专利名称：饮料分送器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于供应包括饮用水的饮料的分送器。
背景技术：
市场上已经投放有各种类型的用于供应饮料例如饮用水的分送器，即供水机/饮水器。然而，随着对饮用水的关注日益增加，使用者要求保持饮用水的安全和从味道方面提高饮用水的质量。对于例如由用于供给自来水的分送器确保饮用水安全的情况下，自来水本身已在某种程度上由加入其中的用于灭菌的氯进行了灭菌。因此，防止了自来水中的微生物繁殖，并且没有问题。然而，在如矿泉水和类似物等饮用水的情况下，没有添加氯和类似物到饮用水中用于灭菌，并且微生物在饮用水中的繁殖变成一个严重的问题。
如果微生物是致病的，饮用水中的微生物繁殖对人体是有害的。即使它们不是致病的，微生物也使得饮用水具有令人不快的味道和气味，并且通常是饮用水浑浊的一个原因。如果饮用水被连续供应，微生物在分送器中几乎不繁殖。然而，如果饮用水在分送器中停留一较长的时间段，例如分送器在夜晚或周末放在办公室里不用时，微生物可能会繁殖。此外，当分送器使用一较长时间段时，微生物群落常常会逐渐繁殖。
为了抑制微生物在分送器中的繁殖，在此之前已尝试将一种杀菌剂或者高温热水从分送器的外侧注入分送器内的管道系统中，以使其通过所述管道系统进行循环，或者在分送器中设置一种过滤细菌的装置。此外，从成本和维护方面出发，已尝试如例如日本专利No.3387526中所述通过在分送器的管道系统的特定部分中设置一加热器而对该管道系统的特定部分进行加热灭菌，上述分送器从一装有饮用水的容器提供饮用水，而无需提供任何特殊的消毒器/过滤器装置。
图6是示出根据现有技术如日本待审专利公报(公开)No.11-190577的另一种分送器100的示意图。参见图6，设置在致冷器110中并装有饮用水的容器120通过管道210和支管220、280连接到由加热器150加热的热水箱130和由冷却器160冷却的冷水箱140上。如图6所示，可以通过操作设置在管道230中的热水龙头310使用热水箱130中的热水，并且同样地，可以通过操作设置在管道250中的冷水龙头320使用冷水箱140中的冷水。从热水箱130延伸的热水引入管道290工作以便在该热水引入管道中引入其体积由于热水箱130中加热而增加的饮用水，从而防止热水反向流入支管220等之中。此外，通过设置在管道210中的止回阀215较可靠地防止热水或冷水反向流动。从热水箱130延伸的连通管道240通过一循环阀350和一循环泵400与冷水箱140连通。例如，在夜晚，打开循环阀350并驱动循环泵400，从而使热水箱130中的热水通过连通管道240、冷水箱140、管道220和管道240循环，以便对它们进行加热灭菌。在这种情况下，也可以在不设置任何特殊的灭菌/过滤装置的情况下同样地对包括各水箱的管道系统进行加热和灭菌(见例如日本专利No.3387526和日本待审专利公报(公开)No.11-190577)。
然而，当使用时，上述专利文献中所述的装有饮用水的容器设置在一专用致冷器中。该容器安装成设置用于该容器的连接部由延伸入致冷器中的管道的一端刺穿和插入。容器中的饮用水通过致冷器冷却，并保持在一较低温度下，例如不高于10℃。因此，即使已粘附到连接部上的各种细菌在插入管道时渗入连接部中，但由于容器中的温度较低，未必各种细菌都会在容器中繁殖。
然而，装有饮用水的容器整个安装在致冷器中，并在致冷器中保持是凉的直至容器中的饮用水几乎被用完，这样就产生了消耗大量电力来冷却容器的问题。此外，如果分送器设置有致冷器，生产成本增加，分送器变得体积庞大和运输困难。
为了解决上述问题，本发明人已进行了详尽的研究并且意识到，即使不使用致冷器，也可通过对分送器的管道系统进行加热灭菌、使分送器中不包括作为各种细菌可通过其渗入的部分的热水引入管道和对各种细菌可通过其渗入的水容器连接部和龙头进行加热灭菌而获得能够供给卫生饮用水的分送器，并且本发明人已完成了本发明。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种尽管省去了致冷器也能保持对饮料的灭菌性能的饮料分送器。
为了实现根据本发明的第一方面的上述目的，提供一种用于通过管道系统从饮料容器中供应包括饮用水的饮料的饮料分送器，其中，提供用于通过加热管道系统和连接到管道系统上的饮料容器的连接部进行灭菌的装置。
根据第一方面，省去了用于冷却饮料容器的冷却装置，例如省去了致冷器，这可以降低分送器的运转费用和生产成本。此外，分送器可以实现小尺寸，便于运输。通过一利用加热进行灭菌的装置对管道系统和连接部进行灭菌。当使用分送器时，可以提供卫生的饮料。此外，当将饮料容器安装在分送器中并且同时刺穿和插入连接部中的部分管道系统时，已粘附在连接部上的各种细菌很可能可以粘附到管道系统上，并且可以在安装时渗入饮料容器中。然而，根据第一方面，通过加热对连接部进行灭菌，并且防止粘附在连接部上的各种细菌渗入饮料容器并在其中繁殖。
