专利名称：间歇旋转式非pvc大输液软袋粉剂灌封机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制药机械领域，具体涉及一种间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机。
背景技术：
在现有技术中，输液药和固体药(粉剂)采用不同容器分装，独立生产，由于大输液一般为生理盐水或营养液，与固体药(粉剂)不能长期混装在一起，在使用时需用注射器先从输液药容器中抽取少许药液注入固体药(粉剂)容器中，然后摇动固体药(粉剂)容器，使固体药(粉剂)溶于药液，再用注射器将固体药(粉剂)容器中的药液抽出，注入输液药容器中，摇匀后方可使用。如此存在如下问题1、必须要浪费一支一次性注射器及配药的工时，增加使用成本。
2、急救时耽误抢救时间，可能造成严重后果。
3、对繁忙的护士来说易造成配错药的可能，或配药之后进行输液时不知配药是否正确。
4、输液药与固体药(粉剂)的混合配液过程需多次进行，对药品本身造成了多次污染。
5、输液药包装与固体药(粉剂)包装的独立生产，造成设备、人力资源及其他资源的浪费，提高了成本，生产效率低，难于控制药品使用质量，无法满足用户的要求。
目前，在医药及制药设备行业中，尚无一套完善的将固体药和大输液液体药装入同一袋的不同药室中的双室或多室输液袋生产线。由于输液药灌装后需要灭菌，而固体药(粉剂)必须等输液药灭菌后才能灌装，这样使得生产设备与药品生产工艺都相当复杂。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种定位准确、结构紧凑、生产成本低、占地面积小、可减少操作人员劳动强度、减少资源浪费、生产效率明显提高的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机。该粉剂灌封机生产的大输液软袋可将固体药和液体药装于同一袋中的两个药室中，从而减少了包装容器，减少了使用中配药的中间环节，降低使用成本，减轻劳动强度，避免二次污染且符合GMP要求。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。
本实用新型的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，其特征在于它包括动力传动部件及中心转盘、切管充氮部件、灌装部件、高温热合封口部件、低温热合封口部件、出袋部件、机架部件和电控箱，所述切管充氮部件、灌装部件、高温热合封口部件、低温热合封口部件和出袋部件均设置于与动力传动部件相连的中心转盘旁，并由机架部件支撑，依次排列形成切管充氮工位、灌装工位、高温热合封口工位、低温热合封口工位和出袋工位，所述中心转盘周边装设有挂装输液袋的袋夹。
作为本实用新型的进一步改进，所述中心转盘上装设有挡袋条，所述挡袋条位于相对应的袋夹的下方。
所述袋夹的夹口二形状与所夹持输液袋的密封盖截面形状相同，且在此夹口处设置有弹簧柱塞。
所述切管充氮部件包括与立柱相连的切管部分、充氮部分和定管部分，所述切管部分包括切刀和切管气缸，切刀与切管气缸的活塞杆相连，切管气缸的缸体固定于切刀支撑上，切刀支撑与固定于台板上的立柱相连；充氮部分包括充氮头和升降气缸，充氮头装设于充氮头支架上，充氮头支架与升降座相连，在立柱上装设有升降支座，升降座上所设升降导杆套于升降支座上所设升降导套内，升降气缸装设于升降支座上，其活塞杆与升降座相连；所述定管部分包括定位夹、定管中心气缸和定管中心前后气缸，所述定管中心前后气缸装设于定管中心支座上，定管中心支座固定于立柱上，定管中心前后气缸的活塞杆与定管中心座相连，定管中心座上所设导轨与定管中心支座上所设滑块相对滑动连接，定管中心座前上部设有定位夹导轨，所设定位夹导轨通过定位夹上所设定位夹滑块与定位夹相对滑动连接，定位夹的一侧与定管中心气缸缸体相连，另一侧与定管中心气缸的活塞杆相连。
