专利名称：用于气动输送细粒状散装货物的装置和方法
技术领域：
本发明涉及用于气动输送细粒状散装货物、例如用于加强塑料的切断的玻璃纤维的一种装置以及一种方法。
玻璃纤维大量地在塑料生产中尤其是为了制造玻璃纤维强化的塑料而使用。在此，为了处理玻璃纤维，尤其是为了输送以及为生产设备装料要求巨大的费用。对于储备玻璃纤维束的位置需求也是巨大的。
用于加强热塑性塑料的玻璃纤维一般是以纤维束的形式、也就是所谓的切短纤维(Strand)的形式进行加工的。纤维束在此例如由2000条具有典型的大约4.5mm长度的单纤维(单纤维的直径大约10μm)构成。在通用的玻璃纤维加强热塑性塑料的生产设备中，切断的玻璃纤维例如在一个挤出机上与熔融的热塑性塑料以及必要时与其它添加剂进行混合。在此必须将大量切断的玻璃纤维供给该挤出机。
在现有技术中已知的用于分段式地给生产设备以切断的玻璃纤维进行装料/填充的输送技术是升降设备和陆地运输车如叉车或者起重机设备。连续的输送例如可以通过斗式输送机、连续输送机、振动槽或输送带进行。
不利的是，这种输送技术一方面非常费事，另一方面由于其结构形式以及其位置需求很难集成在现有的生产设备以及其建筑物物流中。
使用用于气动输送散装货物的设备提供了一种出路，这种设备例如在EP 0 692 441A中进行了描述。在EP 0 692 441A中所描述的气动输送设备以所谓的吸-压循环工作，其中在吸循环中该设备用来自给料储藏器中的散装货物部分充满，并且在压循环中将装入的材料输送到目标地点。压缩空气供给系统的一种特殊结构避免了这种设备的堵塞。
在公开文献DE 101 27 427A中描述了一种用于气动输送细粒状散装货物、尤其是玻璃纤维的装置，该装置具有至少一个给料储藏器、一个具有一个第一部段和一个第二部段的气动输送管、一个用于输送气体的与输送管的第一部段的端部连接的抽吸输送机构、一个用于输送气体的压力输送机构、一个输送气体辅助管道、多个在气动输送管和输送气体辅助管道之间的闭锁件以及一个输出部位。
在DE 101 27 427A中描述的装置相对于在EP 0 692 441A中描述的装置没有这样的缺点，即在输送循环的抽吸阶段或者填充阶段，在目标地点在整个装置上都必须产生负压，而是只需要在输送管的第一部段中产生负压。在DE 101 27 427A中描述的装置的另一个优点在于该输送设备更高效的运行，因为输送循环的第一阶段(在部段1中填充玻璃纤维)和输送循环的第三阶段(在部段2中填充玻璃纤维)可以同时进行。另外对于在DE 101 27 427A中公开的装置可以更好地控制输送速度。
但是对于在DE 101 27 427A中公开的装置的缺点是，输送装置借助于给料机构如储藏器、圆形料仓、料仓用细粒状货物装料，在这些给料机构中用来自散装货物集装箱汽车或者BIG-BAG(袋式容器、最好由织物制成)的散装货物填充。这种给料机构需要大的空间，必须安装并且保持完好，由此引出与之相关的材料和成本花费。此外，给料储藏器的使用意味着必须存在一定量的散装货物储备量，这在生产灵活性和物流效率方面就会导致限制。
在EP 0 692 441A中提到了借助于一种简单的给料漏斗将散装货物集装箱汽车清空到气动输送设备中。这要求集装箱汽车中的产品流与气动输送设备的产品接收进行非常精确地匹配。因为这种输送设备是循环工作(抽吸-压力循环)的，从给料漏斗中获取散装货物一般是有规律地中断，由此很难实现可靠的生产管理(漏斗溢出等)。
此外，由于特定散装货物、尤其是切断的玻璃纤维的松散特性，为有效地清空散装货物集装箱，对标准散装货物集装箱和其排空管在设备方面的匹配是很有必要的。例如公开文献GB 2 116 938，其中描述了ISO标准集装箱与一个用于更好的清空干燥散装货物的新排空管相结合时的匹配。但是那里列出的匹配措施是费事的，并且不能或者很难与现有技术中已知的气动输送设备相组合。
