专利名称：非倾斜散装材料货物集装箱导向装置的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及一种散装材料货物集装箱，为不固定状或可流动的散装货物，如干燥的散装化学制品，粉末状、片状、颗粒状树脂，咖啡豆，面粉，谷物，大米，糖或类似货物，在运载或运输时通常被收容或收纳于该集装箱中，本发明更特别涉及一种新改进的散装材料货物集装箱导向装置系统，该系统用来结合该散装材料货物集装箱，其中，新改进的散装材料货物集装箱导向装置系统不仅能够将或允许散装材料货物集装箱作为散装材料存储柜或存储仓使用，而且还根据不需将散装材料货物集装箱移动到倾斜方式的操作技术来简化从散装材料货物集装箱卸出散装材料货物载荷，通常根据常规或现有技术散装材料货物载荷卸出技术来执行或实施，以从散装材料货物集装箱有效卸载整个散装材料货物载荷，相反，为达到从散装材料货物集装箱有效卸出散装材料货物载荷，需改变放置在散装材料货物集装箱中散装材料堆积的角度。
背景技术：
当散装货物材料通过如船、卡车、铁路和类似手段从一个地点运载或运输到另一地点时，散装材料货物集装箱通常在不同时间使用以收容或收纳不同的不固定状或可流动的散装货物材料，如干燥的散装化学制品，粉末状、片状、颗粒状树脂，面粉，咖啡豆，谷物，大米，糖或类似货物。由于不同散装货物材料以不同时间在特定的散装材料货物集装箱中被运载或运输，所以要求散装材料货物集装箱有效地清洁干净以不使剩余的散装货物材料污染包括特定散装材料货物载荷的散装货物材料，剩余的散装货物材料可从先前运输或运输散装材料货物载荷残留在散装材料货物集装箱中。因此，为了在特定散装材料货物载荷从特定散装材料货物集装箱货舱之一卸载或卸出后消除每个散装材料货物集装箱货舱通常所需的清洁，在行业中通常在散装材料货物集装箱的货物货舱中使用可更换的散装材料货物集装箱导向装置，其中，在特定散装材料货物载荷被运送到其目的地并且卸出或卸载后，散装材料货物集装箱导向装置简单地从散装材料货物集装箱移除，从而使散装材料货物集装箱可再次使用，而不需要大量的清洁工作，用来运送通常包括不固定状或可流动的散装货物材料的其它散装材料货物载荷。散装材料货物集装箱，其中具有散装材料货物集装箱导向装置放置，以用来运载或运输流体或流状散装货物材料，该集装箱可见如1997年8月19日授予Matias的美国专利5657896、在1996年8月6日授予Matias的美国专利5542563、1996年2月6日授予Stopper的美国专利5489037、1995年6月6日授予Matias的美国专利5421476、1993年6月29日授予Matias的美国专利5222621、1993年3月16日授予Podd，Sr.等人的美国专利5193710、1992年10月6日授予Podd，Jr.等人的美国专利5152735，1992年8月11日授予Matias的美国专利5137170、1989年10月5日授予Podd的美国专利4884722和1985年9月17日授予Moore的美国专利4541765。
结合前述的在散装材料货物集装箱中使用的散装材料货物集装箱导向装置，应注意，常规的散装材料货物集装箱导向装置具有上部入口端，散装货物材料穿过该入口端被引导入散装材料货物集装箱导向装置，以及下部卸出端，散装货物材料穿过该卸出端而从散装材料货物集装箱导向装置向外卸出或排出。当散装货物材料事实上从散装材料货物集装箱导向装置被卸出时，卸出端为打开的，并且重力将开始使散装货物材料穿过散装材料货物集装箱导向装置的卸出端自然和自动地向外流出。该过程将持续直到散装货物材料达到或获得它自然堆积角度，因此沿散装货物材料的滑动表面决定，此时作用在散装货物材料上的各种力将效果上相等并且相互之间相对，以获得或形成平衡状态，从而散装货物材料将处于静止状态并将不再流动。更特别地，例如，重力矢量沿散装货物材料的滑动斜面作用或定向，所以根据作用在散装货物材料上，通常使散装货物材料自然或自动流动，将有效地通过其它散装货物材料固有的或其特征的力矢量抵消，如聚集力、嵌套力、摩擦力、剪切力等。
