专利名称：瓶子的制作方法
技术领域：
本发明涉及填充例如高温液体的瓶子。本申请主张于2005年8月23日申请的特愿2005 - 241140号优先权， 这里引用其内容。
背景技术：
这种瓶子一般由聚对苯二曱酸乙二酯等合成树脂构成，通过例如吹塑成 型制造。近年，为了减少应对环境问题而再循环时的再熔融所需的热量，或 降低材料成本，减少了使用的材料量，结果使瓶子自身轻量化。但是，瓶子轻量化导致瓶子的刚性降低，所以例如填充到瓶子里的高温 液体的热量造成瓶子弁瓦底部软化，而液体的重量作用于软化的弁瓦底部，则在 瓶子瓶底部的外周缘设置的接地部会向瓶子外侧膨胀变形，这会降低立起瓶 子时的稳定性、即直立性。或者，通过对填充了高温液体的瓶子进行加热实 施杀菌处理时，瓶子的内压上升，因此瓶子瓶底部的接地部向瓶子外侧膨胀 变形，与上述同样会降低瓶子的直立性。为了解决上述问题，可以考虑采用例如下述专利文献1所公开的技术。 即，在位于瓶子的接地部和在瓶子瓶底部的中央所-i殳置的中央凹部之间的环 状凹部，沿周向留出规定间隔形成向瓶子外侧突出并沿径向延伸的多个中空 肋。以此^是高瓶子瓶底部的耐压强度。专利文献l:特开2002- 308245号公报但是，上述瓶子中，应力易集中于相邻中空肋之间的接合部所连接的环 状凹部的外周缘，所以环状凹部的外周缘所连接的接地部的耐压强度还有改 善的余地。另外，形成中空肋会造成环状凹部的形状变得复杂，所以填充内容物前 无法充分洗涤瓶子内部，无法从瓶子内部容易且确实地排除洗涤液。结果可 能会降低瓶子的使用性。发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种即使轻量化也不会降低使用性， 而且瓶底部具有充分的耐压强度的瓶子。本发明的瓶子包括设置在瓶底部的外周缘的接地部；设置在所述接地 部的内侧，向所述并瓦子内部凹陷的中央凹部；i殳置在所述4妄地部和所述中央 凹部之间，从所述接地部向所述中央凹部緩慢倾斜升高的环状壁部；以及沿 所述瓶底部的周方向排列设置在所述环状壁部，向所述瓶子内部突出的多个 肋。所述肋包括向所述弁瓦子内部立起的立起壁部以及从所述立起壁部的上全彖 向相邻的肋的立起壁部的下纟彖倾斜的倾斜壁部，所述立起壁部比所述倾在+壁 部更陡地倾斜。根据本发明，在瓶子瓶底部的环状壁部形成多个肋，该多个肋包括倾斜 壁部和比该倾斜壁部更急剧倾斜的立起壁部，所以当瓶子的内压上升时，作 用于各肋的脊线，即作用于各肋的倾斜壁部和立起壁部的接合部的负荷，从 该接合部向倾斜壁部分散。进而，即使以该倾斜壁部的与所述接合部相反侧 的端部为支点，作用使倾斜壁部向瓶子外侧移动的力，立起壁部也会对抗该 力，所以倾斜壁部不会向瓶子外侧移动变形。因此，即使瓶子的内压上升， 也可以防止应力集中于环状壁部的外周缘的特定部位。结果在提高瓶子瓶底 部的耐压强度的同时，还可以防止与环状壁部的外周^彖连接的接地部向外侧 隆起变形。另外，由于肋具有倾斜壁部，所以环状壁部的形状不会变得复杂。因此， 在并瓦子填充液体等之前可以充分洗涤并瓦子内侧。进而，洗涤液易于沿倾斜壁 部流出，可从瓶子容易地排出洗涤液，防止瓶子的使用性降低。本发明的瓶子，从所述瓶子的中心轴线方向俯一见所述并瓦底部时，所述立起壁部的上缘也可以相对所述瓶底部的径向倾斜。即使由于瓶子的内压上升为起因，以该倾斜壁部的与所述接合部相反侧 的端部为支点，作用使倾斜壁部向瓶子外侧移动的力，倾斜壁部被立起壁部 覆盖地变形，立起壁部阻止该力，所以防止肋沿周向扩展损坏地变形。因此， 可以进一步提高瓶子的耐压强度。此外，可以使立起壁部相对接地部在45°以上90°以下的范围内倾斜。 根据本发明，即使瓶子轻量化，也不会降低其使用性，且可以对瓶子瓶 底部赋予充分的耐压强度。