本发明的任务是提供一种用于输送细粒状散装货物、尤其是玻璃纤维的装置，其可以直接从散装货物集装箱进行装料。对于输送装置由散装货物集装箱直接进行装料在本发明中应该理解为由散装货物集装箱不经过中间存储机构如料仓、槽、储藏室或者给料机构如给料容器、圆形料仓、漏斗进行装料。
本发明的主题是一种用于气动输送细粒状散装货物、尤其是玻璃纤维的装置，其至少包括(i)一个具有一个第一闭锁机构(15)的输送管(2)，该第一闭锁机构将输送管(2)分成输送管(2)的第一端部和闭锁机构(15)之间的第一部段(2a)以及闭锁机构(15)和输送管(2)的第二端部之间的第二部段(2b)，(ii)一个充装管道(20)，其具有一个抽吸机构(24)并且在其第一端部具有一个用于与散装货物集装箱连接的连接机构(21)，以及在其第二端部上通过一个第二闭锁机构(11)与输送管(2)的第一端部连接，(iii)一个输出机构(8)，其与输送管(2)的第二端部连接，(iv)一个压力输送机构(16)，其借助于一个闭锁机构(12)与输送管(2)的第一端部连接，(v)一个抽吸输送机构(3)，其借助于一个闭锁机构(10)与输送管(2)的第一部段(2a)连接。
输送管最好是具有100至200mm额定宽度以及例如5至200m长度的管子。该管子最好用完全硬化的钢构造。这些输送管在内壁上特别优选具有50至90HRC的硬度，特别优选具有60至65HRC的硬度。这些输送管最好由不同的部分组装而成，这些部分例如通过法兰连接件相互连接在一起。为了保护地输送纤维，尤其要重视输送管无突起和无凹进的设计。
输送管配有一个第一闭锁机构，其将输送管分成输送管的第一端部和第一闭锁机构之间的第一部段以及该第一闭锁机构和输送管的第二端部之间的第二部段。该第一闭锁机构原则上可以定位在沿输送管的任意位置上。最好如此定位该第一闭锁机构，使得第一部段比第二部段短。尤其优选输送管的第一端部和该第一闭锁机构之间的距离为3至15米。
充装管道可以是一种管子、一种软管或者一种它们的组合体。其可以由金属、塑料例如橡胶或者其组合物制成。其可以是单件式的或者多件式的。例如充装管道可以是一种管子，其局部具有柔性的软管。充装管道的直径最好大于输送管的直径。充装管道的直径最好为200至1000mm。
按本发明的装置的充装管道-其在运行时在其第一端部上连接在散装货物集装箱上-代替了由DE 101 27 427A公开的气动输送装置的给料容器。充装管道在其第一端部上具有一个用于与散装货物集装箱、尤其是与散装货物集装箱的排出孔连接的连接机构。该连接机构可以是一种法兰连接件、夹紧连接件或者螺纹连接件。另一方面，充装管道在其第二端部上通过一个闭锁机构、尤其是通过一个进口闭锁阀与输送装置的输送管连接。
根据本发明，该充装管道具有一个抽吸机构。通过该抽吸机构借助于负压将空气吸入充装管道中。该抽吸机构可以以任意形式构造。在一种简单的实施方式中，该抽吸机构例如可以是充装管道中的一个或者多个开口。这些开口可以是孔、缝隙或者类似结构。但是该抽吸机构也可以具有阀栓、调节阀或者类似件。
最好如此布置抽吸机构，使得抽吸机构和闭锁机构之间的距离为充装管道的长度的三分之一到三分之二。
与输送管的第二端部连接的输出机构本身例如可以仅仅用于储藏目的或者定量配送目的，或者也可以用作细粒状散装货物继续加工或者继续输送的机构。其例如可以是挤出机的接受器(Vorlage)。原则上所有储藏器如容器、BIG-BAGs(织物容器)、圆形料仓、料仓、储藏室、槽、载重汽车的半挂车、反应槽或者深加工槽、挤出机或者其它储藏器和设备都适合用作输出机构。该输出机构优选通过一个闭锁机构与输送管的第二端部连接。
任意用于产生气体负压的机器都适合作为抽吸输送机构。最好使用风机或者风扇。抽吸输送机构借助于闭锁机构与输送管的第一部段连接。在按本发明的装置运行时，其将细粒状散装货物从充装管道吸入输送管的第一部段。为了抽吸尽可能大量的散装货物，该抽吸输送机构安置在输送管第一部段的第二端部的区域内。这意味着，抽吸输送机构在输送方向上优选定位在第一闭锁机构前的区域内。
