金属线条体端部卡止夹及金属线条体卷装用卷轴的制作方法

专利名称：金属线条体端部卡止夹及金属线条体卷装用卷轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及在巻绕钢线、钢索、金属绳、电线等金属线条体的金 属线条体巻装用巻轴中卡止巻绕的金属线条体的端部的拆装自如的金 属线条体端部卡止夹及安装了该夹子的金属线条体巻装用巻轴。
背景技术：
在巻绕体的两端具备凸缘的金属线条体巻装用巻轴中，作为卡止 巻绕而成为满巻的金属线条体的端部的技术，以往以来例如有在凸缘 上设置将金属线条体的端部导出的导出孔、接近于该导出孔而在凸缘 外侧面设置由钢线构成的夹子等卡止工具、通过该卡止工具和凸缘外 側面之间夹持从导出孔导出的金属线条体的端部的技术(例如参照专 利文献1 )。该技术是在例如如压力巻轴那样凸缘是金属板制而在外周缘上遍 及整周具有向巻轴方向外侧巻曲的中空环状的凸缘外周部的情况下、 在将卡止工具安装在巻曲的凸缘外周部与凸缘外側面的间隙中后，遍及整周推压凸缘外周部而使间隙变窄、或者通过用沖头等将多个部位 敛缝而将卡止工具固定在凸缘上的技术。专利文献l:实公平6-1569号公报在用来卡止巻绕在金属线条体巻装用巻轴上的金属线条体的端部 的以往的技术中，如上述那样将夹子等卡止工具安装在凸缘外周部和 凸缘外側面的间隙中后、遍及整周推压凸缘外周部而使间隙变窄、或 通过用沖头等敛缝而将卡止工具固定。以往的巻轴的卡止工具是不固 定就不能够将金属线条体的端部牢固地卡止的构造，是不得不固定的 结构。因此，卡止工具不能简单地更换，如果卡止工具损伤则不得不 将巻轴废弃，这成为巻轴的寿命变短的原因。发明内容本发明是为了解决这样的问题而做出的，目的是提供一种能够更 换安装在金属线条体巻装用巻轴上的金属线条体端部卡止夹、实现巻轴的寿命提高。本发明提供能够解决上述课题的金属线条体端部卡止夹及金属线 条体巻装用巻轴。即，本发明的金属线条体端部卡止夹，可拆装自如地安装到在巻 绕体的两端上具有凸缘的金属线条体巻装用巻轴的下述凸缘外周部与 凸缘外侧面的间隙中，所述凸缘是金属板制成的、在外周缘上具备遍 及整周向巻轴轴向外側弯曲而在与凸缘外侧面之间形成间隙的中空环 状的凸缘外周部，构成为，在由具有弹性的金属线形成的夹子主体的 两侧形成有从夹子主体的上部两端延伸的安装腕部，并且在夹子主体 的上部形成有线圈巻绕部，通过将安装腕部从凸缘外周部与凸缘外侧 面的间隙嵌入到凸缘外周部的内部，安装腕部变形而卡止在凸缘外周 部的内部，夹子主体被变形带来的弹性力和线圈巻绕部的弹性力推压 在凸缘外側面上，将金属线条体的端部卡止在夹子主体与凸缘外側面 之间。该金属线条体端部卡止夹通过将安装腕部从凸缘外周部与凸缘外 侧面的间隙嵌入到凸缘外周部的内部，安装腕部变形而卡止在凸缘外 周部的内部，夹子主体被变形带来的弹性力和线圏巻绕部的弹性力推 压在凸缘外侧面上，能够将金属线条体的端部卡止在夹子主体与凸缘 夕卜侧面之间。并且，凸缘外周部的间隙在夹子安装后也能够保持为原样的大小。下，能够将i坏的金i线条体二部卡止Z拆下而简单地更换。 特别是，该金属线条体端部卡止夹也可以构成为，在由具有弹性 的金属线形成、在主视图中弯曲为大致w形的夹子主体的两側形成有以使W字的上部两端翘起的形状向大致水平方向延伸的安装腕部；夹 子主体两侧的下部弯曲部分的附近相对于夹子主体中央的主视图中呈 大致倒V字的部分的上部及中央部在侧视图中以第1角度向前方倾斜 而构成金属线条体端部夹入用的导引部；夹子主体两側的在主视图中分在自由状态1^在;视图中口相对于导J部以比第l角丄大的第2角i 向前方倾斜，并且在这些各外侧线条部分的上端附近形成有线圈巻绕 部；安装腕部在自由状态下呈相对于连结夹子主体的W字的上部两端的线分别向前方側成角度并且分别在前端侧进一步向前方弯曲的形状；夹子主体中央的上部弯曲部分位于比连结夹子主体的w字的上部 两端的线靠上方。该金属线条体端部卡止夹构成为，在安装前的自由状态下夹子主部分的上部及中央部以第l角度向前方倾斜，以使夹子主体两側的下 部弯曲部分的附近成为金属线条体端部夹入用的导引部，夹子主体两分在上方側在自由;)^态1^相对i^导引^以:第i角度大的;2角度l 前方倾斜，并且此外，安装腕部呈相对于连结夹子主体的w字的上部 两端的线分别向前方侧成角度并且分别在前端侧进一步向前方弯曲的 形状，所以将凸缘外周部的间隙设定为能够插入金属线条体端部卡止夹的夹子主体中央的上部弯曲部分并且能够将两側的安装腕部嵌入到 凸缘外周部的内部的最低限度的大小，如果将夹子主体中央的上部弯曲部分插入到该凸缘外周部与凸缘外侧面的间隙中并且将两側的安装 腕部嵌入到凸缘外周部的内部，则安装腕部变形，通过该变形带来的 弹性力将夹子主体中央的呈大致倒v字的部分推压在凸缘外側面上， 并且将夹子主体两侧的各个呈大致v字的部分的各外側线条部分向凸 缘外側面侧推压而变形，以使其与夹子主体中央的呈大致倒v字的部 分在侧视图中大致重合，通过该变形带来的各外侧线条部分的弹性力 和线圈巻绕部的弹性力，将呈大致倒v字的部分推压在凸缘外側面上。 并且，金属线条体端部卡止夹在凸缘外周部的内部通过夹子主体中央 的上部弯曲部分和安装腕部向相反方向突伸而被保持在凸缘外周部 上，同时夹子主体被弹性力推压在凸缘外側面上。由此，能够将金属 线条体的端部牢固地卡止在夹子主体与上述凸缘外侧面之间。并且，凸缘外周部的间隙在夹子安装后也能够保持为原样的大小， 因此，该金属线条体端部卡止夹能够以与安装时相反的顺序从间隙拆 下，能够将损坏的金属线条体端部卡止夹拆下而简单地更换。卡止力(夹住力)可以通过夹子主体各部向前方的倾斜的相对角 度的设定来调节。此外，本发明的金属线条体巻装用巻轴，在巻绕体的两端上具有 凸缘，所述凸缘是金属板制成的、在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外侧弯曲而在与凸缘外側面之间形成间隙的中空环状的凸缘外周 部，在该凸缘上设有将金属线条体的端部导出的导出孔，并且在上述 凸缘外周部与凸缘外侧面的间隙中拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹，其特征在于，金属线条体端部卡止夹构成为，在由具有弹性 的金属线形成的夹子主体的两側形成有从夹子主体的上部两端延伸的 安装腕部，并且在夹子主体的上部形成有线圏巻绕部，通过将安装腕 部从凸缘外周部与凸缘外侧面的间隙嵌入到凸缘外周部的内部，安装 腕部变形而卡止在凸缘外周部的内部，夹子主体被变形带来的弹性力 和线圏巻绕部的弹性力推压在凸缘外侧面上，将从导出孔导出而沿着 导引部导入的金属线条体的端部卡止在夹子主体与凸缘外側面之间。在该金属线条体巻装用巻轴中，金属线条体端部卡止夹通过将安 装腕部从凸缘外周部与凸缘外侧面的间隙嵌入到凸缘外周部的内部， 安装腕部变形而卡止在凸缘外周部的内部，夹子主体被变形带来的弹 性力和线圈巻绕部的弹性力推压在凸缘外侧面上，能够将金属线条体 的端部卡止在夹子主体与凸缘外侧面之间。