具有再密封性的密封容器的制作方法

专利名称：：具有再密封性的密封容器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种具有再密封性的密封容器，该具有再密封性的密封容器利用再利用性和透明性优良的PET树脂制的盖对成为收纳食品或饮料那样内装物的聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下称为PET)树脂制的容器体进行密封。此处所谓再密封性，是指具有这样的特性当再次加上盖时，在用手抓握容器或者放在包里进行输送等情况下，可得到在容器上作用载荷的状况下使用时至少水不会漏出程度的密封性。
背景技术：
：在密封容器、例如饮料用容器中，公知有瓶、罐以及塑料容器等各种容器。近年来，从其良好的操作性等便利性的观点出发，塑料容器特别是PET树脂制容器(PET瓶)得到了广泛使用。进而，为了容器的再利用，PET瓶的盖优选由同一材料的PET树脂形成。但是，因为PET树脂制的盖易裂，而且难以确保密封性(例如参照专利文献1。)，所以将以聚丙烯树脂为主，以及其他聚乙烯等富于柔软性和延展性的塑料材料作为盖的材料使用(例如参照专利文献2。)。为了在盖中使用PET树脂，需要对与聚乙烯的共聚物等PET树脂进行大幅度的化学改性(例如参照专利文献3。)。另外，在PET瓶中，使用将在瓶口部旋合盖的方式作为密封方式(例如参照专利文献1。)。专利文献1:日本特开平10-139061号公报专利文献2:日本特开2002-348326号公报专利文献3:日本特开2002-302133号公报但是，在以专利文献2中公开的技术为首，用聚丙烯树脂制成盖的情况下，为了将盖进行再利用，不得不将容器体和盖分开，花费工时。另外，盖的透明性比容器体差。另外，在如专利文献3中公开的技术那样，使PET树脂改性来形成盖的情况下，成本随着改性而上升，并且有时再利用性也不够充分。再有，以在专利文献1中公开的盖为首，将旋合式的盖的壁厚度加大使其具有刚性，因此盖在容器整体当中成为成本上升大的主要原因。
发明内容因而，本发明的目的在于，提供一种使用嵌合式的PET树脂制的盖的密封容器，以使得再利用性良好，具有透明性，价格低廉，不需要化学改性，不易裂且不易漏，能够再密封。本发明的发明者们致力于对上述问题的研究，发现通过如下方式能够解决上述课题并完成本发明使用硬的PET树脂形成容器体，使用软的PET树脂形成盖，密闭方式采用嵌合式而不是旋合式。具体地讲，本发明的具有再密封性的密封容器包括容器体，该容器体具有筒形的口部；和盖，该盖形成为带顶面的筒形，从上述口部的外侧嵌合来密闭该口部，其特征在于，上述容器体由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂成形而成，并且具有下述结构当在体部作用有应力时，通过将该体部的变形限定在该体部内来抑制上述口部的变形，上述口部具有在筒外壁沿周向连续的环状凸部，上述盖具有在筒内壁沿周向嵌合上述环状凸部用的连续的环状凹部，并且，由密度为1.3201.340g/cmS的非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂成形而成，壁厚度为大于等于80pm且小于390iim。在本发明的具有再密封性的密封容器中，上述盖优选为通过压空法或真空法成形而成。通过压空法或真空法成形的盖的壁较薄，而且价格低廉。在本发明的具有再密封性的密封容器中优选为，上述容器体利用吹塑成形或者注射成形法成形而成。通过吹塑成形或者注射成形法成形，容易得到可抑制口部变形的结构。在本发明的具有再密封性的密封容器中优选为，向上方拉上述盖的顶面直到上述盖被打开密封为止所测定到的上述盖的贴紧力为9.8N以上。从而，内装物难以开启，并且容易在用被打开密封后的盖再次盖上时获得足够的密封性。在本发明的具有再密封性的密封容器中优选为，抑制上述口部变形的结构为上述容器体在离开上述口部30mm以上的部分，具有容器体直径最大或大致最大的作为抓握部的体部，并且在该体部与上述口部之间具有肩部。通过设置抓握部，从而只在作为抓握部的体部处才容易作用应力，即使该体部因应力而变形，通过设置肩部也能够截断变形的传递。由此能够防止口部变形，因此其结果是内装物难以泄漏。在本发明的具有再密封性的密封容器中，上述肩部优选为具有使直径在从上述体部到上述口部的范围内縮小的比例进行变化的形状。即使作为抓握部的体部的变形量大，也能够由肩部截断该变形的传递，从而能够防止口部变形。