专利名称：用于制造产品包装的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造产品包装的方法和设备，这些产品尤其是用于化妆品、清洁剂、药物或食物的液体、乳脂、糊剂或类似物。
背景技术：
通常是单独使用类型的、用于小量产品的包装是众所周知的，该包装通过由塑料或金属材料制成并在充填之后由一热封薄膜封合的托盘来构成。
已知多种用于获得这种包装的方法。
尤其，以一基本水平的设置来馈送托盘从而引导它们的空腔向上，此时充填和封合托盘，这是已知的。
根据第一种已知的工作方法，通过沿一前进方向来馈送托盘从而获得该包装，沿该前进方向，托盘遇到用于配给产品的一单元和用于敷贴覆盖膜的一随后单元，这两个单元都相对于前进方向固定。
因此，托盘的馈送不连续，并在所述单元时提供了适当停止的时期。
然而，这种包装方法并非没有缺点，这些缺点包括托盘经受的反复加速和减速导致搅动引入其中的产品，这种搅动增加时产品的粘度降低。
已知某些改进，来避免产品从配给单元到贴膜单元的转移期间突然溢出。
第一种已知的改进包括配给一定量的引入每个托盘的产品，从而仅仅部分地占据托盘的有效容积。
产品占据有效容积的百分比在75％的量级，并且当所使用的托盘底部的延伸部分和空腔深度之比增加时，产品占据有效容积的百分比必须减小。
通过以这种方式来进行，人们获得具有一些尤其与消费者的评价相联系的缺点的包装。
包装的部分填充实际上通常归因于突然的产品泄漏。
而且，相对于其中所包含的产品数量而使用“过大的包装”有时被认为令人误解，考虑到所述包装的容量它旨在愚弄消费者。
作为另一种选择，可减小将托盘从配给单元馈送至贴膜单元的速率，然而不利于制造周期的生产率和低成本。
为了避免这些缺点，还知道第二种运作方法，该方法允许在托盘向贴膜单元行进期间减少引入托盘的产品的搅动。
在这种情形下，通过沿一前进方向馈送托盘而获得包装，沿该前进方向它们遇到一所谓“跟踪器”的产品配给单元以及相对于所述方向固定的一后续贴膜单元，该产品配给单元可沿所述方向交替地移动。
充填单元在充填期间在某种程度上与托盘一起实施了一平移运动；直接在贴膜单元的上游完成充填；然后配给单元回到其初始位置，同时已充填的托盘继续前进，直到它到达贴膜单元为止。
然而，即使这种运作方法也不能实现最终包装的最优充填。
为了进一步减少在托盘的产品的搅动，已知通过引入适当量的增稠添加剂来增加所述产品的粘度。
然而，这些添加剂可改变产品的性质，并可能在包含于其中的产品用完之后，形成残留在包装底部的沉积物，而一种所述产品的劣质感或变质常常和所述沉积物相关联。
发明内容
本发明的目标是通过提供一种用于制造产品包装的方法和设备，这种方法和设备允许优化最终包装的充填、增加其质量级别和消费者的评价，从而消除以上的背景技术中提及的缺点。
在此目标内，本发明的一个目的是避免降低相应制造周期的生产率。
本发明的另一目的是避免改变引入包装的产品。
本发明的另一目的是提供一种结构，这种结构简单、在实际中相对易于提供、使用安全、运作有效并具有一相对低的成本。
这个目标和这些目的通过用于制造产品包装的该方法来实现，其中，它包括以下步骤(a)馈送多个托盘，这些托盘设置成基本水平，从而它们的空腔朝上并沿至少一个前进方向排列成行地分配；(b)用产品一次充填至少一个所述托盘；(c)在相对于所述前进方向、充填终止的纵向位置将覆盖装置设置在所述已充填的托盘上；(d)临时地固定联接所述覆盖装置和所述托盘，从而获得一包装。
本发明的目标和目的还通过一种用于制造产品包装的设备来实现，该设备包括用于馈送多个托盘的装置，这些托盘设置成基本水平，从而它们相应的空腔被引导向上，并沿至少一个前进方向排列成行地分配，沿该前进方向设置了用于一次充填至少一个所述托盘的至少一个单元、以及用于将覆盖装置敷贴至所述已充填的托盘以获得一包装的至少一个单元，其中，所述敷贴单元可在一初始位置和一最终位置之间以一往复方式移动，该初始位置与托盘的充填相对于所述前进方向而终止的纵向位置基本一致，该最终位置相对于初始位置而移位，所述充填单元可以一往复方式朝向和离开所述纵向终止充填位置而移动。