所述灌装部件包括与支柱相连的送粉部分、搅拌及定量灌装部分和定管部分；所述送粉部分包括送粉微型电机、送粉螺杆和粉桶，送粉微型电机通过送粉电机连接架固定于支柱上，送粉微型电机的输出轴与送粉螺杆相连，送粉螺杆置于送粉螺杆外筒内，并与粉桶上的进粉口相接，送粉螺杆外筒与粉桶相连；所述搅拌及定量灌装部分包括分装伺服电机、搅拌微型电机、搅拌装置、分装螺杆和粉剂灌装头，所述粉桶的上方设置有搅拌轴承座，该搅拌轴承座内装设有搅拌传动空心轴，搅拌传动空心轴的下端装设搅拌装置并伸入粉桶内，搅拌传动空心轴的上端通过搅拌传动机构与搅拌微型电机相连；搅拌传动空心轴内装设有可相对其转动的分装螺杆转动轴，该分装螺杆转动轴的上端与分装伺服电机相连，下端装设分装螺杆，粉桶下端的出粉口处设有下粉口套管；分装螺杆置于下粉口套管内；所述粉剂灌装头套于下粉口套管外，并与灌装头连接板相连，灌装头连接板与灌装升降座相连，在支柱上装设有灌装升降支座，灌装升降座上所设灌装升降导杆套于灌装升降支座上所设灌装升降导套内，灌装升降气缸装设于灌装升降支座上，其活塞杆与灌装升降座相连；在粉桶内设置有接近检测开关；所述定管部分的定管中心支座固定于支柱上，支柱固定于台板上。
所述高温热合封口部件包括热合气缸、高温热合模具、隔热板、加热板、加热管和感温碳头；所述低温热合封口部件包括热合气缸、低温热合模具、隔热板、加热板、加热管和感温碳头；两件热合气缸相对设置，其中一件固定于支撑上，另一件固定于热合气缸连接件上，热合气缸连接件与支撑相连，热合气缸的活塞杆通过隔热板与设有加热管的加热板相连，所述高温热合模具或低温热合模具由相对设置的两块热合模板组成，两块热合模板分别与加热板贴合；加热板上连有感温碳头；所述支撑固定于台板上。
所述出袋部件包括推叉一、推叉二和出袋气缸，所述出袋气缸通过出袋气缸连接板与撑杆相连，出袋气缸的活塞杆与可分别推拔输液袋上双接口的推叉一和推叉二相连，所述撑杆固定于台板上。
所述动力传动部件包括动力和间歇分割器，动力通过传动机构与间歇分割器相连，间歇分割器固定于置于机架部件上端的台板上，中心转盘与间歇分割器的输出轴相连。
所述动力与间歇分割器之间的传动机构为链传动，所述搅拌传动机构为链传动。
本实用新型的优点在于1、本实用新型在双室或多室制袋灌封机的主生产线已经灌装好输液药且灭菌后的前提下，提供了将固体药(粉剂)灌装到同一个袋子的不同腔室内的粉剂灌封机。该粉剂灌封机生产的大输液软袋可将固体药和液体药装于同一袋中的两个药室中，从而减少了包装容器；使得药品在使用过程中减少了中间环节，避免了二次污染的可能。本实用新型也减少了设备资源、人力资源的浪费和节约了生产成本，提高了生产效率和产品质量。
2、本实用新型在灌装前根据固体药(粉剂)易吸湿、氧化变质的特性，对固体药(粉剂)室进行充氮排氧，提高了药品的质量和储存时间。
3、本实用新型在灌装部件中采用伺服电机控制和调节分装螺杆灌装，使得灌装精度高，减少了固体药的浪费，也完全符合GMP的要求。灌装总过程可采用机电一体化智能控制，自动化程度高。
4、本实用新型在接口热合封口时采用高温、低温两组热合封口，使得接口焊接封口完美到位，且牢固不反弹。
本实用新型将进袋、切管、充氮、灌装、封口和出袋均装设于同一中心转盘旁，完成进袋、切管、充氮、灌装、封口和出袋等多种动作，定位准确，对药粉具有氮气保护、装量准确、封口简单可靠、结构紧凑，占地面积小，减少了操作人员及操作人员劳动强度，生产效率较高。可使双室/多室非PVC大输液软袋粉剂灌装封口实现自动化，且整个灌装过程中人员不与包装袋及药粉接触，产品质量高。由于固体(粉剂)灌装是属无菌包装，所以固、液双室或多室大输液软袋在粉剂灌装、封口过程中需设置在百级层流区，采用本实用新型可减少百级层流区的面积，降低成本。
图1为本实用新型实施例的结构示意主视图；图2为本实用新型实施例的结构示意俯视图；图3为本实用新型动力传动部件的结构示意图；图4为图3的B向视图；图5为图3的A处局部放大图；图6为本实用新型实施例中切管充氮部件的结构示意主视图；图7为本实用新型实施例中切管充氮部件的结构示意左视图；图8为本实用新型实施例中切管充氮部件的结构示意俯视图；图9为本实用新型实施例中灌装部件的结构示意主视图；图10为本实用新型实施例中灌装部件的结构示意左视图；图11为本实用新型实施例中灌装部件的结构示意俯视图；图12为本实用新型实施例中高、低温热合封口部件的结构示意图；图13为本实用新型实施例中出袋部件的结构示意图；图14为本实用新型生产的输液袋的结构示意图。
具体实施方式
