专利名称：用于储存不同种类材料的管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种分开填充不同种类材料的管，更具体地，涉及一种用于 储存不同种类材料的管及其制造方法，该管能分开存储不同种类的材料，即 便有外力作用，也能防止材料在管内混合，而且仅在材料从出孔排出后，允 许材料混合。
背景技术：
曰常生活中使用的典型的管仅填充有一种材料。这种管用于储存牙膏、 化妆品、染发剂或类似的材料。
近来，根据消费者不同的需求，需要在一只管中填充不同种类的材料。 如果为凝胶体类型的材料，可以通过填充机将不同种类的材料填充进一只管 中。由于凝胶类型材料本身的特性，当最初填充入管中时，凝胶材料不容易 彼此混合。
然而，随着时间推移，填充进管中的不同种类的材料(不管是凝胶类型 的)由于相互的化学作用而趋向混合在一起。而且，因为使用者经常从管中 挤出容纳物(即，填充在管中的材料)，因此不同种类的容纳物会由于使用 者施加的外力而混合在一起。
此外，在一只管中填充不同种类的液体材料是完全不可能的。
韩国实用新型注册号304903公开了现有技术的管的一个实例，在该管 中可填充不同种类的材料。图5为表示现有技术的管的截面图。
如图所示，现有技术的管100包括一对内管部件110、 120和外管部件 130，外管部件130用以包围内管部件110和120。所述一对内管部件110 和120分别在上端形成有出孔112和122。附图标记114为内管部件110的
粘贴侧的表面，附图标记124为内管部件120粘贴侧的表面。所述一对内管 部件110和120通过使粘贴表面114和124彼此紧密粘贴而连接在一起。
然而，现有技术的缺陷在于，制造工序复杂而繁琐，因为所述一对内管 部件需要单独制造，而且需要通过将粘贴表面彼此粘贴起来而连接在一起， 然后需要将外管部件通过粘合剂和热处理粘贴在内管部件的外表面，以包围 所述内管部件，外管部件也需要单独制造。
发明内容
因此，基于上述问题而提出本发明，本发明的一个目的是提供一种用于 储存不同种类材料的管，该管能分开储存不同种类的材料，即便受到外力作 用，也能防止材料在管内混合，而且仅在材料从出孔排出后，才允许材料混
入
本发明另一个目的是提供上述管的一种制造方法，该方法能简便地制成 具有隔离膜的管体，而不会存在干涉。
根据本发明的一个方面，通过提供一种用于储存不同种类材料的管，而 实现上述及其他目的，该管包括管体，该管体具有由隔离膜分隔开的第一 容纳空间和第二容纳空间，该管体还具有开口端和封闭端，该封闭端通过所 述隔离膜的末端密封；和头部，该头部连接于所述管体的开口端，所述头部 具有粘合于隔离膜的隔离壁以及第一出孔和第二出孔，所述第一出孔和第二 出孔由所述隔离壁分隔开，并分别与所述第一容纳空间和第二容纳空间相连
通o
根据本发明的另一方面，通过提供制造用以储存不同种类材料的管的一
种方法，而实现上述及其他目的，该方法包括如下步骤提供具有第一宽度
的第一片材(sheet),所述第一片材纵向延伸；在所述第一片材的表面上提
供具有第二宽度的第二片材，所述第二片材纵向延伸，且第二宽度小于第一
宽度；将所述第二片材的纵向两侧粘合在所述第一片材的表面上；巻绕第一 片材，从而包裹(enclose)第二片材；将第一片材的纵向两侧彼此粘合；将 包裹有第二片材的第一片材切割为预定的长度；使第二片材移位至巻绕后的 第一片材中的中间位置，以形成由第二片材隔开的空间；将包裹有第二片材 的第一片材的端部插入用于形成头部的型模中；通过使用型模而形成头部， 该头部具有粘合于第二片材的隔离壁以及由隔离壁隔开的第一出孔和第二 出孔；通过第一片材的另一端将不同种类的材料填充进由第二片材隔开的空 间中；以及通过第二片材将第一片材的另一端密封。
优选地，提供第二片材的步骤包括将第二宽度设置为大于第一宽度的一 半的步骤。
