专利名称：纱线的捻接方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及向织机等设备中的喂纱装置供给织纱的装置，特别是关 于作为用于从颜色等不同的多种差异纱之中，按顺序选择任意一种纱 线，随时边对其进行接头边向织机的喂纱装置供给的技术而有效的纱线 的掄接方法及其装置。
背景技术：
如周知那样，伴随着编织物的多品种化，装饰变化性的倾向极为显 著，因此人们期望获得对织机的改良，特别是关于织纱对织机中的喂纱 装置进行喂纱的技术改良，也就是，在向织机供给织纱之前的阶段，根 据预先所设计的编织物图案，依次选择颜色不同的纱线并进行接头，从 而把该接头后的纱线自动地供给到织机中的技术改良。以往，提出了如下这样的装置，即，在颜色等不同的多种喂纱筒子 与织机之间设置纱线选择装置以及纱线接头装置，把由纱线选择装置选 择的选择纱与正在织成中的织成纱自动地进行接头，从而织成所需的颜 色/特色的装置。在该装置中，没有下述这样的纱线切换装置，即，预 先保持多种的筒子的纱头，并仅释放释放一根所选的选择纱，然后将其 导入到接头装置中，从而在其与织成中的织成纱之间进行接头的有效的 纱线切换装置。专利文献1:日本特开2004-27463号公开公报(摘要、图1 ~图6) 专利文献2:日本特愿2005-25124号(摘要、图1 ~图3 )发明内容因此，本发明提供如上所述的、作为与织机等中的纱线切换装置相 关连，用于从颜色等不同的多种差异纱之中，按顺序选择任意一种纱线， 随时边对其进行接头边向织机的喂纱装置供给的技术而极其有效的纱 线的抢接方法及其装置。本发明就达成上述目的而言，具体构成如下的纱线的抢接方法，以 把待接头的两根纱头向同一方向摆置的状态收容并夹持在抢接喷嘴内， 在对待接头的两根纱线的纱头侧进行剪纱之前，在掄接喷嘴内产生喷出 空气流，从而使喷出空气流作用于抢接喷嘴内的纱线，来将两根纱线的 纱头侧进行解捻，并切在作用有喷出空气流的状态或者作用之后进行剪 纱并接头。另外，在本发明中技术方案2所记载的发明引用技术方案1所记载 的纱线掄接方法，其特征在于，上述待接头的两根纱线为弹性纱。另外，在本发明中技术方案3所记载的发明构成了一种纱线的抢接 装置，其包括接头喷嘴，该接头喷嘴具备以把待接头的两根纱头向同一 方向摆置的状态来收容该两根纱线进行的收容孔，接头喷嘴具备从与纱 线收容孔交叉的方向喷出压缩空气的喷气机构，并在接头喷嘴中的纱线 收容孔的一侧具备对被收容在该纱线收容孔中的两根纱线进行把持的 夹持机构，在接头喷嘴中的纱线收容孔的另 一侧具备切断两根纱线的纱 头侧的切割机构，并且对喷气机构和切割机构设置了定时控制机构，该 定时控制机构在由切割机构对两根纱线进行剪纱之前，通过喷气机构向 两根纱线喷射压缩空气.根据形成本发明的纱线的掄接方法及其装置，以把待接头的两根纱 头向同 一方向摆置的状态来收容并夹持在接头喷嘴内，在对接头的两根 纱线的纱头侧进行剪纱之前，在抢接喷嘴内产生喷出空气流，从而使喷 出空气流作用于抡接喷嘴内的纱线，来把两根纱线的纱头侧进行解捻， 并在作用有该喷出空气流的状态或者在作用之后进行剪纱并接头，在剪 纱时，两根纱线已在喷出空气流的作用下缠绕在一起，且不会从接头喷 嘴中飞出，能够可靠地进行接头。另外，接头的纱线在为弹性纱时，将 首先进行剪纱，再由喷出空气流的喷射来接头，因此可靠地消除剪纱时 纱头因收缩而飞出的问题，在此点上发挥极为有效的作用。
