用于对煅烧的灰泥进行冷却及脱蒸汽的设备及方法

专利名称：用于对煅烧的灰泥进行冷却及脱蒸汽的设备及方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对煆烧的石膏灰泥(硫酸钙半zK合物)进行冷却及脱蒸汽的改良的 设备及方法。
背景技术：
几十年来，石膏灰泥的冷却在石膏工业中一直受到关注。灰泥在高温下在物aLh及热力 学上是不稳定的。为了保持灰泥的品质，应在煅烧鹏(250°F)以下使灰泥腿通M^t4卩。 当要长时间存储煅烧的灰泥时尤其如此。灰泥冷却器的一实例是受让给美国石膏公司(U.S. Gypsum Company)的第6,138,377号美国专利，且该美国专利的揭示内容以引用方式并入 本文中。存储于容器中的热的及充满蒸汽的煅烧灰泥将随着时间而老化。此种老化过程会不利 地影响灰泥的许多所期望的性质，包括浇注稠度、水合率、凝固时间、对加速剂的响应、 及强度形成潜力。如果一存储料仓不是在"先进先出"的基础上清空其内含物，则自存储料 仓中移出的灰泥的质量可显著地变化。因此，在存储前对煅烧的灰泥进行冷却及脱蒸汽对 长期老化稳定性是必不可少的。除在存储期间的老化稳定性外，在处理灰泥期间来自管磨机研磨的机械能会造成另一 问题。所述机械能向灰泥增加更多的热量，从而使许多工厂无法满足对灰泥进行装袋的温 度要求。因此，对热的煅烧灰泥立即进行冷却及脱蒸汽会使灰泥能够正确装袋。先前的冷却器(例如在第6,138,377号美国专利中所述的盘管冷却器)具有一高的初 始资金成本。具体而言，盘管冷却器中所用的盘管及传热流体系统较为昂贵。此外，与本 文中所述的本发明相比较，冷却相同的灰泥通过量需要一大得多的盘管冷却器。此外，当 使用以本文中所述的设备冷却的灰泥来制作例如壁板等产品时，所需的水及添加剂的量当 与以其他方式冷却的灰泥相比时有所减少。因此，本文中所述的本发明享有优于现有技术 冷却器的经济及性能优势。

发明内容
本发明为一种用于对例如在生产石膏板或熟石膏产品中所用的热煅烧灰泥进行冷却及脱 蒸汽的设备及方法。所述设备为一流化床灰泥冷却器，所述冷却器包括一用于将水喷射到所 述灰泥上的喷水设备。通常，热的及充满蒸汽的煅烧灰泥自一煅烧锅传送至所述冷却器，并 随后对所述灰泥进行冷却及脱蒸汽。所述冷却器可构建于一其中可在所述冷却过程后将所述 灰泥存储一时间周期的灰泥处理线中，或者其可直接构建到一其中所述灰泥可供用于立即使
用的石膏板生产线中。每一冷却单元均可独立或者数个冷却单元可串联或并联连接，此视所 述系统的处理输出及冷却要求而定。所述冷却器在其基本的样式中包括一具有一压力通风系统(plenum)的H^器外M— 灰泥入口及一灰泥出口。所述7转卩器进一步包括一用于在所述压力通风系统中喷身才及分配流 体(较佳为水)的喷7K设备或分配器。所述冷却器还包括一流化垫及一用于在所述压力通风 系统中移动并分配所述灰泥的搅拌器。此外，还揭示例如使用压縮空气来防止喷水设备的堵 塞等改良。热的及充满蒸汽的灰泥粉末自一处于290°至320°F范围内的温度的煅烧锅进入所述压 力通风系统并输送至一冷却器并由一定位于所述冷却器外壳的压力通风系统的底部的流化 垫流化。视自所述煅烧锅至所述冷却器的输送的距离及方式而定，进入所述冷却器的灰泥可 处于一低于从所述煅烧锅出来的温度的温度。所述灰泥可处于低到260至250°F的温度。所述流化垫为一具有一穿孔顶面及一带有一空气入口的底面的大体圆柱形的腔 室。如在第6,138,377号美国专利中所述，所述流化垫可为任意形状，包括正方形或矩形。 所述流化垫具有与所述压力通风系统的高度相比相对矮的高度且定位成使所述穿孔顶面构 成所述压力通风系统的底面。由一鼓风机供给的空气进入所述空气入口并扩散经过所述穿 孔顶面且引入所述冷却器外壳的所述压力通风系统中。为了提高所述灰泥流化的效率，使 用一搅拌器单元将所述灰泥粉末与空气进行混合以防止空气直接穿过所述粉末形成通道， 尤其对于天然灰泥。