根据本发明的第二方面，提供一种用于通过管道系统从饮料容器供应包括饮用水的饮料的饮料分送器，其中管道系统设置有用于贮存饮料的贮存箱；该贮存箱包括至少一个具有冷却装置的冷饮箱和一个具有加热装置的热饮箱；及提供通过加热管道系统、冷饮箱、热饮箱和连接到管道系统上的饮料容器的连接部进行灭菌的装置。
根据第二方面，省去了用于冷却饮料容器的冷却装置，例如省去了致冷器，这可以降低分送器的运转费用和生产成本。此外，分送器可以实现小尺寸，便于运输。通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统、冷饮箱和热饮箱进行灭菌。当使用分送器时，可以提供卫生的热饮或冷饮。此外，当将饮料容器安装在分送器中并且同时刺穿和插入在连接部中的部分管道系统时，已粘附在连接部上的各种细菌很可能可以粘附到管道系统上，并且可以在安装时渗入饮料容器中。然而，根据第二方面，通过加热对连接部进行灭菌，并且防止粘附在连接部上的各种细菌渗入饮料容器并在其中繁殖。
第三方面如在第二方面中所述，其中，用于通过加热进行灭菌的装置使热饮到达连接到管道系统上的饮料容器的连接部。
当将饮料容器安装在分送器中并且同时刺穿和插入在连接部中的部分管道系统时，已粘附在连接部上的各种细菌很可能可以粘附到管道系统上，并且可以在安装时渗入饮料容器中。然而，根据第三方面，利用热饮对连接部进行灭菌，并且防止各种细菌渗入饮料容器并在其中繁殖。根据第三方面，热饮通过其循环的循环通道与连接部之间的距离使得循环的热饮到达连接部但是不会到达饮料容器。
第四方面如在第三方面中所述，其中，用于通过加热进行灭菌的装置利用热饮的体积膨胀使热饮到达连接到管道系统上的饮料容器的连接部。
也就是说，根据第四方面可以较容易对连接部进行灭菌。
根据本发明的第五方面，提供一种用于通过管道系统从饮料容器供应包括饮用水的饮料的饮料分送器，其中管道系统设置有用于贮存饮料的贮存箱；贮存箱包括至少一个具有冷却装置的冷饮箱和一个具有加热装置的热饮箱；使热饮箱中的热饮到达连接到管道系统上的饮料容器的连接部，冷饮箱和热饮箱通过连通管道连接在一起；及提供通过利用连通管道使热饮箱中的热饮经过管道系统、冷饮箱和热饮箱进行循环而加热管道系统、冷饮箱、热饮箱和连接到管道系统上的饮料容器的连接部进行灭菌的装置。
根据第五方面，省去了用于冷却饮料容器的冷却装置，例如省去了致冷器，这可以降低分送器的运转费用和生产成本。此外，分送器可以实现小尺寸，便于运输。通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统、冷饮箱、热饮箱和连接部进行灭菌。当使用分送器时，可以提供卫生的热饮或冷饮。此外，当将饮料容器安装在分送器中并且同时刺穿和插入在连接部中的部分管道系统时，已粘附在连接部上的各种细菌很可能可以粘附到管道系统上，并且可以在安装时渗入饮料容器中。然而，根据第五方面，通过加热对连接部进行灭菌，并防止粘附在连接部上的各种细菌渗入饮料容器并在其中繁殖。根据第五方面，在热饮穿过其循环的循环通道与连接部之间的距离使得热饮到达连接部但是不会到达饮料容器。
第六方面如第一至第五方面中任一方面所述，其中吸收装置设置在饮料容器和热饮箱之间以吸收热饮箱中热饮的体积膨胀所引起的水位升高。
根据第六方面，即使当分送器中未设置现有技术中的热水引入管道和/或止回阀时，在热饮箱中的热饮体积由于加热装置加热而增加时也可由吸收装置吸收体积变化所引起的水位升高。因此，防止热饮过度地反向流入饮料容器，并使热饮箱中的压力保持在一预定范围内。该吸收装置可以为例如连续盘管形式的管道，或者可以仅仅是在饮料容器和热饮箱之间延伸的管道。或者，该吸收装置可以是设置在饮料容器和热饮箱之间的另一冷却装置。
第七方面如第二至第六方面中任一方面所述，其中，冷饮箱和热饮箱通过连通管道经由一循环泵和一电磁阀连接在一起，并设置有定时器以便每隔一段时间便操作电磁阀和循环泵。
根据使用定时器的第七方面，在以较高频率使用分送器的时间段中，如白天，使用冷饮箱中的冷饮和热饮箱中的热饮，而在以较低频率使用分送器的时间段中，如夜晚，使热饮循环以便对管道系统进行灭菌。
根据本发明的第八方面，提供一种用于通过管道系统从饮料容器中供应包括饮用水的饮料的饮料分送器，其中管道系统设置有用于贮存饮料的贮存箱和设置龙头；贮存箱包括至少一个具有冷却装置的冷饮箱和一个具有加热装置的热饮箱；及提供用于通过加热对管道系统、龙头、冷饮箱、热饮箱和连接到管道系统上的饮料容器的连接部进行灭菌的装置。
根据第八方面，省去了用于冷却饮料容器的冷却装置，例如省去了致冷器，这可以降低运转费用和降低生产成本。此外，分送器实现了小尺寸，便于运输。通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统、龙头、冷饮箱、热饮箱和连接部进行灭菌。当使用分送器时，可以提供卫生的热饮或冷饮。此外，根据第八方面，通过加热不仅对管道系统而且对用于供应饮料的龙头进行灭菌，并且防止各种细菌通过饮料流出口渗入分送器。