图1是表示搭载有本发明所涉及的纱线抢接装置的横织机的一个例 子的简略的侧视图。图2是表示织机等中的纱线切换装置的具体的构成例的简略的立体图。图3是表示纱线选择装置的要部的详细情况的简略立体图。图4是表示纱线掄接装置的要部的详细情况的简略立体图。图5是表示纱线引导杆的图，图5A是其简略的主视图，图5B是图 5A中的右侧视图，图5C是图5B中的I-I线剖视图。图6~图9是用于对纱线选择的动作时顺序进行说明的图，图6A-1 及图6A-2是表示第一阶段的主视图及侧视图，图6B-1及图6B-2是表 示第二阶段的主视图及侧视图。图7A-1及图7A-2是表示第三阶段的主视图及侧视图，图7B-1及 图7B-2是表示第四阶段的主视图及侧视图。图8A-1及图8A-2是表示第五阶段的主视图及侧视图，图8B-1及 图8B-2是表示第六阶段的主视图及侧视图。图9A-1及图9A-2是表示第七阶段的主视图及侧视图，图9B-1及 图9B-2是表示第八阶段的主视图及侧视图。图10A 图IOF是用于对纱线抡接装置的动作顺序进行说明的接头 装置的剖视侧面11是对含有纱线插入旋转板的局部的装置进行表示的立体图。图12是表示纱线切换装置的动作状态的时间流程图。图13是说明对应于图7各图的状态的另一实施例的说明图。l...纱线选择装置；2...纱线捻接装置；IO...纱线引导杆；12...分离 装置；20…圆板引导部；21…抢接喷嘴；21a…纱线收容孔；21b…喷嘴 开口； 23…切割机构；26…喷气机构；27…电磁阀；28…吸引机构；29... 夹持机构；29A…第一夹持器；29B…第二夹持器；30...纱线按压部件； 31...纱线保持部件；32...纱头把持吸头；33...纱线按压用汽缸；34...纱 线保持用汽缸；TC...定时控制机构；Pl…选择位置；P2…特定位置；P3…待机位置；P4…接头位置；Yl...选择纱；Y4…织成纱。
具体实施方式
以下，关于作为本发明的捻接方法及其装置，基于附图所示的具体 的实施例进行详细地说明。以下将说明的实施例是把抡接方法及其装置 组装到图l所示的横织机中的构造的例子。图1是表示搭栽有本发明所涉及的抢接方法及其装置的横织机的简 略侧视图。该横织机具备机台40和组装到该机台40的喂纱装置41，相 对于该机台40装配有纱线选择装置1和接头装置2。机台40附近安装 有例如八种的织纱筒子Wl ~ W8。该各织纱筒子Wl ~ W8分别由不同 颜色的织纱Y1~Y8构成。机台40构成为具备进退自如地并排设置有 多根织针的针床42。另外，机台40具备能够往复移动的导纱体43和滑架44，利用滑架 44的移动，针床42的织针被进退操控，并且导纱体43连同运行。八种 缠绕在织纱筒子Wl ~ W8上的织纱Yl ~ Y8,被向纱线选择装置1供给， 在该八种纱线Yl ~ Y8中，被纱线选择装置1选择的一个纱线(以下称 其为选择纱。)，通过接头装置2而与在织成中的织纱(以下称之为织成 纱。)进行接头，由喂纱装置41送向导纱体43，边在导纱体43上被把 持而往复移动边被向针床42供给，从而织成编织物45。织纱Yl~ Y8 经过用于赋予张力的顶置弹簧46向纱线选择装置1供给。此外，纱线 选择装置1和纱线抢接装置2，根据织成的编织物45的图案而改变织成 中的织纱Y1~Y8的颜色。织机等中的纱线切换装置，基本情况下构成为在多种颜色不同的喂 纱筒子Wl ~ W8和织机中的喂纱装置41之间，具有选择纱线的纱线选 择装置1、以及对由该纱线选择装置1选择的选择纱与在织成中的织成 纱进行接头的纱线掄接装置2。该纱线切换装置具备用于将多根纱线一并吸引保持的吸引机构28、 以及在该吸引机构28与喂纱筒子Wl ~ W8之间将多根纱线一并夹持的 夹持机构29，夹持机构29沿着纱线道被配置成两处，由相互选择性动 作的第一夹持器29A和第二夹持器29B构成。在该纱线切换装置中，夹持机构29中的第一夹持器29A构成为 与吸引机构28相连动，在该吸引机构28进行吸引动作时，把多根处于 纱线道中的纱线一并夹持。另外，在该纱线切换装置中，夹持机构29中的第二夹持器29B通 过纱线保持部件31构成，该纱线保持部件31在通常情况下把多根纱线 一并夹持，而在进行选择纱的选择时释放释放夹持，另外，第一夹持器 通过纱线按压部件30构成，该纱线按压部件30在通常情况下释放夹持， 而在进行选择纱的选择时，在纱线保持部件31的释放之前按压纱线， 并在开始纱线保持之后释放纱线按压。