所述搅拌器单元具有一搅拌器螺旋桨，所述搅拌器螺旋桨安装在一穿 过所述外壳的顶部并向下延伸至所述螺旋桨的轴上，所述搅拌器螺旋桨较佳刚好定位于所 述流化垫的所述穿孔顶部上方。在一替代实施例中，所述搅拌器从所述外壳的底部伸出， 且所述轴穿过所述流化垫中的管以使所述螺旋桨刚好定位于所述流化垫的所述穿孔顶面上 方。每一搅拌器单元还具有一密封单元以防止灰泥在所述轴的位置处退出所述压力通风系 统。所述搅拌器单元由一处于一适当RPM的电动机驱动以确保适当流化。所属领域的技术 人员应认识到，如在第6,138,377号中美国专利所述，可使用一个或多个搅拌器且所述搅 拌器可从所述流化床伸出。在所述冷却过程期间，所述灰泥与蒸汽混合物中的蒸汽受迫上升并通过所述灰泥出口 排出所述压力通风系统。在一替代实施例中，所述冷却器包括一空气出口。此种出口阐述 于第6,138,377号美国专利中。在所述替代实施例中，所述空气出口定位于所述冷却器外 壳的顶部并与所述压力通风系统直接流体连通，从而能够除去所述压力通风系统中的蒸 汽。 一脱离区提供于所述空气出口下面、所述外壳的所述压力通风系统的顶部处。所述脱 离区是所述压力通风系统的一向上延伸的部分，其提供额外的压力通风系统空间以使灰泥 粉末颗粒能够自所述退出的空气退回，从而减少在经由所述空气出口退出的空气中的颗粒 的夹带。在这两个实施例中，在所述压力通风系统中均存在一喷水设备，以喷射用于冷却所述 灰泥的水或其他流体。可使用一个固定孔口或复数个固定孔口。在此一实施例中， 一喷嘴 固定在所述压力通风系统壁中的一开孔中，且一水源自所述压力通风系统的外部连接至所
述开孔。然而，实验表明，灰泥聚集在所述固定的水分配点上及周围，致使灰泥积聚在一 个或多个固定的分配点周围，从而妨碍作业，且需要频繁地停机及拆卸以进行清理。在所 述较佳实施例中， 一具有复数个孔口或喷嘴的盘或其他旋转部件或分配器安装于一可旋转 的轴上。所述轴包括一用于向所述盘的喷嘴提供水的通道或管道。 一电动机连接至所述轴 以旋转所述轴并因而旋转所述盘。所述旋转使可能视图粘附至所述喷嘴或所述喷嘴周围的 区域的任何灰泥均被甩落，从而减轻灰泥在所述喷嘴上的聚集并消除或减少灰泥在所述喷 嘴周围的积聚及凝固的石膏对所述冷却器的堵塞。通过所述流化垫的运行及喷水，使所述灰泥由此在其到达所述压力通风系统腔室的顶 部处的灰泥出口时得到冷却及脱蒸汽。冷却及脱蒸汽的灰泥在其退出所述冷却器外壳时通常处于一介于250。F与220。F之间的温度，该温度远低于250°F的煅烧温度。然后，冷却及 脱蒸汽的灰泥可加以存储而不存在因老化而引起实质性有害影响的风险，或者可用于制造过 程。如果冷却到212°F (蒸发温度)以下，则较佳通过将所述灰泥馈送至一第二流化床来对 所述灰泥进行干燥及进一步冷却。此第二流化床充当一用于蒸发剩余的水以及冷却所述灰泥 的干燥器。


图l为本文所述流化床灰泥冷却设备的一正视立面图，其包括显示喷zK盘的剖面。 图2为图i所示的流化床灰泥冷却设备的一侧视立面图。图3为流化床灰泥冷却设备的一俯视图，其显示导流板。图4为流化床灰泥冷却设备的一俯视图，其包括一显示喷水盘的剖面。图5为喷水组合件的一侧视图，其包括一显示压力通风系统内部的轴及盘的剖面。图6为喷水盘的一正视图。图7为喷水盘的一侧立图。图8为具有一空气出口的流化床灰泥冷却设备的一替代实施例的一侧视立面图。 图9为具有一穿过流化床安装的搅拌器的流化床灰泥冷却设备的一替代实施例的 一侧视立面图。图io为馈送至灰泥冷却器的空气及水的一示意性概略图。
具体实施方式
参见图1-4，图中显示一用于对热的煅烧灰泥进行冷却及脱蒸汽的流化床灰泥冷却器单 元20。灰泥冷却器单元20实质上包括一其中具有一压力通风系统22的外壳21 。外壳21为 大体圆柱形的，尽管也可使用其他形状。在一用于每小时处理40吨灰泥的实例中，压力通风 系统23的直径为24英寸且约为7.5英尺高。所述外壳可视应用及所需的通过量而具有其他 尺寸。作为一实例， 一针对每小时80吨的通过量设计的压力通风系统的直径为36英寸。冷却器外壳21具有一灰泥入口 19及一灰泥出口 29， 二者均位于冷却器外壳21的顶部