第九方面如第八方面中所述，其中，用于通过加热进行灭菌的装置使热饮箱中的热饮到达连接到管道系统上的饮料容器的连接部，冷饮箱和热饮箱通过连通管道连接在一起，并且利用连通管道使热饮箱中的热饮通过管道系统、龙头、冷饮箱和热饮箱进行循环。
当将饮料容器安装在分送器中并且同时穿刺插入连接部中的部分管道系统时，已粘附在连接部上的各种细菌很可能可以粘附到管道系统上，并且可以在安装时渗入饮料容器中。然而，根据第九方面，通过热饮对连接部进行灭菌，并防止各种细菌渗入饮料容器并在其中繁殖。根据第九方面，热饮通过其进行循环的循环通道与连接部之间的距离使得循环的热饮到达连接部但不会到达或者很少流入饮料容器。此外，根据第九方面，使热饮循环以便较容易地消灭细菌。
根据本发明第十方面，提供一种用于通过管道系统和龙头从饮料容器供应包括饮用水的饮料的饮料分送器，其中，提供用于通过加热管道系统和龙头进行灭菌的装置。
根据第十方面，省去了用于冷却饮料容器的冷却装置，例如省去了致冷器，这可以降低分送器的运转费用和生产成本。此外，分送器实现了小尺寸，便于运输。通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统和龙头进行灭菌。当使用分送器时，可以提供卫生的饮料。此外，根据第十方面，通过加热不仅对管道系统而且对用于供应饮料的龙头进行灭菌，并防止各种细菌通过饮料流出口渗入分送器。
根据本发明的第十一方面，提供一种用于通过管道系统和龙头从饮料容器中供应包括饮用水的饮料的饮料分送器，其中管道系统设置有用于贮存饮料的贮存箱；贮存箱包括至少一个具有冷却装置的冷饮箱和一个具有加热装置的热饮箱；及提供用于通过加热管道系统、冷饮箱、热饮箱和龙头进行灭菌的装置。
根据第十一方面，省去了用于冷却饮料容器的冷却装置，例如省去了致冷器，这可以降低分送器的运转费用和生产成本。此外，分送器实现了小尺寸，便于运输。通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统、龙头、冷饮箱和热饮箱进行灭菌。当使用分送器时，可以提供卫生的冷饮或热饮。此外，根据第十一方面，通过加热不仅对管道系统而且对用于供应饮料的龙头进行灭菌，并防止各种细菌通过饮料流出口渗入分送器。
第十二方面如第十一方面中所述，其中，通过加热进行灭菌的装置工作以使热饮箱中的热饮循环。
也就是说，根据第十二方面，可以通过使热饮循环容易地消灭细菌。
根据本发明的第十三方面，提供一种用于通过管道系统和龙头从饮料容器中供应包括饮用水的饮料的饮料分送器，其中管道系统设置有用于贮存饮料的贮存箱；贮存箱包括至少一个具有冷却装置的冷饮箱和一个具有加热装置的热饮箱；冷饮箱和热饮箱通过连通管道连接在一起；及提供通过利用连通管道使热饮箱中的热饮通过管道系统、用于流出冷饮的龙头、冷饮箱和热饮箱进行循环而加热管道系统、龙头、冷饮箱和热饮箱进行灭菌的装置。
根据第十三方面，省去了用于冷却饮料容器的冷却装置，例如省去了致冷器，这可以降低分送器的运转费用和生产成本。此外，分送器实现了小尺寸，便于运输。通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统、龙头、冷饮箱和热饮箱进行灭菌。当使用分送器时，可以提供卫生的热饮或冷饮。此外，根据第十三方面，通过加热不仅对管道系统而且对用于供应饮料的龙头进行灭菌，并防止各种细菌通过饮料流出口渗入分送器。
第十四方面如第十一至第十三方面中的任一方面所述，其中，冷饮箱和热饮箱通过连通管道经由一循环泵和一电磁阀连接在一起，并且设置有定时器以便每隔一段时间便操作电磁阀和循环泵。
根据利用定时器的第十四方面，在以较高频率使用分送器的时间段中，例如白天，使用冷饮箱中的冷饮和热饮箱中的热饮，而在以较低频率使用分送器的时间段中，例如夜晚，使热饮循环以便对管道系统进行灭菌。
第十五方面如第十一至第十四方面中的任一方面所述，其中，在饮料容器和热饮箱之间设置吸收装置以便吸收热饮箱中热饮的体积膨胀所引起的水位升高。
根据第十五方面，即使当分送器中未设置现有技术的热水引入管道和/或止回阀时，在热饮箱中的热饮体积由于加热装置加热而增加时也可由吸收装置吸收体积变化所引起的水位升高。因此，防止热饮过度地反向流入饮料容器，并使热饮箱中的压力保持在一预定范围内。该吸收装置可以是例如连续盘管形式的管道，或者可以仅仅是在饮料容器和热饮和热饮箱之间延伸的管道。或者，该吸收装置可以是设置在饮料容器和热饮箱之间的另一冷却装置。
第十六方面如第一至第十五方面中任一方面所述，其中饮料为饮用水。
也就是说，根据第十六方面，供应经过灭菌的饮用水。
根据本发明的第十七方面，提供一种用于对通过管道系统从饮料容器中供应包括饮用水的饮料的饮料分送器进行灭菌的装置，其中，利用热饮的体积膨胀使热饮到达连接到管道上的饮料容器的连接部，同时该饮料容器通过所述管道连接到热饮箱上。