图2是通过放大来表示纱线选择装置1以及纱线抢接装置2的简略 的立体图。纱线选择装置1在上部具备八个纱线选择板G1 G8。各纱 线选择板G1~G8在下部具备纱线插通环g。来自织纱筒子W1~W8 的织纱Yl ~ Y8，插通于纱线选择板Gl ~ G8的纱线插通环g，并把其 中的一根的织成纱送向喂纱装置41。该纱线插通环g被形成为环形，并 构成为使织纱Y1~Y8插通于该环形部。此外，在变更织成纱的种类时， 如图2中双点划线所示，把对变更对象的织纱进行保持的纱线选择板 G1 G8向内侧移动，从而把织纱定位在选择位置上。对于该动作后边 进行详细地i兌明。纱线选择装置1具备用于把织成纱与其以外的织纱分开配置的分离 装置12。而且，纱线选择装置l具备用于把上述的处于选择位置的织纱 向接头位置引导的纱线引导杆10。图3是表示纱线选择装置1的要部详 细情况的简略的立体图，图4是表示纱线抢接装置2的要部的详细情况 的简略立体图。纱线选择装置1如图2及图3所示，相对于分离装置12，其附近设 置有纱线按压部件30、纱线保持部件31以及纱头把持吸头32。如图2 及图3所示，纱线按压部件30是通过纱线按压用汽缸33而进退动作的 构造的部件，其在通常时后退，这样把分离装置12与纱线按压用汽缸 33的作用端33a之间的纱线道释放，而在前进动作时，在分离装置12 与纱线按压用汽缸33的作用端33a之间将纱线一并夹持。与此相对，纱线按压部件31是通过纱线按压用汽缸34而进退动作的构造的部件，其在通常时前进，这样在分离装置12与纱线按压用汽 缸34的作用端34a之间将纱线一并夹持，而在纱线切换时后退，把分 离装置12与纱线按压用汽缸34的作用端34a之间的纱线道释放。纱线选择装置1的下方装配有纱线捻接装置2。该纱线掄接装置2 如图2及图4所示，是将两根织纱以朝同一方向摆置其纱头部分的状态 进行接头的构造的装置，并且是利用压缩空气的喷出吹气来进行接头的 捻接式的纱线接头装置。该纱线捻接装置2由包含抢接喷嘴21的部件 构成。该掄接喷嘴21具备以将两根将被接头的纱线的纱头部分朝同一 方向摆置的状态而收容两根纱线的纱线收容孔21a。另外，该抢接喷嘴 21具备喷气机构26，该喷气机构26具有从与纱线收容孔21a交叉的方 向喷出压缩空气等气流的喷嘴开口 21b,该喷气机构26具备电磁阀27， 从而成为通过电磁阀27的开闭控制来控制空气的喷出。该纱线抢接装置2具备用于把两根织纱引导向接头位置的圆板引导 部20，并且构成为在纱线收容孔21a的一侧具备对收容于纱线收容孔 21a的两根纱线进行把持的夹持机构22,在接头喷嘴中的纱线收容孔 21a的另一侧具备切断两根纱线的纱头侧的切割机构23。该纱线抢接装 置2构成为通过一个驱动马达50而进行动作。在接头装置2的下方具 备将织纱定位并送向喂纱装置41的纱线定位部35。该纱线定位部35 具有狭缝状的开口部，织纱被勾挂于该开口部而被定位。图5是表示纱线引导杆的图，图5A是其简略的主视图，图5B是从 图5A的图右侧观察的简略的右侧视图，图5C是图5B中的I-I线剖视 图。如图5A所示，纱线引导杆10具有形成为大致圆弧形的主体部105。 纱线引导杆10在一个端部具备用于卡合选择纱的第一卡合部101。如图 5B所示，该第一卡合部101形成为呈V字形开口。纱线引导杆10在另 一个端部具备旋转轴107，并构成为以该旋转轴107为中心而能够绕箭 头方向D旋转。而且，纱线引导杆10还具备用于在大致中央处卡合织 成纱的第二卡合部102。如图5B所示，该第二卡合部102从主体部105 突出。如图5C所示，主体部105的两侧i殳置有一对壁部106、 106，， 并由各部分105、 106、 106，形成3字形的纱线限制部103。因此，该 纱线限制部103在纱线引导杆10的外周的整个范围内形成为向外开口 的3字形的的纱线限制部103。通过将选择纱配置在限制部103的内部，而能够使织纱边限制于特定位置上边向接头位置引导。