附近。 一导流板23布置于灰泥出口 29附近的压力通风系统22的侧壁中以控制流出出口 29 的流量。灰泥入口 19及灰泥出口29二者均与压力通风系统22流体连通。灰泥入口 19及灰 泥出口 29 二者的尺寸设计成适于容纳一期望作为通过量的灰泥流量。热的及充满蒸汽的灰泥 粉末自一温度通常处于260。F至320。F范围内的煅烧锅(未显示)进入灰泥冷却器20的压 力通风系统22。在所述冷却及脱蒸汽过程期间，灰泥经由入口 19流入压力通风系统22中并由来自流化 垫30的空气流及来自喷射分配器66的7jC冷却，并随后从出口29退出。然后将冷却的灰泥装 袋或送往其他处理站，例如壁板制造线。灰泥冷却器单元20可独立或者可与数个其他冷却器串联或并联连接，此视戶万述系统的 冷却要求而定。在一较佳实施例中，灰泥冷却器单元20紧凑且直立，从而使所占据的设备占 地面积最小化。如图1至4中所示，在冷却器外壳21上提供支腿25以将灰泥冷却器设备20 支撑在直立位置上。所属领域的技术人员将认识到，也可4OT其他结构来支撑所述外壳。为了使所述灰泥粉末在压力通风系统22内流化，在冷却器外壳21的底部处提供一流化 垫30。流化垫30为一具有一穿孔顶面32及一带有一空气入口 46的底面33的大体圆柱形的 腔室。在该较佳实施例中，穿孔顶面32为一由压縮于两个穿孔板之间的硅石纤维或其他流化 媒体构成的夹层结构。所述板具有以9/16"的交错中心距相间的3/8"直径的 L从而产生一 约40%的有效开孔面积。也可使用所属领域的技术人员已知的其他流化媒体，例如不锈钢 网。虽然在该较佳实施例中为圆柱形的，但流化垫30及压力通风系统22可为^f壬一形状。 流化垫30附装至冷却器外壳21的底部。穿孔顶面32形成压力通风系统22的底部。当空 气进入压力通风系统22时，所述流化媒体使所述空气扩散。由一鼓风机(未显示)提供的 空气经由空气入口 46进入流化垫30中并经由穿孔顶面32扩散且弓l入冷却器外壳21的压 力通风系统22中。此空气有助于将所述灰泥粉末流化以使其有效地流过压力通风系统22。 此气流还用于帮助除去所述灰泥粉末中的蒸汽。为了防止流化空气直接穿过所述灰泥粉末形成通道且为了使压力通风系统22内各表 面上的灰泥积聚最少化，使用一可选的搅拌器34来将所述灰泥粉末与所述空气混合。如果 所述灰泥无需搅拌即可流化，则可省去搅拌器34，因为冷却器20无需搅拌器单元34便可 起作用。搅拌器34具有一搅拌器螺旋桨37，搅拌器螺旋桨37安装在一穿过外壳21的顶部15 的轴36上，以使螺旋桨37刚好定位于流化垫30的穿孔顶面32的上方。所述螺旋桨不必 具有任一特定形状。在该较佳实施例中，螺旋桨37为一对自所述轴延伸至压力通风系统 22的壁附近的1/4"宽x2英寸高的不锈钢棒。人们将认识到，也可使用例如一转门式搅拌器 等其他机构来搅拌灰泥。如果使用一矩形或其他非圆形外壳21，则螺旋桨37具有一允许其 旋转而不接触压力通风系统22的壁的尺寸。搅拌器34还具有一传动单元38。传动单元38将电动机40的7K平旋转转换成轴36的 垂直旋转。传动单元38还包括一用于将轴36固持在一以可旋转方式固定的位置上的轴承。 在该较佳实施例中，传动单元38为一由Falk提供的部件号为05UWFQZA71AB的齿轮电动
机。所属领域的技术人员将认识到，也可使用其他机构来将动力传输至所述搅拌器，例如 皮带及滑轮、蜗轮、行星齿轮、及其他己知组合件。为了防止或减少经由轴36穿过其进入压力通风系统22的开孔溢出压力通风系统22的灰泥数量，对所述开孔应用正气压或其他 密封。空气由一自传动单元38的外部至密封件39的管道提供至密封件39。所述管道由软 管或管道系统连接至一如图10中所示的设备压縮空气源119。在该较佳实施例中，将空气 调节至一 1 psi的压力，或一刚好足以阻止灰泥在所述开孔处退出压力通风系统22的压力。 在一较佳实施例中，电动机40以大约60RPM转动，尽管其他旋转速度也将适用。