也就是说，根据第十七方面中，省去了用于冷却饮料容器的冷却装置，例如省去了致冷器，这可以降低分送器的运转费用和降低生产成本。此外，分送器实现了小尺寸，便于运输。通过利用加热进行灭菌的装置对连接部进行灭菌。当使用分送器时，可以提供卫生的饮料。
根据本发明的第十八方面，提供一种用于对通过管道系统和龙头从饮料容器中供应包括饮用水的饮料的饮料分送器进行灭菌的装置，其中包括用于加热热饮箱中饮料的加热装置和用于使由加热装置加热的热饮箱中热饮循环的装置。
也就是说，根据第十八方面，省去了用于冷却饮料容器的冷却装置，例如省去致冷器，这可以降低分送器的运转费用和降价生产成本。此外，分送器实现了小尺寸，便于运输。使热饮循环以便容易地消灭细菌。当使用分送器时，可以提供卫生的饮料。
根据本发明的第一方面，所具有的普通效果在于，当使用分送器时，可以提供卫生的饮料。
根据第二方面，通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统、冷饮箱和热饮箱进行灭菌。
根据第三方面，通过防止各种细菌渗入饮料容器并在其中繁殖的热饮对连接部进行灭菌。
根据第四方面，使热饮循环以便较容易地对连接部进行灭菌。
根据第五方面，通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统、冷饮箱、热饮箱和连接部进行灭菌。
根据第六方面，防止热饮过度地反向流入饮料容器，并使热饮箱中的压力保持在一预定范围内。
根据第七方面，在以较高频率使用分送器的时间段中使用冷饮箱中的冷饮和热饮箱中的热饮，并在以较低频率使用分送器的时间段中使热饮循环以便对管道系统进行灭菌。
根据第八方面，通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统、龙头、冷饮箱、热饮箱和连接部进行灭菌。
根据第九方面，通过防止各种细菌渗入饮料容器并在其中繁殖的热饮对连接部进行灭菌。
根据第十方面，通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统和龙头进行灭菌。
根据第十一方面，通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统、龙头、冷饮箱和热饮箱进行灭菌。
根据第十二方面，使热饮循环以便容易地消灭细菌。
根据第十三方面，通过利用加热进行灭菌的装置对管道系统、龙头、冷饮箱和热饮箱进行灭菌。
根据第十四方面，在以较高频率使用分送器的时间段中使用冷饮箱中的冷饮和热饮箱中的热饮，并在以较低频率使用分送器的时间段中使热饮循环以便对管道系统进行灭菌。
根据第十五方面，防止热饮过度地反向流入饮料容器，并使热饮箱中的压力保持在一预定范围内。
根据第十六方面，供应经过灭菌的饮用水。
根据第十七方面，通过利用加热进行灭菌的装置对连接部进行灭菌。
根据第十八方面，使热饮循环以便容易地消灭细菌。
图1是示出一种根据本发明的饮料分送器的示意图；图2A是以放大的比例示出使用中的冷水流出龙头的剖视图；图2B是以放大的比例示出循环期间的冷水流出龙头的剖视图；图3A是以放大的比例示出热水流出龙头和一冷水流出龙头的剖视图；图3B是以放大的比例示出另一热水流出龙头和另一冷水流出龙头的另一剖视图；图4是以放大的比例示出根据本发明的分送器的一部分的剖视图；图5A是示出根据本发明的分送器的局部透视图；图5B是示出安装饮用水容器时的状态的局部透视图；
图5C是示出安装饮用水容器时的状态的局部透视图；及图6是示出传统的饮用水分送器的示意图。
具体实施例方式
现在将参照
本发明的实施例。在附图中，相同的部件用相同的参考标号表示。为了易于理解，将这些附图的比例作了适当的改变。
图1是示出一种根据本发明的饮料分送器的示意图。装有饮用水作为饮料的饮用水容器12是一种衬袋箱式容器，该容器通过切除一形成为连接在衬袋箱式容器的内袋(未示出)上的流出管的一端而安装在分送器10上。该装有饮用水的容器可以是任一种能吸收饮用水由于加热而产生的体积膨胀并被严密密封的容器。如果衬袋箱式容器的内袋是设置有喷口的类型，则该容器可以通过该喷口和一连接配件连接到分送器上。
参见图1，从饮用水容器12延伸的一共用管道21分支成连接到两种贮存箱上即连接到热水箱13和冷水箱14上的支管22和支管28。通过一加热装置15将饮用水容器12供应到热水箱13中的饮用水加热到可以是例如约70℃或更高的合适温度。同样地，通过一冷却装置16将饮用水容器12供应到冷水箱14中的饮用水冷却至约4℃-约10℃。通过操作设置在与热水箱13连接的管道23中的热水流出龙头31从流出口38流出热水。此外，通过操作设置在与冷水箱13连接的管道25中的冷水流出龙头32从流出口39流出冷水。
正如将从图1中所理解到的，用于使饮用水流入热水箱13中的支管22延伸到热水箱13中的深处，例如延伸至不少于热水箱深度的75％处，而用于从热水箱13放出饮用水的管道23延伸到热水箱13中的浅处，例如最多不多于其深度的25％。热水通过朝热水箱13的上部(图1中上侧)对流进行循环。从而有效地从热水箱13流出热水。