在本发明的具有再密封性的密封容器中，抑制上述口部变形的结构优选至少上述肩部与上述体部相比以厚壁形成的结构，或者至少上述肩部被结晶化的结构，或者在上述口部或者上述肩部的外壁上沿周向设有肋状加强环的结构，或者这些结构的组合。即使作用在体部的应力大，由于通过上述结构提高了肩部自身的刚性，因此也能够防止口部变形。在本发明的具有再密封性的密封容器中优选为，上述容器体形成为杯形，并且，抑制上述口部变形的结构是至少上述口部下方的部分与上述体部相比以厚壁形成的结构，或者至少上述口部下方的部分被结晶化的结构，或者在上述口部或者上述口部下方的部分的外壁上沿周向设有肋状加强环的结构，或者这些结构的组合。在容器体形成为杯形的情况下，在体部作用应力时，体部的变形容易传递到口部。但是，通过采用可抑制上述口部变形的结构中的任一结构，即使容器体形成为杯形，体部的变形也难以传递到口部。在本发明的具有再密封性的密封容器中优选为，根据将上述体部在容器体直径方向压陷10%时的上述口部的口径方向的(式1)所算出的变形率在0.50%以下。通过提供变形率在0.50%以下的、可抑制口部变形的结构，从而能够确保盖的密封性，基本没有内装物的泄漏。(式1)变形率(％)={(无载荷时的口径最小值一变形时的口径最小值)/无载荷时的口径最小值)xioo在本发明的具有再密封性的密封容器中优选为，当在上述盖和上述口部重叠的区域的外周部上作用有预定载荷时，上述口部的变形量小于上述盖的变形量。通过使口部比盖硬，从而能够确保盖的密封性，基本没有内装物的泄漏。在本发明的具有再密封性的密封容器中优选为，在上述口部的筒外壁中比上述环状凸部靠体部侧还设置有肋状的颈环，在上述盖的筒端部朝向外侧设置有凸缘，而且将上述颈环和上述凸缘熔合。即使内装物为例如碳酸饮料，也能够防止盖开启。另外，能够确认是否打开了密封。在本发明的具有再密封性的密封容器中优选为，在上述盖上还设置有抓手，在上述口部的筒外壁中比上述环状凸部靠体部侧设置有带缺口的肋状颈环，而且将上述抓手卡在上述缺口上来防止上述盖开启。即使内置物例如是碳酸饮料，也能够防止盖开启。在本发明的具有再密封性的密封容器中优选为，具有对上述口部和密闭该口部的上述盖进行包覆的收縮膜罩。直到送达消费者之前都能够防止盖开启。还能够确认是否打开了密封。在本发明的具有再密封性的密封容器中优选为，在上述容器体或上述盖中的任一方的表面上成膜有阻气性薄膜。通过提高容器的气障性，能够延长消费期限或品尝期限。本发明的密封容器的再利用性良好，具有透明性，价格低廉，并且不需要化学改性，不易裂且不易漏，能够确保密封性并可进行再密封。图1表示本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器的一个方式的示意纵剖面图。图2表示使用压空法成形盖的成形过程，(a)表示板加热阶段，(b)表示压空成形阶段，(c)表示脱模阶段。图3是图解表示在图1所示的密封容器100上作用应力时的变形的状况的示意图，(a)表示变形前的状态，(b)表示变形后的状态。图4是表示本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器的另一方式的示意纵剖面图，(a)是具有使直径在从体部到口部的范围内縮小的比例进行变化的肩部形状的情况，(b)是具有由与体部相比以厚壁形成的肩部的情况，(c)是具有结晶化的肩部的情况，(d)是在口部或肩部的外壁上沿周向设有肋状加强环的情况。图5是表示本实施方式涉及的具有杯形容器体的、具有再密封性的密封容器的示意纵剖面图，(a)是通过增加壁厚度进行加强的情况，(b)是通过壁的结晶化进行加强的情况，(c)是通过肋状加强环进行加强的情况。图6是表示盖的开启防止机构的其他方式的示意图。图7是表示将收縮膜罩包覆在密封容器100上的实施例的示意图。标号说明1:容器体；3:口部；4:体部；5:盖的顶面；6、6a、6b:环状凸部；7、7a、7b:环状凹部；8:肩部；10:应力；11:压陷部12:加强环；13:环；14、32:颈环；15、30:抓手；16:凸缘；18:钩挂部；19:贴紧部分；21:加热片(HeatingPlate);22:模具；23:板(Sheet);24:压縮空气；25:口部下方的部分；31:缺口；40:收縮膜罩(ShrinkFilmCover);100、200、300、400、500、600、700、800、900:密封容器;X:容器的轴线。