图中各标号表示1、动力传动部件2、切管充氮部件3、灌装部件4、高温热合封口部件5、低温热合封口部件6、出袋部件7、机架部件8、电控箱9、袋10、传动机构 11、间歇分割器12、中心转盘13、袋夹 14、挡袋条15、动力
18、升降定位缓冲器201、直线轴承202、升降气缸 203、升降支座2031、升降导套 204、升降座 2041、升降导杆205、充氮头 206、切管气缸 207、切刀208、定管中心前后气缸209、定位夹 210、定管中心气缸211、立柱212、定位夹导轨 213、定位夹滑块214、定管中心支座2141、滑块215、定管中心座 2151、导轨2152、螺杆2153、定管中心气缸活塞杆连接支架2154、定管中心气缸安装支架216、定位缓冲器与定位螺杆218、切刀支撑 219、充氮头支架301、灌装升降直线轴承302、灌装升降支座 3021、灌装升降导套303、灌装升降气缸304、灌装升降座 3041、灌装升降导杆305、支柱307、搅拌微型电机 308、分装伺服电机309、粉桶310、送粉螺杆外筒 311、料斗312、送粉螺杆313、送粉微型电机 314、送粉电机连接架315、螺杆轴承座 316、灌装头连接板 317、粉剂灌装头318、分装螺杆319、下粉口套管 320、搅拌装置321、接近检测开关322、搅拌轴承座 323、搅拌电机座324、搅拌传动机构325、搅拌传动空心轴 326、分装螺杆转动轴327伺服电机座40、热合气缸 41、隔热板42、加热板43、加热管 44、热合模具 45、感温碳头46、热合气缸连接件 47、支撑 48、低温热合模具61、推叉一 62、推叉二63、出袋气缸64、出袋气缸连接板 65、撑杆 66、推叉连接板71、台板91、固体药室 92、液体药室 93、灌药接口94、出药接口 95、密封盖
131、夹口一 132、夹口二 133、弹簧柱塞如图1、2所示，本实用新型的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，包括动力传动部件1、切管充氮部件2、灌装部件3、高温热合封口部件4、低温热合封口部件5、出袋部件6、机架部件7和电控箱8，切管充氮部件2、灌装部件3、高温热合封口部件4、低温热合封口部件5和出袋部件6均设置于与动力传动部件1相连的中心转盘12旁，并由机架部件7支撑，依次排列形成切管充氮工位、灌装工位、高温热合封口工位、低温热合封口工位和出袋工位，中心转盘周边装设有挂装输液袋的袋夹13，袋夹13安装于中心转盘12的八个不同方位上。
如图3所示，本实用新型的动力传动部件1包括动力15和间歇分割器11，动力15通过传动机构10与间歇分割器11相连，本例中传动机构10为链传动，间歇分割器11固定于置于机架部件7上端的台板71上，中心转盘12通过法兰与间歇分割器11的输出轴相连。工作人员通过手工上袋至袋夹13后，动力9(三相异步电机及减速箱)通过链条带动间歇分割器11(精密凸轮滚子传动)间歇式均匀分度旋转(每次旋转45°，8等份)，分度精度高，误差小，定位准确，保证袋夹13随中心转盘12旋转至切管充氮部件2及灌装部件3工作时，袋夹13的中心与充氮头17及粉剂灌装头317中心共线，充氮和灌装定位准确可靠。间歇分割器11通过中心转盘12将挂在袋夹13上的袋子依次转至切管充氮部件2、灌装部件3、高温热合封口部件4、低温热合封口部件5和出袋部件6，完成各部件所要求实现的功能，最终完成固-液双室/多室大输液软袋中固体药(粉剂)的灌装封口过程。
如图4、5所示，袋夹13上设有两个夹口，其中夹口一131夹持如图14所示双室输液袋9的灌药接口93，夹口二132夹持双室输液袋9上的密封盖95，袋夹13的夹口二132形状与所夹持双室输液袋9的密封盖95截面形状相同，且在夹口二132上设有弹簧柱塞133，以准确定位且有自锁功能，保证输液袋在随中心转盘12运行过程中定位紧固可靠、准确，工作中不会发生错位与滑落；中心转盘12上还配有挡袋条14，挡袋条14位于相对应的袋夹13的下方，以防止袋子在随中心转盘12转动过程中摇摆晃动而定位不准。