用于使饮用水流入冷水箱14中的支管28只延伸到冷水箱14中的浅处，例如延伸至不大于25％深度处，而用于从冷水箱14放出饮用水的管道25延伸到冷水箱14中的深处，例如最少不少于其深度的75％。冷水通过朝冷水箱14的底部(图1中下侧)对流进行循环。从而有效地从冷水箱14流出冷水。
在冷水箱14上部附近的壁中形成有一气孔(未示出)，并且已到达冷水箱14上部的气泡通过该气孔进入管道25，并通过冷水龙头32排出。
正如将从图1中所理解到的，从热水箱13延伸的连通管道24连接到管道25的冷水流出龙头32上，该连通管道24的设置有一循环阀35和一循环泵40。该循环阀35是通过例如一螺线管操作的电磁阀。此外，如图1所示，设置有一排放阀33的管道26从连通管道24延伸，并且同样地，设置有一排放阀34的管道27从冷水箱14延伸。
图2A是以放大的比例示出使用中的冷水流出龙头的剖视图，而图2B是以放大的比例示出循环期间的冷水流出龙头的剖视图。如这些图中所示，冷水流出龙头32包括设置在外壳41中的阀座44和与阀座44接触的阀体42。阀体42通常与阀座44接触，以闭合冷水流出龙头32。然而，当使用者下压一杠杆(未示出)时，阀体42与阀座44分开，并打开冷水流出龙头32。此外，正如后面将要说明的，热水流出龙头31也以与冷水流出龙头32几乎相同的方式构成。除了由使用者通过杠杆操作之外，阀体42可以甚至通过一分开设置的致动器(未示出)打开和闭合。具体地说，如果阀体42和阀体47在通过使热水循环进行加热灭菌期间保持打开，则分送器的使用者可能会被烫伤。因此，在通过加热进行灭菌期间，闭合阀体42和阀体47。即使在通过加热进行灭菌之后，也要控制阀体42和阀体47保持闭合，直至冷却水箱14的温度下降到30℃或更低，以使得分送器的使用者不会被烫伤。
参见图2A，当使用分送器10时，使用者下压杠杆以打开阀体42。因此，冷水箱14中的冷水通过管道25流入冷水流出龙头32，并从冷水流出龙头32的流出口39流出。当使用时，闭合连通管道24中的循环阀35(见图1)。因此，可以在使用期间流入图2A所示的部分连通管道24的冷水不会通过循环阀35向上流到热水箱13侧。
另一方面，当不使用分送器10时，即当热水流出龙头31和冷水流出龙头32闭合时，打开图1中所示的连通管道24中的循环阀35，并驱动循环泵40。因此，热水箱13中的热水经过连通管道24并到达冷水流出龙头32，如图2B中所示。此刻阀体42与阀座接触，并闭合冷水流出龙头32。因此，从连通管道24流入冷水流出龙头32的热水不是从流出口39流出，而是通过管道25流入冷水箱14。流入冷水箱14的热水如此循环，即通过支管28和支管22返回热水箱13中。如上所述，热水箱13中的热水已在不低于55℃的一温度下被加热，并能完成加热灭菌。因此，循环的热水工作以便对连通管道24、冷水流出龙头32、管道25、冷水箱14、支管28、支管22和热水箱13进行加热灭菌。当热水箱13在一超过95℃的温度下被加热时，热水可以反向流至饮用水容器12。因此，通过一分开设置的控制装置(未示出)停止或控制加热装置15的操作。
本发明没有用冷却装置来冷却饮用水容器12，也就是说，没有用致冷器(见图6中所示的致冷器110)。因此，饮用水容器12中的饮用水保持在正常温度下，并且各种已通过流出口38和39渗入饮用水容器12中的细菌可以在该饮用水容器12中繁殖。然而，当使热水循环以对连通管道24、冷水流出龙头32、管道25、冷水箱14、支管28、支管22和热水箱13进行加热灭菌时，可以防止各种细菌渗入饮用水容器12。因此，当使用分送器10时，可以提供卫生的热水或冷水。在加热灭菌期间，优选地是中断用于冷水箱14的冷却装置14的操作。这避免循环的热水的温度变得低于灭菌温度。此外，当将使热水循环时，图2B中所示的阀体42可以通过一致动器(未示出)适当地升高，以使得热水流至冷水流出龙头32的流出口39以便对流出口进行39加热灭菌。
此外，循环阀35和循环泵40连接到一定时器(未示出)上。当设定定时器时，可以在经过一预定时间段之后打开循环阀35并驱动循环泵40，然后在经过另一预定时间段之后闭合循环阀35并停止循环泵40。本发明的分送器10在多数情况下安装在办公室里和一般家庭里，并且经常在一预定的时间段里例如在白天使用而在另一预定的时间段里例如在夜晚的使用频率则急剧下降。因此，该定时器可以设定成使热水只在使用频率较低的时间段里例如在夜晚循环，以便在使用频率较低的时间段里对分送器10进行加热灭菌而不会破坏其使用的便利性。
图3A和3B是以放大的比例示出热水流出龙头和冷水流出龙头的剖视图。参见图3A，热水流出龙头31以与冷水流出龙头32相同的方式构成，并包括在外壳46中的阀体47和与阀体47接触的阀座49。如图所示，热水流出龙头31的流出口38与管道53连通，而冷水流出龙头32的流出口39与管道54连通。管道53和54还通过一共用流出口55连通。因此，当使用分送器10时，从热水流出龙头31流出的热水和从冷水流出龙头32流出的冷水同时从该共用流出口55流出。