嵌套力或剪切力可通过如散装货物材料的尺寸、形状和密度特征方式决定，然而聚集力通过或可以通过如散装货物材料的湿度、添加剂和其它特征方式决定。因此可进一步理解为，当散装货物材料的滑动表面的角度，散装货物材料将沿该滑动表面正常流动，等于或小于前述的平衡角度，或换言之散装货物材料的堆积角度时，散装货物材料将保持静止并且不流动，这是因为沿散装货物材料的滑动表面作用或定向的重力的力矢量通过沿散装货物材料的滑动表面类似地作用或定向的其它前述力矢量而事实上被有效地抵消。相反，当散装货物材料的滑动表面的角度，散装货物材料将沿该滑动表面正常流动，大于散装货物材料的上述堆积角度或平衡角度时，由于沿散装货物材料的滑动表面定向或作用的重力的力矢量现在事实上大于、克服或超出沿散装货物材料的滑动表面类似地作用或定向的其它前述力矢量，所以散装货物材料将为动态的并且将实际上流动。
常规地，影响、改变或调节散装货物材料的前述流动特征的大多数普通方式，使散装货物集装箱来承受倾斜操作，通过该操作，例如散装材料货物集装箱的前端被升起到高于散装材料货物集装箱的末端或后端的高度水平。更具体地是，当特定散装材料货物集装箱运送特定散装货物材料时，承受预定量或程度的倾斜，特定散装货物材料将在重力影响下再次开始流动，并且可因此被引导向散装材料货物集装箱的卸出端，这是由于散装货物材料的滑动表面的角度，或换言之倾倒或斜倾角度现在大于或超出散装货物材料的堆积角度，从而沿散装货物材料的滑动表面作用或定向的重力矢量有效地增加以大于、超出或克服前述的嵌套、摩擦、剪切和聚集力矢量。然而，根据经验，该散装材料货物集装箱倾斜操作的实施并不总是容易或易于完成，特别是以节省成本的方式实施时。
通常，例如，为了包括经济可行的散装材料货物运输、输送和分配系统，系统包括散装材料货物机装箱运输工具的有效集成，例如，铁路料斗车或散装材料货物集装箱牵引卡车的车队、海运散装材料集装箱船等。另外，散装材料货物集装箱倾斜设备或机构，便利地或有效地定位在邻近于或接近散装材料货物集装箱运输工具的预定位置，该运输工具用来有效处理前述的铁路料斗车、牵引卡车和海运集装箱以卸出或卸载被运输的散装材料货物。另外，存储仓或其它类似散装材料存储工具也便利或有效地相对于前述运输和处理工具放置在预定位置，所以能够存储卸载的散装货物材料货物以准备或结合将该散装材料分配到最终用户。不幸的是，由于可易于理解，该集成运输、处理和分配系统的构造和操作相对昂贵。因此，该集成运输、输送和分配系统仅由相关地优先位于高度工业化国家的大型公司创立和操作才经济上可行。因此进一步可理解为，相关地中型或小型公司不能有效经济地同相关大型公司竞争，因为中型和小型公司不能使用、或经济地创建和操作前述的集成散装材料货物集装箱运输和处理工具，或散装材料存储和分配工具。
最多，如果相关的中型和小型公司仍然希望从事散装材料货物载荷运输、处理和分配业务，并且想同相关的大型公司竞争，它们通常被迫从相关地大型公司租借必要的服务或工具，因此无经济利益。然而如果散装材料货物集装箱系统能够发展为倾斜型处理装置或系统中不再需要从散装材料货物集装箱中卸出或卸载散装材料货物载荷，或另外，如果同样地设备或系统能够发展为辅助存储仓型存储工具也同样不再需要从散装材料货物集装箱来存储和分配散装材料货物载荷，则相关的中型和小型公司可获得来自散装材料货物载荷运输、处理和分配系统的经济利益。相关地中型和小型公司能够因此在事实上同相关地大型公司经济地竞争。
因此，在现有技术中需要一种新的改进的散装材料货物集装箱导向装置系统，用在散装材料货物集装箱中，其中倾斜型处理装置将不需用来从散装材料货物集装箱卸载或卸出散装材料货物载荷，并且还需要一种新的和改进的散装材料货物集装箱导向装置系统以用于散装材料货物集装箱，其中辅助存储仓型存储工具将同样不再从散装材料货物集装箱来存储和分配散装材料货物载荷，因此相关地中型和小型公司获得来自散装材料货物载荷运输、处理和分配系统的经济优势，如相关地中型和小型公司事实上能够有效经济地同相关地大型公司竞争。
