专利名称：塑料膜制品打包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装机械，尤其是涉及一种塑料膜制品打包机。
背景技术：
目前，一次鞋套、袖套、头套等含有橡筋的塑料膜制品的制造，已经实现了机械化、自动化，但对这些塑料薄膜套的包装还是完全采用手工方式。以鞋套包装为例，其包装工序为将九个鞋套为一组装入一个鞋套套内→展平、整理→经过两次折叠→用橡筋圈扎紧→装入包装袋。由于上述工序较为烦琐，一般熟练的工人一天只能对1万只鞋套进行打包，而普通鞋套制造机一天可以生产10万只鞋套；因此，鞋套生产的进度与包装的进度严重脱节，很多工厂不得不招聘大量的工人来进行鞋套的包装。致使产品制造机械化带来的益处得不到充分的发挥，如果长期这样，就会造成企业生产成本居高不下，最终影响整个企业的健康发展。
发明内容
本发明主要是解决现有鞋套包装技术所存在的与鞋套生产脱节，生产成本高，质量难以保证等技术问题。
本发明主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的它包括传送装置、折叠定型装置；所述传送装置包括传送面，该传送面可将塑料膜制品向前输送；所述折叠定型装置包括至少一块压板、折叠板，所述折叠板设置有于压板的侧边并与压板并行设置在传送面的上方。
作为优选，所述折叠定型装置包括前、后级压板及其两侧的折叠板；所述折叠板前部为折叠段，可将运动面上塑料膜制品折叠；后部为定型段，可将折叠后的塑料膜制品进一步整理成型；所述后级折叠板的折叠段头部顺接于前级折叠板成型段的尾端；所述压板主体部分位于于两对应折叠板的折叠段之间，自折叠段头部开始，所述两对应折叠段的内表面向压板的中心线平滑收缩，并逐渐扭转后与其定型段内表面平滑相连，作为优选，所述后级压板一侧设置有折叠板，另一侧设置有平直的档板。
作为优选，所述前级压板两侧的折叠板中，其一侧折叠板的定型段盖在其另一侧折叠板的定型段的上面。
作为优选，所述传送装置包括环状传送带，该环状传送带的表面形成所述传送面，在环状传送带内设置有传送轮。
作为优选，所述传送装置包括若干个滚轮，由每个滚轮的外表面形成所述传送面。
作为优选，所述环状传送带的一面下方设置有支撑体。
作为优选，所述折叠板折叠段的头部为片状并贴近于传送面。
作为优选，所述折叠板定型段的横截面呈“L”形。
作为优选，所述压板与折叠板的内表面摩擦系数小于传送面的摩擦系数。
因此，本发明具有生产速度快，效率高、打包质量好等特点，可有效的替代手工劳动并减少企业用工规模，尤其适用于塑料鞋套的大规模全自动包装。
附图1是本发明的一种俯视结构示意图；附图2是图1的一种右视结构示意图；附图3是图1的A-A剖视结构示意图；附图4是图1的B-B剖视结构示意图；附图5是图1的C-C剖视结构示意图；附图6是本发明压板和折叠板结构示意图；附图7是本发明传送面的另一种结构示意图；附图8是本发明的另一种结构示意图；附图9是图8的D-D剖视结构示意图。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1参看图1、图2，它主要由机架8、传送装置和折叠定型装置构成，其中传送装置中主要设置有一传送面，为了增大该传送面对物体表面的摩擦力，可以采用橡胶等材料，折叠定型装置主要由压板和折叠板构成，为了减少其对物体表面的摩擦力，可采用不锈钢等表面光滑的材料。
所述折叠板设置于压板的侧边并与压板并行设置在传送面的上方，当整理好的塑料膜制品放在传送面上后，便由该传送面输送到压板下，由于压板与折叠板的内表面摩擦系数小于传送面的摩擦系数，塑料膜制品可以在压板和折叠板的压力下继续随传送面一起向前输送，于是依靠折叠板预先设定的形状就可将就塑料膜制品折叠。因此，根据塑料膜制品需要的折叠次数，可以在传送面上方设置多个压板和折叠板并以此组合，将塑料膜制品折叠多次。下面以对鞋套打包为例对此进行具体说明如图1、图2所示，在传送装置中设置有一环状传送带1，该环状传送带1套置在机架8上的两个传送轮9上，其上表面自然成为上述传送面，在该传送面下方设置有光滑的金属板或辊轮作为支撑体10，使传送面具有一定刚度，以便让待折叠鞋套包11等塑料膜制品能向前稳定的输送，在传送面上方设置有前、后级压板2、5及其两侧的折叠板3、4、6、7。如图6所示，根据待折叠鞋套包11折叠的程序，折叠板可定义为两部分前部为折叠段3A(或4A)，可将运动面上塑料膜制品折转，其头部为片状并贴近于传送面；后部为定型段3B(或4B)，可将折转后的鞋套包11进一步叠紧、整理成型；其横截面呈“L”形，弯曲约90°，与角钢的形状相似。