具体实施方式(作用)本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器，为了确保再利用性，用PET树脂将容器体和盖一起成形。此处，在为了确保再密封性而利用PET树脂通过注射成形来形成旋合式的盖时，因密封性不够充分而容易破裂，因此需要对PET树脂进行化学改性。从而，为了能够以使用通用的PET树脂作为前提来兼容确保密封性和防止破裂，要使容器体、尤其是其口部变硬，另外使盖变软。进而使盖成为嵌合式的而不是旋合式的。通过使口部变硬，可以防止由于变形而破坏密封性，通过使盖变软，可以降低盖的破裂。在使盖变软的情况下，难以制作成旋合式的盖，因此采用嵌合式的盖。此处，为了使口部变硬，可以考虑加大口部的壁厚度的方法，但是通过该方法可提高的口部硬度是有限的。因此，使容器体具有如下这样的结构来抑制口部变形，即当应力作用在体部时，通过将体部的变形限定在体部内，从而抑制口部变形。下面将示出实施方式，对本发明进行详细说明，但是本发明不限于这些记载所作的诠释。首先，参照图1图7，对本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器进行说明。另外，对同一部件、同一部位标以同一标号。图1中示出了本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器的一个方式的示意纵剖面图。图1所示的密封容器100包括容器体l，其具有筒形的口部3;和盖2，其形成为带顶面5的筒形，从口部3的外侧嵌合来密闭口部3，并且容器体l由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂成形而成，且容器体1具有下述结构当在体部4作用有应力时，通过将体部4的变形限定在体部4内来抑制口部3的变形，口部3在筒外壁上具有沿周向连续的环状凸部6，盖2在筒外壁上具有沿周向嵌合环状凸部6用的连续的环状凹部7，并且，由密度为1.3201.340g/cn^的非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂成形而成，壁厚度为大于等于80um且小于390um。容器体1形成为所谓的瓶形，口部3形成为筒形。此处的筒形状不仅是指圆筒形，也包含口径沿轴线X方向变大的情况或变小的情况。并且，相对于轴线X的横截面的形状也不仅是指圆形，也包含椭圆形、矩形或多边形的情况。另外，容器体l也可以形成为杯形(例如图5)，在该情况下，口部3也可形成为筒形。容器体1是使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET树脂)，通过公知公用的成形方法、例如吹塑成形或者注射成形法成形。在本实施方式中，PET树脂中包含在进行再利用时能够与PET树脂同等进行处理的乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PETG)等改性PET树脂。填充在容器体1中的内装物主要是啤酒、发泡酒、碳酸饮料、清凉饮料等各种饮料，也可以是调味料、食用油或食品。本实施方式涉及的密封容器具有再密封性，即对填充内装物具有适应性，也就是要求可得到如下所述程度密封性的特性在再次加盖时，在用手握住容器或者放在包等的内部进行输送的情况下，在容器上作用有载荷的状况下使用时，至少水不会漏出。因此，具有可以作为1升以上的大容量容器的适应性。在口部3上设有在筒外壁上沿周向连续的环状凸部6。在图1所示的具有再密封性的密封容器100中，作为环状凸部6，示出了设置有筒前侧的环状凸部6a和设在其下方的环状凸部6b这两个的情况，但是环状凸部6可以仅设置一个，或者也可以设置三个以上。环状凸部6的数目越多，盖2的贴紧力越高，所以要根据所要求的耐压强度适当地确定。另外，该数目受到口部3的筒长的制约。盖2形成为带顶面5的筒形，通过从口部3的外侧嵌合来密闭口部3。由于要获得盖2的筒的侧面部分与口部3的侧面相接的形状，所以这里所谓的筒形成为与口部3的侧面大致相同的形状。因此，不只是圆筒形，也包含口径沿着轴线X方向变大的情况或变小的情况。并且，相对于轴线X的横截面的形状不只是圆形，也包含椭圆形、矩形或多边形的情况。在盖2的筒内壁上设有沿周向嵌合环状凸部6用的连续的环状凹部7。盖2使用密度为1.3201.340g/cm3的非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂成形。盖2具有透光性，从而也能够通过盖2确认内装物。