并且，凸缘外周部的间隙在夹子安装后也能够保持为原样的大小。下，能够将损坏的金i线条体端部卡止夹拆下而简单地更换。 特别是，该金属线条体巻装用巻轴可以是，金属线条体端部卡止夹构成为，在由具有弹性的金属线形成、在主视图中弯曲为大致w形 的夹子主体的两側形成有以使w字的上部两端翘起的形状向大致水平 方向延伸的安装腕部；夹子主体两侧的下部弯曲部分的附近相对于夹 子主体中央的主视图中呈大致倒V字的部分的上部及中央部在侧视图 中以第1角度向前方倾斜而构成金属线条体端部夹入用的导引部；夹 子主体两側的在主视图中分别呈大致V字的部分的各外側线条部分的 除了导引部以外的上方部分在自由状态下在侧视图中相对于导引部以 比第1角度大的第2角度向前方倾斜，并且在这些各外側线条部分的 上端附近形成有线圈巻绕部；安装腕部在自由状态下呈相对于连结夹 子主体的w字的上部两端的线分别向前方側成角度并且分别在前端側 进一步向前方弯曲的形状；夹子主体中央的上部弯曲部分位于比连结 夹子主体的W字的上部两端的线靠上方；凸缘外周部构成为，能够将 金属线条体端部卡止夹的夹子主体中央的上部弯曲部分插入到凸缘外周部与凸缘外侧面的间隙中并且能够拆装自如地将两侧的安装腕部嵌 入，金属线条体端部卡止夹抵接于凸缘外側面而配置，通过将夹子主 体中央的上部弯曲部分插入到凸缘外周部与凸缘外侧面的间隙中并且 将两侧的安装腕部嵌入到凸缘外周部的内部，通过其变形而嵌入的安装腕部的弹性力将夹子主体中央的呈大致倒V字的部分推压在凸缘外 側面上，并且与凸缘主体两侧的分别呈大致V字的部分的各外側线条部分被向凸缘外侧面侧推压而变形以使其与夹子主体中央的呈大致倒v字的部分在侧视图中大致重合，通过该变形带来的各外侧线条部分的 弹性力与线圈巻绕部的弹性力将呈大致倒V字的部分推压在凸缘外侧面上，将被从导出孔导出而沿着导引部导入的金属线条体的端部卡止 在夹子主体与凸缘外侧面之间。在该金属线条体巻装用巻轴中，金属线条体端部卡止夹构成为， 在安装前的自由状态下夹子主体两侧的下部弯曲部分的附近相对于夹子主体中央的呈大致倒v字的部分的上部及中央部以第1角度向前方倾斜，以使夹子主体两侧的下部弯曲部分的附近成为金属线条体端部夹入用的导引部，夹子主体两侧的分别呈大致v字的部分的各外側线以l第1角度大的^ 2角度口向前方倾斜，并且此外，安装腕部呈相^j"于连结夹子主体的w字的上部两端的线分别向前方侧成角度并且分别在前端侧进一步向前方弯曲的形状，所以将凸缘外周部的间隙设定为能够将两側的安装腕部i入到凸缘外周部的内部的最:限度:大小， 如果将夹子主体中央的上部弯曲部分插入到该凸缘外周部与凸缘外側 面的间隙中并且将两侧的安装腕部嵌入到凸缘外周部的内部，则安装 腕部变形，通过该变形带来的弹性力将夹子主体中央的呈大致倒v字 的部分推压在凸缘外侧面上，并且将夹子主体两侧的各个呈大致v字 的部分的各外侧线条部分向凸缘外侧面側推压而变形，以使其与夹子主体中央的呈大致倒v字的部分在側视图中大致重合，通过该变形带来的各外側线条部分的弹性力和线圈巻绕部的弹性力，将呈大致倒v 字的部分推压在凸缘外側面上。并且，金属线条体端部卡止夹在凸缘向i;申而被l持在凸缘外周部上，、同;夹子l体被弹性在凸缘外側面上。由此，能够将金属线条体的端部牢固地卡止在夹子主体与 上述凸缘外侧面之间。并且，凸缘外周部的间隙在夹子安装后也能够保持为原样的大小， 因此，该金属线条体端部卡止夹能够以与安装时相反的顺序从间隙拆 下，能够将损坏的金属线条体端部卡止夹拆下而简单地更换。凸缘外周部的间隙越小，卡止力(夹住力)越增加。因此，最好 设为能够进行夹子安装及拆卸的最低限度的大小。此外，卡止力可以 通过夹子主体各部向前方的倾斜的相对角度的设定来调节。此外，本发明的金属线条体端部卡止夹，在巻绕体的两端上具有 金属板制的凸缘的金属线条体巻装用巻轴的凸缘外側面上、经由夹子 安装孔部可拆装自如地安装，所述夹子安装孔部在形成该凸缘外側面 的上述凸缘的側壁的一部分上通过压力成形而形成以使其向巻轴轴向 外侧隆起、整体向凸缘内侧面侧开口并且凸缘径向的两端侧以缝隙状 打开而沿凸缘径向贯通，构成为，与由具有弹性的金属线形成的夹子 主体连续而形成有定位安装部，通过将该定位安装部沿着凸缘外侧面 从凸缘径向的内側插入到夹子安装孔中而将定位安装部以定位状态保 持在夹子安装孔中，夹子主体弹性变形而被推压在凸缘外侧面上，将 金属线条体的端部卡止在夹子主体与凸缘外側面之间。该金属线条体端部卡止夹通过将定位安装部沿着凸缘外側面从凸 缘径向的内側插入到夹子安装孔中，将定位安装部在定位状态下保持 在夹子安装孔中，夹子主体弹性变形而被推压在凸缘外側面上，能够将金属线条体的端部卡止在夹子主体与凸缘外侧面之间。并且，金属 线条体端部卡止夹能够以与安装时相反的顺序从间隙拆下，能够将损坏的金属线条体端部卡止夹拆下而简单地更换。卡止力(夹住力)可 以通过夹子主体的弯曲角度的设定来调节。此外，本发明的金属线条体巻装用巻轴，在巻绕体的两端上具有 金属板制的凸缘、并且在该凸缘上设有将金属线条体的端部导出的导 出孔、在凸缘外侧面上拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹，其 特征在于，在形成凸缘外侧面的凸缘的侧壁的 一部分上通过压力成形 而形成有夹子安装部，以使其向巻轴轴向外侧隆起、整体向凸缘内侧 面側开口并且凸缘径向的两端侧以缝隙状打开而构成沿凸缘径向贯通的夹子安装孔；金属线条体端部卡止夹构成为，与由具有弹性的金属线形成的夹子主体连续而形成有定位安装部，通过将该定位安装部沿 着凸缘外侧面从凸缘径向的内侧插入到夹子安装孔中而将定位安装部 以定位状态保持在夹子安装孔中，夹子主体弹性变形而被推压在凸缘 外倒面上，将金属线条体的端部卡止在夹子主体与凸缘外侧面之间。在该金属线条体巻装用巻轴中，金属线条体端部卡止夹通过将定 位安装部沿着凸缘外側面从凸缘径向的内側插入到夹子安装孔中，将 定位安装部在定位状态下保持在夹子安装孔中，夹子主体弹性变形而 被推压在凸缘外侧面上，能够将金属线条体的端部卡止在夹子主体与 凸缘外側面之间。并且，金属线条体端部卡止夹能够以与安装时相反 的顺序从间隙拆下，能够将损坏的金属线条体端部卡止夹拆下而简单 地更换。如以上说明可知，根据本发明，能够更换安装在金属线条体巻装 用巻轴上的金属线条体端部卡止夹，能够实现巻轴的寿命提高。