通过下面结合附图的详细描述，能更清楚地理解本发明的上述及其他目 的、特征和其他优点，其中
图1为表示根据本发明优选实施方式的管的分解透视图； 图2为表示图1中管的部分剖开的透视图； 图3为表示图2中管的轴向截面图4a为表示形成根据本发明优选实施方式的管的管体的工序示意图4b为表示形成根据本发明优选实施方式的管的头部的工序示意图； 图4C为表示密封根据本发明优选实施方式的管的管体的工序示意图5为表示现有技术的管的截面图。
具体实施例方式
现在，参考附图详细描述本发明的优选实施方式。
图1为表示根据本发明优选实施方式的管的分解透视图，图2为表示图
1中管的部分剖幵的透视图，图3为表示图2中管的轴向截面图。
根据本发明的管具有如下特征能分开储存不同种类的材料，防止所述 材料在管内混合，而且仅在材料从出孔排出后才允许材料混合。
如图l至图3所示，本发明的管l包括管体IO，该管体10纵向延伸，
并由隔离膜12分隔为第一容纳空间15和第二容纳空间16。所述隔离膜12 沿所述管体10的纵向置于管体10内，而且所述隔离膜12的纵向两侧都通 过高频焊接或类似方法而与所述管体10的内表面贴合。
所述管体10的上端为开口端，管体10的下端通过将所述隔离膜12的 下端密封而封闭起来。
管1还包括头部20，头部20连接于管体10的开口上端。头部20形成 有对应于管体10隔离膜12的隔离壁22。隔离壁22在管体10内延伸。头部 20的隔离壁22粘合于管体10的隔离膜12。头部20在上端部分还形成有第 一出孔25和第二出孔26，所述第一出孔25和第二出孔26由隔离壁22隔离 开。当头部20连接于管体IO的开口上端时，所述第一出孔25和第二出孔 26分别与第一容纳空间15和第二容纳空间16连通。
附图标记30为对应于头部20的上部形成的帽，该帽30可拆开地盖在 所述头部20的上部。通过所述帽30将第一出孔25和第二出孔26打开或关 闭。
通过上述的结构，管1能分开储存不同种类的材料。此外，即便频繁施 加外力以挤出容纳物(即，填充在管体10内的材料)，所述隔离膜12和隔 离壁22也能防止材料在管体10内混合，而且仅当材料从第一出孔25和第 二出孔26排出之后，才允许材料混合。
在下文中，参考图4a至4c，描述根据本发明的管的制造方法。 图4a为表示形成管体10的工序示意图，图4b为表示形成头部20的工 序示意图，图4c为表示密封管体10的工序示意图。
如图4a所示，提供了纵向延伸的第一片材10a，该第一片材10a具有预 定的第一宽度。而且，在第一片材10a上提供了用作隔离膜12的第二片材 12a，该第二片材12a纵向延伸，并具有小于第一片材10a的第一宽度的第 二宽度。第二片材12a的纵向两侧都通过高频焊接或类似方法粘合于第一片 材10a的表面。巻绕第一片材10a为圆筒状，从而将第二片材12a包裹于第 一片材10a中。巻绕后的第一片材10a的纵向两侧通过高频焊接或类似方法 彼此粘合在一起。将包裹有第二片材12a的圆筒状第一片材10a切割为预定 的长度。这样，形成管体10的工序就完成了。
在形成管体10的工序中，优选地，用作隔离膜12的第二片材12a所具 有的第二宽度大于管体10内圆周长度的一半(即，第一片材10a的第一宽 度的一半)，因此，当巻绕第一片材10a时，隔离膜12紧密接触管体10的 内圆周表面。这样做的目的是为了便于在第一片材10a和第二片材12a之间 不产生干涉的条件下，使巻绕后的第一片材10a的纵向两侧彼此粘合。
如图4b所示，将管体10的开口上端插入型模中，以形成头部20，通过 这样的方法，将隔离膜12移到管体10中的中间位置，以形成第一容纳空间 15和第二容纳空间16。所述型模包括用以形成隔离壁22的部分，隔离壁22 对应于隔离膜12。当通过使用所述型模形成头部20时，隔离壁22粘合于隔 离膜12。而且，在形成头部20的过程中，在头部20与管体10的连接部分 头部20的表面与管体10的表面形成在同一平面上。因此，形成头部20的 工序就完成了，头部20具有隔离壁22、第一出孔25和第二出孔26。