如图6、7、8所示，本实用新型的切管充氮部件2通过立柱305安装于台板71上，本部件包括切管部分、充氮部分和定管部分，切管部分包括切刀207和切管气缸206，切刀207与切管气缸206的活塞杆相连，切管气缸206的缸体固定于切刀支撑218上，切刀支撑218与固定于台板71上的立柱211相连。充氮部分包括充氮头205和升降气缸202，充氮头205装设于充氮头支架219上，充氮头支架219与升降座204相连，在立柱211上装设有升降支座203，升降座204上所设升降导杆2041通过直线轴承201套于升降支座203上所设升降导套2031内，升降气缸202装设于升降支座203上，其活塞杆与升降座204相连，在升降支座203与升降座204之间设置有升降定位缓冲器18。定管部分包括定位夹209、定管中心气缸210和定管中心前后气缸208，定管中心前后气缸208装设于定管中心支座214上，定管中心支座214固定于立柱211上，定管中心前后气缸208的活塞杆与定管中心座215相连，定管中心座215上所设导轨2151与定管中心支座214上所设滑块2141相对滑动连接。定管中心座215前上部设有定位夹导轨212，所设定位夹导轨212通过定位夹209上所设定位夹滑块213与定位夹209相对滑动连接，给定位夹209的运动导向。定位夹209的一侧通过螺杆2152与安装定管中心气缸210的定管中心气缸安装支架2154相连，另一侧通过螺杆2152与定管中心气缸活塞杆连接支架2153相连，定管中心气缸活塞杆连接支架2153与定管中心气缸210的活塞杆相连，在定管中心座215与定管中心支座214之间设有定位缓冲器与定位螺杆216。袋9随着中心转盘12旋转至切管充氮部件2的工位时，定管中心前后气缸208向前动作，使定位夹209至输液袋9的灌药接口93位置，然后定管中心气缸210动作，带动与定位夹209连接的滑块213在导轨212上相向滑动，使定位夹209抱紧灌药接口93，保证灌药接口93的精确定位，切刀207通过切管气缸206动作对灌药接口93进行快速剪切，切管均匀准确到位。为了保证药品的质量，防止氧化，切管后充氮头205给袋腔充氮排氧，进行氮气保护。充氮头205可在升降气缸202推动下升降导杆2041在套有直线轴承201的升降导套2031中上下运动，带动充氮头205上下动作，保证充氮头205中心与灌药接口93中心及袋夹13中心都共线，定位准确可靠，充氮头205向下运动，给袋腔充氮排氧。
如图9、10、11所示，本实用新型的灌装部件3通过支柱305安装于台板71上。本部件包括送粉部分、搅拌及定量灌装部分和定管部分，送粉部分包括送粉微型电机313、送粉螺杆312和粉桶309，送粉微型电机313通过送粉电机连接架314固定于支柱305上，送粉微型电机313的输出轴与送粉螺杆312相连，送粉螺杆312置于送粉螺杆外筒310内，其与送粉微型电机313的输出轴相接的一端由螺杆轴承座315支撑，另一端与粉桶309上的进粉口相接，螺杆轴承座315与送粉电机连接架314相连，送粉螺杆外筒310分别与粉桶309和螺杆轴承座315相连，其上端设有料斗311。本实用新型的搅拌及定量灌装部分包括分装伺服电机308、搅拌微型电机307、搅拌装置320、分装螺杆318和粉剂灌装头317，粉桶309的上方设置有搅拌轴承座322，该搅拌轴承座322内通过轴承装设有搅拌传动空心轴325，搅拌传动空心轴325的下端装设有搅拌装置320并伸入粉桶309内，搅拌传动空心轴325的上端通过搅拌传动机构324与搅拌微型电机307相连；本例中搅拌传动机构324为链传动，搅拌传动空心轴325的上端为链轮，通过链条与搅拌微型电机307的输出轴上所设链轮相连。搅拌传动空心轴325内通过轴承套装有分装螺杆转动轴326，该分装螺杆转动轴326的上端与分装伺服电机308的输出轴相连，下端装设分装螺杆318，粉桶309下端的出粉口处设有下粉口套管319，分装螺杆318置于下粉口套管319内；粉剂灌装头317套于下粉口套管319外，并与灌装头连接板316相连，灌装头连接板316与灌装升降座304相连，在支柱305上装设有灌装升降支座302，灌装升降座304上所设灌装升降导杆3041通过灌装升降直线轴承301套于灌装升降支座302上所设灌装升降导套3021内，灌装升降气缸303装设于灌装升降支座302上，其活塞杆与灌装升降座304相连；灌装升降支座302与灌装升降座304之间设有升降定位缓冲器18。