专利名称：瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线设备，尤其涉及到其中的瓶盖杀菌装置。
背景技术：
聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装技术是指无菌的饮料在无菌的环境中灌装到无菌的包材中，包材就是指PET瓶和瓶盖，瓶盖的杀菌方式在一定程度上决定了灭菌效果。瓶盖的杀菌大多采用消毒液喷冲方式，其工作过程如下杂乱的瓶盖经理盖器排列整齐后使盖口朝下进入瓶盖通道中，瓶盖通道呈S形状设置在机架中，机架中还依次设置有消毒液喷冲头单元和无菌水喷冲头单元，并且消毒液喷冲头单元和无菌水喷冲头单元均设置在瓶盖通道的下方，消毒液喷冲头单元和无菌水喷冲头单元一般均由若干数量的单个喷头组成——其具体数量可根据杀菌和冲洗的具体要求来确定，并且单个喷头均与瓶盖通道形成一定的角度、以使喷头喷出的液体能为瓶盖前行提供动力；瓶盖进入瓶盖通道后，首先进入消毒液喷冲头单元，由组成消毒液喷冲头单元的、与瓶盖通道形成一定角度的各喷头将消毒液喷出，消毒液除了对瓶盖内壁表面进行杀菌外还为瓶盖前进提供动力；瓶盖经过消毒液喷冲头单元喷冲灭菌后，继续前进并进入到无菌水喷冲头单元，由组成无菌水喷冲头单元的、与瓶盖通道形成一定角度的各喷头将无菌水喷出，无菌水除了对瓶盖内壁表面进行冲洗外还为瓶盖前行提供动力。瓶盖经无菌水冲洗后，就完成了整个杀菌冲洗过程，接着，瓶盖再进入到无菌压缩空气喷冲头单元，用无菌的压缩空气对瓶盖进行吹干后送入旋盖机使用。
上述的瓶盖杀菌装置存在如下缺点一、由于瓶盖通道呈S形状，使得瓶盖在转弯处的通行不够通畅，不适用于高速高产的灌装生产线；二、消毒液的消耗量较大，并且消毒液(如过氧化氢)的残留量只能达到不大于0.5ppm的要求，而不能达到不大于0.1ppm的要求，另外，消毒液喷冲区域和无菌水喷冲区域不能有效地隔离而会产生串水现象；三、只能对瓶盖的内壁表面进行直接喷冲杀菌，而瓶盖的外壁表面只能依赖从瓶盖之间的缝隙喷溅出来的消毒液进行间接杀菌，因而不能有效保证瓶盖外表面的灭菌效果。
发明内容
针对上述问题，本发明将提供一种高速稳定、瓶盖内外表面均有很好灭菌效果、并且消毒液的残留量能达到不大于0.1ppm要求的瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是所述的瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置，其结构包括机架，机架中设置有瓶盖通道，机架中还设置有消毒液喷冲头单元和无菌水喷冲头单元；其特点是所述的瓶盖通道为直线型形状，在机架中还设置有热水喷冲头单元，并且热水喷冲头单元位于消毒液喷冲头单元和无菌水喷冲头单元之间；消毒液喷冲头单元、热水喷冲头单元及无菌水喷冲头单元分别均由若个数量的喷头组成，并且喷头与瓶盖通道形成一定的角度、以使喷头喷出的液体能为瓶盖提供前进的动力。
本发明进一步的技术方案是构成消毒液喷冲头单元、热水喷冲头单元及无菌水喷冲头单元的喷头分别设置在瓶盖通道的上、下两侧。
本发明一种更进一步的技术方案是在消毒液喷冲头单元和热水喷冲头单元之间、以及热水喷冲头单元和无菌水喷冲头单元之间分别设置有挡水隔板。
本发明另一种更进一步的技术方案是在消毒液喷冲头单元和热水喷冲头单元之间、以及热水喷冲头单元和无菌水喷冲头单元之间分别设置有无菌气吹送喷头。
本发明的优点是一、使用直线型形状的瓶盖通道，能提高瓶盖在通道内的通行速度，可适用于高速高产的灌装生产线；二、在消毒液喷冲头单元和无菌水喷冲头单元之间增加了热水喷冲头单元，可利用热水进行杀菌，因而可减少消毒液的消耗量，并可大大降低消毒液的残留量；三、在消毒液喷冲头单元和热水喷冲头单元之间、以及热水喷冲头单元和无菌水喷冲头单元之间分别设置挡水隔板和无菌气吹送喷头后，可避免产生串水现象。
图1是本发明所述的瓶盖杀菌装置一个较佳实施例的结构示意图；图2是图1中的A-A剖面图；图3是图1中的B部分放大结构示意图；图4是图1中的C部分放大结构示意图；具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。
如图1所示，本发明所述的瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置，其结构主要包括机架2，机架2中设置有直线型形状的瓶盖通道9——本实施例中，参见图2所示，瓶盖通道9由六根钢条91组成，每隔一定间距设置有定位片92将六根钢条91定位，瓶盖13在六根钢条91组成的瓶盖通道中滑动；在机架2中还设置有消毒液喷冲头单元3和无菌水喷冲头单元5、以及热水喷冲头单元4，并且热水喷冲头单元4位于消毒液喷冲头单元3和无菌水喷冲头单元5之间；再参见图1、图3、图4所示，消毒液喷冲头单元3由若个数量的、设置在瓶盖通道9的上、下两侧的喷头31和32组成，热水喷冲头单元4由若个数量的、设置在瓶盖通道9的上、下两侧的喷头41和42组成，无菌水喷冲头单元5由若个数量的、设置在瓶盖通道9的上、下两侧的喷头51和52组成，上述各喷头的具体数量可根据消毒冲洗工艺的具体要求来确定，并且上述各喷头与瓶盖通道9之间形成一定的角度、以使各喷头喷出的液体能为瓶盖13提供前进的动力。本实施例中，在消毒液喷冲头单元3和热水喷冲头单元4之间、以及热水喷冲头单元4和无菌水喷冲头单元5之间分别设置有挡水隔板10和11；并且，在消毒液喷冲头单元3和热水喷冲头单元4之间、以及热水喷冲头单元4和无菌水喷冲头单元5之间分别设置有无菌气吹送喷头6和7。