任意用于产生气体过压的机器都适合用作压力输送机构。最好使用风机、风扇、压气机或者压缩机。压力输送机构定位在输送管的第一部段的第一端部的区域内。在按本发明的装置运行时，该压力输送机构将位于输送管的第一部段中的细粒状散装货物压入输送管的第二部段中。
按本发明的装置允许用直接来自移动的散装货物集装箱的细粒状散装货物给气动输送装置装料，而无需在输送装置运行时在散装货物集装箱和输送管之间连接中间存储器和/或给料机构。借助于抽吸机构避免了在用细粒状散装货物装料时充装管道的堵塞。输送装置的输送管与散装货物集装箱通过充装管道的直接连接实现了有效的物流，其中例如借助于载货汽车来供应装满细粒状散装货物、尤其是玻璃纤维的散装货物集装箱，该散装货物集装箱借助于按本发明的充装管道连接在输送装置上，并且排空的散装货物集装箱重新例如借助于载货汽车运送出去。
一般的散装货物集装箱例如德国HoyerTalke公司的无压力圆形集装箱适合作为散装货物集装箱。最好在散装货物集装箱的排出口区域内设置隔板(Schotten)，这些隔板在散装货物集装箱翻转状态下保证了完全排空。特别优选这些隔板具有一个至少45°的倾角。散装货物集装箱最好尤其是雨水密封地配有空出的通风以及排风机构。
另外，散装货物集装箱的排出口可以通过闭锁机构封闭。该闭锁机构最好是一种滑阀。另外排出口最好具有至少100mm的内直径。
载货汽车半挂车和轨道车辆适合作为用于散装货物集装箱的汽车。
可以用根据本发明的装置进行输送的细粒状散装货物最好是玻璃纤维。这种玻璃纤维例如可以是由大约2000条长度为4.5mm并且直径大约为0.5mm的纤维构成的絮状体。单根纤维直径大约为10μm。
一种特别优选的实施方式是一种用于气动输送细粒状散装货物、尤其是玻璃纤维的装置，其至少包括(I)一个主输送管(17)，其在其第一端部上分别通过一个闭锁机构(15A、15B、15C)与输入管(7A、7B、7C)的第二端部连接，(II)一个或者多个充装管道(20)，其分别具有一个抽吸机构(24)并且在其第一端部上分别具有一个用于与散装货物集装箱连接的连接机构(21)，以及在其第二端部上分别通过一个闭锁机构(11A、11B、11C)与输入管(7A、7B、7C)的第一端部连接，(III)一个或者多个输出机构(8A、8B、8C)，其分别通过一个闭锁机构(18A、18B、18C)与主输送管(17)连接，
(IV)一个与主输送管(17)和输入管(7A、7B、7C)并联的输送气体辅助管道(4)，其通过多个连接管道(5)与主输送管(17)和输入管(7A、7B、7C)连接，(V)一个抽吸输送机构(3)，其借助于闭锁机构(10A、10B、10C)分别与输入管(7A、7B、7C)的第二端部连接，(VI)一个压力输送机构(16)，其借助于闭锁机构(12A、12B、12C)与输入管(7A、7B、7C)的第一端部连接，并且借助于闭锁机构(13)与输送气体辅助管道(4)连接，并且借助于闭锁机构(14)与主输送管(17)的第一端部连接，(VII)在连接管道中的闭锁机构。
该主输送管最好比各个输入管长。该装置基本上可以配有任意数量的输入管和输出管。每个输入管可以通过一个尤其是可松脱的连接件与充装管道连接。输出机构可以或者直接通过闭锁机构例如管子转接器和/或阀与主输送管连接，或者通过具有闭锁机构的输出管与主输送管连接。如果输出机构通过输出管与主输送管连接，那么该主输送管原则上可以是任意长度的。输入管和输出管尤其借助于管子转接器连接在主输送管上。
基本上每种简单的管道都适合作为输送气体辅助管道，这些管道同样最好由不同的部分组装而成，这些部分例如通过法兰连接件连接在一起。辅助管道端部封闭，或者可以封闭，由此可以在辅助管道中建立压力。