作为非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，一般有被称为A-PET和被称为PETG的非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，通过使PET树脂中含有阻碍结晶化的物质或者将阻碍结晶化的物质作为结构中的一部分聚合到PET的结晶结构中，由此实现非结晶化。使用该树脂使壁厚度成形为大于等于80um且小于390um、优选成形为150300um，从而成为富于柔软性、不会破裂、且密合性良好的盖。因为具有适度的柔软性，所以在将盖2再次安装在容器体1的口部3上时，盖2的变形在塑性变形的范围内，从而能够确保密封性的同时得到再密封性。当盖2的壁厚度小于80ym时，虽然也具有柔软性，但是由于壁厚度较薄，在内装物是碳酸饮料的情况等内压较高的情况下，有时会破裂；另外，当壁厚度在大于等于390um时，变得缺乏柔软性，有时会破裂。另外，因为树脂量增加，所以经济性会下降。由于盖2成形为壁厚度在大于等于80um且小于390um，因此优选通过压空法或真空法成形而成。通过压空法或真空法成形的盖可成形在上述壁厚度范围内，而且价格低廉。图2表示使用压空法成形盖2的过程，(a)表示板加热阶段，(b)表示压空成形阶段，(c)表示脱模阶段。例如，准备厚度为大于等于80ym且小于390iim、密度为1.3201.340g/cm3的非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制的板23，通过加热片21进行加热(参照图2(a)。)。接着，将板23夹在金属模22与加热片21之间，从加热板21的面吹出压縮空气24，从而向金属模22的内表面挤压板23(参照图2(b)。)。在板23变形为盖2的形状之后，从金属模22中取出盖2(参照图2(c)。)。由于用一张板23能够成形多个盖2，因此将盖2—个一个地切割并分离开来(未图示)。下面，对容器体1的环状凸部6与盖2的环状凹部7之间的关系进行说明。如图l所示，在容器的纵剖面中，环状凸部6的形状优选为半圆形的凸部。或者，环状凸部6的形状也可以为半椭圆形。当环状凸部6的表面伸展成方形时，有时无法顺利地打开盖和关闭盖。为了提高密封性，环状凸部6的形状优选为与环状凹部7的形状具有相对应关系，便于环状凹部7嵌合。在图1所示的密封容器100中，环状凸部6a具有与环状凹部7a相对应关系的形状，并且环状凸部6b具有与环状凹部7b相对应关系的形状。因而，环状凸部6a嵌合在环状凹部7a中，环状凸部6b嵌合在环状凹部7b中。在本实施方式的具有再密封性的密封容器中，向上方拉盖2的顶面直到盖2被打开密封所测定到的盖的贴紧力为9.8N以上，优选为20N以上。从而，减少了内装物的开启，并且利用打开密封后的盖在确保密封性的同时能容易地进行再密封。环状凸部6的高度以及与此对应的环状凹部7的深度越大，盖的贴紧力就越大，环状凸部6以及环状凹部7的表面越伸展成方形，盖的贴紧力就越大，而且环状凸部6和环状凹部7的组数越多，盖的贴紧力就越大。另外，盖的贴紧力越大，进行再密封时所需的力就越大，因此盖的贴紧力优选在50N以下。盖的贴紧力的测定是这样进行的将加上盖的密封容器的容器体固定，在盖的顶面接合金属制夹具，利用牵引试验机以50mm/分的速度牵引金属制夹具，测定在环状凹部7的任意部位脱离环状凸部6时刻的应力。在本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器中，优选的是，当在盖2和口部3重叠的区域的外周部上作用有预定载荷时，口部3的变形量小于盖2的变形量。通过使口部3比盖2硬，能够确保盖2的密封性，基本没有内装物的泄漏。通过使壁加厚或者使口部3结晶化，能够提高口部3的硬度。另外，如图1所示，盖2形成为，当环状凸部6与环状凹部7嵌合时，口部3的筒顶的端面与盖2的内表面贴紧，从而能够进一步提高内装物的密封性。如图1所示的密封容器100中示出的那样，在本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器中，优选的是，将在凸缘16的一端设置的钩挂部18卡在颈环14上，并且将在凸缘16的另一端设置的抓手15卡在环13上，从而设置了盖2的开启机构。下面，在图l、图3及图4中具体地示出各种方式，并对当在体部4作用有应力时通过将体部4的变形限定在体部4内来抑制口部3变形的结构进行说明。