在粉桶309内设置有接近检测开关321；分装伺服电机308固定于伺服电机座327上，伺服电机座327则装设于搅拌轴承座322之上，搅拌微型电机307装设于搅拌电机座323上，搅拌电机座323又与搅拌轴承座322相连，搅拌轴承座322通过连接板与支柱305相连，支柱305固定于台板71上。本部件的定管部分与切管充氮部件2中的定管部分结构相同，该定管部分通过其定管中心支座214固定于支柱305上。袋9经过切管充氮部件2工位进入灌装部件3，定管中心前后气缸208向前动作，使定位夹209至输液袋9的灌药接口93位置，然后定管中心气缸210动作，带动与定位夹209连接的定位夹滑块213在定位夹导轨212上相向滑动，使定位夹209抱紧灌药接口93，保证灌药接口93的精确定位。在灌装升降气缸303推动下，灌装升降导杆3041在套有灌装升降直线轴承301的灌装升降导套3021中上下运动，带动粉剂灌装头317上下动作，保证粉剂灌装头317的中心与灌药接口93中心及袋夹13中心都共线，定位准确可靠。而灌装量及灌装精度通过分装伺服电机308调节与控制分装螺杆318，以达到不同的装量要求，分装伺服电机308控制灌装量准确方便且精度高，完全符合GMP要求；送粉微型电机313通过装于粉桶309中的接近检测开关321适时启停，带动送粉螺杆312送粉启停。搅拌微型电机307带动搅拌装置320不停转动，防止粉桶309内药粉黏结甚至咬死分装螺杆318。本实用新型中可附有电子自动监护装置，遇药粉中有异物或分装螺杆318与下粉口套管319接触时将自动停止分装作业。本部件可采用机、电、气一体化控制。
袋9在灌装完药粉后进入热合封口工位，对灌药口93封口。为了让封口达到完美可靠且完全密封好，为防止灌药接口93在封口后反弹和热收缩有微孔，本实用新型采用高、低温两组热合封口工位。如图12所示，本实用新型的高温热合封口部件4和低温热合封口部件5为相同部件，其不同的是高温热合模具44和低温热合模具48设定的温度不同，以实现高温和低温热合封口。上述高、低温热合封口部件4、5均通过支撑47安装于台板71上。本两部件包括热合气缸40、高温热合模具44或低温热合模具48、隔热板41、加热板42、加热管43和感温碳头45。两件热合气缸40相对设置，其中一件固定于支撑47上，另一件固定于热合气缸连接件46上，热合气缸连接件46与支撑47相连，热合气缸40的活塞杆通过隔热板41与设有加热管43的加热板42相连，高温热合模具44或低温热合模具48由相对设置的两块热合模具板组成，两块热合模具板分别与加热板42贴合；加热板42上连有感温碳头45；支撑47固定于台板71上。袋9随中心转盘12分别旋转至高、低温热合封口部件4、5，已达到设定温度的高、低温热合模具44、48分别在两个热合气缸40的推动下相向运动对袋口进行高、低温热合封口。本实用新型结合软袋的接口材质(PP或其他复合材质)的特性，即接口材质有热收缩性和反弹性；采用先高温热合封口让其接管软化达到符合焊接封口的条件后再用低温热合封口模具焊接封口；防止接口的反弹和收缩引起接口焊接封口有微孔甚至没热封死，使其焊接封口严实。配有加热管43的加热板42可以根据焊接封口效果通过温控仪进行调节与控制加热温度，以达到最佳效果。
如图13所示，本实用新型的出袋部件6通过撑杆65安装于台板71上。它包括推叉一61、推叉二62和出袋气缸63，出袋气缸63通过出袋气缸连接板64与撑杆65相连，出袋气缸63的活塞杆通过推叉连接板66与可分别推拔输液袋上双接口的推叉一61和推叉二62相连，撑杆65固定于台板71上。袋9在完成热合封口后进入出袋工位，推叉一61、推叉二62在出袋气缸63的推动下动作，分别推拔袋9的双接口部分，这样出袋安全可靠，以防止袋9继续卡在中心转盘12的袋夹13上。
本实用新型的粉剂灌封机，可对如图14所示的双室输液袋9的固体药室91灌装固体(粉剂)药，图中液体药室92已灌装液体药，其出药接口94由密封盖95密封，固体(粉剂)药可从灌药接口93灌注并封口。