输送气体辅助管道与主输送管和输入管以及必要时与输出管并联。其通过多个例如短的管件的形式的连接管道与输送管连接。连接管道载有闭锁机构。两个相邻的连接管道之间的距离最好为200至2000mm。
抽吸输送机构分别与输入管的第二端部可闭锁地连接，其中输入管的第一端部与充装管道连接。
不仅输入管和必要时输出管，而且主输送管和输送气体辅助管道都通过管道与输送气体接头连接，输送气体具有所期望的初压力。压力输送装置分别借助于闭锁机构与输入管的第一端部以及主输送管的第一端部可闭锁地连接。
按本发明的装置的所有机构、例如抽吸输送机构和压力输送机构以及输出机构都可以设置一个过滤机构以避免环境(被玻璃纤维灰尘)污染。为此例如使用自清洁式的过滤机构。
闭锁机构尤其是阀栓、管转接器或者阀，优选是挤压阀。在输入管的两端、也就是在给料机构和相应的输入管之间以及在相应的输入管和主输送管之间最好设置挤压阀。
连接管道中的闭锁机构最好是双级的，其中第一级与主输送管、输入管和/或输出管连接，并且相对于主输送管中升高的压力防回流地构成。此外，闭锁机构的第二级最好与输送气体辅助管道连接，并且是具有压力预调系统的进气阀。
本发明的另一主题是一种用于在使用按本发明的装置的情况下输送细粒状散装货物的方法，其中该方法的特征在于以下步骤(a)借助于连接机构(21)将充装管道(20)与散装货物集装箱(30)连接，并打开闭锁机构(22)，(b)打开抽吸机构(24)，(c)打开闭锁机构(11)和(10)，(d)借助于抽吸输送机构(3)从充装管道(20)将散装货物吸入输送管(2)的第一部段(2a)，(e)关闭闭锁机构(11)和(10)，(f)打开闭锁机构(12)和(15)，(g)将在步骤(d)中吸入输送管(2)的第一部段(2a)中的散装货物借助于压力输送机构(16)输送到输送管(2)的第二部段(2b)中，(h)关闭闭锁机构(12)和(15)。
按本发明的方法可以单次或者多次执行。最好多次执行。在此在步骤(h)后紧接着步骤(c)，从而步骤(c)至(h)循环执行。
本发明的另一主题是一种用于在使用按本发明的装置的情况下输送玻璃纤维的方法，其中该方法的特征在于以下步骤(a)在散装货物集装箱(30)中输送玻璃纤维，(b)借助于连接机构(21)将充装管道(20)与散装货物集装箱(30)连接，并打开闭锁机构(22)，(c)打开抽吸机构(24)，(d)打开闭锁机构(11)和(10)，
(e)借助于抽吸输送机构(3)从充装管道(20)将散装货物吸入输送管(2)的第一部段(2a)，(f)关闭闭锁机构(11)和(10)，(g)打开闭锁机构(12)和(15)，(h)将在步骤(d)中吸入输送管(2)的第一部段(2a)中的散装货物借助于压力输送机构(16)输送到输送管(2)的第二部段(2b)中，(i)关闭闭锁机构(12)和(15)。
最好多次执行这些方法步骤。在此在步骤(i)之后紧接着步骤(d)，从而步骤(d)至(i)循环执行。
根据附图来更详细地说明本发明。附图示出
图1是按本发明用于气动输送细粒状散装货物的装置的一种实施方式的示意图，图2是按本发明的输送装置的充装管道的实施方式的示意图，图3是按本发明的输送装置的另一种实施方式的截取部分的示意图。
图1示意示出了一个用于输送细粒状散装货物的装置101。输送管2具有闭锁机构15，该闭锁机构将输送管2分成一个第一部段2a和一个第二部段2b。第一部段2a在其第一端部上通过一个闭锁机构11与充装管道20连接。在部段2a的第二端部上是闭锁机构15。第二部段2b在其第一端部上具有闭锁机构15，并且在其第二端部上通过一个闭锁机构18与输出机构8连接。
输送管2的第一端部、也就是输送管第一部段2a的第一端部与压力输送机构16连接。此外，该第一部段2a与一个抽吸输送机构3连接。该抽吸输送机构最好定位在第一部段2a的第二端部区域内、也就是定位在闭锁机构15的区域内。压力输送机构16和抽吸输送机构3分别通过一个闭锁机构12或者10与输送管2连接。
