专利名称：电线电缆可撕包装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电线电缆或管材用的包装，具体来说是一种方便型可撕包装。
背景技术：
电线电缆等线材通常盘成圆筒状再用塑料薄膜包装出售，或直接绕在线轴上出售。由于一盘电线电缆重量较重，所以要求包装用的塑料薄膜具有一定的强度，以防止在运输、储存过程中包装膜破损。然而，强度较高的这种包装膜也会给最终用户或零售商带来一些麻烦，即在使用或零售时包装薄膜因强度高而不易用手直接撕开，需要用刀具或剪刀割或剪开，剪或割时又易割伤电线电缆。
实用新型内容针对现有的电线电缆包装存在的不易撕开的问题，本实用新型的目的在于提供一种电线电缆可撕包装，这种包装只需要一拉包装中一个切割线的线头，便可将包装用的薄膜撕开，使用方便、容易，拆包快捷。
本实用新型采用如下技术方案一种电线电缆可撕包装，包括电线电缆盘及包装在其外部的包装膜，所述的电线电缆盘为圆筒或椭圆筒状，在所述的电线电缆盘上还环绕有至少一圈柔性切割线，柔性切割线被包裹在所述的包装膜内，柔性切割线的一个自由端穿过包装膜裸露在包装膜外，另一端相对于所述的电线电缆盘相对固定。通过拉柔性切割线使其把包装膜切割出一个环状切口而使包装膜被撕开，形成一种方便包装。
所述的切割线绕在电线电缆盘的上端面或下端面处。
所述的切割线的另一端拴在电线电缆的一端，使得拉切割线在撕开包装的同时还可将电线电缆直接拉出。
当所述的包装膜为多层时，所述的切割线即可以被包裹在最内的包装膜内，一次将多层包装膜切割开，也可被包裹在包装膜层与层之间，逐层撕开。
在所述的包装膜内还可有纸或薄膜覆盖在切割线上，使得包装更整齐。
所述的柔性切割线可以为纺织线或金属线以及胶线等所有能够切割开所述包装膜的丝线。
本实用新型的这种电线电缆可撕包装，通过在包装膜内设置切割线，通过拉切割线的裸露端利用切割线把包装膜切开，在施工过程具有省工时、工值，放在地面上不易弄脏，且使用方便、快捷，解决了现有包装不易拆包的问题，是一种真正的方便包装。
图1为本实用新型的电线电缆可撕包装的柔性切割线绕制结构示意图。
图2为包装有包装膜的电线电缆可撕包装结构示意图。
图3为向上拉切割线撕开包装膜过程的示意图。
图4为图2中的电线电缆盘的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的电线电缆可撕包装作进一步说明。
如图1至图4所示，电线电缆盘成椭圆筒状，形成电线电缆盘1，在电线电缆盘1上端面有一条纺织线2(或金属线、胶线)作为切割线一端拴在电线电缆的一端，并沿电线电缆盘1的上端面环绕一圈，一个圆环状的装饰纸3覆盖在电线电缆盘1的端面同时将纺织线2覆盖住，塑料薄膜4作为包装薄膜绕在电线电缆盘1上，同时将纺织线2及装饰纸3及电线电缆盘1缠绕包裹住，并使纺织线2的自由端由塑料薄膜4内穿出裸露在塑料薄膜外，并且在塑料薄膜4内还包装有一个标签5。
如图3所示，只要拉住纺织线2的自由端按图3中箭头所示方向向上拉，纺织线2的便可将塑料薄膜4切割出切口41，使包装膜4在电线电缆盘上端面位置很容易被撕开一个环状切口41，同时将电线电缆拉出，使用比较方便。
由于电线电缆盘1在绕线时电缆的自由端通常位于上端面处，所以作为切割线的纺织线2设置在上端面处便于固定在电线电缆的端部，且便于将电线电缆拉出。当然，切割线也可绕在电线电缆盘的外圆周表面11。
权利要求1.一种电线电缆可撕包装，包括电线电缆盘及包装在其外部的包装膜，其特征在于所述的电线电缆盘为圆筒或椭圆筒状，在所述的电线电缆盘上还环绕有至少一圈柔性切割线，柔性切割线被包裹在所述的包装膜内，柔性切割线的一个自由端穿过包装膜裸露在包装膜外，另一端相对于所述的电线电缆盘相对固定。
2.如权利要求1所述的电线电缆可撕包装，其特征在于所述的切割线绕在电线电缆盘的上端面或下端面处。
3.如权利要求1或2所述的电线电缆可撕包装，其特征在于所述的切割线的另一端固定在所述的电线电缆的一端。
4.如权利要求3所述的电线电缆可撕包装，其特征在于所述的包装膜为多层，所述的切割线被包裹在最内层的包装膜内，或被包裹在包装膜的层与层之间。
5.如权利要求1或2所述的电线电缆可撕包装，其特征在于在所述的包装膜内还有纸或薄膜覆盖在切割线上。
6.如权利要求1或2所述的电线电缆可撕包装，其特征在于所述的柔性切割线为纺织线或金属线以及胶线。
专利摘要本实用新型公开了一种电线电缆可撕包装，包括绕成圆筒或椭圆筒状的电线电缆盘及包装在其外部的包装膜，在所述的电线电缆盘上还环绕有至少一圈柔性切割线，柔性切割线被包裹在所述的包装膜内，柔性切割线的一个自由端穿过包装膜裸露在包装膜外，另一端相对于所述的电线电缆盘相对固定。通过拉柔性切割线使其把包装膜切割出一个环状切口，使包装膜容易地被撕开。
文档编号B65D77/22GK2801695SQ20052010896
公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者林利才 申请人:林利才