图1是安装了本发明的第1实施方式的金属线条体端部卡止夹的金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b)。 图2是本发明的第1实施方式的金属线条体端部卡止夹的俯视图 (a)、主视图(b)及側视图(c)。图3是本发明的第1实施方式的变形例的金属线条体端部卡止夹的主视图。图4是安装了本发明的第2实施方式的金属线条体端部卡止夹的 金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b)。图5是本发明的第2实施方式的金属线条体端部卡止夹的主视图 (a)及侧视图(b)。图6是本发明的第2实施方式的金属线条体端部卡止夹的安装顺 序的说明图(a) 、 (b) 、 (c)。图7是安装了本发明的第3实施方式的金属线条体端部卡止夹的 金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b)。图8是本发明的第3实施方式的金属线条体端部卡止夹的主视图 (a)及侧视图(b)。图9是安装了本发明的第4实施方式的金属线条体端部卡止夹的金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b)。图IO是本发明的笫4实施方式的金属线条体端部卡止夹的主视图 (a)及侧视图(b)。图ll是安装了本发明的第5实施方式的金属线条体端部卡止夹的 金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b)。图12是本发明的第5实施方式的金属线条体端部卡止夹的主视图 (a)及侧视图(b)。图13是安装了本发明的第6实施方式的金属线条体端部卡止夹的 金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b)。 图14是本发明的第6实施方式的金属线条体端部卡止夹的主视图 (a)及側视图(b)。图15是安装了本发明的第7实施方式的金属线条体端部卡止夹的 金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b)。 图16是本发明的第7实施方式的金属线条体端部卡止夹的主视图 (a)及侧视图(b)。图17是安装了本发明的第8实施方式的金属线条体端部卡止夹的 金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b)。 图18是本发明的第8实施方式的金属线条体端部卡止夹的主视图 (a)及側视图(b)。附图标记说明 1凸缘2凸缘外侧面 3间隙4凸缘外周部 5导出孔10、 20金属线条体端部卡止夹11、 21夹子主体12、 22安装腕部13、 23导引部14、 24线圈巻绕部 a第1角度P第2角度101、201、 301、401、501、601、701凸缘102、202、 302、402、502、602、702凸纟彖外側面103、203、 303、404、504、604、704间隙104、204、 304、404、504、604、704凸缘外周部105、205、 305、405、505、605、705导出孔106、206、 306、406、506、606、706夹子安装孔107、207、 307、407、507、607、707夹子安装部108夹子前端卡止孔109夹子前端卡止部110、210、 310、410、510、610、710金属线条体111、211、 311、411、511、611、711夹子主体止部112、 212、 312、 412A、 412B、 512、 612、 712定位安装部 112a、 212a、 312a、 412A-a、 412B-a、 512a、 612a、 712a前端卡113、 213、 313、 413、 513、 613、 713导引部212b、 312b、 412B-b、 412B-b、 512b、 612b、 711a、 712b弯折卡止部具体实施方式
以下，基于

本发明的实施方式。 (第1实施方式)图l及图2表示本发明的第1实施方式的一例。图l是安装了金属 线条体端部卡止夹的金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b),图2是金属线条体端部卡止夹的俯视图(a)、 主视图(b)及側视图(e)。该实施方式的金属线条体巻装用巻轴是在由钢板形成的巻绕体(未图示)的两端上焊接固定有将钢板压力成形而成的凸缘1的所谓 的压力巻轴。凸缘1在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外方巻曲而在与凸缘 外侧面2之间形成间隙3的中空环状的凸缘外周部4。此外，在凸缘1上，相邻于凸缘外周部4而在1个部位上设有将金属线条体W的端部导出的导出孔5。并且，在凸缘l上，接近于导出孔5，在凸缘外周部4与凸缘外側 面2之间的间隙3中拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹10。金属线条体端部卡止夹IO是钢线制成的，如图2(b)所示，正视 弯曲为大致W形而形成夹子主体11，在其两側，形成有以使W字的 上部两端翘起的形状向大致水平方向延伸的安装腕部12、 12。并且，夹子主体11的两侧的下部弯曲部分的附近相对于在夹子主 体中央的主视图中呈大致倒V字的部分的上部及中央部，如图2 (c) 所示那样在侧视图中以第1角度a向前方倾斜，构成金属线条体端部 夹入用的导引部13、 13。此外，夹子主体ll的两側的在主视图中分别呈大致V字形的部分 的各外侧线条部分的除了导引部13、 13以外的上方部分在自由状态下 如图2(c)所示，在側视图中相对于导引部13、 13以比第l角度a大 的第2角度P向前方倾斜。并且，在这些各外側线条部分的上端附近 形成有各两巻的线圈巻绕部14、 14。此外，安装腕部12、 12在自由状态下如图2 (a)所示，呈现相对 于连结夹子主体11的W字的上部两端的线k分别向前方侧成角度并 且分别在前端侧进一步向前方弯曲的形状。此外，夹子主体ll中央的上部弯曲部分如图2 (b)所示，在主视 图中位于比连结夹子主体11的W字的上部两端的线k靠上方。该金属线条体端部卡止夹IO如图l所示，抵接配置在凸缘外侧面 2上，将夹子主体11的中央的上部弯曲部分插入在凸缘外周部4与凸 缘外侧面2的间隙中，并且将两侧的安装腕部12、 12嵌入到凸缘外周 部4的内部。凸缘外周部4的间隙3设定为能够插入金属线条体端部卡止夹10 的夹子主体11中央的上部弯曲部分并且能够将两侧的安装腕部12、 12 嵌入到凸缘外周部的内部的最低限度的大小。金属线条体端部卡止夹 IO的线径例如是约lmm。在此情况下，凸缘外周部4的间隙3可以设 为1.1 ~ 1.3mm左右。这样安装的金属线条体端部卡止夹IO通过在凸缘外周部4的内部 夹子主体11中央的上部弯曲部分与安装腕部12、 12向相反方向突伸 而被保持在凸缘外周部4上，并且通过变形而被嵌入的安装腕部12、面2上，此外，夹子主体ll两側的分别呈大致V字的部分的各外侧线 条部分被向凸缘外側面2側推压而变形，以使其与夹子主体ll的中央 的呈大致倒V字的部分在侧视图中大致重合，通过该变形带来的各外 侧线条部分的弹性力与线圏巻绕部14、 14的弹性力将呈大致倒V字的 部分推压在凸缘外側面2上，如图1中假想线(双点划线)所示，将 从导出孔5导出而沿着导引部13、 13导入的金属线条体W的端部牢固 地卡止在夹子主体11与凸缘外侧面2之间。