发明内容
根据本发明的教授和原理，提供一种新的和改进的散装材料货物集装箱导向装置系统以解决前述问题，该导向装置用在散装材料货物集装箱中，其中，根据新的和改进的散装材料货物集装箱导向装置系统的主要实施例，膨胀散装材料货物集装箱导向装置具有整体连接到导向装置上或与其结合一对膨胀气囊或间隔间。膨胀气囊或间隔间可被定位在散装材料货物集装箱导向装置外部或其内部，并且可包括各种截面结构，如实质为三角形截面，或其它截面形状，该膨胀气囊或间隔间包括数个膨胀气囊部件，该部件具有大体为圆形截面的结构，但被完整连接在一起，从而整个截面结构实质上为三角形。其它情况为，当以膨胀状态放置时，膨胀气囊或间隔间装配组件将具有实质上直角结构，从而膨胀气囊或间隔间的直角三角形斜边部分将有效地相对于散装材料货物集装箱导向装置的底部或下表面部分倾斜。膨胀气囊优选放置在，如散装材料货物集装箱导向装置的相对放置的、横向间隔的、纵向延伸的底角区域，并且可有效地结合真空管装配组件，真空管装配组件可沿散装材料货物集装箱导向装置的纵向中心线定位。以该方式，当气囊或间隔间膨胀时，气囊或间隔间的成角度的直角三角形斜边部分将有效地作用在放置在散装材料货物集装箱导向装置中的散装货物材料上，以有效地改变散装货物材料的滑动表面的倾斜角度，从而散装货物材料的滑动表面有效地获得比散装货物材料的堆积角度大的角度，因此散装货物材料能够再次动态地流动，并且从散装材料货物集装箱导向装置通过真空管装配组件装置排出。
本发明的各种其它特征和随之的优点，将结合附图考虑的下列详细描述更全面的理解，其中如指定的参考特征或整个视图中对应的部件，其中图1是根据本发明的原理和教授构造的新的和改进的膨胀气囊部件的第一实施例的示例性透视图，所以具有实质上直角的截面结构，并且其结合本发明的新的和改进的散装材料货物集装箱导向装置使用，所以易于从散装材料货物集装箱导向装置卸出或卸载散装货物材料，并且散装材料货物集装箱无需散装材料货物集装箱的有效倾斜；图2是散装材料货物集装箱导向装置的第一实施例的示例性剖视图，改导向装置放置于散装材料货物集装箱中，其中散装材料货物集装箱导向装置具有在散装材料货物集装箱导向装置的相对放置的，互相间隔的角区域内侧放置的一对膨胀气囊部件，从而例如当膨胀气囊元件膨胀时，如示例，位于散装材料货物集装箱导向装置中的散装货物材料将被移向散装材料货物集装箱导向装置的纵轴中心线区域，所以通过位于沿散装材料货物集装箱导向装置的纵轴中心线区域的单个真空卸出管装配组件卸出；
图3是两个真空卸出管装配组件的透视图，其中调节装置的第一实施例整合到真空卸出管装配组件部分中来改变限定于真空卸出管装配组件部分中的孔开口的有效尺寸，因此根据相关调节装置的放置，能够达到不同真空吸力水平，所以易于从散装材料货物集装箱导向装置的内部的散装货物材料卸出；图4是一个真空卸出管装配组件部分的透视图，其中调节装置的第二实施例整合到真空卸出管装配组件部分中，以用来再次改变限定于真空卸出管装配组件部分的孔的有效尺寸，因此根据相关地调节装置的放置，能够达到不同真空吸力水平，所以易于从散装材料货物集装箱导向装置的内部的散装货物材料卸出；和图5是真空卸出管装配组件的第一另外实施例的透视图，其可按需使于任一散装材料货物集装箱导向装置中，其中真空卸出管装配组件具有实质上圆形截面结构，并且内部具有螺旋弹簧单元，来有效阻止真空卸出管装配组件的内部坍陷，也易于保持真空卸出管装配组件的管状结构，不管同时的弯折或卷绕，如真空卸出管装配组件的存储或运输，优先于其在散装材料货物集装箱导向装置中的安装。
具体实施例方式
由上文中提及的，为了从散装材料货物集装箱导向装置卸出或卸载散装货物材料载荷或内容物，在散装材料货物集装箱中的散装材料货物集装箱导向装置被放置，通常需要倾斜，然而，根据本发明的教授和原理，为了从散装材料货物集装箱卸出或卸载散装材料货物载荷或内容物，消除或再现趋向于消除倾斜散装材料货物集装箱的需要。更特别地是，如果消除散装材料货物集装箱的倾斜，则装置必须仍然被提供来使散装材料货物载荷或内容物经受它需要的朝向卸出或卸载端的移动或流动，所以事实上能够从散装材料货物集装箱导向装置卸出或卸载。接着根据本发明的特别原理和教授，散装材料货物集装箱导向装置在其中具有一体化结合的至少一个真空卸出管装配组件和数个膨胀气囊，其中，膨胀气囊部件通过例如适合的阀结构(未显示)而膨胀，其适合来流体连通到适合的膨胀和收缩控制装置，也未显示，所以有效控制散装货物材料朝向真空卸出管装配组件的移动。