然后，通过与头部20相对的管体10的开口下端，将不同种类的材料分 别填充进第一容纳空间15和第二容纳空间16中，第一容纳空间15和第二 容纳空间16由隔离膜12隔离开。
最后，如图4c所示，与头部20相对的管体10的下端通过隔离膜12的 下端密封。因此，密封管体10的工序完成了。
如上所述，根据本发明的管l的制造方法提供了简单便捷的工序，在通
过将用作隔离膜12的第二片材12a粘合在第一片材10a上而形成管体10的 同时，形成第一出孔25和第二出孔26，在管体10的一端整体地形成头部 20，该头部20具有粘合于隔离膜12的隔离壁22，通过管体10的另一端， 将不同种类的材料分别填充进第一容纳空间15和第二容纳空间16，并通过 隔离膜12将管体10的另一端密封。
由上述说明可知，本发明提供了一种用于储存不同种类材料的管，该管 能分开储存不同种类的材料，即便是受到外力作用，也能防止材料在管内混 合，而且仅在材料从出孔排出后，才允许材料混合，因而提高了管的应用性。
此外，根据本发明的管能简单便捷地制造。
而且，通过将隔离膜的宽度设置为大于管体内圆周长度的一半，在形成 管体时，管体的纵向两侧能在不与隔离膜产生干涉的条件下容易地粘合。
尽管本发明的优选实施方式基于说明的目的而公开，本领域的普通技术 任意应明白，在不背离附属的权利要求所公开的范围和本质的情况下，各种 修改、添加以及替换都是可能的。
权利要求
1. 一种用于储存不同种类材料的管，包括管体，该管体具有由隔离膜分隔开的第一容纳空间和第二容纳空间，该 管体还具有开口端和封闭端，该封闭端通过所述隔离膜的末端密封；和头部，该头部连接于所述管体的开口端，所述头部具有粘合于隔离膜的 隔离壁以及第一出孔和第二出孔，所述第一出孔和第二出孔由所述隔离壁分 隔开，并分别与所述第一容纳空间和第二容纳空间相连通。
2. —种用于储存不同种类材料的管的制造方法，包括以下步骤 提供具有第一宽度的第一片材，所述第一片材纵向延伸； 在所述第一片材的表面上提供具有第二宽度的第二片材，所述第二片材纵向延伸，且第二宽度小于第一宽度；将所述第二片材的纵向两侧粘合在所述第一片材的表面上； 巻绕第一片材，以包裹第二片材； 将第一片材的纵向两侧彼此粘合； 将包裹有第二片材的第一片材切割为预定的长度；使第二片材移位至巻绕后的第一片材中的中间位置，以形成由第二片材 隔开的空间；将包裹有第二片材的第一片材的端部插入用于形成头部的型模中；通过使用型模而形成头部，该头部具有粘合于第二片材的隔离壁以及由 隔离壁隔开的第一出孔和第二出孔；通过第一片材的另一端将不同种类的材料填充进由第二片材隔开的空 间中；以及利用第二片材将第一片材的另一端密封。
3. 根据权利要求2所述的用于储存不同种类材料的管的制造方法，其 中，提供第二片材的步骤包括将第二宽度设置为大于第一宽度的一半。
全文摘要
公开了一种用于储存不同种类材料的管及其制造方法。该管包括管体，该管体具有由隔离膜分隔开的第一容纳空间和第二容纳空间，该管体还具有开口端和封闭端，该封闭端通过所述隔离膜的末端密封；和头部，该头部连接于所述管体的开口端，所述头部具有粘合于隔离膜的隔离壁以及第一出孔和第二出孔，所述第一出孔和第二出孔由所述隔离壁分隔开，并分别与所述第一容纳空间和第二容纳空间相连通。即便有外力作用，该管也能防止材料在管内混合，而且仅在材料从出孔排出后，才允许材料混合。
文档编号B65D35/02GK101121450SQ20061011188
公开日2008年2月13日 申请日期2006年9月6日 优先权日2006年8月9日
发明者林钟洙 申请人:爱派克株式会社