充装管道20在其第一端部上借助于一个连接机构21通过一个闭锁机构22例如闭锁阀、最好是滑阀与散装货物集装箱30(局部示出)的排出口31连接。充装管道20的第二端部通过闭锁机构11例如一个进口闭锁阀与输送管2的第一端部连接。这种连接通过连接机构23如法兰连接件、夹紧连接件或者螺纹连接件实现。充装管道20具有一个抽吸机构24。
充装管道20中的抽吸机构24在所示的实施方式中由一个调节阀构成，该调节阀或者永久地、或者在抽吸循环期间打开到这种程度，使得可以在充装管道20内实现对散装货物(未示出)毫无问题地、也就是没有堵塞地输送。
选择抽吸机构24到闭锁机构11的距离L，使得根据按本发明的装置的布置实现足够高的处理能力。
图2示出了充装管道20的另一种实施方式。该充装管道20在该实施方式中包括两个部段40、43。第一部段40由一个金属管或者塑料管构成，其在第一端部上必要时通过由塑料如橡胶制成的柔性管道件41借助于法兰连接件、夹紧连接件或者螺纹连接件(未示出)与散装货物集装箱30(部分示出)的排出口31连接。散装货物集装箱30的排出口31最好可以借助于滑阀22封闭。为了简化充装管道20与散装货物集装箱30的连接，该第一部段在必要时可以具有一个弯角42。第二部段43同样由金属管或者塑料管构成，其在第一端部上在必要时通过由塑料例如橡胶制成的柔性管道件(未示出)借助于法兰连接件、夹紧连接件或者螺纹连接件23通过一个闭锁机构11如进口闭锁阀与输送管2的第一端部(见图1)连接。
两个部段40、43的连接分别通过管道部段40、43的第二端部的连接实现。最好如此构造该连接，使得在这两个部段40、43之间有一个环形的开口45。通过该环形开口45在气动输送装置101(图1)的抽吸循环期间、也就是充装循环期间吸入空气。在抽吸循环期间，在第二部段43中产生负压，由此将位于部段43中的散装货物(未示出)吸入按本发明的装置101(见图1)的输送管2中。同时通过环形开口45将新鲜散装货物从部段40以及将空气从外面供给到充装管道20的部段43中。通过开口45进行空气供给避免了在部段40中产生过大的负压，并由此在部段40和/或散装货物容器30中对散装货物产生过大的压力。这是一个重要的方面，因为当施加过大的输送压力时，某些细粒状散装货物、尤其是切断的玻璃纤维非常容易堵塞。
充装管道20的两个部段40、43的直径以及输送管2(图1)的直径可以相同，也可以不同。如果直径不同，那么例如在管道部段40、43之间设置过渡件44，以便使直径相互适配。该过渡件可以是任意形状，例如直线形、弯角形、弯曲形或者弧形。
部段40、43之间的环形开口45最好如此构成，部段40、43分别在其第二端部上、也就是在相互连接的端部上具有不同的直径。在此部段40的直径最好小于部段43的直径。尤其优选部段40、43的连接部位上的直径差为10至20mm。
图3示出了按本发明的用于气动输送细粒状散装货物、尤其是切断的玻璃纤维的装置101的一种优选实施方式，其中将散装货物集装箱与输送装置连接在一起的充装管道没有示出。在所示的实施方式中，该装置具有三个输入管7A、7B、7C以及三个输出管19A、19B、19C，其分别连接在主输送管17上。在此输入管7A、7B、7C的第一端部分别通过一个闭锁机构11A、11B、11C与充装管道20(见图2)连接。对应地，输出管19A、19B、19C的第一端部分别与输出机构8A、8B、8C连接。输入管7A、7B、7C的第二端部分别与主输送管17的第一端部连接，并且输出管19A、19B、19C的第二端部分别与主输送管17的第二端部连接。
输入管7A、7B、7C除了闭锁机构11A、11B、11C还有闭锁机构15A、15B、15C，而输出管19A、19B、19C还有闭锁机构18A、18B、18C。