接着参考附图，且特别参考其中的图1，新改进的膨胀气囊部件的第一实施例，其根据本发明的原理和教授而进行构造，并且其适于在新改进的散装材料货物集装箱导向装置装配组件中使用，其也根据本发明的原理和教授而被构造，易于从散装材料货物集装箱导向装置卸出或卸载散装货物材料，并且散装材料货物集装箱无需散装材料货物集装箱的任何有效倾斜放置，并且通常由参考标记10指出。更特别地是，可见新改进的膨胀气囊部件10具有实质上直角结构。根据膨胀气囊部件10的特别实施例的预期使用，膨胀气囊部件10适合在散装材料货物集装箱导向装置12内部放置，通常已知其具有矩形平行六面体的结构，因而膨胀气囊部件10的垂直定向的腿部14适合沿散装材料货物集装箱导向装置12的一个垂直侧壁放置，同时，膨胀气囊部件10的水平定向的腿部18适合沿散装材料货物集装箱导向装置12的底壁或地面部分20放置。
接着以该方式，可容易理解为，膨胀气囊部件10的直角三角形斜边部分22将以预定的倾斜角度放置在散装材料货物集装箱导向装置12的内部。另外可理解为膨胀气囊部件10适合伸展穿过散装材料货物集装箱导向装置12的整个纵轴长度。因此，当膨胀气囊部件10处于膨胀状态时，膨胀气囊部件10的倾斜的直角三角形斜边部分22将用于有效地把放置于散装材料货物集装箱导向装置12内的散装货物材料从散装材料货物集装箱导向装置12的侧壁和角区域移向散装材料货物集装箱导向装置12的轴向中心区域。相反，当膨胀气囊部件10放置为其收缩状态时，也就是，在将对其进行使用的膨胀之前，膨胀气囊部件10的直角三角形斜边部分22将有效地塌陷到散装材料货物集装箱导向装置12的内部角区域，改内部角区域限定于散装材料货物集装箱导向装置12的垂直侧壁部分16和散装材料货物集装箱导向装置12的水平底部壁或地面部分20的交叉处。由从平面几何周知的原理和教导能可容易地理解到，膨胀气囊部件10的直角三角形斜边部分22的导向装置长度小于膨胀气囊部件10的垂直方向的腿部分14和膨胀气囊部件10的水平方向的腿部分18的合并的导向装置长度。
因此应注意，为了允许或易于前述的膨胀气囊部件10的内部收缩，由此当膨胀气囊部件10位于其完全收缩状态时，膨胀气囊部件10事实上可放置在散装材料货物集装箱导向装置12的角区域，该膨胀气囊部件10的垂直方向的腿部分14和膨胀气囊部件10的水平方向的腿部分18的这些区域，位于远离膨胀气囊部件10的角区域处，且事实上不固定安装到散装材料货物集装箱导向装置12的垂直侧壁16，或散装材料货物集装箱导向装置12的底部壁或平面部分20。另外应注意，膨胀气囊部件10具有数个轴向隔开的，实质上直角结构的放置在膨胀气囊部件10中的角撑板24，所以不仅在膨胀气囊部件10内部在整个膨胀气囊部件10的轴向长度上提供支撑，而且数个角撑板24还有效地将膨胀气囊部件10的整个内部区域分割为数个轴向分开的单元26。单元26包括流动分开的间隔间，所以由适合的装置(未显示)分开地膨胀，或另外，单元26可流体连通地互相连接，以能够由适合的装置(也未示出)同时膨胀。前述的在散装材料货物集装箱导向装置中使用一个或多个膨胀气囊部件进一步参考图2较好的理解。更特别地是，由图2中所示，散装材料货物集装箱导向装置112放置在散装材料货物集装箱128内部中，并且可见，散装材料货物集装箱导向装置112具有一对膨胀气囊部件110，由图1所示，每个膨胀气囊部件110实质上类似于膨胀气囊部件10，内部放置在散装材料货物集装箱导向装置112的相对放置的，侧面隔开的角区域。以该方式，当膨胀气囊部件110都为膨胀的，由图所示，放置在散装材料货物集装箱导向装置112中的散装货物材料将朝向散装材料货物集装箱导向装置112的轴向中心线区域移动，所以通过单向、轴向方向的真空卸出管装配组件130方式卸出，真空卸出管装配组件130沿散装材料货物集装箱导向装置112的纵向中心线区域放置，并且其流动连接到真空的适合来源，未显示。