在图9中所示的一替代实施例中，搅拌器单元34经由流化垫30向上延伸至压力通风 系统22中。轴36穿过一自外壳21的底部伸出并穿过穿孔顶面32的管子170。此种布置 阐述于第6,138,377号美国专利中。在其他方面，贯穿流化垫30的搅拌器单元的替代实施 例类似于前面所述的搅拌器单元。在灰泥出口 29处提供一导流板23以减少或阻止灰泥直接自灰泥入口 19行进至灰泥 出口 29。导流板23为一附装至外壳21的壁上的牌号为10的不锈钢板。导流板23包括一 约8 3/4"宽的主部分13，主部分13侧接两个约4 7/8"英寸宽的侧部分14。侧部分14相对于 主部分13的表面以一约130。的角度布置。当导流板23附装至外壳21时，其占据一约80。 的圆弧。导流板23较佳具有足够的大小以超过灰泥出口 29的尺寸。外壳21进一步包括一检查口 18。检查口 18可装有一可移动的金属盖以便能够进入至 压力通风系统22中。检查口 18也可装有一透明盖，以便于在冷却器20的工作期间观察压 力通风系统22。在替代实施例中，可使检查口 18向周围的空气敞开，或装有适当的管道 系统，以如下文所述提供一空气出口 150。在该较佳实施例中，灰泥出口 29引至一沿外壳21的侧面在一大体朝下的方向上延伸 的延伸管28。在所述压力通风系统的底部附近是一与所述延伸管选择性地流体连通的排放 出口27。所述流体连通由一通常处于关闭位置的阀门调节。所述阀门在操作员期望排空压 力通风系统22中的灰泥时(例如在生产线停机后或在一装得过满的情况下)开启。为了提 高排放速率，且为了更容易地彻底清除压力通风系统22中的灰泥， 一第二排放出口31可 相对于第一排放出口约成180。地定位于所述外壳中。第二排放出口 31不必连接至延伸管 28，尽管为了提供一清除掉灰泥的包含式路径也可将其连接至延伸管28。灰泥冷却器设备20通过一与流化垫30及搅拌器单元34连通的低压鼓风机来实现流 化。在一较佳实施例中，利用一具有一在压力通风系统22的水平截面积的每平方英尺上约 为20 cfin的容量并提供一约6 psi的压头的鼓风机。此产生所需的压差来使灰泥粉末在灰泥 冷却器20中流化。参见图1-6，该较佳实施例的喷水或分配器设备包括一电动机60、 一具有一用于经由 其连通流体的通道64的轴62、及一包括复数个与轴62的通道64流体连通的通道92的喷 射分配器66。电动机60较佳为一能够使轴62及喷射分配器66组合件以一 1750 RPM的旋转速度转 动的电动机。所述电动机包括一驱动轴70及一驱动皮带轮72。 一皮带轮74安装于轴62上
并由一驱动皮带76连接至驱动皮带轮72。所属领域的技术人员将认识到，也可使用其他布置来将动力自所述电动机传递至所述轴，例如使用一齿轮箱或直接驱动所述轴。在该较佳实施例中，电动机60及轴62安装在一支撑组合件80上。支撑组合件80紧 固或焊接至外壳21的外部。轴62通过使轴62能够以其轴线为中心旋转的轴承82安装至 支撑组合件80。所述轴定位于一大体水平的位置上并经由外壳21中的一开孔延伸至压力通 风系统22中。 一轴密封件81安装于所述开孔的入口点处的轴62的周围。轴密封件81阻 止来自压力通风系统23内的材料在所述开孔处退出。在该较佳实施例中，轴密封件81包 括一空气通道以允许来自所述密封件外部的压縮空气连通至所述密封件内部。此种密封件 的一实例为由位于Cherry Hill， New Jersey的Damar公司制造的CinchSeal⑧牌密封件。当使 用CinchSea膨牌密封件时，来自一设备压縮空气源119的压缩空气(通常处于80至100 psi 范围内)降低至5-15psi并通过适当的管道或软管提供至轴密封件81。图6及7中所详细显示的喷射分配器66为一大体圆形的盘。其不必是圆形的，而是 也可为任一方便的形状。在该较佳实施例中，喷射分配器66的直径约为4"且在其盘部分 95周围为3/4"厚。喷射分配器66的内部包括一压力通风系统90。自压力通风系统90延伸 至喷射分配器66的周边的是具有通至大气的孔口的喷射通道92。