专利名称：粉态料自密封发送器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉态料自密封发送器，通过风力输送粉态物料，在水泥等生产行业可以得到广泛应用。
背景技术：
所有采用正压气力输送粉态料的设备，都必须满足超过输送压力的密封给料条件，才能使粉态料进入气力输送导管实现异地输送的目的，因此正压输送的传统方式，一般采用单仓和双仓输送泵，或者通过高位料层密压的密封措施，通过底部流化，迫使粉态料进入输送导管，在输送气流吹浮和带动下，把粉态料送到预置储存料库。这些传统的气力发送装置，都有体积大、料气控制复杂、只能间歇输送的缺陷，并在输送前需要把低位的粉态料用机械提升装置发送到仓内，不仅输送工艺复杂、耗气量大、设备投资和输送费用高，而且占用空间大，不适用狭窄地方使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种粉态料自密封发送器，体积小，不需要输送前的高位提升，可以连续输送粉态料，并根据不同的输送量调整输送速度。使用变频技术调节输送速度，可以降低电耗。
本实用新型的目的是以如下方式实现的它涉及壳体、进料口、出料口、进风口和推进螺旋，壳体由中部的发送室壳和其两端的推进室壳连成整体构成，进风口和出料口处于中部的发送室壳上，进料口处于两推进室壳端部与粉态料的储存库或集料箱相连通，在推进室壳外端固定端盖，在两端盖之间通过轴承支撑一转轴，转轴一端伸出端盖外并装有动力传动轮，该动力传动轮可与调频电动机动力连接将旋转动力传递给转轴，在转轴左右两段上固定旋向相反的外径与推进室壳圆形内腔相适配的推进螺旋，在转轴正转时，两侧的螺旋将物料向中部推进，每个推进螺旋的前部有固定在壳体上的阀片垫板，在阀片垫板的洞口上外侧覆盖可以摆动的通过弹簧压紧复位的止回阀门。在推进螺旋不输送物料时，止回阀片在输送风压和弹簧回力下处于关闭状态，只有推进螺旋推送物料的压力超过输送气压和弹簧回力时，止回阀门才能产生等同出料的开度。该发送器可对物料变量发送，按需要的发送量，通过料位变化的波动，使发送器在手动或变频调速中变化送料速度，维持需要的送料量。利用变频速度保持发送量，不仅适应变量的连续密封输送，而且可产生节电效果。
推进螺旋为螺距从后向前逐步变小的结构，这样在推进物料时，逐步加大送料密度，阻止输送气流进入流态物料中。
在壳体两端固定挡料板，挡料板上有转轴穿过的内孔，挡料板与端盖之间有间隙，在端盖上有端盖进风口连通到挡料板与端盖之间的间隙。风机产生的气压通过端盖进风口进入到挡料板与端盖之间的间隙，形成饱和压力，使转轴与挡料板内孔之间的间隙在饱和气压的作用下，保持气流外渗状态，避免物料渗漏到轴承处加快其磨损，延长其使用寿命。
输送进风口为缩口形状，可使进入发送室的气流集中进入出料口，缩口产生的集中气流可使发送室产生湍流负压，降低对止回阀门产生的压力，从而减小推进螺旋的推进力，进而可产生节电效果。该机可根据物料输送量调节送风压力，由于进风压力和风机转速成正比，因此可通过变频器调节风机转速来实现。无料状态时风阻最小，可降低转速或停止运转；当进料量加大，风阻随之加大，风机转速也按设定值随之提高。这样根据输送量变化调节风机的转速，产生适当的输送压力，适应输送能力的变化要求，从而避免空耗，减少电耗，降低输送成本。
两端的推进室壳与中部的发送室壳通过锁紧扣连接，可使输送导管和进风管根据安装要求产生任意角度的变化，适应不同输送方向的配管要求。这样即可减少输送导管的扭曲阻力，又可使安装空间缩小到最低限度。
阀片垫板由两半对接构成，两半结构的目的是方便装配，每半上有两个止回阀门。
粉态物料从两端进料口进入，通过推进螺旋把加大密度的粉态料推进到阀片垫板，在推进压力的作用下，通过垫板的通孔，推开阀片，进入中间发送室，进风口输入的气流带动物料通过输送导管输送到异地的储库中。如果向包装仓内输送，可根据包装量的要求，加装料位传感器，料位信号调节推进螺旋的送料速度，使送料量满足包装要求；如果用于水泥企业磨尾或选粉机输送，同样在磨尾或选粉机集料箱内加装料位传感器，传感器的反馈信号同样调节推进螺旋的转速，使其适应不同产量的变量输送要求。输入储存库时，可在库内最大储量的极限位置加装料位装置，库满便可输出信号，指令另换储存库。
本粉态料自密封发送器具有以下特点(1)本发送器体积小，安装占用空间小，在不同工艺条件的输送要求下可直接输送等位粉态料，不仅避免输送前的高位提升，而且可根据不同方位的输送方向，调节输送管道的输送角度，减少管道的输送阻力。(2)自密封变量发送，可使一机适应多种不同输送量的使用要求，并可根据输送量的要求在自控中自动维持输送量。(3)自密封变量发送器和输送风机，均可根据输送量和输送压力自控转速，具有降低能耗和经久耐用的特点。