此外继续，由上文提及，并且在现有技术和行业中众所周知，放置在散装材料货物集装箱导向装置内部中的散装货物材料适用于依靠真空源卸出和排空，未显示，其有效地和流体连通地连接到真空卸出管装配组件的后端部分，真空卸出管装配组件适用于穿过散装材料货物集装箱导向装置的后端壁单元向外突出。因此可进一步理解为，由于众所周知的压力差或压降现象或原理，较高真空或吸力等级可因此而有效地施加于放置在散装材料货物集装箱导向装置的后端壁单元附近的散装货物材料部分，该部分作为与放置在散装材料货物集装箱导向装置的前端壁单元附近的散装货物材料相对的部分。因此，如果确定仅相对低或不足的真空或吸力等级量能够施加在放置于散装材料货物集装箱导向装置的前端壁单元附近的散装货物材料的部分上从而放置在散装材料货物集装箱导向装置的前端壁单元附近的散装货物材料部分不一定需要足够或完全地卸出和排出，则可希望在真空卸出管装配装置中在结构上结合能够有效地改变真空或吸力等级的装置，该真空或吸力等级能够在散装材料货物集装箱导向装置后端和前端壁单元之间在整个真空卸出管装配体的纵向长度上产生，因而，例如较大的真空或吸力等级事实上能够在散装材料货物集装箱导向装置的前端壁单元附近生成。
更特别地是，在图3中所示的，真空卸出管装配组件可包括数个纵向对齐的部分2130-1，2130-2，并且可以看到，用来改变能够在贯穿散装材料货物集装箱导向装置的纵轴方向被施加在散装货物材料上的有效真空或吸力的第一装置在每个真空卸出管装配组件部分2130-1，2130-2中归属于一对孔带或盘2115(实事上仅显示一个)，从而孔带或盘2115在伸展的和缩回的位置之间分别可移动地安装在每个真空卸出管装配组件部分2130-1，2130-2的内部。每个带或盘2115具有数个纵向或轴向间隔的孔2117，并且因此，根据带或盘2115相对于真空卸出管装配组件部分2130-1，2130-2的相对位置，在带或盘2115中限定的孔2117也能够如公开般相对地对齐于例如限定在数个真空卸出管装配组件部分的外侧某一特定部分上的孔2142(例如，与真空卸出管装配组件部分2130-2连接的部分)，或另外，限定在带或盘2115中的孔2117能够如公开般不相对于例如限定在数个真空卸出管装配组件部分的外侧某一特定部分的孔2142对齐(例如，与真空卸出管装配组件部分2130-1连接的部分)。
因此可理解为，当限定在特定一个带或盘2115中的孔2117不相对于限定在特定一个真空卸出管装配组件部分(例如将带或盘2115和真空卸出管装配组件部分2130-1连接的部分)中的孔2142对齐时，来自散装材料货物集装箱导向装置2112内部和穿过限定在真空卸出管装配组件中的孔2142的气流被有效阻塞。相反，当限定在特定一个带或盘2115中的孔2117相对于限定在特定一个真空卸出管装配组件部分(例如真空卸出管装配组件部分2130-2)中的孔2142对齐时，来自散装材料货物集装箱导向装置2112的内部和穿过限定在真空卸出管装配组件部分2130-2的孔2142的气流被有效许允许流动。
因此，能够生成不同等级的真空或吸力并施加在放置于散装材料货物集装箱导向装置2112中的散装货物材料的不同区域上，所以易于并且确保从散装材料货物集装箱导向装置2112的纵向或轴向区域卸出或排除散装货物材料。最后提及与该调节装置系统相关的是，放置在真空卸出管装配组件部分2130-1，2130-2的邻近的一个中的带或盘2115，2115可通过适当的装置互相连接到一起，如缝隙和带装配组件2119。以该方式，带或盘2115，2115可按需要或要求被移动到或放置在各种纵轴或轴的位置。