喷射通道92使压力通风 系统90中的流体能够自喷射分配器66排出。在该较佳实施例中，具有八个喷射通道92。 人们将认识到，可改变所述数量以适合所期望的水施加速率。在该较佳实施例中，喷射通 道92的直径约为1/16"。喷射通道92的直径及其他尺寸可随所期望的施加速率及所期望的 分配图案而异。可在喷射通道92上安装喷嘴以形成图案化的喷射，尽管此并非为达到所期 望的冷却效果所必需的。喷射分配器66包括一用于实现在轴26上的附装的轴环部分94。在该较佳实施例中， 轴环94中的螺纹(未显示)用于将轴环部分94附装至轴62上的对应螺纹(未显示)。所 属领域的技术人员将认识到，也可使用其他结构来将喷射分配器66附装至轴62。铆钉、 焊接、粘合剂及紧定螺钉即为一些实例。此外，轴62与喷射分配器66可形成为一整体件。在该牟交佳实施例中，喷射分配器66由两个件形成。 一主体100包括轴环部分94及盘 部分95、以及一罩102。此种构造允许在移开罩102时进入压力通风系统90中，并且还使 通过机械加工进行制造成为可能。此种构造还容许清理喷射通道92。所述罩由紧固件104 固定。在该较佳实施例中，紧固件104为螺钉，但也可使用其他可移开式紧固件。如果不 希望进入内部，则罩102可通过焊接或粘合剂接合至主体100。在一替代实施例中，喷射分配器66可为一由自轴62沿径向延伸的管道构成的布局。 所述管道与通道64流体连通，从而允许流体自通道64传送至所述管道并在孔口处自所述 管道退出。所属领域的技术人员将认识到，所述管道无需垂直于所述轴的轴线延伸，而是 也可相对于所述轴布置成各种角度，只要在所述组合件旋转时所产生的旋转力足以阻止灰 泥积聚或粘附至分配器66上即可。在另一替代实施例中，可通过下述方式来取消喷射分配器66:在轴62中布置径向通 道，允许流体自通道64流通至所述径向通道，且流出至压力通风系统22中。在此一实施
例中，轴62延伸跨越压力通风系统22的直径的一部分或全部，其中径向通道在压力通风 系统22内沿所述轴的长度布置于各种位置处。在所述实施例的任一实施例中，水由一流体耦合器96提供至旋转轴62。 It匕种耦合器 的一实例为一由McMaster-Carr提供的编号为9177K32的高速单流旋转接头。流体耦合器 96使一固定的管子或软管97能够将水提供至旋转轴62的通道64。水可由任意数量的源(例 如城市自来水、 一重力给水箱或一水泵)提供，只要能够lr送足够的水即可。在该较佳实 施例中，如图10中所概略显示，水是从城市水龙头115输送并保存在一30加仑的高位水 箱中。水由一能够每分钟抽吸5加仑的水泵110从所述箱中抽吸。可通过调节由喷射分配器66所输送的水量来调节在所述灰泥冷却器中进行的冷却。 在该较佳实施例中，水泵110将水提供至一三通阀门组合件，所述三通阀门组合件具有一 水输入端121及一来自设备压縮空气源119的压縮空气输入端122、及一用于提供这两个 输入的任意混合的输出端123,包括全部为空气或全部为水。所述阀门输出端通过适当的 管道连接至流体耦合器97以通过轴62中的通道64传送至喷水分配器66。在该较佳实施 例中，空气或水自输出端123传送。在一典型应用中，空气以大约80至100 psi传送至所 述阀门。所述阀门由一控制器130控制，控制器130自一布置于压力通风系统22中的热电 耦或其他温度传感器135接收一信号。当控制器130感测到一低于212。F的 显度时，其对 阀门组合件120进行调节以便只将空气传送至喷射分配器66。当所述温度等于或高于220°F 时，对阀门组合件120进行调节从而将水传送至喷射分配器66。所属领域的技术人员将认 识到，也可传送空气与水的混合物，所述混合物是变化的以实现所期望的冷却速率及水利 用量。在运行中，较佳每当在压力通风系统22中存在灰泥时便向所述分配器提供空气或水， 以阻止任何灰泥进入分配器66而可能造成分配器66的阻塞。在图8及9中所示的一替代实施例中，来自所述灰泥混合物的蒸汽受迫上升并经由一 空气出口 150退出压力通风系统22。