用于分配液体的可折叠袋和方法

专利名称：：用于分配液体的可折叠袋和方法
技术领域：
：本发明涉及用于分配液体产品的可折叠袋，更特别地是涉及具有提供了液体去除通道的内表面的可折叠袋。
背景技术：
：在现有技术中已知多种可折叠袋或可折叠容器，适合灌装液体内容物并密封，并且允许它们的液体内容物通过它们的环形管口或配件被吸出。所述袋的壁一般为塑料片，这些塑料片通常由聚乙烯、聚丙烯、尼龙或聚酯制成。液体内容物可以为果汁、牛奶、饮料糖浆或例如光学处理溶液、清洁化学药品或开胃饮料混合物等其它液体。这些可折叠袋的一个实施例即所谓的"箱中袋"，其通常用于软饮料工业中向分配机输送饮料糖浆。所述袋被送入灌装机，灌装机打开它们的盖子，注满糖浆(或其它液体)，再给其盖上盖子并装箱。在存储、运输的过程中以及当所述袋为空时，所述箱在结构上支撑所述袋。使用汲取器通过袋中的管口吸空所述袋，其中经由箱中的一个孔可通达所述管口。设置并固定在袋中以便通入管口开口或固定于管口开口的塑料汲取管或汲取带帮助从所述袋中抽取出糖浆。汲取带防止所述袋在开口处折叠和防止其关闭，并且当糖浆连续抽取出时，还将袋中剩余糖浆导向开口。汲取带可以附接于管口和/或塑料袋的内壁。替代性地，汲取管或汲取带可以附接于袋的周边封口。美国专利4,286,636(Credle)、4,601,410(Bond)、5,647,511(Bond)、5,915,596(Credle)和5,941,421(Overman等)中以及W099/46,169(Coca-ColaCompany)中示出了汲取管或汲取带及其可折叠袋的实施例。(本发明中提到的所有专利和其它30个出版物均被整体并入本文作为参考。)除了需要制造汲取管或汲取带的单独制造步骤和需要制造汲取管或汲取带的附带材料外，对于具有汲取管或汲取带的所述袋的还需要另外的独立制造步骤。通常，管口固定于所述袋之后，汲取管或汲取带通过附接于所述管口、所述袋的内壁或所述袋的周边封口或上述的组合而设置在所述袋中。这增加了制造时间和成本。除了制造成本高，这些汲取带的另一缺点是当高压灌装所述袋时它们可能移出。这些汲取带的又一缺点是它们可能产生背压力，从而减小灌装率。某些解决方案是在材料的壁中设置凹痕。这虽然取得了一定的成功，但是仍存在缺点。首先，与壁相关联的凹痕或通道经常不适合例如糖浆等更粘稠液体的排空。而且，其他的这类解决方案通常不能承受与抽吸排空过程相关联的力，使得通道在排空之前通常会发生折叠。本发明的另一个目的是克服上述现有技术的缺点。根据说明书和所附权利要求书，本发明的这些和其它目的将变得明显。
发明内容本发明包括用于分配液体的可折叠袋，所述液体包括例如糖浆等的粘稠液体。所述袋包括第一壁和第二壁，管口，限定最小无应力体积的表面变形体。第一壁和第二壁共同在其间形成流体腔。第一壁和第二壁各具有面向流体腔的内表面和相对的外表面。管口附接于第一壁和第二壁中的一个壁，并有贯穿其中的开口，所述开口具有基本垂直于管口所附接的所述第一壁和第二壁中那个壁的轴线。表面变形体模压在第一壁的至少部分和第二壁的至少相应部分中。表面变形体限制了第一壁和第二壁的内表面之间的接触，以便在其间形成最小无应力体积。最小无应力体积的至少一部分基本上在通过抽吸从其中排空液体的整个过程中得以保持。在优选实施方式中，第一和第二壁之间的最小无应力体积为每个第一壁和第二壁的每平方英寸表面积至少0.18立方厘米。