当使用时，在热水流出龙头31附近的温度较高。因此，在热水流出龙头31附近加热消灭通过共用流出口55渗入的各种细菌。另一方面，在冷水流出龙头32附近的温度较低。因此，不能加热消灭粘附在冷水流出龙头32附近的各种细菌。然而，在本发明中，用于供应热水的管道53和用于供应冷水的管道54相互连通。因此，从共用流出管道55流入管道的热水通过管道53流入管道54。因此，当流出热水时，同时对用于供应冷水的管道54进行加热灭菌。因此，当使用时，防止各种细菌进入冷水流出龙头32。
此外，参见图3B，在管道53中较靠近热水流出龙头31的流出口38处可以形成一孔51，并且在管道54中较靠近冷水流出龙头32的流出口39处可以形成一孔52。这些孔51和52比管道53和54小得多。因此，当使用分送器10时，经过管道53和54的热水和冷水不会通过孔51和52流出。当从共用流出口55流出热水和冷水时，空气通过孔51和52离开管道53和54。因此，管道53和54中的热水和冷水容易到达管道53和54。此后，空气通过孔51和52进入管道53和54，从而管道53和54中的热水和冷水由空气推动，并从共用流出口55流出。防止热水或冷水停留在管道53、54或停留在共用流出口55中。因此，本发明的分送器防止各种细菌渗入停留在管道53、54中和共用流出口55中的热水或冷水中。
接着，下面说明如何在分送器10主体中安装饮用水容器12。图4是以放大的比例示出根据本发明的分送器的一部分的视图，图5A是示出根据本发明的分送器的局部透视图，并且图5B和5C是示出安装饮用水容器时的状态的局部透视图。如上所述，饮用水容器12是衬袋箱式密封容器。形成为结合到内袋上的流出口62连接到分送器侧上的共用管道21上。参见图4，流出口62形成在颈部61中，并且将一可以剥掉的密封件粘贴到该颈部的顶板上。将一密封膜设置在颈部中的内部，以保持其中所装的饮用水是无菌的。当如图5A所示连接到分送器侧的共用管道21上时，饮用水容器12在密封件从流出口颈部中的顶板剥掉的状态下安装在分送器的支架板65上。
参见图5B，在支架板65中形成一凹部66。为了安装饮用水容器12，首先将饮用水容器12的颈部61部分插入凹部66中。此时，使形成在颈部61中的凹槽部63配合到支架板65中。接着，再参见图4，支架板65绕一铰链70稍微枢转以使其中设置有饮用水容器12的支架板65倾斜，并使一绕铰链72枢转的支柱71与设置在支架板65上的支柱接合部73接合以保持支架板65倾斜。接着参见图5C，将饮用水容器12的颈部61完全推入后部。然后，将完全推入凹部66中的颈部61设置在一对应于安装到分送器10的支架板69上的共用管道21的尖端21A的位置。接着，使支架板65枢转至如图4中点划线所示的一水平位置。此时，使支架板65朝进一步抬高并倾斜的方向枢转，以使支柱71与支柱接合部73分开。支柱71自动返回枢转前的状态。因此，共用管道21的尖端21A进入颈部61的流出口62，并刺穿颈部61中的密封膜。因此，由于其自身重量，饮用水容器12中的饮用水流入共用管道21根据现有技术的分送器100的饮用水容器120安装在致冷器110中(见图6)，并且设置有饮用水容器120的支架板不能枢转。另一方面，本发明的分送器10未设置有致冷器110。因此，当仅仅枢转设置有饮用水容器12的支架板65时，可以利用饮用水容器和饮用水容器中饮用水的重量容易地刺穿颈部61中的密封膜，以便容易地安装饮用水容器12。
正如再次参照图1将理解到的，当热水箱13中的饮用水通过加热装置15加热时，它的体积膨胀。在现有技术中，设置热水引入管道290以吸收由体积膨胀引起的水位升高(见图6)。根据本发明，分送器10未设置有热水引入管道，并且分送器10的共用管道21未设置有止回阀。因此，循环的热水可以部分流入共用管道21。管道22、管道28和共用管道21成倒Y形连接，并且饮用水停留在连接部中，以防止各种细菌繁殖。此外，本发明的分送器10未设置有用于冷却饮用水容器12的致冷器。因此，共用管道21的长度L必须能够使热水的膨胀体积不通过共用管道21流入或仅有很少通过共用管道21流入饮用水容器12，以使得各种细菌不会在饮用水容器12中繁殖。另一方面，在安装饮用水容器12时，各种细菌可以在共用管道21的尖端21A刺穿颈部61中的密封膜时渗入。因此优选的是当热水循环时对颈部61进行加热灭菌。也就是说，优选的是共用管道21的长度L使由于热水膨胀而流经管道28和管道22的部分热水只到达饮用水容器12的颈部61。这能够对饮用水容器12的颈部61进行加热灭菌。