此时的卡止力可以通过夹子主体ll各部向前方的倾斜的相对角度 的设定来调节。并且，凸缘外周部4的间隙3在夹子安装后也被保持为原样的大间隙拆下，能够将损坏的i属线条体:部卡止夹拆下而简单地更换。图3是上述实施方式的变形例的金属线条体端部卡止夹的主视图。 该变形例的金属线条体端部卡止夹20相对于上述实施方式的金属线条 体端部卡止夹IO具有两巻线圈巻绕部24、24变更了结构而具有1巻线 圏巻绕部24、 24。夹子主体21、安装腕部22、 22、导引部23、 23及 其他结构与前面实施方式的夹子主体11、安装腕部12、 12、导引部13、 13的结构相同。该金属线条体端部卡止夹20也与前面实施方式的金属 线条体端部卡止夹10同样地发挥功能。 (第2实施方式)图4~图6表示本发明的第2实施方式。图4是安装了金属线条体 端部卡止夹的金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖 视图(b),图5是金属线条体端部卡止夹的主视图(a)及侧视图(b)， 图6是金属线条体端部卡止夹的安装顺序的说明图(a)、 (b)、 (c)。 该实施方式的金属线条体巻装用巻轴是在由钢板形成的巻绕体 (未图示)的两端上焊接固定有将钢板压力成形而成的凸缘101的所 谓的压力巻轴。凸缘101在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外方巻曲而在与凸 缘外侧面102之间形成间隙103的中空环状的凸缘外周部104。此外， 在凸缘101上，相邻于凸缘外周部104而在1个部位上设有将金属线条 体W的端部导出的导出孔105。此外，在凸缘101上，接近于导出孔105，在形成凸缘外侧面102 的側壁的接近于凸缘外周部104的部分(每个凸缘1个部位)上，通 过压力成形而形成有一对夹子安装部107、 107,以使其相互在凸缘周 向上排列、分别向巻轴轴向外側隆起而整体在凸缘内侧面側开口并且 凸缘径向的两端側以缝隙状打开而构成沿凸缘径向贯通的夹子安装孔 106、 106,进而，在这一对夹子安装部107、 107的凸缘径向内側接近 于周向外侧、通过压力成形而形成有一对夹子前端卡止部109、 109, 以使其相互沿凸缘周向排列、分别向巻轴轴向外側隆起而整体在凸缘 内側面侧开口并且凸缘周向的两端侧以缝隙状打开而构成沿凸缘周向 贯通的夹子前端卡止孔108、 108。并且，在凸缘101上，在凸缘外侧面102上，经由一对夹子安装 部107、 107及夹子前端卡止部109、 109拆装自如地安装有金属线条体 端部卡止夹110。金属线条体端部卡止夹110是钢线制成的，如图5(a)所示，在 自由状态下在主视图中弯曲为大致U形而形成夹子主体111,在其两 側，形成有以大致倒U形弯曲而延伸到夹子主体111的纵向尺寸的一 半、前端构成以大致直角左右地打开的前端卡止部112a、 112a的定位 安装部112、 112。并且，夹子主体111在自由状态下在纵向大致中央部如图5 (b) 所示那样在侧视图中弯曲为向前方隆起的形状，下端部向前方倾斜而 构成金属线条体端部夹入用的导引部113。此外，定位安装部112、 112 在自由状态下在側视图中向夹子主体111的隆起方向倾斜。该金属线条体端部卡止夹110如图6(a)所示，抵接于凸缘外侧 面102而配置，将定位安装部112、 112从凸缘径向内側沿着凸缘外側 面102插入到夹子安装孔106、 106中，接着，如图6(b)所示，从左 右两侧推压定位安装部112、 112使其变窄并且推压在凸缘外側面102 上，将左右前端的卡止部112a、 112a插入到夹子前端卡止孔108、 108 中，如图3(c)所示，将前端卡止部112a、 112a卡止到夹子前端卡止 孔108、 108中。这样安装的金属线条体端部卡止夹110的定位安装部112、 112由 夹子安装部107、 107和夹子前端卡止部109、 109在定位状态下保持， 如图4 (b)所示，夹子主体111弹性变形而被推压在凸缘外側面102上。并且，如图4(a)中假想线(双点划线)所示，将从导出孔105 导出而沿着导引部113导入的金属线条体W的端部牢固地卡止在夹子 主体111与凸缘外侧面102之间。其卡止力可以通过夹子主体111向前 方的弯曲角度的设定来调节。此外，金属线条体端部卡止夹110可以 通过与安装时相反的顺序拆下，能够将损坏的金属线条体端部卡止夹 拆下而简单地更换。(第3实施方式)图7及图8表示本发明的第3实施方式。图7是安装了金属线条体 端部卡止夹的金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖 视图(b)，图8是金属线条体端部卡止夹的主视图(a)及侧视图(b)。该实施方式的金属线条体巻装用巻轴是在由钢板形成的巻绕体 (未图示)的两端上焊接固定有将钢板压力成形而成的凸缘201的所 谓的压力巻轴。凸缘201在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外方巻曲而在与凸 缘外侧面202之间形成间隙203的中空环状的凸缘外周部204。此外， 在凸缘201上，相邻于凸缘外周部204而在1个部位上设有将金属线条 体W的端部导出的导出孔205。此外，在凸缘201上，接近于导出孔205，在形成凸缘外侧面202 的側壁的接近于凸缘外周部204的部位(每个凸缘1个部位)上，通 过压力成形而形成有一对夹子安装部207、 207，以使其相互在凸缘周 向上排列、分别向巻轴轴向外侧隆起而整体在凸缘内側面侧开口并且 凸缘径向的两端侧以缝隙状打开而构成沿凸缘径向贯通的夹子安装孔 206、 206。并且，在凸缘201上，在凸缘外側面202上，经由一对夹子安装 部207、 207拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹210。金属线条体端部卡止夹210是钢线制成的，如图8(a)所示，在 自由状态下在主视图中弯曲为大致U形且开口侧变窄的形状而形成夹 子主体211,在其两侧，形成有定位安装部212、 212,该定位安装部 212、 212弯曲为大致倒U形且开口侧稍稍变宽的形状、延伸到夹子主 体211的纵向尺寸的一半左右、前端构成以大致直角左右地打开的前 端卡止部212a、 212a、并且在大致中央构成弯折为向倒U字的左右外 侧突出的形状的弯折卡止部212b、 212b。并且，夹子主体211在自由状态下在纵向大致中央如图8 (b)所 示那样在側视图中弯曲为向前方隆起的形状，下端部向前方倾斜而构 成金属线条体端部夹入用的导引部213。此外，定位安装部212、 212 在自由状态下在倒视图中以与夹子主体211重合的形状弯曲。