在另一优选实施方式中，第一壁和第二壁各包括多个层，其第一层包括可热封的聚合材料，其第二层包括相对强度大于第一层相对强度的聚合材料。在一个这样的优选实施方式中，第一层包括线性低密度聚乙烯，第二层包含高密度聚乙烯。在另一这样的实施方式中，第二层选自尼龙、高密度聚乙烯、聚丙烯和聚酯。在一优选实施方式中，第一壁和第二壁各自的厚度小于10密耳。更优选地，第一壁和第二壁各自的厚度小于8密耳。在一优选实施方式中，第一壁和第二壁各自具有由至少30000psi割线模数限定的强度。更优选地，第一壁和第二壁各自具有由至少45000psi割线模数限定的强度。在另一个优选实施方式中，表面变形体限定了第一壁和第二壁中任一个的内表面的高度，该高度为相应第一壁和第二壁厚度的1.3至2.5倍。在又一优选实施方式中，表面变形体包括形成了多个峰和谷的套叠交替伸长脊状部的重复图案，其中邻接的脊状部相对于彼此倾斜地设置。在一个这样的实施方式中，邻接的脊状部设置为互相垂直。在另一个优选实施方式中，第一壁的伸长脊状部的各个峰与第二壁的伸长脊状部的各个峰的邻接形成每平方英寸至少0.36立方厘米的体积。在一个这样的优选实施方式中，每个伸长脊状部沿其至少一部分具有基本半球形截面。在另一个这样的优选实施方式中，每个伸长脊状部具有0.0625英寸至0.1825英寸的长度。优选地，表面变形体基本沿第一壁和第二壁每一个的表面面积的至少85%延伸。在另一个优选实施方式中，表面变形体基本沿整个第一壁和第二壁延伸。在另一个优选实施方式中，第一壁和第二壁还包括设置在第二层上与第一层相对的第三层，该第三层包括聚合材料。在一个这样的实施方式中，第三层包括比第二层强度更低的线性低密度材料。在一个优选实施方式中，该可折叠袋还包括外部第一壁和外部第二壁，设置在第一壁上的外部第一壁和设置在第二壁上的外部第二壁通常在封口处连接，以形成双层可折叠袋。在另一个优选实施方式中，可折叠袋还包括管口，其中管口还包括伸长开口和基座凸缘。基座凸缘绕伸长开口延伸。凸缘具有底表面，其中底表面包括设置在其上的多个表面沟槽。在一个这样的优选实施方式中，多个表面沟槽包括径向槽。在另一这样的优选实施方式中，多个表面沟槽包括多个同心圆环槽和多个径向槽的组合。现在参考附图对本发明进行描述，其中附图的图1包括本发明用于排出液体的可折叠袋的一个实施方式的透视附图的图2包括可折叠袋的部分透视图，具体示出了其无应力最小体积；附图的图3包括本发明可折叠袋的第一壁的局部俯视图，具体示出了其表面变形体；附图的图4为沿图2的4-4线剖切的本发明可折叠袋的局部截面；附图的图5包括本发明可折叠袋的管口的透视附图的图6包括本发明可折叠袋一部分的侧视图，具体示出了其管附图的图7包括大致沿图10的7-7线剖切的本发明可折叠袋的截面视图，具体示出了第一壁和第二壁各自的多层结构；附图的图8包括本发明的柔性容器的另一个实施方式的截面图，具体示出了其双层结构；附图的图9包括采用本发明可折叠袋的一个实施方式和对比容器的测试过程的示意附图的图10包括本发明可折叠袋的俯视图，具体示出了其封口；和附图的图lla和lib包括本发明可折叠袋的一个实施方式，具体示出了其封口。具体实施例方式虽然本发明允许有多种不同形式的实施方式，但是在附图中示出并且本文详细描述了几个具体实施方式，应当理解，本公开应被看作是本发明原理的举例，无意将本发明限制于示出的实施方式。应当理解，本文提到的相同或相似的元件和/或部件在所有附图中可由相同参考符号标识。