上述结构的瓶盖杀菌装置的工作原理如下与传统的瓶盖杀菌装置相似，杂乱的瓶盖13经理盖器1排列整齐后使盖口朝下进入瓶盖通道9中，瓶盖13首先进入消毒液喷冲头单元3，由组成消毒液喷冲头单元的、与瓶盖通道9形成一定角度的各喷头31和32将消毒液喷出，消毒液除了对瓶盖13的各表面进行杀菌外还为瓶盖13前进提供动力；瓶盖13经过消毒液喷冲头单元喷冲灭菌后，继续前行，无菌气吹送喷头6喷出的无菌气体为瓶盖13提供前行动力的同时还能将瓶盖13上的消毒液吹掉，以减少串水现象；瓶盖13进入到热水喷冲头单元4后，由组成热水喷冲头单元的、与瓶盖通道9形成一定角度的各喷头41和42将75℃左右的热水喷出，热水除了对瓶盖13的各表面进行冲洗外还为瓶盖13前行提供动力；瓶盖继续前行，无菌气吹送喷头7喷出的无菌气体为瓶盖13提供前行动力的同时还能将瓶盖13上的热水吹掉，以减少串水现象；在无菌气吹送喷头7喷出的无菌气体的吹送下，瓶盖13进入无菌水喷冲头单元5，由组成无菌水喷冲头单元的、与瓶盖通道9形成一定角度的各喷头51和52将无菌水喷出，无菌水除了对瓶盖13的各表面进行冲洗外还为瓶盖前行提供动力。瓶盖13经无菌水冲洗后，就完成了整个杀菌冲洗过程，接着，瓶盖13再进入到无菌压缩空气喷冲头单元12，用无菌的压缩空气对瓶盖13进行吹干后再送入旋盖机8使用。
综上所述可知，使用本发明所述的瓶盖杀菌装置具有如下优点一、使用直线型形状的瓶盖通道，能提高瓶盖在通道内的通行速度，可适用于高速高产的灌装生产线；二、在消毒液喷冲头单元和无菌水喷冲头单元之间增设了热水喷冲头单元，可利用热水进行杀菌，因而可减少消毒液的消耗量，并且，最终可大大降低瓶盖内消毒液的残留量，经检测，最终瓶盖内消毒液(如过氧化氢)的残留量不大于0.1ppm，远远低于不大于0.5ppm的国家标准；三、在消毒液喷冲头单元和热水喷冲头单元之间、以及热水喷冲头单元和无菌水喷冲头单元之间分别设置了挡水隔板和无菌气吹送喷头后，可避免产生串水现象。四、另外，本发明所述的杀菌装置可直接安装在灌装机封窗的顶部，无须再专门配备机架，节省了设备投资，减少了占地面积。
权利要求
1.瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置，包括机架，机架中设置有瓶盖通道，机架中还设置有消毒液喷冲头单元和无菌水喷冲头单元；其特征在于所述的瓶盖通道为直线型形状。在机架中还设置有热水喷冲头单元，并且热水喷冲头单元位于消毒液喷冲头单元和无菌水喷冲头单元之间；消毒液喷冲头单元、热水喷冲头单元及无菌水喷冲头单元分别均由若个数量的喷头组成，并且喷头与瓶盖通道形成一定的角度、以使喷头喷出的液体能为瓶盖提供前进的动力。
2.如权利要求1所述的瓶盖杀菌装置，其特征在于构成消毒液喷冲头单元、热水喷冲头单元及无菌水喷冲头单元的喷头分别设置在瓶盖通道的上、下两侧。
3.如权利要求1或2所述的瓶盖杀菌装置，其特征在于在消毒液喷冲头单元和热水喷冲头单元之间、以及热水喷冲头单元和无菌水喷冲头单元之间分别设置有挡水隔板。
4.如权利要求1或2所述的瓶盖杀菌装置，其特征在于在消毒液喷冲头单元和热水喷冲头单元之间、以及热水喷冲头单元和无菌水喷冲头单元之间分别设置有无菌气吹送喷头。
全文摘要
本发明公开了一种能降低消毒液的消耗和残留、提高工作效率的瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的瓶盖杀菌装置，其结构包括机架，机架中设置有瓶盖通道，机架中还设置有消毒液喷冲头单元和无菌水喷冲头单元；其特点是所述的瓶盖通道为直线型形状，在机架中还设置有热水喷冲头单元，并且热水喷冲头单元位于消毒液喷冲头单元和无菌水喷冲头单元之间；消毒液喷冲头单元、热水喷冲头单元及无菌水喷冲头单元分别均由若个数量的喷头组成，并且喷头与瓶盖通道形成一定的角度、以使喷头喷出的液体能为瓶盖提供前进的动力。经检测，最终瓶盖内消毒液(如过氧化氢)的残留量不大于0.1ppm，远远低于不大于0.5ppm的国家标准。
文档编号B65B55/04GK1837020SQ200610039890
公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者何德平, 盛强, 倪亚峰 申请人:江苏新美星包装机械有限公司