图3是图解表示在图1中所示的密封容器100上作用应力时的变形的状况的示意图，(a)表示变形前的状态，(b)表示变形后的状态。如图3所示，所谓抑制口部3的变形的结构，具体地讲是如下所述的结构当在容器体1的体部4的任一部位上作用应力10时(图3(a))，即使在体部4上变形而生成压陷部11，压陷部11也会被肩部8所截断而不会传递到口部3处(图3(b))，从而在口部3不易生成变形。为了成为抑制口部3变形的结构，首先第一，如图l所示的结构那样，优选容器体l具有如下结构在离开口部330mm以上的部分，具有容器体直径最大或大致最大的作为抓握部的体部4，并且在体部4与口部3之间具有肩部8。容器体l成为所谓瓶形，进而成为口部3与体部4相分离的结构。通过设置抓握部，只在作为抓握部的体部4上容易作用应力。这是因为大多碰撞在容器体直径最大的部位上。进而，即使体部因应力而变形，通过设置肩部8也能够截断变形的传递。口部3和体部4越分离，对变形传递的截断效果越大。因此，口部3与体部4之间的间隔在30mm以上为佳。通过采用该结构能够防止口部3变形，因此其结果是，填充在容器体1中的内装物不易泄漏。图4是表示本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器的另一方式的示意纵剖面图，(a)是具有使直径在从体部4到口部3的范围内缩小的比例进行变化的肩部8形状的情况，(b)是具有由与体部4相比壁厚度较厚的壁形成的肩部8的情况，(c)是具有结晶化的肩部8的情况，(d)是在口部3或肩部8的外壁上沿周向设有肋状加强环的情况。此处，在图4(a)(c)中，由于相对于容器的轴线X对称，因此省略了左部分的描述。并且在图4(d)中示出了未安装有盖2时的口部3。如图4(a)所示的密封容器200那样，肩部8优选为使直径在从体部4到口部3的范围内缩小的比例进行变化的形状。例如，最初直径在从体部4到口部3的范围内縮小的比例大，然后将该比例逐渐减小地变化，由此肩部8是平肩的情况。密封容器100的肩部8是体部4和口部3平滑地连接起来的溜肩，与此相对，密封容器200的肩部8具有使直径在从体部4到口部3的范围内缩小的比例进行变化的形状，因此即使在作为抓握部的体部4的变形量更大的情况下，也能够在肩部8处截断其变形的传递，防止口部3变形。如图4(b)所示的密封容器300那样，肩部8优选为与体部4相比以厚壁形成。即使在体部4上作用的应力增大，由于通过上述结构提高了肩部8自身的刚性，因此也能够防止口部3变形。如图4(c)所示的密封容器400那样，优选至少肩部8被结晶化的结构。图4(c)中的点点表示结晶化。即使作用在体部4上的应力较大，由于通过上述结构提高了肩部8自身的刚性，因此也能够防止口部3变形。在图4(c)所示的密封容器400中，示出了仅肩部8结晶化的方式，但是也可以将体部4或口部3也结晶化来提高容器体1整体的刚性。如图4(d)所示的密封容器500(盖未图示)那样，优选在口部3或肩部8的外壁上沿周向设有肋状加强环12的结构。加强环12对口部3的口径方向的变形具有加强效果，因此当体部(在图4(d)中未图示)在容器体直径方向上作用被压陷的应力的情况下，体部的压陷的传播易于在加强环12处停止。加强环12抑制被密封部分的变形，即，如果在图1中表示的话，加强环12越接近环状凸部6与环状凹部7的贴紧部分越能够抑制该贴紧部分的变形。其结果是，减少了密封被破坏并导致漏出的情况，相反有时损害到了易饮用性，因此在口部3或肩部8的外壁中的任一部位，要考虑易饮用性和容器的设计性来设置加强环12。另外，如图4(d)所示的密封容器500的加强环12也可以兼用图1中所示的用于卡挂颈环14或抓手15的环13。图4(a)(d)中所示的抑制口部3变形的各结构，可以单独地应用到容器中，或者也可以同时组合两种以上的结构来应用到容器中由于在容器体成形为杯形的情况下不存在肩部，所以通过将图5所示的各结构应用到容器体中，从而能够抑制口部变形。图5是表示本实施方式涉及的具有杯形容器体的、具有再密封性的密封容器的示意纵剖面图，(a)是通过增加壁厚度进行加强的情况，(b)是通过壁的结晶化进行加强的情况，(c)是通过肋状加强环进行加强的情况。在图5(a)中，由于至少口部3下方的部分25与体部4相比以厚壁形成，因此即使容器体形成为杯形，在体部4处的变形也难以传递到口部3。在图5(b)中，由于至少口部3下方的部分25被结晶化，因此即使容器体形成为杯形，在体部4处的变形也难以传递到口部3。也可以将容器整体结晶化。