输送气体辅助管道4与主输送管17以及输入管7A、7B、7C和输出管19A、19B、19C并联，并且通过连接管道5与闭锁机构6连接。
抽吸输送机构3分别与输入管7A、7B、7C的第二端部可闭锁地连接。此外，压力输送机构16分别与输入管7A、7B、7C的第一端部和主输送管17的第一端部可闭锁地连接。
装置100例如如下运行待输送的切断的玻璃纤维(未示出)位于一个散装货物集装箱30(见图2)中。所有闭锁机构例如阀栓都关闭。打开闭锁机构13以及闭锁机构18A、18B、18C中的一个，由此主输送管17与输出储藏器8A、8B、8C中的至少一个接通。
在第一步骤中，打开闭锁机构10A和11A，并且借助于风机3在例如1分钟内将例如大约150kg的量的切断的玻璃纤维从充装管道20吸入气动输入管7A。关闭阀栓10A以及11A。
在第二步骤中，打开阀栓12A和15A，并且将在第一步骤中输送到输入管7A中的切断玻璃纤维的量在例如20秒内借助于压力输送机构16通过将输送气体输入主输送管17。作为输送气体使用压力空气。压力空气的压力通过风机16建立。关闭阀栓12A和15A，阀栓13保持打开，以便给输送气体辅助管道4供给压力空气。
在第三步骤中，打开阀栓14。现在将在第二步骤中输入主输送管17中的切断玻璃纤维给料部分借助于压力空气通过主输送管7一直输送到输出部位8A、8B、8C中的一个，这取决于打开了哪个阀栓18A、18B、18C。该输送在例如2分钟内完成。压力空气量在正常调节下设为200m3/h，这相应于大约5m/s的管子排气速度。接着关闭阀栓14。
在输送循环的第三步骤期间，下一个输送循环的第一步骤已经执行。
在发生或者出现堵塞时，打开闭锁机构6，其在输入管7A、7B、7C和输出管19A、19B、19C以及主输送管17的区域内通过短的管件5与输送气体辅助管道4连接。由此切断的玻璃纤维的给料部分的输送在发生或者出现堵塞后还得到保持。通过由输送气体辅助管道4喷出的压力空气使发生的或者出现的堵塞松脱，并最终分解。
在主输送管17的区域9内示例性地示出了输送管的弯曲部分，在该弯曲部分中堵塞的危险增加。
权利要求
1.用于气动输送细粒状散装货物、尤其是玻璃纤维的装置，其至少包括(i)一个具有一个第一闭锁机构(15)的输送管(2)，该闭锁机构将输送管(2)分成输送管(2)的第一端部和第一闭锁机构(15)之间的第一部段(2a)以及第一闭锁机构(15)和输送管(2)的第二端部之间的第二部段(2b)，(ii)一个充装管道(20)，其具有一个抽吸机构(24)并且在其第一端部具有一个用于与散装货物集装箱连接的连接机构(21)，以及在其第二端部上通过一个第二闭锁机构(11)与输送管(2)的第一端部连接，(iii)一个输出机构(8)，其与输送管(2)的第二端部连接，(iv)一个压力输送机构(16)，其借助于一个闭锁机构(12)与输送管(2)的第一端部连接，(v)一个抽吸输送机构(3)，其借助于一个闭锁机构(10)与输送管(2)的第一部段(2a)连接。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于所述抽吸机构(24)是充装管道(20)中的开口(45)。
3.按权利要求1或者2中任一项所述的装置，其特征在于如此布置所述抽吸机构(24)，使得抽吸机构(24)和闭锁机构(11)之间的距离为充装管道(20)的长度的三分之一至三分之二。
4.按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于所述连接机构(21)具有法兰连接件、夹紧连接件或者螺纹连接件。