图1为表示本发明瓶子的第1实施方式的概略图； 图2为表示本发明瓶子的第1实施方式的图，为从下方观察图1的瓶子 瓶底部的平面图；图3为表示本发明瓶子的第1实施方式的图，为沿图2中的X-X线剖 切的瓶子的剖视图；图4为表示本发明瓶子的第1实施方式的图，为沿图2中的Y-Y线剖 切的瓶子的剖视图；图5为表示本发明瓶子的第2实施方式的图，为表示并瓦子瓶底部的平面图。符号的说明10， 30…瓶子、11…瓶底部、21…接地部、22…中央凹部、23…环状壁 部、24…倾斜壁部、25， 31…立起壁部、27…肋、0…中心轴线具体实施方式
下面，参考附图，对本发明的第1实施方式进行说明。 如图1所示，本实施方式的瓶子10包括瓶跟部12、瓶体部13、瓶肩 部14和瓶口部15。瓶子10如以聚对苯二曱酸乙二酯等合成树脂为材料，通过吹塑成型制造。瓶跟部12具有瓶底部11。瓶体部13与瓶跟部12的上 端部相连设置。瓶肩部14与瓶体部13的上端部相连设置，随着趋向上方而 逐渐缩径。瓶口部15与瓶肩部14的上端部相连设置，向上方延伸。并瓦底部 11、并瓦跟部12、瓶体部13、瓶肩部14和瓶口部15沿规定的轴线一体形成。 以下将该轴线作为中心轴线O。与瓶子10的中心轴线O垂直的截面大致呈 圆形。在瓶口部15形成外螺紋部15a，在该外螺紋部15a螺紋安装未图示的 盖。在瓶体部13上，多个平面部13a被设置为沿瓶体部13的周向大致等间 隔地分开。各平面部13a向并瓦体部13的径向内侧凹陷而形成。在相邻平面 部13a之间形成沿中心轴线O方向延长的柱部13b。平面部13a和柱部13b 沿瓶体部13的周向交互配置。平面部13a贯穿瓶体部13的中心轴线O方向 的除去上端部13c和下端部13d的全长而形成。分别形成6个平面部13a和 6个柱部13b。在瓶跟部12和瓶体部13的连结部分形成沿瓶体部13的周向贯穿全周 的环状凹槽16,在并瓦体部13和并瓦肩部14的连结部分形成沿并瓦体部13的周 方向贯穿全周的环状凹槽17。如图2和图3所示，并瓦底部11包括*接地部21、中央凹部22、环状壁部 23和多个肋27。 4^地部21 i殳置在并瓦底部11的外周^^,以^f瓦口部15为上方 竖立并瓦子10时接地。中央凹部22设置在接地部21的内侧，向瓶子10的内 部凹陷。环状壁部23设置在接地部21和中央凹部22之间，从接地部21向 中央凹部22緩慢升高地倾斜。多个肋27沿瓶底部11的周向排列设置，向瓶子10的内部突出。各肋 27包括立起壁部25和倾斜壁部24。立起壁部25向瓶子10的内部急剧立起。 倾斜壁部24向瓶子10的内部平緩立起。立起壁部25比倾斜壁部24更陡。 此外，肋27的数目优选为4个以上16个以下。从瓶子10以外沿中心轴线O方向俯视瓶底部11时，倾斜壁部24形成 越接近接地部21沿瓶底部11的周向的长度越长的弧状，即形成扇形。同样从中心轴线O方向俯视瓶底部11时，立起壁部25形成越接近接地部21前 端越细的三角形。所有的倾斜壁部24呈相同形状，所有的立起壁部25也呈 相同形状。倾斜壁部24和立起壁部25沿瓶底部11的周向交互配置。另夕卜， 中央凹部22的周面22a形成如棘4仑的形状。如图3所示，俯视沿中心轴线O剖切瓶跟部12的面时，倾斜壁部24 从接地部21向中央凹部22倾斜，且向瓶子10的内侧凹陷弯曲。进而，如 图4所示，俯视沿周向剖切肋27的面时，倾斜壁部24呈平面状，从相邻的 肋27的立起壁部25的下缘向与其自身组合而形成肋27的立起壁部25的上 缘25a倾斜。另外，位于瓶底部11的径向内侧的倾斜壁部24的端部以及位于同径向 内侧的立起壁部25的端部越趋向中央凹部22倾斜越大，与中央凹部22的 周面22a平滑连接。如图2所示，从中心轴线O方向俯视肋27时，立起壁部25的上缘25a 的延伸方向与瓶子IO的瓶底部11的径向一致。即，立起壁部25的上纟彖25a 的延伸方向与直线L的延长方向一致，直线L连接立起壁部25和4矣地部21 才妻触的点和并瓦子10的中心(中心轴线O )。