该金属线条体端部卡止夹210如图7所示，抵接于凸缘外侧面202 而配置，将定位安装部212、 212从左右两側推压而使其变窄并且推压 在凸缘外側面202上，沿着凸缘外侧面202从凸缘径向内側插入到夹 子安装孔206、 206中，将定位安装部212、 212的上部弯曲部分插入到 凸缘外周部204与凸缘外侧面202的间隙203中，将左右前端的前端卡 止部212a、 212a在夹子安装部207、 207的下部伸出到夹子安装孔206、 206的外側，将弯折卡止部212b、 212b在夹子安装部207、 207的上部 伸出到夹子安装孔206、 206的外侧，通过这些前端卡止部212a、 212a 和弯折卡止部212b、 212b卡止来定位。这样安装的金属线条体端部卡止夹210的定位安装部212、 212由 夹子安装部207、 207与凸缘外周部204的间隙203在定位状态下保持， 如图7 (b)所示，夹子主体211弹性变形而被推压在凸缘外側面202 上。并且，如图7 (a)中假想线(双点划线)所示，将从导出孔205 导出而沿着导引部213导入的金属线条体W的端部牢固地卡止在夹子 主体211与凸缘外侧面202之间。其卡止力可以通过夹子主体2〗1向前 方的弯曲角度的设定来调节。此外，金属线条体端部卡止夹210可以 通过与安装时相反的顺序拆下，能够将损坏的金属线条体端部卡止夹 拆下而简单地更换。(第4实施方式)图9及图IO表示本发明的第4实施方式。图9是安装了金属线条 体端部卡止夹的金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及 剖视图(b),图IO是金属线条体端部卡止夹的主视图(a)及側视图 (b)。该实施方式的金属线条体巻装用巻轴是在由钢板形成的巻绕体 (未图示)的两端上焊接固定有将钢板压力成形而成的凸缘301的所 谓的压力巻轴。凸缘301在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外方巻曲而在与凸 缘外侧面302之间形成间隙303的中空环状的凸缘外周部304。此外，在凸缘301上，相邻于凸缘外周部304而在1个部位上设有将金属线条 体W的端部导出的导出孔305。此外，在凸缘301上，接近于导出孔305,在形成凸缘外側面302 的側壁的接近于凸缘外周部304的部位(每个凸缘1个部位)上，通 过压力成形而形成有一对夹子安装部307、 307,以使其相互在凸缘周 向上排列、分别向巻轴轴向外侧隆起而整体在凸缘内側面侧开口并且 凸缘径向的两端侧以缝隙状打开而构成沿凸缘径向贯通的夹子安装孔 306、 306。并且，在凸缘301上，在凸缘外侧面302上，经由一对夹子安装 部307、 307拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹310。金属线条体端部卡止夹310是钢线制成的，如图10(a)所示，在 自由状态下在主视图中弯曲为宽度较宽的大致U形且开口侧稍稍变宽 的形状而形成夹子主体311,从其开口侧的两端向内側弯曲为大致倒U 形且开口側稍稍变宽的形状、延伸到夹子主体311的纵向尺寸的一半 左右、前端构成以大致直角向内侧打开的前端卡止部312a、 312a，并 且在外側线条部分的大致中央构成弯折为向外側突出的形状的弯折卡 止部312b、 312b,相互隔开间隔对置而形成定位安装部312、 312。并且，夹子主体311在自由状态下在纵向大致中央如图10 (b)所 示那样在側视图中弯曲为向前方隆起的形状，下端部向前方倾斜而构 成金属线条体端部夹入用的导引部313。此外，定位安装部312、 312 在自由状态下在側视图中下端侧稍稍向后方倾斜。该金属线条体端部卡止夹310如图9所示，抵接于凸缘外側面302 而配置，将定位安装部312、 312从左右两侧推压而使其变窄并且推压 在凸缘外側面302上，沿着凸缘外側面302从凸缘径向的内侧插入到 夹子安装孔306、 306中，将定位安装部312、 312的上部弯曲部分插入 到凸缘外周部304与凸缘外侧面302的间隙303中，使前端卡止部312a、 312a在夹子安装部307、 307的下部伸出到夹子安装孔306、 306的外 侧，使弯折卡止部312b、 312b在夹子安装部307、 307的上部伸出到 夹子安装孔306、 306的外侧，通过这些前端卡止部312a、 312a和弯折 卡止部312b、 312b卡止来定位。这样安装的金属线条体端部卡止夹310的定位安装部312、 312由 夹子安装部307、307与凸缘外周部304的间隙203在定位状态下保持，如图9 (b)所示，夹子主体311弹性变形而被推压在凸缘外側面302 上。并且，如图9(a)中假想线(双点划线)所示，将从导出孔305 导出而沿着导引部313导入的金属线条体W的端部牢固地卡止在夹子 主体311与凸缘外側面302之间。并且，其卡止力可以通过夹子主体 311向前方的弯曲角度的设定来调节。此外，金属线条体端部卡止夹 310可以通过与安装时相反的顺序拆下，能够将损坏的金属线条体端部 卡止夹拆下而简单地更换。 (第5实施方式)图11及图12表示本发明的第5实施方式。图ll是安装了金属线 条体端部卡止夹的金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b)，图12是金属线条体端部卡止夹的主视图(a)及側视 图(b)。该实施方式的金属线条体巻装用巻轴是在由钢板形成的巻绕体 (未图示)的两端上焊接固定有将钢板压力成形而成的凸缘401的所 谓的压力巻轴。凸缘401在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外方巻曲而在与凸 缘外侧面402之间形成间隙403的中空环状的凸缘外周部404。此外， 在凸缘401上，相邻于凸缘外周部404而在1个部位上设有将金属线条 体W的端部导出的导出孔405。此外，在凸缘401上，接近于导出孔405,在形成凸缘外侧面402 的侧壁的接近于凸缘外周部404的部位(每个凸缘1个部位)上，通 过压力成形而形成有一对夹子安装部407、 407,以使其相互在凸缘周 向上排列、分别向巻轴轴向外側隆起而整体在凸缘内側面侧开口并且 凸缘径向的两端側以缝隙状打开而构成沿凸缘径向贯通的夹子安装孔 406、楊。并且，在凸缘401上，在凸缘外側面402上，经由一对夹子安装 部407、 407拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹410。金属线条体端部卡止夹410是钢线制成的，如图12(a)所示，在 自由状态下在主视图中弯曲为大致U形且开口側稍稍变宽的形状而形 成夹子主体411,形成有从其开口側的左端弯曲为大致倒U形、延伸 到夹子主体411的纵向尺寸的一半左右、前端构成以大致直角向外侧 打开的前端卡止部412A-a的左侧的定位安装部412A;和从开口侧的右端弯曲为大致倒U形、并且弯曲为包围夹子主体411的形状、延伸 到左侧的定位安装部412A的U字的内侧上部、前端构成以大致直角向 内侧打开的前端卡止部412B-a、并且在与左側的定位安装部412A的前 端卡止部412A-a排列的高度位置上构成弯^f为向后方突出的形状的左 右的弯曲卡止部412B-b、 412B-b的右侧的定位安装部412B。