此外，当使用时，热水箱中的饮用水温度由于加热装置15加热而升高，并且体积膨胀。在本发明中，用于吸收体积膨胀引起的水位升高的部分60设置在图1中饮用水容器12和热水箱13之间。图1中用于吸收体积膨胀引起的水位升高的部分60形成为连续盘管形。当使用分送器10时，闭合循环阀35。因此，其体积由于加热装置15加热而膨胀的部分饮用水，亦即膨胀的热水量，可以流入用于吸收水位升高的部分60。在用于吸收水位升高的部分60中的饮用水由于体积膨胀而反向流入饮用水容器12。由于体积膨胀，热水在用于吸收水位升高的部分60中自然地冷却，并且已膨胀的体积量收缩。因此，在本发明中，防止热水箱13中的热水反向流入饮用水容器12。
图1中所示的用于吸收热水体积改变引起的水位升高的部分60是一连续盘管道。然而，在饮用水容器和热水箱之间的管道可以简单地延伸，以便作为用于吸收水位升高的部分60工作。如果将管道22从靠近热水箱13底部的侧表面引入热水箱13，将不必扩大膨胀管道系统。此外，可以将设置在饮用水容器12和热水箱13的另一冷却装置(未示出)用作用于吸收水位升高的部分60，以便冷却热水并可靠地减少其体积。而且，在不脱离本发明范围的情况下，一些上述实施例可以适当地结合在一起。
示例在一个实验室里将饮用水容器12安装在本发明的分送器10中，使得饮用水按照预定程序流入管道系统中，并驱动加热装置15和冷却装置16。当分送器10的操作在经过一预定时间段后稳定时，或者当分送器10中饮用水的温度在经过30分钟后达到约70℃-80℃时，操作分送器10的热水流出龙头31，以便使热水流入3个容积为500ml的灭菌Erlenmeyer烧瓶中。同样地，操作冷水流出龙头32，以便使冷水流入另外三个容积为500ml的灭菌Erlenmeyer烧瓶中。对流入上述烧瓶中的热水和冷却试样迅速进行微生物测试。
在上述取样之后，使分送器10保持处于其通常使用状态，并且每天通过热水流出龙头31和冷水流出龙头32放出常用的冷水和热水量。
在分送器10的操作稳定(第0天)之后、在分送器10的操作稳定之后第4天、第7天、第14天和第21天进行该微生物测试。检查冷水试样和热水试样的如下所述的活体细菌数和大肠菌群。
为了检查活体细菌数，将3g/l的胰胨豆胨培养液(由NihonPecton-Dechinson Co.制造)和15g/l的琼脂溶于蒸馏水，并用高压蒸汽在121℃温度下灭菌15分钟。在灭菌之后，使溶解物以约15ml的量流入经过灭菌的塑料实验盘(直径为90mm，深度为15mm)中，以制备1/10TSA培养基，该培养基是琼脂平板培养基。
接着，使1ml量的冷水试样(下文称为“试样A”)、10ml量的冷水试样(下文称为“试样B”)和100ml量的冷水试样(下文称为“试样C”)通过膜滤器。将该膜滤器放在1/10TSA培养基上，并在28℃的温度下培养5天，以检查活体细菌数(膜滤法)。同样地，将100ml量的热水试样(下文称为“试样D”)、100ml量的热水试样(下文称为“试样E”)和100ml量的热水试样(下文称为“试样F”)通过膜滤器。将该膜滤器放在1/10TSA培养基上，并在28℃的温度下培养5天，以检查活体细菌数(膜滤法)。表1示出活体细菌数的检查结果。在表1中，活体细菌数是每100ml中的活体细菌数(细胞/100ml)。
表1 活体细菌数(细胞/100ml)
此外，为了测试大肠菌群，将各50ml量的冷水试样和热水试样注入一大肠菌群测试培养基(pro-media XM-50，由Ermex Co.制造)。接着，将冷水试样从冷水龙头注入3个培养基中(试样G、试样H、试样I)。同样地，将热水试样从热水龙头注入3个培养基中(试样J、试样K、试样L)。将这些试样在35℃的温度下培养18小时-24小时，以判断结果。表2示出大肠菌群的测试结果。
表2 大肠菌群测试
如表1中所示，在分送器10的操作稳定直至经过21天之后，在冷水试样(从冷水流出龙头收集的)和热水试样(从热水流出龙头收集的)中的活体细菌数均为零。此外，如表2中所示，在分送器10的操作稳定直至经过21天之后，在冷水试样和热水试样中的大肠菌群测试结果均为阴性。
因此，通过活体细菌数检查和大肠菌群测试可以知道，即使在饮用水容器不使用致冷器时，也可以供应卫生的饮用水。上述分送器能降低运转费用和生产成本，并可以实现小尺寸，便于运输。此外，可将分送器安装在难以安装供应卫生的饮用水的分送器的地方，如安装在一般家庭中。
尽管已用示例性实施例示出和说明了本发明，但本领域技术人员应该理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在本发明中或对本发明作出上述及各种其它改变、省略和附加。
权利要求
1.一种饮料分送器，用于通过管道系统从饮料容器供应包括饮用水的饮料，其中，设置有用于通过加热所述管道系统和连接到所述管道系统上的所述饮料容器的连接部进行灭菌的装置。
2.一种饮料分送器，用于通过管道系统从饮料容器供应包括饮用水的饮料，其中所述管道系统设置有用于贮存饮料的贮存箱；所述贮存箱包括至少一个具有冷却装置的冷饮箱和一个具有加热装置的热饮箱；以及设置有用于通过加热所述管道系统、所述冷饮箱、所述热饮箱和连接到所述管道系统上的所述饮料容器的连接部进行灭菌的装置。