此外，应当理解附图仅仅为本发明的示意性表示，出于图示清楚的目的，一些部件可能与实际比例失真。现参考附图并特别参考图1，本发明可折叠袋总体示出为10。可折叠袋包括第一壁12，第二壁14，封口15,表面变形体16和管口18。可折叠袋可以被配置成各种不同尺寸。封口15连接第一壁12和第二壁14，以形成流体腔56。更具体地，参考图10,第一壁和第二壁可包括由上封口15a、下封口15b以及相对的侧封口15c和15d连接的两个可分离的材料片。一种这样的容器通常称为枕形容器。这些容器可以有替代性结构，例如图lla所示的三封口枕形容器，其中材料片用于形成前壁和后壁。在这样的实施方式中，垂直封口15e沿第二壁14连接单个材料片的两端，从而形成前壁和后壁。而且，上封口15a和下封口15b以及侧部4斤叠部分形成流体腔。在其他实施方式中，例如图llb所示的实施方式，一个单独片可以绕一个边折叠。依次，上封口15a(或下封口15b)和两侧封口15c和15d以及另一上封口和下封口处的折叠部分共同将壁连接在一起，以形成空腔56。当然，同样考虑到了其他结构，既包括上述结构的变形，也包括上述结构和其它结构的组合。本发明考虑到了，流体腔可包括多种不同的尺寸和形状。一种常见的形状包括大致为矩形的2.5加仑袋，其中袋长约为17"，袋宽约21"。其它常见的结构包括具有大致矩形形状的18.75"长和24"宽的5加仑袋。当然，本发明不限于这些结构。优选地，管口18位于袋的相对侧边缘之间靠近上封口和下封口中的一个。当然，本发明同样考虑到了封口的其它位置。本发明一般涉及容纳在流体腔56中的液体的排放。在本发明可折叠袋的相关使用中，考虑到了任意量液体的情况。更难从可折叠袋中排出的液体种类之一包括例如糖浆和浆糊之类的通常粘稠的液体。由于这些液体的力学特性以及总的流动阻力，使得它们一般更难排放。参考图4，第一壁12被示于外表面20、内表面22、厚度24以及开口26中(图1)。内表面22与流体腔中的流体接触。厚度24通常小于IO密耳，更优选小于8密耳。虽然考虑到了更大的厚度，但本发明的优点之一是用相对薄的膜实现适当的排空。材料的强度是割线模数为30，000psi至80，000psi，更优选超过45，000psi。开口26从内表面22延伸到外表面20。本发明的开口基本为圆形并且基本上是均匀的，虽然同样考虑到了其它结构。第一壁12包括两层的膜，优选包括三层的膜。应当理解，这种膜可用许多不同的制造工艺生产而不脱离本发明的范围。一种这样的制造工艺可包括叠层工艺。另一种这样的制造工艺可包括共挤工艺。本发明的范围涵盖和考虑到了其它制造工艺。在某些实施方式中，考虑到了使用单层膜。一种三层膜的实施方式在图7中示出为包括第一层30、第二层32和第三层34。第一层与位于流体腔56中的液体接触。第一层30包括易于与第二壁相应层密封的材料。在本发明中，第一层30包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)。这种层可具有约3密耳的厚度和每立方厘米0.922克的密度。当然，考虑到了使用具有更大或更小厚度的材料。第二层32包括一般比第一层更刚性(即更坚固)的材料。第二层增加了整个第一壁的性能，以使表面变形体既保持在无应力状态，又在通过抽吸从流体腔排出液体时保持应力定向。在该优选实施方式中，第二层包括HDPE(高密度聚乙烯)。