现参考图4，可见第二装置，其用来改变能够在贯穿散装材料货物集装箱导向装置的纵轴方向被施加在散装货物材料上的有效真空或吸力，并在每个真空卸出管装配组件部分2230中驻留在孔套单元2215的中，从而孔套单元2215分别可在伸展和缩回位置中间移动地安装在每个真空卸出管装配组件部分2230的内部。在每个套2215中套单元2215相似于前述的带或盘2115，具有两套纵向或轴向间隔的孔2217，仅一套可视，并且因此，根据套2215相对于真空卸出管装配组件部分2230的相对位置，限定在套2215中的孔2217也能够相对于例如限定在特定一个真空卸出管装配组件部分2230中的外侧部分中的孔2240，2242对齐，或另外，限定在套2215中的孔能够不相对于例如限定在特定一个真空卸出管装配组件部分2230的外侧部分中的孔2240，2242对齐。因此可理解为，当限定在特定一个套2215中的孔2217不相对于限定在特定一个真空卸出管装配组件部分2230中的孔2240，2242对齐时，来自散装材料货物集装箱导向装置2212和穿过限定在真空卸出管装配组件部分2230中的孔2240，2242的气流被有效地阻止。相反，当限定在特定一个套2215中的孔2217相对于限定在特定一个真空卸出管装配组件部分2230的孔2240，2242对齐时，来自散装材料货物集装箱导向装置2212内部和穿过限定在真空卸出管装配组件部分2230中的孔2240，2242的气流被有效允许流动。
因此，再次能够产生不同等级的真空或吸力并施加在放置在散装材料货物集装箱导向装置2212中的散装货物材料的不同区域上，所以易于并且确保从散装材料货物集装箱导向装置2112的纵向或轴向区域卸出或排除散装货物材料。也应提及，与该调节装置系统相关，分别限定在套单元2215和真空卸出管装配组件部分2230中的孔2217，2240，2242的尺寸是可变的，所以易于允许，例如孔2217，2240，2242部分关闭以及通过那里的气流部分阻止。另外，限定在连续孔2217，2240，2242之间的间距或距离同样可变。该变化允许在真空卸出管装配组件部分2230中可获得不同真空或吸力等级，并且该变化可同样也结合在带或盘2115中，如结合图3中所示实施例公开的一般。
最后提及，结合不同散装货物材料在散装材料货物集装箱导向装置中被传输，有时卸出或排出特别类型的散装货物材料比其它类型散装货物材料容易。如，结合相对粗糙散装货物材料的堆积物，如在散装材料货物集装箱导向装置中的小球、小块或类似物体，在全部或整个散装货物材料载荷中的实质上大体积的空气出现，以实事的观点看，空气充满在单独相邻或邻近单元也就是包括散装货物材料载荷小球、小块或类似物体之间的所有空间或空隙。因此，当该散装货物材料通过真空卸出管装配组件装置卸出并且排出时，在全部或整个散装货物材料载荷中存在的气体能够流动，并且随之有效产生散装货物材料，从而事实上运输、卸出和从散装材料货物集装箱导向装置排出散装货物材料。在另一方面，当散装货物材料包括相对细小的材料，如粉末材料等类似材料时，在整个或全部散装货物材料载荷中有相对小体积的空气，以实事的观点看，这是由于包括该粉末状散装货物材料的细小粒子有效地紧密装在一起，所以实质上尺寸空间或空隙的密度，空气不能够容易的透入。因此，当该散装货物材料从散装材料货物集装箱导向装置被卸出或排出时，真空或吸力在散装货物材料中不能够产生必要的空气流以带走散装货物材料。因此，为了改正与粉末类散装货物材料的卸出和排出相关的前述不足，垂直方向的竖管2221，图4所示，在结构上流动连通地连接到最前侧真空卸出管装配组件部分2230的最前端部分。垂直方向竖管2221的上端部分2223适用于放置在散装材料货物集装箱导向装置2212中的散装货物材料上水平部分处，并且以该方式，周围的空气在最前侧真空卸出管装配组件部分2230的前端部分总是有效出现，所以在整个真空卸出管装配组件2230中有效地施加大气压力在任意散装货物材料上。在真空卸出管装配组件2230的后端，该大气流动结合真空或吸力操作，并且因此，粉末状散装货物材料从散装材料货物集装箱导向装置2212易于卸出和排出。