从下面一种用于制造产品包装的方法和设备的一些较佳的但非排它的实施例的详细描述中，通过附图中的非限制性例子来说明，本发明的进一步的特征和优点将会变得更显而易见，其中图1是根据本发明的设备的一可能实施例的一侧视图；图2-5是由图1的设备实施的制造周期的连续运作步骤的示意图；图6-8是由根据本发明的设备的另一实施例实施的制造周期的连续运作步骤的示意图。
具体实施例方式
参见附图，参考标号1通常标示一种用于制造产品的包装2的设备，这些产品尤其是用于化妆品、清洁剂、药物或食物的液体、乳脂、糊剂或类似物。
设备1包括用于馈送多个托盘4的装置3，该装置3设置成基本水平，从而它们相应的空腔朝上，并沿至少一个前进方向排列成行地分配，该前进方向由图中的字母A来标示。
沿馈送装置3，有用于一次充填至少一个托盘4的至少一个单元5，并且有用于敷贴覆盖装置至充填的托盘4的至少一个后续单元6。
根据本发明，敷贴单元6可以一往复方式在一初始位置和一最终位置之间移动，该初始位置基本与托盘4相对于前进方向A的纵向终止充填位置一致，该最终位置相对于初始位置而移位。
较佳地，敷贴单元6可以一往复方式沿前进方向A移动，而该最终位置沿所述方向在该初始位置的前面。
有利地，敷贴单元6可因此沿前进方向A移动，从而到达纵向终止充填位置，并在它沿所述方向继续一平移运动之前，覆盖刚刚充填的托盘4，从而避免产品突然泄漏并允许优化所述托盘的充填。
此外，根据本发明，充填单元5可以一往复方式朝向和离开在附图中由字母D所标示的方向、相对于纵向终止充填位置而移动，从而移动离开所述位置，以致于可进入在初始位置的敷贴单元6。
当敷贴单元6设置于最终位置时，而充填单元5再次移动至纵向终止充填位置。
以此方式，因此可以一最优的方式使用托盘4的容量，将与其几何容积相同量级的一容量的产品引入托盘。
根据本发明的另一实施例，前进方向A以及接近和隔开方向D可例如相互基本平行或横切，并且较佳的是相互垂直。
尤其，充填单元5和敷贴单元6可沿前进方向A实施一同步平移运动，该前进方向A与接近和隔开方向D一致。
在这种情形下，充填单元5和敷贴单元6可相互固定连接。
充填单元5包括至少一个用于分配产品的传统喷嘴7，该喷嘴7与用于抽吸所述产品的相应装置相关。
喷嘴7的输出流量正比于引入托盘4的产品的粘度以及所述托盘的前进速率。
覆盖装置包括至少一个保护膜8，该保护膜8较佳地从一滚筒9作为一连续膜而被馈送。
膜8较佳地是热封型，例如由铝制成，敷贴单元6提供有传统的热封装置10，该热封装置10适于使所述膜粘附至托盘4的上边缘。
有利地，敷贴单元6包括结合于其中的牵引装置，该牵引装置未详细显示，并允许将膜8敷贴到从最终位置行进至初始位置期间刚被充填的托盘4。
方便地，设备1包括用于形成托盘4的一单元11，该单元11设置于沿前进方向A充填单元5的上游。
成形单元11包括用于馈送一可热成形的、缠绕在一滚筒14上膜13的一单元12、以及用于热成形所述膜的一传统单元15，从而获得设置成一连续带并以一恒定间距分配的多个托盘4。
在另一实施例中，成形单元11可提供用于馈送例如由铝制成的、一基本金属膜的一单元，以及用于例如通过拉延来实施所述膜的塑性变形的一单元，从而获得设置成一连续带并以一恒定间距分配的多个托盘4。
方便地，设备1提供有用于从所述带中切下最终的包装2的一传统单元16。
已切下并分离的包装2在一连续的传送带17上移动离开。
馈送装置3提供有一缓冲部分18，在该处包装2的带形成置于敷贴单元6和切割单元16之间的一弯曲部分，从而相应的周期时间是独立的。
此外，馈送装置3包括用于牵引和拉紧的多个夹具19，这些夹具19可沿前进方向A以一往复方式移动。
方便地，存在用于冷却包装2的一传统单元20，该单元设置于沿前进方向A的热封装置10的下游。
作为另一选择，馈送装置3可馈送由塑料、金属或其它材料制成的个别预成形的托盘4，例如，这些托盘4设置在一连续的传送带或类似物上。
方便地，提供用于相对于前进方向A调整成形单元11、充填单元5、敷贴单元6、冷却单元20和切割单元16中的至少一个的纵向位置的装置，从而调整所述诸单元之间的距离，因此多种纵向尺寸的托盘4可被处理。