在考虑到的实施方式中，第二层的厚度一般小于第一层的厚度。在本发明中，第二层的厚度约为1.2密耳，且材料具有每立方厘米约0.990克的密度。第三层34包括的材料一般显示出相对于第二材料改善了的与热封和/或应力裂紋有关的特性。第三层优选包括LLDPE材料。在本实施方式中，该材料厚度约为1.5密耳，并且在本实施方式中，密度约为每立方厘米0.930克。在一些实施方式中，第三层可以省略，只留下第一层和第二层。在另一些实施方式中，可以使用额外的层，例如，氧阻隔层、具有有利机械特性(例如磨损特性、磨蚀特性、折叠特性等)的外层。在又一些实施方式中，例如图8所示的实施方式，考虑到了多层可折叠袋。在这种实施方式中，除第一壁和第二壁外，还可以设置独立的材料层(在封口处连接于各自的壁)重叠在第一壁和第二壁上，其中独立的材料层例如第一层52和第二层54。在另一些实施方式中，可折叠袋可以包括多个独立的材料层。最后，在另一些实施方式中，单个层具有上述特性。第二壁14在图7中显示为包括外表面40、内表面42，以及厚度44。应当理解，第二壁可包括类似于上文针对第一壁提到的膜。应当理解，对于一个给定实施方式，第一壁的特性可以与第二壁的特性不同。表面变形体16在图2和3中显示为在一个优选实施方式中，包括交替套叠伸长部件，例如伸长部件60。套叠伸长部件可设置在第一壁内表面和第二壁内表面中的一个或二个上。优选地，伸长部件设置在第一壁和笫二壁二者上。伸长部件由在膜上压印出图案来形成(优选在其形成之前加热该膜，并且在其形成之后冷却该膜)。图4中示出了表面变形体的截面图。如图所示，表面变形体限定了第一壁内表面上的峰谷间相差的高度62。该高度超过第一壁的厚度24。虽然考虑到了各种的尺寸，但该高度为第一壁厚度的1.3至2.5倍。第一壁的厚度相对于该高度的不均匀性增加了容器折叠的阻力。在图4所示的实施方式中，该高度约为膜厚度的2倍。在这种结构中，伸长部件包括完全抗折叠的垂直部件。参考图3,在这种实施方式中，每个伸长部件相对于任何邻接的伸长部件倾斜地设置。每个交替伸长部件包括长度64、宽度66和截面结构68(图4)。这种组合的伸长部件在各自第一壁和笫二壁中形成了多个峰和谷。邻接的交替伸长部件之间的空间被示为74。不脱离本发明范围的情况下可以改变伸长部件的长度。本发明考虑到了，伸长部件的长约为0.0625英寸和0.1875英寸，伸长部件的宽约为30至70密耳。在所示的实施方式中，伸长部件的长约为0.125英寸，宽约为50密耳。所述的这种表面变形体在不同方向提供了多个通路。而且，这样表面变形体使得它们能够彼此配合以便靠近表面变形体阻止第一壁和第二壁的内表面之间的密切接触。具体地，当第一壁和第二壁设置为邻接结构时，由于表面变形体的结构，表示两个壁之间不接触的区域的空隙共同形成无应力体积58。通过保持这种无应力体积，能够将流体从可折叠袋中排出。参考图2，本发明中构造用于流体通道的最小无应力体积包括每平方英寸具有表面变形体的壁至少0.18立方厘米。该最小值表示实现相对壁之间最大接触而两个相对壁不被外力拉动或因此相互挤压的情况。在本实施方式中，当第一壁的各伸长部件的峰位于第二壁的谷中时存在这种情况。其中移动两个壁以便第一和第二壁的延长部件的相应峰互相接触，无应力体积约为每平方英寸0.36立方厘米。实际上，即使当重叠壁处于最大接触状态时，无应力体积通常沿伸长部件的表面区域的大部分分布。