在上述每一级中，折叠板的两对应折叠段共同构成待折叠鞋套包11的导入口，其成型段共同构成鞋套包11的导出口；压板主体部分位于两对应折叠板的折叠段之间，自折叠段头部开始，两对应折叠段的内表面基本以‘八’字状向压板的中心线平滑收缩，并逐渐扭转后与其定型段内表面平滑相连，以便将压板下待折叠鞋套包11的左右部分各向其中心折叠，具体来说，折叠板的折叠段在扭转过程中，前级扭转角度大约是180°，因此与前级压板配合，两折叠段对待折叠鞋套包11的左右两部分分别对称折转180°，其左右两部分的折叠量合计可占该待折叠鞋套包总长约2/3(根据待折叠鞋套包11需要折叠的方式，也可以选用其它比例，如1/2等)；后级扭转角度大约是90°因此可将已折叠的鞋套包11再次折转90°，使之对折并叠在一起。
如图3所示，在上述前级压板2两侧的折叠板3、4中，在其一侧折叠板4的折叠段4A中，其主要折叠点的位置略靠后于另一侧折叠板3的折叠段3A中的相应位置，并且一侧折叠板4的定型段4B盖在其另一侧折叠板3的定型段3B的上面，这样可将待折叠鞋套包11中右边的一部分折过来叠在左边已折叠的鞋套包11上，已实现折叠鞋套包11总长约2/3的任务。
如图4、图5所示，在上述传送面上，后级折叠板6、7的折叠段头部顺接于前级折叠板3、4成型段的尾端；前级导出口送过来的已折叠的鞋套包11在后级压板5的压力下继续前进，其左右两边经过后级折叠板6、7的扭转后便对折在一起，接着进入后级折叠板6、7的成型段，经叠紧、压缩，最终输送出来。将输送出来的待折叠鞋套包11用橡筋圈扎紧放入包装袋，这样，就完成鞋套包11打包的整个工作程序。
在本实施例中如图7所示，传送装置中亦可设置有若干个滚轮12，该滚轮12一个挨一个并列设置在机架上，每个滚轮的外表面就可形成上述的传送面。
折叠板的折叠方式及其形状同样也可适用于袖套、头套等其它塑料膜制品折叠。
为了适应不同规格的待折叠鞋套包等塑料膜制品，在折叠板或压板上可设置调节螺栓来分别调整压板，调节折叠板，传送面三者之间的距离。
实施例2参看图8、图9，所述后压板一侧设置有折叠板13，另一侧设置有平直的档板14(当然在前级压板2的两侧也可适用这种构造，这主要取决塑料膜制品的折叠方式)，平直的档板14对鞋套包11等塑料膜制品不能折叠，但可对该塑料膜制品进行导向，这样运动面上待折叠鞋套包11经过该折叠板13的折叠段时，其中一半位于压板5下，是不动的，另一半则折转180°叠在这一半上(或压板5上)，从而取得与实施1同样的折叠效果。
其余部分则参照实施1。
权利要求
1.一种塑料膜制品打包机，其特征是在所述打包机包括传送装置、折叠定型装置；所述传送装置包括传送面，该传送面可将塑料膜制品向前输送；所述折叠定型装置包括至少一块压板、折叠板，所述折叠板设置有于压板的侧边并与压板并行设置在传送面的上方。
2.根据权利要求1所述塑料膜制品打包机，其特征是在所述折叠定型装置包括前、后级压板(2)、(5)及其两侧的折叠板(3)、(4)、(6)、(7)；所述折叠板前部为折叠段(3A)，后部为定型段(3B)，所述后级折叠板的折叠段头部顺接于前级折叠板成型段的尾端；所述压板主体部分位于于两对应折叠板的折叠段之间，自折叠段头部开始，所述两对应折叠段(3A)、(4A)的内表面向压板的中心线平滑收缩，并逐渐扭转后与其定型段(3B)、(4B)内表面平滑相连。
3.根据权利要求1或2所述塑料膜制品打包机，其特征是在所述后级压板一侧设置有折叠板(6)，另一侧设置有平直的档板(11)。
4.根据权利要求2所述塑料膜制品打包机，其特征是在所述前级压板(2)两侧的折叠板中，其一侧折叠板(4)的定型段(4B)盖在其另一侧折叠板(3)的定型段(3B)的上面。
5.根据权利要求1所述塑料膜制品打包机，其特征是在所述传送装置包括环状传送带(1)，该环状传送带(1)的表面形成所述传送面，在环状传送带内设置有传送轮(9)。
6.根据权利要求1所述塑料膜制品打包机，其特征是在所述传送装置包括若干个滚轮(12)，由每个滚轮(12)的外表面形成所述传送面。
7.根据权利要求6所述塑料膜制品打包机，其特征是在所述环状传送带的一面下方设置有支撑体(10)。
8.根据权利要求1或2或4所述塑料膜制品打包机，其特征是在所述折叠板折叠段(3A)的头部为片状并贴近于传送面。
9.根据权利要求1或2或4所述塑料膜制品打包机，其特征是在所述折叠板定型段(3B)的横截面呈“L”形。
10.根据权利要求1或2或5或6所述塑料膜制品打包机，其特征是在所述压板与折叠板的内表面摩擦系数小于传送面的摩擦系数。
全文摘要
一种塑料膜制品打包机。它包括传送装置、折叠定型装置；所述传送装置包括传送面，该传送面可将塑料膜制品向前输送；所述折叠定型装置包括至少一块压板、折叠板，所述折叠板设置有于压板的侧边并与压板并行设置在传送面的上方。本发明具有生产速度快，效率高、打包质量好等特点，可有效的替代手工劳动并减少企业用工规模，尤其适用于塑料鞋套的大规模全自动包装。
文档编号B65B35/10GK101062721SQ20061001899
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者别道奇 申请人:仙桃市道琦塑业有限公司