在图5(c)中，由于在口部3或在口部3下方的部分25的外壁上沿周向设置肋状加强环12，因此即使容器体形成为杯形，在体部4处的变形也难以传递到口部3。各结构的加强原理分别与图4(b)(d)相同。也可以将图5(a)(c)所示的各结构组合来应用到容器中。在本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器中，在图1、图3及图4中所示的瓶形的密封容器或者图5中所示的杯形的密封容器中的任一种中，例如如图3所示那样，优选的是，在作用应力10而将体部4在容器体直径方向压陷10%时的口部3的口径方向的(式1)所计算出的变形率在0.50%以下。根据容器的容量、或者体部4的容器体直径、或者口部3的口径的大小，在确保密封性方面所允许的口部3的口径方向的变形率会改变，但是如果是例如容量为500ml的饮料用瓶，则通过使变形率在0.50%以下，则能够防止由于变形使环状凸部6和环状凹部7之间的贴紧部分分离而导致内装物漏出的情况。因此，通过具有变形率在0.50%以下的、可抑制口部变形的结构，从而能够确保盖2的密封性，基本没有内装物的泄漏。在本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器中，如图1所示，优选的是，进一步在口部3的筒外壁中的比环状凸部6靠体部4侧设置肋状颈环14，在盖2的筒端部朝向外侧设置凸缘16，而且将颈环14和凸缘16熔合。在图1中示出了颈环14和凸缘16的贴紧部分19熔合的部分。即使内装物为例如碳酸饮料，也能够防止盖的开启。另外，直到送达消费者之前都能够确认是否打开了密封。贴紧部分19的熔合优选使用激光焊接法来进行熔融。与将加热器作为热源进行热熔合的情况相比，熔合部分与非熔合部分的界限分明，可以进行高精度的熔合。作为熔合部分的熔合预定部位、即贴紧部分19为了易于吸收激光，可以由吸收激光的材料形成，或者可以在贴紧部分19上涂敷吸收激光的涂料，或者也可以在贴紧部分19上配置由吸收激光的材料构成的物体。在利用激光焊接法进行熔合的情况下，即使在被熔合物不吸收激光的情况下，通过在贴紧部分19上实施对激光具有吸收性的着色，也能够直接加热贴紧部分19。为了使用吸收激光的材料形成贴紧部分19，例如使塑料树脂中含有染料或者颜料来形成容器体1或盖2或者这两者。为了在贴紧部分19上涂敷吸收激光的涂料，例如通过各种印刷法来印刷该涂料。配置在贴紧部分19上的吸收激光的材料，例如是在与容器体1或者盖2的材料相同的材料上涂敷涂料、或者是含有染料或颜料的材料。通过这样设置针对激光的吸收部，能够提高激光的吸收率，使用少的能量就能够进行激光焊接。染料或者颜料例如是金属材料、陶瓷、或有机颜料，是吸收激光的材料。优选根据吸收部对激光的吸收程度来调节激光的波长、激光强度和激光扫描速度。激光焊接中使用的激光振荡元件例如是半导体激光器、二氧化碳激光器等气体激光器、YAG激光器，根据进行激光焊接的容器体1和盖2的材质、激光照射移动速度、照射点形状等各种参数适当地进行选择。优选激光的波长为例如800-1000nm的半导体激光器。向贴紧部分19照射的激光的能量密度优选每lcn^的熔合面积例如为150J。能够在不生成热变形的情况下完成熔合。在本实施方式中，也可以代替激光焊接法而使用如下的焊接法。艮P，利用脉冲法、高频焊接法、振动焊接法、旋转焊接法、超声波焊接法、热风焊接法或热密封法熔合贴紧部分19来制造密封容器的情况。脉冲法是在带式加热器中极速地通过强电流、对贴紧部分19进行加热焊接的方法。高频焊接法是将高频电流吸收在介电常数和介质衰耗因数大的贴紧部分19中对贴近部分进行内部加热的焊接法。使用介电常数、介质衰耗因数大的薄膜。振动焊接法是代替旋转而摩擦贴紧部分19使其发热、进行熔合的焊接法。旋转焊接法是使贴紧部分19旋转、摩擦，借助于摩擦热进行熔融焊接的方法。超声波焊接法是施加超声波振动能量而使贴紧部分19熔合的方法。热风焊接法是向被加热后的加热器中送入空气或气体，并将其吹向贴紧部分19进行焊接的方法。热密封法是在将贴紧部分19夹持在加热板之间的状态下对贴紧部分19加压加热来进行焊接的方法。从而，可以对应容器的形状适当地选择使用各种焊接法。在本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器中，为了防止盖开启，也可以在图1所示的盖的开启机构的基础上，进一步设置图6所示的盖的开启防止机构。图6是表示防止盖的开启防止机构的其他方式的示意图。