当然，本发明考虑到了使用其它的表面变形体，其中相对壁的图案使得最小无应力体积得以保持，并且其中最小无应力体积形成了通过袋腔朝向并到达管口的通道。这种结构可包括具有与伸长部件显著不同形状的部件，应当理解，本发明不限于伸长部件60。除了无应力体积，构成第一壁和第二壁的材料必须有适当的强度、表面结构(即深度、高度等)和/或厚度，以便在可折叠袋通过抽吸排空时保持至少一部分最小无应力体积。通过抽吸排空时，同样的协调用于保持一部分最小无应力体积。管口18在图5和6中显示为包括基座凸缘80和壁部件82。管口一般设置在相对的侧封口之间与上封口间隔开。与下封口相比，管口一般更靠近上封口。当然，同样考虑到了管口位置的改变。基座凸缘80包括上表面86和下表面88。上表面80包括密封区域90。密封区域包括膜被密封于凸缘的区域。下表面88包括设置在管口18上的通道。该通道可包括许多不同的形状和结构，这些形状和结构有许多已在本申请作为其部分继续申请的共同待决的优先权申请中示出了。在此将优先权申请中示出的管口的结构并入本文作为参考。壁部件82从基座凸缘的上表面延伸。壁部件包括内表面94和外表面96。外表面可包括便于灌装和包装设备将其抓紧和保持的另外的凸缘。内表面形成伸长开口。当然，考虑到了在管口中使用各种不同尺寸、形状和结构，因此本发明不限于具有特定长度的基本上为圓形的管口。操作中，可折叠容器通常由灌装设备灌装到所需的重量和体积。一旦完成灌装，可折叠袋通常被装箱以运输和分配。可折叠袋在排空之前可以被送往各处。到达目的地时，将抽吸装置连接于该容器。抽吸装置通常通过抽吸操作来排出流体腔内的液体。具有可折叠袋的箱可以放置在各种不同的容器中。例如，可折叠袋可以主要是置于第一壁或第二壁上，其中管口可呈向上或向下的方向。而且，容器可以向管口倾斜。在另一些结构中，可折叠袋可以主要是靠在管口可被升高的侧边缘上。最终，可折叠袋可设置在后封口上，使得管口靠近容器上部设置。这种结构通常是最难以抽吸排空的，并且排空期间通常存在问题。特别地，对于现有技术的容器，来自容器底部的液流会受到管口的阻塞，因为容器上介于底部区域和管口间的那个部分本身基本完全折叠，从而基本阻止所有材料流。在本发明中，表面变形体确保在无应力情况下，第一壁和第二壁之间保持一个最小体积。通过这种保持装置，最小体积的至少一部分保持在第一壁和第二壁之间，以防止这些壁相互叠压(这些壁的相互叠压会阻塞容器内的液流，因为容器的各个部分变得与管口隔离)。因此，甚至是在例如糖浆等相对较稠的流体的抽吸排空过程中，实际上也能实现容器的完全排空一一即使是将管口在排空过程中设置成靠近可折叠容器上部时。对目前容器的一个实施方式和市面上可得到的容器进行了一些试验。本申请容器的这个实施方式包括2.5加仑容器，其具有绕其整个第一和第二壁延伸的表面变形体。第一壁和第二壁包括一个三层膜，其中第一层为大约3密耳厚的LLDPE;第二层包括大约1.2密耳厚的HDPE;和第三层包括大约1.5密耳厚的LLDPE，以使该膜包括大约5.7密耳的厚度。表面变形体具有大约12密耳的高度，并包括一组交替的套叠伸长部件。伸长部件的长度大约为0.125英寸，并且伸长部件具有半圆形截面。常规管口被附接于容器(即管口具有基本均匀平坦底表面的基座凸缘)。形成的容器被灌装上比重约为1.25的常规后混合糖浆。测量并记录容器的重量。然后在排空试验中将该容器以垂直定向放置，其中该容器的管口被定位成靠近于最上面的位置，如图9所示。从该容器周期性地排空糖浆。