进一步继续，结合任一先前公开的真空卸出管装配组件的实际构成，根据本发明和图5中公开的原理和认识，可预见另外的实施例、方式、或技术。如在图5中公开的，可见每个真空卸出管装配组件部分2330具有螺旋弹簧单元2325，其放置在其内部，并且其伸展贯通每个真空卸出管装配组件部分2330的整个纵向或轴向长度。以该方式，不仅当真空卸出管装配组件部分2330在散装材料货物集装箱导向装置中内部放置时，以及当散装材料货物集装箱导向装置具有放置在其中的散装货物材料时，螺旋弹簧单元2325有效地帮助阻止任一真空卸出管装配组件部分2330的内部塌陷，而且还当散装材料货物集装箱导向装置2330被弯曲、弯折、盘绕或类似情况，如散装材料货物集装箱导向装置的处理或储存时，螺旋弹簧单元2325的放置或出现在真空卸出管装配组件部分2330内，有效阻止散装材料货物集装箱导向装置的内部塌陷。
具有公开的前述各种结构包括，膨胀气囊部件、真空卸出管装配组件和使用膨胀气囊部件和真空卸出管装配组件的整个散装材料货物集装箱导向装置系统，现在将进行具有膨胀气囊部件和相关使用的真空卸出管装配组件的散装材料货物集装箱导向装置系统操作的简短描述。可理解，如当散装材料货物载荷最初被载荷或装入为任一散装材料货物集装箱导向装置时，真空卸出管装配组件将在散装材料货物集装箱导向装置中内侧放置在它们任选的位置，然而，膨胀气囊部件将位于其收缩状态，从而事实上允许全部和完全散装材料货物载荷被装入或载荷到散装材料货物集装箱导向装置中。实质上，当散装材料货物载荷从任一散装材料货物集装箱导向装置被卸出、卸载和排出时，每个真空卸出管装配组件部分将流体连通地连接到真空源，未显示，真空源将启动，并且散装货物材料将自然流动向每个真空卸出管装配组件。然而，根据前述的作用在散装货物材料上的重力，散装货物材料向真空卸出管装配组件的自然流动将在特定点及时停止，从而散装货物材料能够再次流向真空卸出管装配组件以从散装材料货物集装箱导向装置排出。
因此，可见根据本发明的各种原理和教导，公开了数个新改进的散装材料货物集装箱导向装置系统，其中每个系统包括膨胀散装材料货物集装箱导向装置，该导向装置具有至少一个膨胀气囊部件，并且至少一个真空卸出管装配组件，视情况结合在那里。当膨胀气囊部件逐渐膨胀以辅助从散装材料货物集装箱导向装置的内部卸载、卸出和排出散装货物材料时，在散装货物材料的部分根据自然重力被卸载、卸出和排出从此散装货物材料的表面已经得到特别的堆积角度后，散装货物材料表面的堆积角度将有效实际地重新调节，从而散装货物材料的剩余部分能够被卸载、卸出和排出，而无需任何散装材料货物集装箱的倾斜，并且散装材料货物集装箱导向装置放置其中。
显然，根据上述的认识本发明可有多种变化和改进。因此可理解为在附带的权利要求中，本发明可以与在此特定描述的实施例相似的方式实践。
权利要求
1.一种用来在散装材料货物集装箱中布置的散装材料货物集装箱导向装置系统，其包括散装材料货物集装箱导向装置，其用来在散装材料货物集装箱中布置以保存散装货物材料，并且具有在竖立时实质上矩形平行六面体结构，因此所述散装材料货物集装箱导向装置包括前壁表面部分、一对侧壁表面部分、顶壁表面部分、底壁表面部分、后壁表面部分和限定在所述后壁表面部分和所述前壁表面部分之间的纵轴长度；至少一个真空卸出管单元，其放置在所述散装材料货物集装箱导向装置内部中，用来卸出散装货物材料，其放置在所述散装材料货物集装箱导向装置中，朝向限定在所述散装材料货物集装箱导向装置的所述后壁表面部分中的散装材料卸出端；和至少一个膨胀气囊部件，其有效地结合所述散装材料货物集装箱导向装置，用来在所述至少一个膨胀气囊部件从相对缩小状态膨胀到相对膨胀状态时使放置在所述散装材料货物集装箱导向装置中的散装货物材料流向放置在所述散装材料货物集装箱导向装置中的所述至少一个真空卸出管单元，所以易于从所述散装材料货物集装箱导向装置排空散装货物材料，而不需所述散装材料货物集装箱导向装置倾斜。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述至少一个膨胀气囊部件放置在所述散装材料货物集装箱导向装置内部中。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述至少一个膨胀气囊部件放置在所述散装材料货物集装箱导向装置的外侧。