图6所示的密封容器900具有如下结构进一步在盖2上设置抓手30，在口部3的筒外壁中的比环状凸部6靠体部侧设置带缺口31的肋状颈环32，而且抓手30卡在缺口31中，由此防止盖2的开启。即使内置物为例如碳酸饮料，也能够防止盖2的开启。图7是表示在本实施方式涉及的密封容器上包覆收縮膜罩的实施例的示意图。在本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器中，如图7所示，优选的是，在密封容器100中具有对口部3和密闭口部3的盖2进行包覆的收缩膜罩40。直到送达消费者之前都能够可靠地防止盖的开启。还能够确认是否打开了密封。在本实施方式涉及的具有再密封性的密封容器中，优选的是，在容器体1或盖2中的至少任一方的表面上形成有阻气性薄膜。通过提高容器的气障性，能够延长消费期限或品尝期限。作为阻气性薄膜，具有例如类金刚石碳(DLC)膜，含Si的DLC膜或者SiOx膜。阻气性薄膜的成膜方法可以使用公知的成膜法，例如具有专利第2788412号、专利第3072269号或专利第3115252号所公开的技术。阻气性薄膜的成膜在容器体1的内表面或外表面进行，或在盖2的内表面或外表面进行。更加优选为在容器体1和盖2这两者的内表面或外表面上形成阻气性薄膜。实施例(试样l)使用非晶质PET树脂制板材(电化A-PET板)通过压空法成形图1所示那种盖。盖的外径设为21.7mm。此时，顶面的面积为3.71cm2。此时盖的厚度设为485um。盖的厚度测定环状凹部的部位。准备三个盖(n=3)。而且，盖的密度为1.326g/cm3。由于难以准确地测定盖的结晶化度，因此将由结晶化度的差异而引起的变化的密度作为结晶化度的指标。存在如果密度大则结晶化度高、如果密度小则结晶化度低的关系。使用密度梯度法比重测定器(旭硝工株式会社)对密度进行测定。另外，作为密度测定的前提，测定试样使用DSC法表示PET的热吸收特性，并确认其他成分没有吸热/排热峰值(使用器械DSC-60岛津制作所)。在将盖安装在PET树脂制的容器体上之后，反复进行10次拆除盖的动作，其结果是得到如下评价在盖上产生破裂的情况为不具有耐裂性(标记为X)，在盖上不产生破裂的情况为具有耐裂性(标记为O)。结果在表l中示出。(试样2试样10)改变盖的密度、厚度以及成形方法，进行耐裂性的评价，结果在表l中示出。在表1中，也同时示出了盖的密度、厚度及成形方法。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>根据表1的结果可知如下内容。优选使用盖的厚度为大于等于SOUm且小于390itm、密度为1.3201.340g/cm3的非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂成形。此时，由于盖具有充分的必要柔软性，因此不会因盖的反复开闭而产生破裂。准备图l那种密封容器，在将水充满容器体之后，安装试样4的盖。如图3所示，当在lcm2cm的范围内压陷体部时，计算口部的变形率，查看是否漏水。变形率是通过(式l)算出的。结果在表2中示出。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>根据表2的结果可知在变形率大于等于0%且小于0.52%的情况下不产生泄漏。权利要求1、一种具有再密封性的密封容器，该具有再密封性的密封容器包括容器体，该容器体具有筒形的口部；和盖，该盖形成为带顶面的筒形，从上述口部的外侧嵌合来密闭该口部，其特征在于，上述容器体由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂成形而成，并且具有下述结构当在体部作用有应力时，通过将该体部的变形限定在该体部内来抑制上述口部的变形，上述口部具有在筒外壁沿周向连续的环状凸部，上述盖具有在筒内壁沿周向嵌合上述环状凸部用的连续的环状凹部，并且，由密度为1.320～1.340g/cm3的非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂成形而成，壁厚度为大于等于80μm且小于390μm。2、根据权利要求1所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，上述盖通过压空法或真空法成形而成。3、根据权利要求1或2所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，上述容器体利用吹塑成形或者注射成形法成形而成。