此外，存在一用于管理和控制设备1的单元21，该单元21较佳的是可编程类型。
设备1较佳地被定尺寸从而获得对于每个周期的多个包装2，从而优化生产成本。
在此情形下，充填单元5包括多个喷嘴7，这些喷嘴7沿前进方向A对准，并可提供用于调整所述诸喷嘴之间的相对距离的装置，所述诸喷嘴之间的相对距离由要处理的托盘4的纵向尺寸决定。
在图1所示的实施例中，设备1被定尺寸，从而对于每个周期产生三个包装；因此成型单元11允许一次成形三个托盘4；充填单元5提供有三个喷嘴7，用于在相应的托盘4内配给适当量的产品；敷贴单元6在每个工作周期中将膜8敷贴并热封至在前面的周期中充填的三个托盘4上；以及冷却单元20适于一次冷却三个包装2。
充填单元5和敷贴单元6固定联接而实施沿前进方向A的一往复平移运动，该前进方向A与接近和隔开方向D一致。
提供了用于张紧膜8的部分的可移动滚筒22，该膜8在充填单元5和敷贴单元6平移运动时从滚筒9上松开。
此外，存在一滚筒23，该滚筒23与相对于前进方向A的后面的热封装置10相关联，并保持膜8，从而它在一上部区域面向已充填的托盘4。
参照每个周期所产生的个别包装2，图2-5显示了图1所示类型的一设备1的连续运作步骤。
在图2中，喷嘴7开始充填托盘4a，热封装置10将膜8敷贴至在前面周期期间充填的托盘4b；同时，喷嘴7和热封装置10以与托盘4相同的速度来实施一沿前进方向A的平移运动，该前进方向A与接近和间隔方向D一致。
在此情形下，充填和热封都通过“跟踪”来发生。
在平移运动期间，托盘4a仅仅部分地被充填。
在图3中，托盘4a已到达纵向终止充填位置，而馈送装置3停止一段指定的时间，这段指定的时间足以完成所述托盘的充填。
同时，热封装置10终止了将膜8敷贴至托盘4b的操作，从而获得一包装2。
在图4中，当托盘4仍然固定不动时，喷嘴7和热封装置10沿相对于前进方向的相反方向实施了一同步的平移运动。
敷贴装置6产生了膜8的一部分的一平移运动，该膜8用于覆盖刚刚充填的托盘4a。
在图5中，热封装置10已设置在纵向位置，在该位置托盘4a的充填与膜8一起终止；同时，喷嘴7设置在上游的托盘4c上方。
托盘4、喷嘴7和热封装置10恢复它们沿前进方向A的平移运动，从而重复该周期，从而充填托盘4c并将膜8敷贴至先前充填的托盘4a。
图6-9显示了根据本发明的设备的另一实施例、用于一次制造一个包装2的周期的连续运作步骤，其中接近和隔开方向D垂直并正交于前进方向A。
在此情形下，喷嘴7相对于前进方向A的纵向位置固定并与末端充填位置一致。
馈送装置3是不连续类型的；每个托盘4实际上在纵向终止充填位置保持固定一段指定时间。
在图6中，喷嘴7终止了充填托盘4，并移动离开纵向终止充填位置而升起；同时，热封装置10实施一从最终位置至初始位置的平移运动，拉动膜8的一部分来覆盖托盘4d。
一旦到达与纵向终止充填位置一致的初始位置(图7)，热封装置10开始将膜8敷贴至托盘4d，并恢复其沿前进方向A的平移运动(图8)；同时，喷嘴7下降，返回至接近纵向终止充填位置。
当通过实施一平移运动而使热封装置10到达最终位置时，在该位置它们松开从托盘4d获得的包装2，设置在上游的托盘4e安置在喷嘴7下方用于充填。
托盘4的前进再一次中止，而周期恢复。
在设备1的另一实施例中，接近和隔开方向D可设置成水平但横切于前进方向。
应该注意，设备1具有一基本模块化的结构，并因此根据生产要求的变化而非常灵活。
参照在一次制造至少一个包装2的周期，根据本发明的方法包括以下步骤馈送多个托盘，这些托盘设置成基本水平，并且它们相应的空腔朝上，并沿至少一个前进方向排列成行地分配；用产品一次充填至少一个托盘；在相对于前进方向的纵向终止充填位置，在已充填的托盘上定位覆盖装置；临时地固定联接覆盖装置和托盘，从而获得一包装。
所述覆盖装置包括至少一个保护膜，以及所述定位步骤基本上包括在已充填的托盘上方敷贴所述膜。
临时固定联接的步骤较佳地包括将可热封型的膜热封至托盘的周边的一步骤。
热封步骤在至少一个纵向终止充填位置上实施。