权利要求1.一种间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，其特征在于它包括动力传动部件(1)及中心转盘(12)、切管充氮部件(2)、灌装部件(3)、高温热合封口部件(4)、低温热合封口部件(5)、出袋部件(6)、机架部件(7)和电控箱(8)，所述切管充氮部件(2)、灌装部件(3)、高温热合封口部件(4)、低温热合封口部件(5)和出袋部件(6)均设置于与动力传动部件(1)相连的中心转盘(12)旁，并由机架部件(7)支撑，依次排列形成切管充氮工位、灌装工位、高温热合封口工位、低温热合封口工位和出袋工位，所述中心转盘(12)周边装设有挂装输液袋的袋夹(13)。
2.根据权利要求1所述的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，其特征在于所述中心转盘(12)上装设有挡袋条(14)，所述挡袋条(14)位于相对应的袋夹(13)的下方。
3.根据权利要求1或2所述的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，其特征在于所述袋夹(13)的夹口二(132)形状与所夹持输液袋的密封盖(95)截面形状相同，且在此夹口处设置有弹簧柱塞(133)。
4.根据权利要求1所述的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，其特征在于所述切管充氮部件(2)包括与立柱(211)相连的切管部分、充氮部分和定管部分，所述切管部分包括切刀(207)和切管气缸(206)，切刀(207)与切管气缸(206)的活塞杆相连，切管气缸(206)的缸体固定于切刀支撑(218)上，切刀支撑(218)与固定于台板(71)上的立柱211相连；充氮部分包括充氮头(205)和升降气缸(202)，充氮头(205)装设于充氮头支架(219)上，充氮头支架(219)与升降座(204)相连，在立柱(211)上装设有升降支座(203)，升降座(204)上所设升降导杆(2041)套于升降支座(203)上所设升降导套(2031)内，升降气缸(202)装设于升降支座(203)上，其活塞杆与升降座(204)相连；所述定管部分包括定位夹(209)、定管中心气缸(210)和定管中心前后气缸(208)，所述定管中心前后气缸(208)装设于定管中心支座(214)上，定管中心支座(214)固定于立柱(211)上，定管中心前后气缸(208)的活塞杆与定管中心座(215)相连，定管中心座(215)上所设导轨(2151)与定管中心支座(214)上所设滑块(2141)相对滑动连接，定管中心座(215)前上部设有定位夹导轨(212)，所设定位夹导轨(212)通过定位夹(209)上所设定位夹滑块(213)与定位夹(209)相对滑动连接，定位夹(209)的一侧与定管中心气缸(210)缸体相连，另一侧与定管中心气缸(210)的活塞杆相连。
5.根据权利要求1或4所述的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，其特征在于所述灌装部件(3)包括与支柱(305)相连的送粉部分、搅拌及定量灌装部分和定管部分；所述送粉部分包括送粉微型电机(313)、送粉螺杆(312)和粉桶(309)，送粉微型电机(313)通过送粉电机连接架(314)固定于支柱(305)上，送粉微型电机(313)的输出轴与送粉螺杆(312)相连，送粉螺杆(312)置于送粉螺杆外筒(310)内，并与粉桶309上的进粉口相接，送粉螺杆外筒(310)与粉桶(309)相连；所述搅拌及定量灌装部分包括分装伺服电机(308)、搅拌微型电机(307)、搅拌装置(320)、分装螺杆(318)和粉剂灌装头(317)，所述粉桶(309)的上方设置有搅拌轴承座(322)，该搅拌轴承座(322)内装设有搅拌传动空心轴(325)，搅拌传动空心轴(325)的下端装设搅拌装置(320)并伸入粉桶(309)内，搅拌传动空心轴(325)的上端通过搅拌传动机构(324)与搅拌微型电机(307)相连；搅拌传动空心轴(325)内装设有可相对其转动的分装螺杆转动轴(326)，该分装螺杆转动轴(326)的上端与分装伺服电机(308)相连，下端装设分装螺杆(318)，粉桶(309)下端的出粉口处设有下粉口套管(319)；分装螺杆(318)置于下粉口套管(319)内；所述粉剂灌装头(317)套于下粉口套管(319)外，并与灌装头连接板(316)相连，灌装头连接板(316)与灌装升降座(304)相连，在支柱(305)上装设有灌装升降支座(302)，灌装升降座(304)上所设灌装升降导杆(3041)套于灌装升降支座(302)上所设灌装升降导套(3021)内，灌装升降气缸(22)装设于灌装升降支座(302)上，其活塞杆与灌装升降座(304)相连；在粉桶(309)内设置有接近检测开关(321)；所述定管部分的定管中心支座(214)固定于支柱(305)上，支柱(305)固定于台板(71)上。