3.一种按照权利要求2所述的饮料分送器，其特征在于，所述用于通过加热进行灭菌的装置使所述热饮到达连接到所述管道系统上的所述饮料容器的连接部。
4.一种按照权利要求3所述的饮料分送器，其特征在于，所述用于通过加热进行灭菌的装置利用热饮的体积膨胀使所述热饮到达连接到所述管道系统上的所述饮料容器的连接部。
5.一种饮料分送器，用于通过管道系统从饮料容器供应包括饮用水的饮料，其中所述管道系统设置有用于贮存饮料的贮存箱；所述贮存箱包括至少一个具有冷却装置的冷饮箱和一个具有加热装置的热饮箱；使所述热饮箱中的热饮到达连接到所述管道系统上的所述饮料容器的连接部，所述冷饮箱和所述热饮箱通过连通管道连接在一起；以及设置有通过利用所述连通管道使热饮箱中的热饮经过所述管道系统、所述冷饮箱和所述热饮箱循环而加热所述管道系统、所述冷饮箱、所述热饮箱和连接到所述管道系统上的所述饮料容器的连接部进行灭菌的装置。
6.一种按照权利要求1-5中的任一项所述的饮料分送器，其特征在于，在所述饮料容器和所述热饮箱之间设置有吸收装置以吸收由所述热饮箱中的热饮的体积膨胀引起的水位升高。
7.一种按照权利要求2-6中的任一项所述的饮料分送器，其特征在于，所述冷饮箱和所述热饮箱通过连通管道经由一循环泵和一电磁阀连接在一起，并设置有每隔一段时间便操作所述电磁阀和所述循环泵的定时器。
8.一种饮料分送器，用于通过管道系统从饮料容器供应包括饮用水的饮料，其中所述管道系统设置由用于贮存饮料的贮存箱和龙头；所述贮存箱包括至少一个具有冷却装置的冷饮箱和一个具有加热装置的热饮箱；以及设置有用于通过加热所述管道系统、所述龙头、所述冷饮箱、所述热饮箱和连接到所述管道系统上的所述饮料容器的连接部进行灭菌的装置。
9.一种按照权利要求8所述的饮料分送器，其特征在于，所述用于通过加热进行灭菌的装置使所述热饮箱中的热饮到达连接到所述管道系统上的所述饮料容器的连接部，所述冷饮箱和所述热饮箱通过连通管道连接在一起，并且利用所述连通管道使所述热饮箱中的热饮通过所述管道系统、所述龙头、所述冷饮箱和所述热饮箱循环。
10.一种饮料分送器，用于通过管道系统和龙头从饮料容器供应包括饮用水的饮料，其中，设置有用于通过加热所述管道系统和所述龙头进行灭菌的装置。
11.一种饮料分送器，用于通过管道系统和龙头从饮料容器供应包括饮用水的饮料，其中所述管道系统设置有用于贮存饮料的贮存箱；所述贮存箱包括至少一个具有冷却装置的冷饮箱和一个具有加热装置的热饮箱；以及设置有用于通过加热所述管道系统、所述冷饮箱、所述热饮箱和所述龙头进行灭菌的装置。
12.一种按照权利要求11所述的饮料分送器，其特征在于，所述用于通过加热进行灭菌的装置工作以使所述热饮箱中的热饮循环。
13.一种饮料分送器，用于通过管道系统和龙头从饮料容器中供应包括饮用水的饮料，其中所述管道系统设置有用于贮存饮料的贮存箱；所述贮存箱包括至少一个具有冷却装置的冷饮箱和一个具有加热装置的热饮箱；所述冷饮箱和所述热饮箱通过连通管道连接在一起；以及设置有用于通过利用所述连通管道使所述热饮箱中的热饮经过所述管道系统、所述用于流出冷饮的龙头、所述冷饮箱和所述热饮箱循环而加热所述管道系统、所述龙头、所述冷饮箱和所述热饮箱进行灭菌的装置。
14.一种按照权利要求11-13中的任一项所述的饮料分送器，其特征在于，所述冷饮箱和所述热饮箱通过连通管道经由一循环泵和一电磁阀连接在一起，并且设置有每隔一段时间便操作所述电磁阀和所述循环泵的定时器。
15.一种按照权利要求11-14中的任一项所述的饮料分送器，其特征在于，在所述饮料容器和所述热饮箱之间设置有吸收装置以吸收由所述热饮箱中的热饮的体积膨胀引起的水位升高。
16.一种按照权利要求1-15中的任一项所述的饮料分送器，其特征在于，所述饮料为饮用水。
17.一种用于对通过管道系统从饮料容器供应包括饮用水的饮料的饮料分送器进行灭菌的装置，其中，利用热饮的体积膨胀使热饮到达连接到管道上的饮料容器的连接部，所述饮料容器通过所述管道连接到所述热饮箱上。
18.一种用于对通过管道系统和龙头从饮料容器供应包括饮用水的饮料的饮料分送器进行灭菌的装置，其中包括用于加热热饮箱中饮料的加热装置和用于使由所述加热装置加热的所述热饮箱中的热饮循环的装置。
全文摘要
一种饮料分送器(10)，其通过管道系统从饮料容器(12)供应饮料其中，设置有通过加热对所述管道系统和连接到所述管道系统上的所述饮料容器的连接部(61)进行灭菌的装置。该饮料分送器还通过管道系统和龙头(32)从饮料容器(12)供应饮料，其中，设置有通过加热所述管道系统和所述龙头(32)进行灭菌的装置。因此，该分送器中的管道系统是加热灭菌式的。
文档编号B67D1/08GK1764594SQ200580000009
公开日2006年4月26日 申请日期2005年1月17日 优先权日2004年1月19日
发明者中野友春, 竹内哲夫, 古市弘, 橘英树, 古市一雄 申请人:三得利株式会社