另外，如图4所示，沿周向剖视观察瓶底部11时，立起壁部25的外表 面25b和接地部21的外表面21a所形成的角度ei设定为45°以上90。以下， 优选设定为60°以上75。以下的范围。另外，倾斜壁部24的外表面24a和接 地部21的外表面21a所形成的角度92设定为5。以上45。以下，优选i殳定为 15°以上30°以下。进而，如图3所示，在接地部21的内侧形成向瓶子10的内侧凹陷的台 阶部26。位于瓶底部11的径向外侧的倾斜壁部24的端部以及位于同径向 外侧的立起壁部25的端部通过台阶部26与接地部21连接。如图2所示， 瓶底部11的内表面沿瓶底部11的外表面形成，瓶底部11的厚度在其整个 区域大致相等。正如以上说明的那样，根据本实施方式的瓶子10,在环状壁部23形成多个肋27，该多个肋27包括倾斜壁部24和比倾斜壁部24更急剧倾斜的立 起壁部25，所以当瓶子IO的内压上升时，作用于各肋27的脊线，即作用 于各肋27的倾斜壁部24和立起壁部25的接合部的负荷，从该接合部向倾 斜壁部24分散。进而，即使以倾斜壁部24的与所述接合部相反侧的端部为 支点，作用使倾斜壁部24向瓶子10的外侧移动的力，立起壁部25也会对 抗该力，所以倾斜壁部24不会向瓶子IO的外侧移动变形。因此，即使瓶子 10的内压上升，也可以防止应力集中于环状壁部23的外周缘的特定部位。 结果在提高瓶子IO的瓶底部11的耐压强度的同时，还可以防止与环状壁部 23的外周缘连接的接地部21向外側膨胀变形。另外，由于肋27具有倾斜壁部24,所以环状壁部23的形状不会变得 复杂。因此，在瓶子IO填充液体等之前可以充分洗涤瓶子IO的内侧。进而， 洗涤液易于沿倾斜壁部24流出，所以可从瓶子IO容易地排出洗涤液，防止 瓶子10的使用性降低。而且，本实施方式中，包括倾斜壁部24和立起壁部25的各肋27与接 地部21通过台阶部26连接，所以吹塑成型瓶子10时，即使模具磨损也能 够抑制瓶子IO形状不良的发生。如果上述角度ei小于45°，则肋27易于沿瓶子IO的周向扩展损坏。另 外，如果上述角度ei大于90。，则瓶子10的成型性差。下面，说明本发明的第2实施方式。此外，与上述第l实施方式相同的 部分标注相同的符号，并省略其说明，4又就不同部分进行说明。如图5所示，本实施方式中，在环状壁部23形成立起壁部31，该立起 壁部31与倾斜壁部24共同构成肋27。从中心轴线0方向俯^L肋27时，立 起壁部31的上缘31a的延伸方向相对瓶子30的瓶底部11的径向倾斜。即， 立起壁部31的上缘31a的延伸方向相对直线L倾斜，直线L连接立起壁部 31和接地部21接触的点与瓶子30的中心(中心轴线0)。图5中，各肋 27的立起壁部31随着从接地部21趋向中央凹部22而按逆时针旋转方向渐 渐远离直线L而延伸。此外，立起壁部31的上缘31a的延伸方向与直线L所形成的角度03设定为例如30°以下，优选设定为15°以下。角度03的大 小可以根据肋27的个数等酌情变更。本实施方式中，角度63大约设定为8。。正如以上说明的那样，4艮据本实施方式，立起壁部31的上缘31a的延 伸方向相对直线L倾斜，因此即使由于瓶子30的内压上升，而以倾斜壁部 24的与所述接合部相反侧的端部为支点，作用使倾斜壁部24向瓶子30的 外侧移动的力，倾斜壁部24也会被立起壁部31覆盖地变形，立起壁部31 阻止该力，因此防止肋27向周向扩展损坏地变形。因此，可以进一步提高 瓶子30的耐压强度。此外，本发明的技术范围并不限于上述第1、第2实施方式，在不脱离 本发明宗旨的范围内可以进行种种变更。例如，上述实施方式中，对横截面大致呈圆形的瓶子10、 30进行了i兌 明，也可以是横截面大致呈矩形的瓶子。