚筒407用作薄片传送装置，偏置电机432用作驱动装置，并且，薄片传送装置和驱动装置构成用于在宽度方向上移动薄片S的移动装置。本发明不局限于实施例。当移动装置由用于在传送方向上移动部件本身以传送薄片的薄片传送装置和用于在宽度方向上移动薄片传送装置的驱动装置构成时，获得相同的效果。
在实施例中，CPU在读取写在RAM(或ROM)上的程序的同时进行控制，如图11和12中的流程图所示。然而，当硬件执行与控制程序有关的处理时，也获得相同的效果。
在实施例中，基于薄片尺寸信息而计算偏移运动量，其中，薄片尺寸信息是从图象形成设备主体500卸出的薄片S在宽度方向上的长度信息。本发明不局限于实施例。例如，当在片处理设备400中设置用于检测薄片宽度方向上的长度的检测装置以根据检测装置的检测信号而控制偏置滚筒407的偏移运动量时，获得相同的效果。
进一步地，例如，设置用于检测薄片宽度方向的端部、薄片的中部、和薄片任意位置中任一个的检测装置，并且，为响应检测装置的检测信号，偏置滚筒407移动在定位壁416与薄片宽度方向的端部、薄片的中部、和薄片任意位置中任一个之间的距离。从而，获得相同的效果。
在以上描述中，设置在图象形成设备内的片处理设备主体中的控制部分的CPU控制偏置滚筒等的操作。还有可能在图象形成设备中设置控制部分的CPU，并且，CPU控制偏置滚筒等的薄片处理操作。
已经通过本发明的优选实施例来解释本发明，但本发明决不局限于这些实施例，只要在后附权利要求的范围和精神之内，就可对本发明进行任何和各种的变更。
本专利申请要求对2004年4月16日申请的日本专利申请2004-122290享有优先权，该专利申请在此引作参考。
权利要求
1.一种具有薄片层叠装置的片处理设备，所述薄片层叠装置用于层叠将被处理的薄片，所述设备通过对齐传送到所述薄片层叠装置的薄片而形成片层叠，并借助装订装置而对已对齐的片层叠执行装订处理。所述设备包括侧-端调节部件，所述侧-端调节部件设置在与所述薄片层叠装置的薄片传送方向正交的宽度方向的一侧上，所述侧-端调节部件调节薄片在宽度方向上的端部位置；以及移动装置，所述移动装置在宽度方向上移动薄片，以使薄片紧靠所述侧-端调节部件，其中，每当薄片传送到所述薄片层叠装置上时，所述移动装置在宽度方向上移动薄片，以使薄片紧靠所述侧-端调节部件，从而，在宽度方向上对齐其宽度方向上的长度互不相同的薄片的端部。
2.如权利要求1所述的片处理设备，其中，所述移动装置在宽度方向上使薄片移动与宽度方向上长度相应的距离。
3.如权利要求1或2所述的片处理设备，进一步包括用于固定紧靠到所述侧-端调节部件的薄片的固定装置，其中，在通过所述固定装置固定紧靠到所述侧-端调节部件的薄片的状态下，每当薄片传送到所述薄片层叠装置时，所述移动装置在宽度方向上移动薄片，以使薄片紧靠侧-端调节部件。
4.如权利要求1或2所述的片处理设备，在所述移动装置使薄片紧靠所述侧-端调节部件之后，所述移动装置使在宽度方向上具有预定长度的薄片从所述侧-端调节部件在宽度方向上分离预定距离。
5.如权利要求4所述的片处理设备，其中，所述装订装置配置为在宽度方向上可移动到装订薄片的预定位置，所述预定位置与所述侧-端调节部件分离预定距离。
6.如权利要求1或2所述的片处理设备，其中，所述移动装置包括用于在与薄片传送方向相反的方向上传送已传送薄片的薄片传送装置，所述薄片传送装置设置在所述薄片层叠装置的薄片传送方向的上游侧的侧-端部分中，所述薄片传送装置使薄片紧靠所述侧-端调节部件，所述侧-端调节部件调节薄片在薄片传送方向上的位置；以及驱动装置，在薄片紧靠所述薄片传送装置的状态下，所述驱动装置使所述薄片传送装置在宽度方向上运动。
7.一种图象形成设备，包括图象形成设备主体，所述图象形成设备主体具有用于在薄片上形成图象的图象形成部分；以及如权利要求1或2所述的片处理设备，所述片处理设备处理其上由图象形成部分形成图象的薄片。
8.如权利要求7所述的图象形成设备，进一步包括检测装置，所述检测装置用于检测薄片宽度方向的端部、薄片的中部、和薄片任意位置中的任一个，其中，所述移动装置使薄片在宽度方向上移动与所述侧-端调节部件和薄片宽度方向的端部、薄片的中部以及薄片任意位置中任一个之间的距离相应的距离。
9.如权利要求7所述的图象形成设备，其中，所述移动装置基于来自所述图象形成设备主体的与薄片宽度方向上长度有关的信息而在宽度方向上移动薄片。
10.一种图象形成设备，所述图象形成设备通过对齐从图象形成部分传送到薄片层叠装置的薄片而形成片层叠，并借助装订装置而对已对齐的片层叠执行装订处理，所述图象形成设备包括侧-端调节部件，所述侧-端调节部件设置在与所述薄片层叠装置的薄片传送方向正交的宽度方向的一侧上，所述侧-端调节部件调节薄片在宽度方向上的端部位置；以及移动装置，所述移动装置在宽度方向上移动薄片，以使薄片紧靠所述侧-端调节部件，其中，每当薄片传送到所述薄片层叠装置上时，所述移动装置在宽度方向上移动薄片，以使薄片紧靠所述侧-端调节部件，从而，在宽度方向上对齐其宽度方向上的长度互不相同的薄片的端部。
全文摘要
本发明涉及片处理设备以及相关的图象形成设备，其目的是提供即使对片层叠也能可靠地执行装钉处理的片处理设备以及相关的图象形成设备，其中，混合具有不同尺寸的薄片，当对片层叠执行装钉处理时改善片层叠的外观。为了实现以上目的，在具有薄片层叠单元的片处理设备中，薄片层叠单元用于层叠将被处理的薄片，所述设备通过对齐传送到薄片层叠单元的薄片而形成片层叠，并借助装订单元而对已对齐的片层叠执行装订处理，所述设备包括侧－端调节单元，设置在与薄片层叠单元的薄片传送方向正交的宽度方向的一侧上，用于调节薄片在宽度方向上的端部位置；以及移动单元，所述移动单元在宽度方向上移动薄片，以使薄片紧靠侧－端调节单元。
文档编号B65H37/04GK1683229SQ20051006578
公开日2005年10月19日 申请日期2005年4月15日 优先权日2004年4月16日
发明者舟田尚康 申请人:佳能精技股份有限公司