空气出口 150定位于冷却器外壳21的顶部处或附近， 并高于灰泥出口 29的水平，从而允许移除压力通风系统22中的蒸汽。脱离区160为压力 通风系统22中一定位于灰泥出口 29上方的向上延伸部分。当空气经由空气出口 150自压 力通风系统22中移除时，脱离区160提供允许所述灰泥粉末颗粒在可能进入空气出口 150 之前落下并退回的空间，以防止在经由空气出口 150退出的空气中夹带灰泥粉末颗粒。空 气出口 150通常与一收集并过滤空气中的任何灰泥颗粒残留的集尘器(未显示)流体连通。 然而，已发现所述空气出口并非必不可少，且通过使蒸汽能够经由灰泥出口29退出压力通 风系统22来实现充分的冷却。也可通过使用多于一个并联或串联的冷却设备20来满足冷却系统的性能要求。 一类似 的布置阐述于第6，138，377号美国专利中。另外，如果进一步干燥或冷却到212。F以下，则 可将退出灰泥出口 29的灰泥馈送至一所属领域的技术人员所熟悉的干燥器，例如一流化床 干燥器。任何提供一空气流而不向灰泥增加热量的干燥器均可考虑用于所述干燥器。虽然本文出于解释本发明各较佳及替代实施例的目的而显示了本发明的具体实施例， 但应了解，随附权利要求书具有各种各样的等效形式及一比所揭示实施例更广的范围。
权利要求
1、一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括一界定一压力通风系统的外壳；一用于允许灰泥进入所述压力通风系统中的入口；一用于允许所述灰泥退出所述压力通风系统的出口；及一用于在所述压力通风系统内喷水的喷水装置。
2、 如权利要求1所述的设备，其中所述喷水装置包括一安装在一界定所述压力通风系 统的壁上的喷嘴。
3、 如权利要求l所述的设备，其中所述喷水装置包括一位于所述压力通风系统中的可 旋转组合件，所述组合件接收水并在其旋转时喷水。
4、 如权利要求3所述的设备，其中所述旋转组合件包括一具有一周边的盘，所述盘具 有与所述盘的所述周边上的孔口连通的通道，所述孔口在所述盘旋转时喷射水。
5、 如权利要求3所述的设备，其中所述组合件以每分钟1800转旋转。
6、 如权利要求3所述的设备，其中所述组合件以一足以移走所述孔口附近的灰泥的速 率旋转。
7、 一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ； 一位于所述压力通风系统内的搅拌器； 一用于将水传送至所述压力通风系统中的孔口 。
8、 一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ； 一位于所述压力通风系统内的搅拌器；及 一用于将水喷射到所述灰泥上的构件。
9、 一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ； 一位于所述压力通风系统内的搅拌器；及 一喷水设备。
10、 一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ； 一位于所述压力通风系统内的搅拌器；及 一喷水设备，所述设备可在所述压力通风系统内移动。
11、 一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ； 一位于所述压力通风系统内的搅拌器；及一喷水设备，所述设备包括一具有一第一端及一第二端的空心轴，所述第一端接收水， 所述第二端与一水分配器连通，所述水分配器具有用于分配自所述空心轴接收的水的通道， 所述水分配器在所述压力通风系统内旋转。
12、 一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ； 一与所述压力通风系统流体连通的流化垫；及一与一水源流体连通的孔口，所述孔口经定位以将水喷射到所述压力通风系统内的所 述灰泥上。