并且，夹子主体411在自由状态下在纵向大致中央如图12 (b)所 示那样在侧视图中弯曲为向前方隆起的形状，下端部向前方倾斜而构 成金属线条体端部夹入用的导引部413。此外，左右的定位安装部412A、 412B在自由状态下在側—见图中大致垂直。该金属线条体端部卡止夹410如图11所示，抵接于凸缘外側面402 而配置，将定位安装部412A、 412B从左右两侧推压而使其变窄并且推 压在凸缘外侧面402上，沿着凸缘外側面402从凸缘径向的内侧插入 到夹子安装孔406、 406中，将定位安装部412A、 412B的上部弯曲部 分插入到凸缘外周部404与凸缘外侧面402的间隙403中，使左側的前 端卡止部412A-a在左側的夹子安装部407的下部伸出到夹子安装孔 406的外側，使右側的前端卡止部412B-a卡止在凸缘外周部404的间 隙403中，使弯折卡止部412B-b、 412B-b在夹子安装部407、 407的下 部伸出到夹子安装孔406、 406的后侧，通过这些前端卡止部412A-a、 412B-a和弯折卡止部412B-b、 412B-b卡止来定位。这样安装的金属线条体端部卡止夹410的定位安装部412A、 412B 由夹子安装部407、 407与凸缘外周部404的间隙403在定位状态下保 持，夹子主体411弹性变形而#_推压在凸缘外侧面402上。并且，如 图11 (a)中假想线(双点划线)所示，将从导出孔405导出而沿着导 引部413导入的金属线条体W的端部牢固地卡止在夹子主体411与凸 缘外侧面402之间。并且，其卡止力可以通过夹子主体411向前方的 弯曲角度的设定来调节。此外，金属线条体端部卡止夹410可以通过 与安装时相反的顺序拆下，能够将损坏的金属线条体端部卡止夹拆下 而简单地更换。(第6实施方式)图13及图14表示本发明的第6实施方式。图13是安装了金属线 条体端部卡止夹的金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b)，图14是金属线条体端部卡止夹的主视图(a)及侧视图(b)。该实施方式的金属线条体巻装用巻轴是在由钢板形成的巻绕体(未图示)的两端上焊接固定有将钢板压力成形而成的凸缘501的所 谓的压力巻轴。凸缘501在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外方巻曲而在与凸 缘外側面502之间形成间隙503的中空环状的凸缘外周部504。此外， 在凸缘501上，相邻于凸缘外周部504而在1个部位上设有将金属线条 体W的端部导出的导出孔505。此外，在凸缘501上，接近于导出孔505，在形成凸缘外侧面502 的侧壁的接近于凸缘外周部504的部位(每个凸缘1个部位)上，通 过压力成形而形成有一个夹子安装部507,以使其向巻轴轴向外侧隆起 而整体在凸缘内側面侧开口并且凸缘径向的两端側以缝隙状打开而构 成沿凸缘径向贯通的夹子安装孔506。并且，在凸缘501上，在凸缘外侧面502上，经由夹子安装部507 拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹510。金属线条体端部卡止夹510是钢线制成的，如图14(a)所示，在 自由状态下在主视图中弯曲为大致U形且开口側变宽的形状而形成夹 子主体511,形成有定位安装部512、 512,该定位安装部512、 512从 其开口側的两端延伸、前端构成以大致直角左右地打开的前端卡止部 512a、 512a、并且在与夹子主体511的连接部分上构成向左右外侧突 出的形状的弯折卡止部512b、 512b。并且，夹子主体511及其延长线上的定位安装部512、 512在自由 状态下整体在纵向大致中央如图14(b)所示那样在側视图中弯曲为向 前方隆起的形状，下端部向前方倾斜而构成金属线条体端部夹入用的 导引部513。该金属线条体端部卡止夹510如图13所示，抵接于凸缘外側面502 而配置，将定位安装部512、 512从左右两侧推压而使其变窄并且推压 在凸缘外側面502上，沿着凸缘外侧面502从凸缘径向的内侧插入到 夹子安装孔506、 506中，将定位安装部512、 512的前端卡止部512a、 512a插入到凸缘外周部504与凸缘外側面502的间隙503中，使弯折 卡止部512b、 512b在夹子安装部507的上部伸出到夹子安装孔506、 506的外侧，通过这些前端卡止部512a、 512a和弯折卡止部512b、 512b卡止来定位。这样安装的金属线条体端部卡止夹510的定位安装部512、 512由 夹子安装部507、507与凸缘外周部504的间隙503在定位状态下保持， 如图13 (b)所示，夹子主体511弹性变形而被推压在凸缘外侧面502 上。并且，如图13 (a)中假想线(双点划线)所示，将从导出孔505 导出而沿着导引部513导入的金属线条体W的端部牢固地卡止在夹子 主体511与凸缘外侧面502之间。并且，其卡止力可以通过夹子主体 511向前方的弯曲角度的设定来调节。此外，金属线条体端部卡止夹 510可以通过与安装时相反的顺序拆下，能够将损坏的金属线条体端部 卡止夹拆下而简单地更换。 (第7实施方式)图15及图16表示本发明的第7实施方式。图15是安装了金属线 条体端部卡止夹的金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b),图16是金属线条体端部卡止夹的主视图(a)及侧视 图(b)。该实施方式的金属线条体巻装用巻轴是在由钢板形成的巻绕体 (未图示)的两端上焊接固定有将钢板压力成形而成的凸缘601的所 谓的压力巻轴。凸缘601在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外方巻曲而在与凸 缘外侧面602之间形成间隙603的中空环状的凸缘外周部604。此外， 在凸缘601上，相邻于凸缘外周部604而在1个部位上设有将金属线条 体W的端部导出的导出孔605。此外，在凸缘601上，接近于导出孔605,在形成凸缘外側面602 的侧壁的接近于凸缘外周部604的部位(每个凸缘1个部位)上，通 过压力成形而形成有一个夹子安装部607,以使其向巻轴轴向外側隆起 而整体在凸缘内側面侧开口并且凸缘径向的两端側以缝隙状打开而构 成沿凸缘径向贯通的夹子安装孔606。并且，在凸缘601上，在凸缘外侧面602上，经由夹子安装部607 拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹610。