5.按权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于所述装置至少包括(I)一个主输送管(17)，其在其第一端部上分别通过一个闭锁机构(15A、15B、15C)与输入管(7A、7B、7C)的第二端部连接，(II)一个或者多个充装管道(20)，其分别具有一个抽吸机构(24)并且在其第一端部上分别具有一个用于与散装货物集装箱连接的连接机构(21)，以及在其第二端部上分别通过一个闭锁机构(11A、11B、11C)与输入管(7A、7B、7C)的第一端部连接，(III)一个或者多个输出机构(8A、8B、8C)，其分别通过一个闭锁机构(18A、18B、18C)与主输送管(17)连接，(IV)一个与主输送管(17)和输入管(7A、7B、7C)并联的输送气体辅助管道(4)，其通过多个连接管道(5)与主输送管(17)和输入管(7A、7B、7C)连接，(V)一个抽吸输送机构(3)，其借助于闭锁机构(10A、10B、10C)分别与输入管(7A、7B、7C)的第二端部连接，(VI)一个压力输送机构(16)，其分别借助于闭锁机构(12A、12B、12C)与输入管(7A、7B、7C)的第一端部连接，并且借助于闭锁机构(13)与输送气体辅助管道(4)连接，并且借助于闭锁机构(14)与主输送管(17)的第一端部连接，(VII)在连接管道中的闭锁机构。
6.用于在使用按权利要求1至5中任一项所述的装置输送细粒状散装货物的方法，其特征在于以下步骤(a)借助于连接机构(21)将充装管道(20)与散装货物集装箱(30)连接，并打开闭锁机构(22)，(b)打开抽吸机构(24)，(c)打开闭锁机构(11)和(10)，(d)借助于抽吸输送机构(3)从充装管道(20)将散装货物吸入输送管(2)的第一部段(2a)，(e)关闭闭锁机构(11)和(10)，(f)打开闭锁机构(12)和(15)，(g)将在步骤(d)中吸入输送管(2)的第一部段(2a)中的散装货物借助于压力输送机构(16)输送到输送管(2)的第二部段(2b)中，(h)关闭闭锁机构(12)和(15)。
7.用于在使用按权利要求1至5中任一项所述的装置输送细粒状散装货物的方法，其特征在于以下步骤(a)在散装货物集装箱(30)中输送玻璃纤维，(b)借助于连接机构(21)将充装管道(20)与散装货物集装箱(30)连接，并打开闭锁机构(22)，(c)打开抽吸机构(24)，(d)打开闭锁机构(11)和(10)，(e)借助于抽吸输送机构(3)从充装管道(20)将散装货物吸入输送管(2)的第一部段(2a)，(f)关闭闭锁机构(11)和(10)，(g)打开闭锁机构(12)和(15)，(h)将在步骤(d)中吸入输送管(2)的第一部段(2a)中的散装货物借助于压力输送机构(16)输送到输送管(2)的第二部段(2b)中，(i)关闭闭锁机构(12)和(15)。
全文摘要
本发明描述了一种用于气动输送细粒状散装货物、尤其是玻璃纤维的装置，其至少包括(i)一个具有一个第一闭锁机构(15)的输送管(2)，该闭锁机构将输送管(2)分成输送管(2)的第一端部和第一闭锁机构(15)之间的第一部段(2a)以及第一闭锁机构(15)和输送管(2)的第二端部之间的第二部段(2b)，(ii)一个充装管道(20)，其具有一个抽吸机构(24)并且在其第一端部具有一个用于与散装货物集装箱连接的连接机构(21)，以及在其第二端部上通过一个第二闭锁机构(11)与输送管(2)的第一端部连接，(iii)一个输出机构(8)，其与输送管(2)的第二端部连接，(iv)一个压力输送机构(16)，其借助于一个闭锁机构(12)与输送管(2)的第一端部连接，(v)一个抽吸输送机构(3)，其借助于一个闭锁机构(10)与输送管(2)的第一部段(2a)连接。
文档编号B65G53/52GK1934015SQ200580009452
公开日2007年3月21日 申请日期2005年3月16日 优先权日2004年3月23日
发明者H·格拉斯霍夫, R·H·范穆勒科姆, M·比恩米勒, D·约阿西米, M·德博克 申请人:兰爱克谢斯德国有限责任公司