更佳地，临时固定联接的步骤包括从纵向终止充填位置沿前进方向前进，同时实施热封，并返回至所述位置。
充填步骤包括分配与托盘的几何容积相同数量级容量的产品的一步骤。
更佳地，充填步骤包括沿前进方向向上前进至纵向终止充填位置，同时在托盘内分配产品，在所述位置保持固定直到充填已完成为止，并沿相对于前进方向的相反方向移动离开所述位置。
有利地，同时实施移动和敷贴步骤。
此外，假如在一带中馈送托盘，则可提供形成托盘以及分离所得到的包装的步骤。
实际上，已发现所述发明实现了预期的目标和目的。
因此，认为本发明容许多种修改和变化，所有这些都在本发明概念的范围内。
所有细节可进一步用其它技术上的等同物来替换。
实际上，使用的材料以及形状和尺寸可根据任何要求，而因此并不脱离所附的权利要求书的保护范围。
本申请要求意大利专利申请第MO2004A000151号的优先权，该专利申请的全文结合于此作为参照。
权利要求
1.一种用于制造产品包装的方法，其特征在于，包括以下步骤(a)馈送多个托盘，这些托盘设置成基本水平，并且它们的空腔朝上并沿至少一个前进方向排列成行地分配；(b)用产品一次充填至少一个所述托盘；(c)在相对于所述前进方向、充填终止的纵向位置将覆盖装置设置在所述已充填的托盘上；(d)临时地刚性联接所述覆盖装置和所述托盘，从而获得一包装。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述覆盖装置包括至少一个保护膜，并且所述定位步骤包括将所述膜敷贴至所述托盘的步骤。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述临时刚性联接的步骤包括将可热封型的膜热封至所述托盘的步骤。
4.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述热封步骤至少在所述纵向终止充填位置上实施。
5.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述临时刚性联接的步骤包括与所述热封步骤同时实施的、从所述纵向终止充填位置沿所述前进方向前进的步骤，以及返回所述位置的步骤。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述充填步骤包括分配与所述托盘的几何容积相同数量级容量的产品的步骤。
7.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述充填步骤包括沿所述前进方向向上前进至所述纵向终止充填位置的步骤、在所述位置保持固定不动的步骤、以及沿相对于所述前进方向的相反方向移动离开所述纵向终止充填位置的步骤，所述前两步骤与所述分配步骤同时实施。
8.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述移动离开的步骤和所述敷贴的步骤同时实施。
9.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，包括成形所述托盘的步骤。
10.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，包括分离所得到的包装的步骤，所述托盘在一带子中被馈送。
11.一种用于制造产品包装的设备，包括用于馈送多个托盘的装置，这些托盘设置成基本水平，并且它们相应的空腔朝上并沿至少一个前进方向排列成行地分配，沿该前进方向设置了用于一次充填至少一个所述托盘的至少一个单元、以及用于将覆盖装置敷贴至所述已充填的托盘以获得一包装的至少一个单元，其特征在于，所述敷贴单元可在一初始位置和一最终位置之间以一往复方式移动，该初始位置与相对于所述前进方向的纵向终止充填位置基本一致，该最终位置相对于初始位置而移位，所述充填单元可以一往复方式朝向和离开所述纵向终止充填位置而移动。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述敷贴单元可以一往复方式沿所述前进方向移动，所述最终位置相对于所述初始位置向前。