13、 一种用于糊jt^尼臓备，其繊 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ； 一与所述压力通风系统流体连通的流化垫；一与一水源流体连通的孔口 ，所述孔口经定位以将水喷射到所述压力通风系统内的所 述灰泥上；及一经定位以在所述压力通风系统内搅拌所述灰泥的搅拌器。
14、 一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ； 一与所述压力通风系统流体连通的流化垫；一与一水源流体连通的孔口 ，所述孔口经定位以将水喷射到所述压力通风系统内的所 述灰泥上；及其中所述孔口在所述压力通风系统内移动。
15、 一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ； 一与所述压力通风系统流体连通的流化垫；一与一水源流体连通的孔口 ，所述孔口经定位以将水喷射到所述压力通风系统内的所 述灰泥上；及其中所述孔口为一在所述压力通风系统内旋转的组合件的一部分。
16、 一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ； 一与所述压力通风系统流体连通的流化垫；及 一水源；一压縮空气源；及一选择性地与所述水源连通并选择性地与所述空气源连通的孔口 ，所述孔口经定位以 将空气或水喷射到所述压力通风系统内的所述灰泥上。
17、 一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ；一与所述压力通风系统流体连通的流化垫；及一水源；一压縮空气源；一选择性地与所述7K源连通并选择性地与所述空气源连通的孔口 ，所述孔口经定位以 将空气或水喷射到所述压力通风系统内的所述灰泥上；一用于监控所述压力通风系统内的所述灰泥的温度的温度传感器，所述传感器产生一 与所述温度相关的信号；一用于接收所述信号并调节传送至所述孔口的空气或水的量的控制器。
18、 一种用于冷却煅烧灰泥的设备，其包括 一界定一压力通风系统的外壳； 一使灰泥进入所述压力通风系统的入口 ； 一使灰泥退出所述压力通风系统的出口 ； 一与所述压力通风系统流体连通的流化垫；一与一水源流体连通的孔口，所述孔口经定位以将水喷射到所述压力通风系统内的所 述灰泥上；一经定位以搅拌所述压力通风系统内的所述灰泥的搅拌器； 其中所述孔口在所述压力通风系统内移动。
19、 一种用于冷却煅烧灰泥的方法，其包括如下步骤 将灰泥引进一压力通风系统中； 将空气吹穿过所述灰泥； 将水喷射到所述灰泥上；将所述灰泥自所述压力通风系统排出。
20、 一种用于对煅烧灰泥进行冷却及脱蒸汽的方法，其包括如下步骤 提供一用于接收灰泥的压力通风系统，所述压力通风系统具有一灰泥入口及一灰泥出口；提供一与所述压力通风系统流体连通的流化床，以将空气吹穿过所述压力通风系 统内的所述灰泥；将水喷射到所述压力通风系统内的所述灰泥上；及 将所述灰泥自所述压力通风系统排出。
全文摘要
本发明为一种用于对在生产石膏板或袋装熟石膏中所用的热的煅烧灰泥进行冷却及脱蒸汽的设备及方法。所述设备为一流化床灰泥冷却器并包括一冷却器外壳，所述冷却器外壳具有一具有一灰泥入口及一灰泥出口的压力通风系统。所述灰泥冷却器包括一位于所述压力通风系统中的旋转盘。所述旋转盘包括用于喷射流体的喷嘴，且附装至一自所述冷却器的侧面伸出的可旋转的轴，而且还包括一流化垫及搅拌器以有助于混合空气与所述灰泥粉末以确保流化、防止形成通道、及防止所述灰泥粉末积聚在各种组件上。所述空气还经由一定位于所述灰泥冷却器的顶部的空气出口迫出所述热的煅烧灰泥中的蒸汽，从而使所述灰泥脱蒸汽。所述灰泥流经所述压力通风系统并越过冷却盘管，从而在所述灰泥到达所述灰泥出口时冷却所述灰泥。
文档编号B67D7/80GK101119923SQ200580023194
公开日2008年2月6日 申请日期2005年5月19日 优先权日2004年7月15日
发明者克里斯托弗·R·纳尔逊, 布鲁斯·琳恩·彼得森, 迈克尔·J·波特, 迈克尔·L·博林德 申请人:美国石膏公司