4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述至少一个膨胀气囊部件具有实质上直角截面结构且其斜边部分朝向所述至少一个真空卸出管单元放置。
5.根据权利要求1所述的系统，其中，所述至少一个真空卸出管单元包括，沿所述散装材料货物集装箱导向装置的轴中心线放置的单个真空卸出管装配组件；和所述至少一个膨胀气囊部件包括位于在所述散装材料货物集装箱导向装置的相对放置的所述侧角区域上的一对膨胀气囊部件，以在所述一对膨胀气囊部件膨胀时致使散装货物材料从所述散装材料货物集装箱导向装置的所述相对放置的侧角区域流向沿所述散装材料货物集装箱导向装置的所述轴向中心线放置的所述单个真空卸出管装配组件。
6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述至少一个真空卸出管单元包括真空卸出管装配组件，所述真空卸出管装配组件包括数个连接在一起的真空卸出管部分，以伸展贯穿所述散装材料货物集装箱导向装置的纵轴长度。
7.根据权利要求6所述的系统，进一步包括装置，其有效连接到所述数个真空卸出管部分，所述数个真空卸出管部分用来调节能够有效地施加在每个所述真空卸出管部分上的真空吸力大小。
8.根据权利要求1所述的系统，其中所述至少一个真空卸出管单元具有圆截面结构；和螺旋弹簧单元在所述至少一个真空卸出管单元中内侧放置，以在所述至少一个真空卸出管单元承受任一弯曲、弯折和盘绕操作时阻止所述至少一个真空卸出管单元的内部塌陷。
9.一种从散装材料货物集装箱卸出散装货物材料，而不需以倾斜模式放置散装材料货物集装箱的方式，其包括下列步骤提供散装材料货物集装箱导向装置，其具有在竖立时实质上矩形平行六面体结构，并且因此包括前壁表面部分、一对侧壁表面部分、顶壁表面部分、底壁表面部分、后壁表面部分和限定在所述后壁表面部分和所述前壁表面部分之间的纵向长度。在所述散装材料货物集装箱导向装置中有效地在内侧安装至少一个真空卸出管单元，从而所述至少一个真空卸出管单元因此能够将放置在所述散装材料货物集装箱导向装置中的散装货物材料卸出到限定在所述散装材料货物集装箱导向装置的所述后壁表面部分的散装材料卸出端；放置至少一个膨胀气囊部件，其在放出状态有效连接所述散装材料货物集装箱导向装置；允许散装货物材料在重力下通过所述至少一个真空卸出管单元排出，直到散装货物材料的堆积角度达到散装货物材料的流动在重力作用下不再发生的状态；和膨胀所述至少一个膨胀气囊部件，以改变放置在所述散装材料货物集装箱导向装置中的散装货物材料的堆积角度，并且因此使放置在散装材料货物集装箱导向装置中的散装货物材料再次进行朝向所述至少一个真空卸出管单元流动，而不需所述散装材料货物集装箱放置为为了达到散装货物材料的流动朝向所述至少一个真空卸出管单元并从所述散装材料货物集装箱导向装置排出散装货物材料所需的倾斜方式。
全文摘要
一种散装材料货物集装箱导向装置系统，其包括可膨胀的散装材料货物集装箱导向装置(112)，其具有至少一个真空卸出管单元(130)，真空卸出管单元(130)放置在散装材料货物集装箱导向装置内部中并且伸展贯穿散装材料货物集装箱导向装置的纵轴长度以用来从散装材料货物集装箱导向装置向外卸出散装货物材料；以及至少一个膨胀气囊部件(110)，其也伸展贯穿散装材料货物集装箱导向装置的纵轴长度，并且当散装货物材料在重力作用下不再排出时，其最初以缩小状态放置。
文档编号B65D90/04GK1926009SQ200580006667
公开日2007年3月7日 申请日期2005年3月9日 优先权日2004年3月16日
发明者迈克尔·J.·麦克马洪, 斯坦利·皮奥特罗夫斯基, 道格拉斯·米勒, 奥斯瓦尔多·米诺, 谢利·斯托珀 申请人:伊利诺斯器械工程公司