金属线条体端部卡止夹610是钢线制成的，如图16(a)所示，形 成有在自由状态下在主视图中弯曲为中央为大致倒U形而两側以大致 U形连接设置、整体为中央较高的大致W形的夹子主体611，在其两侧形成有定位安装部612、 612，该定位安装部612、 612/人W字的上部两端向上方延伸、前端构成以大致直角左右地打开的前端卡止部 612a、 612a、并且在与夹子主体611的连接部分上构成弯折为向后方 突出的形状的弯折卡止部612b、 612b。并且，夹子主体611的形成倒U形的中央线状部分在自由状态下 在纵向大致中央如图16(b)所示那样在側视图中弯曲为向前方隆起的 形状，并且形成W字的左右侧边的线状部分朝向与中央线状部分的上 端部重合的方向以大致直线状延伸、下端部向前方倾斜而构成金属线 条体端部夹入用的导引部613、 613。此外，定位安装部612、 612在自 由状态下在側视图中向与夹子主体611的上端部重合的方向以大致直 线状延伸。该金属线条体端部卡止夹610如图15所示，抵接于凸缘外側面602 而配置，将定位安装部612、 612从左右两側推压而使其变窄并且推压 在凸缘外側面602上，沿着凸缘外侧面602从凸缘径向的内側将整体 插入到夹子安装孔606中，将夹子主体611的上部中央的弯曲部及定 位安装部612、 612的前端卡止部612a、 612a插入到凸缘外周部604 与凸缘外侧面602的间隙603中，使弯折卡止部612b、 612b在夹子安 装部607的下部伸出到夹子安装孔606的外側，通过这些前端卡止部 612a、 612a和弯折卡止部612b、 612b卡止来定位。这样安装的金属线条体端部卡止夹610的定位安装部612、 612由 夹子安装部607、607与凸缘外周部604的间隙603在定位状态下保持， 如图15 (b)所示，夹子主体611弹性变形而被推压在凸缘外側面602 上。并且，如图15(a)中假想线(双点划线)所示，将从导出孔605 导出而沿着导引部613、613导入的金属线条体W的端部牢固地卡止在 夹子主体611与凸缘外侧面602之间。并且，其卡止力可以通过夹子 主体611向前方的弯曲角度的设定来调节。此外，金属线条体端部卡 止夹610可以通过与安装时相反的顺序拆下，能够将损坏的金属线条 体端部卡止夹拆下而简单地更换。 (第8实施方式)图17及图18表示本发明的第8实施方式。图17是安装了金属线 条体端部卡止夹的金属线条体用巻轴的凸缘外周部附近的主视图(a)及剖视图(b)，图18是金属线条体端部卡止夹的主视图(a)及侧视图(b)。该实施方式的金属线条体巻装用巻轴是在由钢板形成的巻绕体(未图示)的两端上焊接固定有将钢板压力成形而成的凸缘701的所 谓的压力巻轴。凸缘701在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外方巻曲而在与凸 缘外側面702之间形成间隙703的中空环状的凸缘外周部704。此外， 在凸缘701上，相邻于凸缘外周部704而在1个部位上设有将金属线条 体W的端部导出的导出孔705。此外，在凸缘701上，接近于导出孔705,在形成凸缘外侧面702 的侧壁的接近于凸缘外周部704的部位(每个凸缘1个部位)上，通 过压力成形而形成有一个夹子安装部707,以使其向巻轴轴向外侧隆起 而整体在凸缘内侧面侧开口并且凸缘径向的两端侧以缝隙状打开而构 成沿凸缘径向贯通的夹子安装孔706。并且，在该夹子安装部707的正 面中央，形成有对夹子安装孔706开口的矩形孔708。并且，在凸缘701上，在凸缘外侧面702上，经由夹子安装部707 拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹710。金属线条体端部卡止夹710是钢线制成的，如图18U)所示，形 成下述夹子主体711，所述夹子主体711在自由状态下在主视图中弯曲 为中央为大致倒U形而两侧以大致U形连接设置、整体为中夬较高的 大致W形，并且在形成倒U形的中央线状部分的上部构成弯折为向前 方突出的形状的左右的弯折卡止部711a、 711a，在该夹子主体711两 側形成有从W字的上部两端向上方延伸、前端构成以大致直角左右地 打开的前端卡止部712a、 712a、并且在与夹子主体711的连接部分上 构成弯折为向后方突出的形状的弯折卡止部712b、 712b的定位安装部 712、 712。并且，夹子主体711的形成倒U形的中央线状部分在自由状态下 在纵向大致中央如图18 ( b )所示那样在侧视图中弯曲为向前方隆起的端部重合的方向以大致直线状延伸、下端部向前方倾斜而构成金属线 条体端部夹入用的导引部713、 713。此外，定位安装部712、 712在自 由状态下在侧视图中向与夹子主体711的上端部重合的方向以大致直 线状延伸。该金属线条体端部卡止夹710如图17所示，抵接于凸缘外側面702 而配置，将定位安装部712、 712从左右两侧推压而使其变窄并且推压 在凸缘外側面702上，沿着凸缘外側面702从凸缘径向的内侧将整体 插入到夹子安装孔706中，将夹子主体711的上部中央的弯曲部及定 位安装部712、 712的前端卡止部712a、 712a插入到凸缘外周部704 与凸缘外侧面702的间隙703中，将夹子主体711的弯折卡止部711a、 711a嵌入到夹子安装部707的正面中央的矩形孔708中，使左右的弯 折卡止部712b、 712b在夹子安装部707的下部伸出到夹子安装孔706 的外侧，通过这些前端卡止部712a、 712a、夹子主体711的弯折卡止 部711a、 711a、和左右的弯4斤卡止部712b、 712b卡止来定位。这样安装的金属线条体端部卡止夹710的定位安装部712、 712由 夹子安装部707、 707与凸缘外周部704的间隙703在定位状态下保持， 如图17 (b)所示，夹子主体711弹性变形而被推压在凸缘外侧面702 上。并且，如图17 (a)中假想线(双点划线)所示，将从导出孔705 导出而沿着导引部713、713导入的金属线条体W的端部牢固地卡止在 夹子主体711与凸缘外側面702之间。并且，其卡止力可以通过夹子 主体711向前方的弯曲角度的设定来调节。此外，金属线条体端部卡 止夹710可以通过与安装时相反的顺序拆下，能够将损坏的金属线条 体端部卡止夹拆下而简单地更换。
权利要求
1、一种金属线条体端部卡止夹，可拆装自如地安装到在卷绕体的两端上具有凸缘的金属线条体卷装用卷轴的下述凸缘外周部与凸缘外侧面的间隙中，所述凸缘是金属板制成的、在外周缘上具备遍及整周向卷轴轴向外侧弯曲而在与凸缘外侧面之间形成间隙的中空环状的凸缘外周部，其特征在于，构成为，在由具有弹性的金属线形成的夹子主体的两侧形成有从夹子主体的上部两端延伸的安装腕部，并且在上述夹子主体的上部形成有线圈卷绕部，通过将上述安装腕部从上述凸缘外周部与凸缘外侧面的间隙嵌入到上述凸缘外周部的内部，该安装腕部变形而卡止在上述凸缘外周部的内部，上述夹子主体被变形带来的弹性力和上述线圈卷绕部的弹性力推压在凸缘外侧面上，将金属线条体的端部卡止在上述夹子主体与上述凸缘外侧面之间。