具体地，一个周期由以下过程组成以7.5盎司流速抽吸糖浆十秒钟，接着停止抽吸十秒钟。该过程持续15分钟。该过程停止并再次测量容器以确定在试验期间实际从容器排出的流体量。再次记录测量结果。对市面上可购买到的容器进行同样的程序，这种容器具有压入其内表面的相对较浅的通路。这种容器包括压入第一和第二壁各自内表面的多条通路。这些通路呈华夫(waffle)图案，以形成个方形突起。下表中标明了对比结果。具体地，该表标明对比袋和经过15分钟试验周期后留在袋中的糖浆的相对数量。糖浆的初始重量大约为25磅。15分钟试验结束后的糖浆的最终重量列表如下。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由以上数据可以看出，本发明的容器始终从容器中排出了基本大部分数量的流体。具体地，当基本上所有的糖浆都从本发明的容器中排出时，对比容器在排空期间液流实质上被阻塞了。在多次试验中，13分钟的时间期满后，对比容器中仍有若干磅糖浆。但根据本发明生产的容器基本上一致地从容器中排出了大多数糖浆。以上描述仅仅是对本发明进行解释和说明，但本发明不受限于这些描述，除非所附权利要求这样限制，因为本领域技术人员根据本公开的内容能够在不脱离本发明范围的情况下作出修改。权利要求1.一种用于分配液体的可折叠袋，液体包括例如糖浆等粘稠液体，可折叠袋包括第一壁和第二壁，连接在一起以在其间形成流体腔，所述第一壁和第二壁各具有面向流体腔的内表面和相对的外表面；管口，附接于所述第一和第二壁中的一个壁，所述管口具有贯穿其中的开口，所述开口具有基本垂直于所述管口所附接的所述第一和第二壁中那个壁的轴线；和表面变形体，模压在所述第一壁的至少一部分和所述第二壁的至少相应部分中，所述表面变形体限制了所述第一壁和第二壁的内表面之间的接触，以便在其间形成最小无应力体积，其中，所述最小无应力体积的至少一部分基本上在通过抽吸从其中排空液体的整个过程中得以保持。2.根据权利要求1所述的可折叠袋，其中，所述第一和第二壁之间的所述最小无应力体积为每个所述第一壁和第二壁的每平方英寸表面积至少0.18立方厘米。3.根据权利要求1所述的可折叠袋，其中，所述笫一壁和第二壁各包括多个层，其第一层包括可热封的聚合材料，其第二层包括相对强度大于第一层的聚合材料。4.根据权利要求3所述的可折叠袋，其中，所述第一层包括线性低密度聚乙烯，所述第二层包括高密度聚乙烯。5.根据权利要求3所述的可折叠袋，其中，所述第二层选自尼龙、高密度聚乙烯、聚丙烯和聚酯。6.根据权利要求1所述的可折叠袋，其中，所述第一和第二壁各自的厚度小于io密耳。7.根据权利要求4所述的可折叠袋，其中，所述第一和第二壁各自的厚度小于8密耳。8.根据权利要求1所述的可折叠袋，其中，所述第一壁和第二壁各自具有由至少30,000psi的割线模数限定的强度。9.根据权利要求1所述的可折叠袋，其中，所述第一壁和笫二壁各自具有由至少45,000psi的割线模数限定的强度。10.根据权利要求1所述的可折叠袋，其中，所述表面变形体限定了所述第一壁和第二壁任何一个的内表面的高度，该高度为相应第一壁和第二壁厚度的1.3至2.5倍。11.根据权利要求1所述的可折叠袋，其中，所述表面变形体包括形成多个峰和谷的套叠交替伸长脊状部的重复图案，其中邻接的脊状部相互倾斜地设置。12.根据权利要求11的可折叠袋，其中，所述邻接的脊状部相互垂直地设置。13.