4、根据权利要求l、2或3所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，向上方拉上述盖的顶面直到上述盖被打开密封为止所测定到的上述盖的贴紧力为9.8N以上。5、根据权利要求l、2、3或4所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，抑制上述口部变形的结构为上述容器体在离开上述口部30mm以上的部分，具有容器体直径最大或大致最大的作为抓握部的体部，并且在该体部与上述口部之间具有肩部。6、根据权利要求5所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，上述肩部具有使直径在从上述体部到上述口部的范围内縮小的比例进行变化的形状。7、根据权利要求5或6所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，抑制上述口部变形的结构是至少上述肩部与上述体部相比以厚壁形成的结构，或者至少上述肩部被结晶化的结构，或者在上述口部或者上述肩部的外壁上沿周向设有肋状加强环的结构，或者这些结构的组合。8、根据权利要求l、2、3或4所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，上述容器体形成为杯形，并且，抑制上述口部变形的结构是至少上述口部下方的部分与上述体部相比以厚壁形成的结构，或者至少上述口部下方的部分被结晶化的结构，或者在上述口部或者上述口部下方的部分的外壁上沿周向设有肋状加强环的结构，或者这些结构的组合。9、根据权利要求l、2、3、4、5、6、7或8所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，根据将上述体部在容器体直径方向压陷10%时的上述口部的口径方向的(式l)所算出的变形率在0.50%以下，(式1)变形率(％)={(无载荷时的口径最小值一变形时的口径最小值)/无载荷时的口径最小值)X100。10、根据权利要求l、2、3、4、5、6、7、8或9所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，当在上述盖和上述口部重叠的区域的外周部上作用有预定载荷时，上述口部的变形量小于上述盖的变形量。11、根据权利要求l、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，在上述口部的筒外壁中比上述环状凸部靠体部侧还设置有肋状颈环，在上述盖的筒端部朝向外侧设置有凸缘，而且将上述颈环和上述凸缘熔合。12、根据权利要求l、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，该具有再密封性的密封容器还包括以下机构在上述盖上设置有抓手，在上述口部的筒外壁中比上述环状凸部靠体部侧设置有带缺口的肋状颈环，而且将上述抓手卡在上述缺口上来防止上述盖开启。13、根据权利要求l、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，该具有再密封性的密封容器具有对上述口部和密闭该口部的上述盖进行包覆的收縮膜罩。14、根据权利要求l、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述的具有再密封性的密封容器，其特征在于，在上述容器体或上述盖中的任一方的表面上成膜有阻气性薄膜。全文摘要本发明提供一种嵌合式密封容器，该嵌合式密封容器的再利用性良好，具有透明性，价格低廉，不需要化学改性，不易裂且不易漏，能够再密封。本发明的具有再密封性的密封容器包括容器体，其具有筒形的口部；和盖，其形成为带顶面的筒形，从口部的外侧嵌合来密闭口部。容器体由PET树脂成形而成，并且具有下述结构当在体部作用有应力时，通过将体部的变形限定在该体部内来抑制口部的变形。口部具有在筒外壁沿周向连续的环状凸部，盖具有在筒内壁沿周向嵌合环状凸部用的连续的环状凹部，并且该盖由密度为1.320～1.340g/cm³的非晶质PET树脂成形而成，壁厚度为大于等于80μm且小于390μm。文档编号B65D41/00GK101238042SQ20068002906公开日2008年8月6日申请日期2006年7月28日优先权日2005年8月5日发明者中谷正树,堀居修申请人:麒麟麦酒株式会社