图1是本实用新型粉态料自密封发送器的结构示意图。
图2是阀片垫板与止回阀门部件的主视图。
图3是阀片垫板与止回阀门部件的左视图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，壳体由中部的发送室壳17和其两端的推进室壳6通过锁紧扣5连接成整体构成，进风口11和出料口12处于中部的发送室壳17上并且方向相对，进风口11上接进风管10，进风管10用于连接压缩空气，出料口12接输送导管4，输送导管4连接到物料需要送达的位置，进料口2处于两推进室壳6的外端部，固定在粉态料的储存库或集料箱16上，输送进风口11为向里逐步缩口的形状产生集流效果，在推进室壳6外端固定端盖1，在两端盖1之间通过轴承支撑一转轴18，转轴18一端伸出端盖1外并装有动力传动轮，该传动轮通过传送带14与变频电动机13输出轮动力连接，在推进室壳6外端处于端盖1的内侧固定挡料板15，挡料板15上有转轴18穿过的内孔，挡料板15与端盖1之间有间隙，在端盖1上有端盖进风口9连通到挡料板15与端盖1之间的间隙，在转轴18左右两段上分别固定旋向相反的外径与推进室壳圆形内腔相适配的推进螺旋3，推进螺旋3为螺距从后向前逐步变小的结构，每个推进螺旋3的前部有固定在壳体上的阀片垫板8，阀片垫板8由两半对接构成，两半的结构便于装配时扣在转轴18上，两半的对接处可以是凹槽、凸边插接式或者台阶边对接式，阀片垫板8装置在发送室壳17与推进室壳6对接处，通过锁紧扣5扣紧发送室壳17与推进室壳6时将其夹紧，发送室壳17与推进室壳6通过锁紧扣5连接还方便调整二者之间周向的相对角度，从而在进料口2位置确定时调整进风口11和出料口12的角度，在阀片垫板8的洞口上外侧覆盖可以摆动的通过弹簧压紧的止回阀门7，阀片垫板8每半上有两个止回阀门7，是在阀片垫板8每半的中部用固定座支撑销轴，每个止回阀门7上固定两个摆臂，两个止回阀门7上摆臂的另一端套在销轴上并靠固定座沿销轴轴向限位，在销轴上套有扭簧，扭簧的两端臂分别压在两个止回阀门7上对其压紧。
权利要求1.一种粉态料自密封发送器，涉及壳体、进料口、出料口、进风口和推进螺旋，其特征在于壳体由中部的发送室壳(17)和其两端的推进室壳(6)连成整体构成，进风口(11)和出料口(12)处于中部的发送室壳(17)上，进料口(2)处于两推进室壳(6)的外端部，在推进室壳(6)外端固定端盖(1)，在两端盖(1)之间通过轴承支撑一转轴(18)，转轴(18)一端伸出端盖(1)外并装有动力传动轮，在转轴(18)左右两段上固定旋向相反的外径与推进室壳(6)圆形内腔相适配的推进螺旋(3)，每个推进螺旋(3)的前部有固定在壳体上的阀片垫板(8)，在阀片垫板(8)的洞口上外侧覆盖可以摆动的通过弹簧压紧的止回阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的粉态料自密封发送器，其特征在于推进螺旋(3)为螺距从后向前逐步变小的结构。
3.根据权利要求1所述的粉态料自密封发送器，其特征在于在推进室壳(6)外端处于端盖(1)的内侧固定挡料板(15)，挡料板(15)上有转轴穿过的内孔，挡料板(15)与端盖(1)之间有间隙，在端盖(1)上有端盖进风口(9)连通到挡料板(15)与端盖(1)之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的粉态料自密封发送器，其特征在于输送进风口(11)为缩口形状。
5.根据权利要求1所述的粉态料自密封发送器，其特征在于两端的推进室壳(6)与中部的发送室壳(17)通过锁紧扣(5)连接。
6.根据权利要求1所述的粉态料自密封发送器，其特征在于阀片垫板(8)由两半对接构成，每半上有两个止回阀门(7)。
专利摘要一种粉态料自密封发送器，壳体由中部的发送室壳和其两端的推进室壳连成整体构成，进风口和出料口处于中部的发送室壳上，进料口处于两推进室壳的外端部，在推进室壳外端固定端盖，在两端盖之间通过轴承支撑一转轴，转轴一端伸出端盖外并装有动力传动轮，在转轴上左右两段上固定旋向相反的外径与推进室壳圆形内腔相适配的推进螺旋，每个推进螺旋的前部有固定在壳体上的阀片垫板，在阀片垫板的洞口上外侧覆盖可以摆动的通过弹簧压紧的止回阀门。该发送器通过风力输送粉态物料，在水泥等生产行业可以得到广泛应用。它体积小，不需要输送前的高位提升，可以连续输送粉态料，并根据不同的输送量调整输送速度。并适合使用变频技术调节输送速度，可以降低电耗。
文档编号B65G53/08GK2799487SQ20052008368
公开日2006年7月26日 申请日期2005年5月30日 优先权日2005年5月30日
发明者徐茂成, 田志昂, 黄保祥 申请人:徐茂成