2、 一种金属线条体端部卡止夹，可拆装自如地安装到在巻绕体的两端上具有凸缘的金属线条体巻装用巻轴的下述凸缘外周部与凸缘外侧面的间隙中，所述凸缘是金属板制成的、在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外侧弯曲而在与凸缘外側面之间形成间隙的中空环状的凸缘外周部，其特征在于，构成为，在由具有弹性的金属线形成、在主视图中弯曲为大致W形的夹子主体的两側形成有以使W字的上部两端翘起的形状向大致水平方向延 伸的安装腕部；上述夹子主体两侧的下部弯曲部分的附近相对于该夹子主体中夹 的主视图中呈大致倒V字的部分的上部及中央部在側视图中以第1角度向前方倾斜而构成金属线条体端部夹入用的导引部；该夹子主体两侧的在主视图中分别呈大致v字的部分的各外侧线条部分的除了上述导引部以外的上方部分在自由状态下在側视图中相对于上述导引部以比上述第1角度大的第2角度向前方倾斜，并且在这些各外側线条部分的上端附近形成有线圈巻绕部；上述安装腕部在自由状态下呈相对于连结上述夹子主体的w字的 上部两端的线分别向前方侧成角度并且分别在前端侧进一步向前方弯 曲的形状；上述夹子主体中央的上部弯曲部分位于比连结该夹子主体的w字的上部两端的线靠上方。
3、 一种金属线条体巻装用巻轴，在巻绕体的两端上具有凸缘，所 述凸缘是金属板制成的、在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外侧弯 曲而在与凸缘外侧面之间形成间隙的中空环状的凸缘外周部，在该凸 缘上设有将金属线条体的端部导出的导出孔，并且在上迷凸缘外周部 与凸缘外側面的间隙中拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹，其 特征在于，上述金属线条体端部卡止夹构成为，在由具有弹性的金属线形成 的夹子主体的两側形成有从夹子主体的上部两端延伸的安装腕部，并 且在上述夹子主体的上部形成有线圏巻绕部，通过将上述安装腕部从 上述凸缘外周部与凸缘外側面的间隙嵌入到上述凸缘外周部的内部， 该安装腕部变形而卡止在上述凸缘外周部的内部，上述夹子主体被变 形带来的弹性力和上述线圈巻绕部的弹性力推压在凸缘外侧面上，将 从上述导出孔导出而沿着上述导引部导入的金属线条体的端部卡止在 上述夹子主体与上述凸缘外侧面之间。
4、 一种金属线条体巻装用巻轴，在巻绕体的两端上具有凸缘，所 述凸缘是金属板制成的、在外周缘上具备遍及整周向巻轴轴向外侧弯 曲而在与凸缘外侧面之间形成间隙的中空环状的凸缘外周部，在该凸 缘上设有将金属线条体的端部导出的导出孔，并且在上述凸缘外周部 与凸缘外侧面的间隙中拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹，其 特征在于，上述金属线条体端部卡止夹构成为，在由具有弹性的金属线形成、在主视图中弯曲为大致W形的夹子 主体的两側形成有以使W字的上部两端翘起的形状向大致水平方向延 伸的安装腕部；上述夹子主体两侧的下部弯曲部分的附近相对于该夹子主体中央 的主^L图中呈大致倒V字的部分的上部及中央部在侧-現图中以第1角 度向前方倾斜而构成金属线条体端部夹入用的导引部；该夹子主体两侧的在主视图中分别呈大致V字的部分的各外側线对i上述导引部以比上i第i角度大"第2角度向前方倾斜:并且在这些各外侧线条部分的上端附近形成有线圈巻绕部；上部两端的线分别向前方侧成角度并且分别在前端側进一步向前方弯曲的形状；上述夹子主体中央的上部弯曲部分位于比连结该夹子主体的W字 的上部两端的线靠上方；上述凸缘外周部构成为，能够将上述金属线条体端部卡止夹的夹 子主体中央的上部弯曲部分插入到上述凸缘外周部与上述凸缘外侧面 的间隙中并且能够拆装自如地将两侧的安装腕部嵌入，上述金属线条 体端部卡止夹抵接于上述凸缘外侧面而配置，通过将上述夹子主体中 央的上部弯曲部分插入到上述凸缘外周部与凸缘外側面的间隙中并且 将两側的安装腕部嵌入到上述凸缘外周部的内部，通过其变形而嵌入在凸缘夕i^面上，并且与上述凸缘主体两侧的分别呈大if V ^的部分 的各外侧线条部分被向凸缘外側面側推压而变形以使其与上述夹子主 体中央的呈大致倒V字的部分在側-〖见图中大致重合，通过该变形带来 的各外侧线条部分的弹性力与上述线圈巻绕部的弹性力将上述呈大致 倒V字的部分推压在凸缘外側面上，将被从上述导出孔导出而沿着上 述导引部导入的金属线条体的端部卡止在上述夹子主体与上述凸缘外侧面之间。
5、 一种金属线条体端部卡止夹，在巻绕体的两端上具有金属板制 的凸缘的金属线条体巻装用巻轴的凸缘外侧面上、经由夹子安装部可 拆装自如地安装，所述夹子安装部在形成该凸缘外侧面的上述凸缘的 侧壁的一部分上通过压力成形而形成以使其向巻轴轴向外側隆起、整 体向凸缘内側面侧开口并且凸缘径向的两端側以缝隙状打开而构成沿 凸缘径向贯通的夹子安装孔，其特征在于，构成为，与由具有弹性的金属线形成的夹子主体连续而形成有定位安装部，通过将该定位安装部沿着上述凸缘外側面从凸缘径向的内侧插入装孔中,上述夹子主体弹性变形而被;,压在上述凸缘外側面上,将金 属线条体的端部卡止在上述夹子主体与上述凸缘外侧面之间。
6、 一种金属线条体巻装用巻轴，在巻绕体的两端上具有金属板制 的凸缘、并且在该凸缘上设有将金属线条体的端部导出的导出孔、在上述凸缘外侧面上拆装自如地安装有金属线条体端部卡止夹，其特征 在于，在形成上述凸缘外侧面的凸缘的侧壁的一部分上通过压力成形而 形成有夹子安装部，以使其向巻轴轴向外侧隆起、整体向凸缘内侧面 侧开口并且凸缘径向的两端側以缝隙状打开而构成沿凸缘径向贯通的夹子安装孔；上述金属线条体端部卡止夹构成为，与由具有弹性的金属线形成的夹子主体连续而形成有定位安装部，通过将该定位安装部沿着上述 凸缘外侧面从凸缘径向的内侧插入到上述夹子安装孔中而将该定位安 装部以定位状态保持在上述夹子安装孔中，上述夹子主体弹性变形而 被推压在上述凸缘外侧面上，将金属线条体的端部卡止在上述夹子主 体与上述凸缘外側面之间。
全文摘要
在金属线条体卷装用卷轴上，为了能够更换金属线条体端部卡止夹，将夹子(10)构成为，在例如大致W形的夹子主体(11)的两侧具有安装腕部(12)及线圈卷绕部(14)，将夹子主体(11)的上部及安装腕部(12)嵌入到凸缘外周部(4)的间隙中，通过弹性力卡止金属线条体(W)的端部。或者在凸缘(101)上形成夹子安装部(107)及夹子前端卡止部(109)，拆装自如地安装在例如大致U形的夹子主体(111)的两侧形成有大致倒U形的定位安装部(112)的夹子(110)。
文档编号B65H75/28GK101253116SQ20068003187
公开日2008年8月27日 申请日期2006年8月30日 优先权日2005年8月30日
发明者川添弘幸, 爱甲隆幸 申请人:特线工业株式会社