6.根据权利要求5所述的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，其特征在于所述高温热合封口部件(4)包括热合气缸(40)、高温热合模具(44)、隔热板(41)、加热板(42)、加热管(43)和感温碳头(45)；低温热合封口部件(5)包括热合气缸(40)、低温热合模具(48)、隔热板(41)、加热板(42)、加热管(43)和感温碳头(45)；两件热合气缸(40)相对设置，其中一件固定于支撑(47)上，另一件固定于热合气缸连接件(46)上，热合气缸连接件(46)与支撑(47)相连，热合气缸(40)的活塞杆通过隔热板(41)与设有加热管(43)的加热板(42)相连，所述高温热合模具(44)或低温热合模具(48)由相对设置的两块热合模板组成，两块热合模板分别与加热板(42)贴合；加热板(42)上连有感温碳头(45)；所述支撑(47)固定于台板(71)上。
7.根据权利要求6所述的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，其特征在于所述出袋部件(6)包括推叉一(61)、推叉二(62)和出袋气缸(63)，所述出袋气缸(63)通过出袋气缸连接板64与撑杆(65)相连，出袋气缸(63)的活塞杆与可分别推拔输液袋上双接口的推叉一(61)和推叉二(62)相连，所述撑杆(65)固定于台板(71)上。
8.根据权利要求7所述的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，其特征在于所述动力传动部件(1)包括动力(15)和间歇分割器(11)，动力(15)通过传动机构(10)与间歇分割器(11)相连，间歇分割器(11)固定于置于机架部件(7)上端的台板71上，中心转盘(12)与间歇分割器(11)的输出轴相连。
9.根据权利要求8所述的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，其特征在于所述中心转盘(12)上装设有挡袋条(14)，所述挡袋条(14)位于相对应的袋夹(13)的下方；所述袋夹(13)的夹口二(132)形状与所夹持输液袋的密封盖(95)截面形状相同，且在此夹口处设置有弹簧柱塞(133)。
10.根据权利要求9所述的间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，其特征在于所述动力(15)与间歇分割器(11)之间的传动机构(10)为链传动，所述搅拌传动机构(324)为链传动。
专利摘要一种间歇旋转式非PVC大输液软袋粉剂灌封机，包括动力传动部件及中心转盘、切管充氮部件、灌装部件、高温热合封口部件、低温热合封口部件、出袋部件、机架部件和电控箱，切管充氮部件、灌装部件、高温热合封口部件、低温热合封口部件和出袋部件均设置于与动力传动部件相连的中心转盘旁，并由机架部件支撑，依次排列成切管充氮工位、灌装工位、高温热合封口工位、低温热合封口工位和出袋工位，中心转盘周边装有挂装输液袋的袋夹。本实用新型具有定位准确、对药粉具有氮气保护、装量准确、封口简单可靠、结构紧凑、生产成本低、占地面积小、可减小操作者劳动强度、生产效率高等特点，且整个灌装过程中人员不与包装袋及药粉接触，产品质量高。
文档编号B65B1/12GK2832662SQ20052005168
公开日2006年11月1日 申请日期2005年8月17日 优先权日2005年8月17日
发明者刘祥华, 刘稳根 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司