13.如权利要求11-12中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述接近和隔开方向与所述前进方向基本相互平行。
14.如权利要求11-12中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述接近和隔开方向与所述前进方向基本相互横切。
15.如权利要求11-14中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述充填单元和所述敷贴单元实施一沿所述前进方向的基本同步的平移运动，所述接近和隔开方向与所述前进方向基本一致。
16.如权利要求11-15中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述充填单元和所述敷贴单元相互刚性联接。
17.如权利要求11-16中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述覆盖装置包括至少一个保护膜。
18.如权利要求11-17中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述膜是可热封型的，所述敷贴单元具有热封装置。
19.如权利要求11-18中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述敷贴单元包括用于拉动所述膜的装置，该装置适于在从所述最终位置到所述初始位置的行程中将膜设置在已充填的托盘上。
20.如权利要求11-18中的一项或多项所述的设备，其特征在于，包括用于成形所述托盘的一单元。
21.如权利要求20所述的设备，其特征在于，所述成形单元包括用于馈送一可热成形的膜的一单元、以及用于热成形所述膜的一单元，从而获得所述托盘，所述托盘在一带中被馈送。
22.如权利要求20所述的设备，其特征在于，所述成形单元包括用于馈送一基本金属的膜的一单元、以及用于将所述膜塑性变形的一单元，从而获得所述托盘，所述托盘在一带中被馈送。
23.如权利要求11-22中的一项或多项所述的设备，其特征在于，包括用于从所述带切割下所得到的包装的一单元。
24.如权利要求11-23中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述馈送装置包括一缓冲部分，该缓冲部分置于所述敷贴单元和所述切割单元之间。
25.如权利要求11-24中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述馈送装置包括多个牵引和拉紧夹具，这些夹具可沿所述前进方向、以一往复方式移动。
26.如权利要求11-25中的一项或多项所述的设备，其特征在于，包括用于冷却所得到的包装的一单元，该单元设置于沿所述前进方向的所述热封装置的下游。
27.如权利要求11-26中的一项或多项所述的设备，其特征在于，包括用于相对于所述前进方向调整以下单元中的至少一个的纵向位置的装置，这些单元是所述成形单元、所述充填单元、所述敷贴单元、所述冷却单元以及所述冲切单元。
全文摘要
一种用于制造产品包装的方法和设备；根据本发明的设备包括用于馈送多个托盘(4)的装置(3)，这些托盘设置成基本水平，从而它们相应的空穴被引导向上，并沿至少一个前进方向(A)排列成行地分配，沿该前进方向设置了用于一次充填至少一个托盘(4)的至少一个单元(5)、以及用于将覆盖装置敷贴至托盘的至少一个单元(6)从而获得一包装；敷贴单元(6)可沿前进方向(A)在一初始位置和一最终位置之间以一往复方式移动，该初始位置与相对于前进方向(A)终止充填托盘(4)的纵向位置基本一致，该最终位置在初始位置之前，充填单元(5)可以一往复方式朝向和离开纵向终止充填位置而移动。
文档编号B65B7/16GK1968852SQ200580019712
公开日2007年5月23日 申请日期2005年6月6日 优先权日2004年6月17日
发明者A·弗雷迪 申请人:艾维飞尔有限公司