另外，上述实施方式中，在瓶底部11形成台阶部26, ^旦是，也可以不 形成台阶部26，位于并瓦底部11的径向外侧的倾4+壁部24的端部以及位于 同径向外侧的立起壁部25 (或31 )的端部与接地部21直接连接。上述实施方式中，各肋27的倾斜壁部24和立起壁部25的接合部形成 脊线，相邻的肋27之间的倾斜壁部24和立起壁部25的"l妄合部形成谷。4旦 是，例如倾杀+壁部24和立起壁部25之间可以形成平面部，倾名牛壁部24和 立起壁部25通过所述平面部连结。上述实施方式中，如图3所示，倾斜壁部24/人接地部21向中央凹部 22倾斜，且向瓶子10的内侧凹陷弯曲。但是，倾斜壁部24可以向并瓦子10 的外侧突出弯曲，也可以呈平面状倾斜。另外，上述实施方式中，如图4所示，倾斜壁部24呈平面状，从相邻 的肋27的立起壁部25的下缘，向与其自身组合形成肋27的立起壁部25的 上缘25a倾斜。但是，倾斜壁部24可以向瓶子IO的内侧凹陷弯曲，也可以 向瓶子10的外侧突出弯曲。上述的各实施方式中，可以以更换倾斜壁部24和立起壁部25 (或31)的方式，沿瓶子的周向变更它们的位置。下面，通过数值解析来实施以上说明的作用效果的验证。采用上述第1实施方式的瓶子IO作为实施例1，采用上述第2实施方式的^f瓦子30作为实 施例2。采用不具有第1实施方式的瓶子10中的倾斜壁部24和立起壁部25 的瓶子作为实施例1的比较例，采用不具有第2实施方式的瓶子30中的倾 斜壁部24和立起壁部31的瓶子作为实施例2的比较例。然后，对各瓶子施加内压，将接地部21向外侧膨胀变形时的内压作为 耐压强度进行评价。结果是对于各比较例中的耐压强度为0.147MPa,实施例1中为 0.333MPa,实施例2中为0.363MPa。就是说，根据实施例1和实施例2， 确认了耐压强度相比比较例提高到2倍以上。本发明涉及一种瓶子，包括设置在瓶底部的外周缘的接地部；设置在 所述4妄地部的内侧，向所述并瓦子内部凹陷的中央凹部；设置在所述4妄地部和 所述中央凹部之间，从所述接地部向所述中央凹部緩慢升高地倾斜的环状壁 部；以及沿所述瓶底部的周向排列设置在所述环状壁部，向所述瓶子内部突 出的多个肋，所述肋包括向所述瓶子内部立起的立起壁部以及从所述立起壁 部的上缘向相邻的肋的立起壁部的下缘倾斜的倾斜壁部，所述立起壁部比所 述倾斜壁部更陡地倾斜。根据本发明，即使瓶子轻量化，也不会降低其使用性，且可以对瓶子瓶 底部赋予充分的耐压强度。
权利要求
1、一种瓶子，其特征在于，包括设置在瓶底部的外周缘的接地部；设置在所述接地部的内侧，向所述瓶子内部凹陷的中央凹部；设置在所述接地部和所述中央凹部之间，从所述接地部向所述中央凹部缓慢升高地倾斜的环状壁部；以及在所述环状壁部，沿所述瓶底部的周向排列设置，向所述瓶子内部突出的多个肋，所述肋包括向所述瓶子内部立起的立起壁部以及从所述立起壁部的上缘向相邻的肋的立起壁部的下缘倾斜的倾斜壁部，所述立起壁部比所述倾斜壁部更陡地倾斜。
2、 根据权利要求1所述的瓶子，其特征在于，乂人所述瓶子的中心轴线方向俯^L所述并瓦底部时，所述立起壁部的上乡彖相对 所述并瓦底部的径向倾冻+ 。
全文摘要
本发明涉及一种瓶子，包括设置在瓶底部的外周缘的接地部；设置在所述接地部的内侧，向所述瓶子内部凹陷的中央凹部；设置在所述接地部和所述中央凹部之间，从所述接地部向所述中央凹部缓慢升高地倾斜的环状壁部；以及沿所述瓶底部的周向排列设置在所述环状壁部，向所述瓶子内部突出的多个肋。所述肋包括向所述瓶子内部立起的立起壁部以及从所述立起壁部的上缘向相邻的肋的立起壁部的下缘倾斜的倾斜壁部。所述立起壁部比所述倾斜壁部更陡地倾斜。
文档编号B65D1/02GK101242995SQ200680030298
公开日2008年8月13日 申请日期2006年7月24日 优先权日2005年8月23日
发明者今井宏明, 田中敏正, 饭塚高雄 申请人:株式会社吉野工业所