根据权利要求11所述的可折叠袋，其中，所述第一壁的所述伸长脊状部的各个峰与所迷第二壁的所述伸长的脊状部的各个峰的邻接形成每平方英寸至少0.36立方厘米的体积。14.根据权利要求11所述的可折叠袋，其中每个伸长脊状部沿其至少一部分具有基本半球形截面。15.根据权利要求11所述的可折叠袋，其中，每个伸长脊状部具有0.0625英寸至0.1825英寸的长度。16.根据权利要求1所述的可折叠袋，其中，所述表面变形体基本沿每个所述第一和笫二壁至少85%的表面面积延伸。17.根据权利要求1所述的可折叠袋，其中，所述表面变形体基本沿整个所述第一和第二壁延伸。18.根据权利要求3所述的可折叠袋，其中，所述第一和第二壁还包括设置在所述第二层上与所述第一层相对的第三层，所述第三层包括聚合材料。19.根据权利要求18所述的可折叠袋，其中，所述第三层包括比所述第二层强度更低的线性低密度材料。20.根据权利要求1所述的可折叠袋，还包括外部第一壁和外部第二壁，所述外部第一壁设置在所述第一壁上，以及所述外部第二壁设置在所述笫二壁上，以便形成双层可折叠袋。21.根据权利要求1所述的可折叠袋，其中，所述管口还包括伸长开口；和基座凸缘，绕所述伸长开口延伸；所述凸缘具有底表面，其中所述底表面包括设置于其上的多个表面沟槽。22.根据权利要求21所述的可折叠袋，其中，所述多个表面沟槽包括径向槽。23.根据权利要求21所述的可折叠袋，其中，所述多个表面沟槽包括多个同心圆形槽和多个径向槽的组合。24.—种用于分配液体的可折叠袋，包括第一壁和第二壁，连接在一起以在其间形成流体腔，所述第一壁和第二壁各具有面向流体腔的内表面和相对的外表面，每个所述第一和第二壁包括至少两层，即第一层和第二层，其中所述第二层具有比所述第一层更大的刚性；管口，附接于所述第一和第二壁中的一个壁，所述管口具有贯穿其中的开口，所述开口具有基本垂直于所述管口所附接的所述第一和第二壁中那个壁的轴线；表面变形体，模压在所述第一壁的至少一部分和所述第二壁的至少相应部分中，所述表面变形体限制了所述第一壁和第二壁的内表面之间的接触，其中所述表面变形体超过位于其下的所述第一壁和第二壁的厚度，其中，最小无应力体积的至少一部分基本上在其通过抽吸进行的整个排空过程中得以保持。25.根据权利要求24所述的可折叠袋，其中，所述表面变形体限定了其间最小无应力体积为每个所述第一壁和第二壁的每平方英寸表面积至少0.18立方厘米。26.根据权利要求24所述的可折叠袋，其中，所述液体包括例如糖浆等粘稠液体。全文摘要一种用于分配液体的可折叠袋，液体包括例如糖浆等粘稠液体，可折叠袋包括第一壁、第二壁、管口、与第一和第二壁相关联的表面变形体。第一壁和第二壁连接在一起以在其间形成流体腔。第一壁和第二壁各具有面向流体腔的内表面和相对的外表面。管口附接于第一和第二壁中的一个壁，并具有贯穿其中的开口，开口具有基本垂直于管口所附接的第一和第二壁中那个壁的轴线。表面变形体模压于第一壁至少一部分和第二壁的至少相应部分中。表面变形体限制第一壁和第二壁的内表面之间的接触，以便在其间形成最小无应力体积，其中最小无应力体积的至少一部分基本上在通过抽吸从其中排空液体的整个过程中得以保持。文档编号B65D35/00GK101389541SQ200680034318公开日2009年3月18日申请日期2006年7月27日优先权日2005年7月27日发明者D·索博尔,K·麦纳斯基申请人:肖勒公司