下面，关于改变织成中的织纱的种类的动作，按照图6~图9所示 的动作顺序进行详细地说明。图6~图9是用于对纱线选择装置等的动 作进行说明的图，纱线选择装置按照图6A、图6B、图7A、图7B、图 8A、图8B、图9A、图9B所示的顺序，在第一阶段~第八阶段的整个 过程中进行动作，各图中的A-1、 B-l是简略的主视图，各图中的A-2、 B画2是分别与A-1、 B-l对应的简略的左侧视图。图10是用于对本发明 所涉及的纱线掄接装置的动作顺序逐个进行说明的图.图11是对含有 圆板引导部的局部的装置进行表示的立体图。纱线选择装置1在其第一阶段，如图6A-1及图6A-2所示，将八根 织纱Y1 Y8保持于八个纱线选择板G1 G8。另外，织纱Y4(由双点 划线来表示)配置在分离装置12的内侧(图6A-2的图左侧)。而且织 成纱之外的七根织纱Yl ~ Y3、 Y5 ~ Y8配置在分离装置12的外侧(图 6A-2的图右侧)，并被纱线保持部件31夹持而保持。该纱线保持部件 31具备对空气流量进行控制的空气电磁阀，并构成为利用由空气电磁阀 激发的活塞汽缸的动作来把持、释放织纱。在该状态下，把织成纱Y4 从上方送向下方来喂纱，穿过抢接喷嘴21的前面。此外，基于预先输入了的编织物图案的纱线切换信号，被从设置在 横织机的控制部(省略图示)向纱线选择装置l、纱线掄接装置2以及 喂纱装置41等发送。利用该信号，喂纱装置41停止而使织成纱Y4的 移动停滞，纱线选择装置1和接头装置2等进行动作。此外，在其第二 阶段中，如图6B-1及图6B-2所示，为了形成种类变更的对象，对保持 选择纱Yl (以单点划线来表示)的纱线选择板Gl进行驱动。通过纱线 选择板G1向内侧移动，把选择纱Y1定位于选择位置P1上。之后，纱线引导杆io沿箭头方向m旋转(正转)。接着，在第三阶段中，如图7A-1及图7A-2所示，利用纱线引导杆 10的旋转，纱线引导杆10的笫一卡合部101与处于选择位置Pl的选 择纱Y1卡合。选择纱Y1配置在纱线引导杆10的纱线限制部103，从 而以被限制在特定位置P2的状态向下方引导。纱线引导杆10的第二卡 合部102比分离装置12突出，并且沿着分离装置12的圆弧形上缘部12a 移动。图7A-1表示第二卡合部102与织成纱Y4相接而卡合的瞬间的状态。在该状态下，选择纱Y1的局部及织成纱Y4位于分离装置12的内 侧。另外，在第四阶段中，如图7B-1及图7B-2所示，纱线引导杆10 进一步旋转，第一卡合部101配置于比捻接喷嘴21靠下方的最下位置。 因此，选择纱Yl与第一卡合部101卡合而滑动并被引导。另外，选择 纱Yl以由纱线引导杆10的纱线限制部103限制在特定位置P2的状态， 在纱线限制部103上边滑动边被引导，并引导到掄接喷嘴21的前面。 这样，通过将选择纱Yl限制在纱线限制部103的特定位置P2并进行 引导，从而能够使选择纱不会与织成纱Y4及其它织纱Y2、 Y3缠绕地 移动到抢接喷嘴21的前面。此外，如上所述，在图7A-1及图7A-2所示的状态下，第二卡合部 102与织成纱Y4相接、卡合，从该状态起纱线引导杆10进一步旋转(参 照图7B-1及图7B-2)。由此，织成纱Y4与第二卡合部102卡合而被引 导，从而从分离装置12的内侧移动向外侧。也就是，织成纱Y4向织纱 Y1~Y3、 Y5~Y8 (织成中之外的织纱)所待机的待机位置P3移动。之后，在第五阶段中，如图8A-1及图8A-2所示，纱线按压部件30 驱动，从而夹持处于分离装置12的内侧的选择纱Yl之外的织纱Y2~ Y8。之后，在纱线保持部件31驱动而释放纱头之前，开始纱头把持吸 头32的吸引。由此，纱头把持吸头32吸引而把持住织纱Yl ~ Y3、 Y5 ~ Y8的纱头。纱线按压部件30构成为通过由空气电磁阀激发的活塞汽缸 的动作来把持、释放织纱。就纱头把持吸头32的吸引力而言，如图1 所示，通过由设于横织机的顶置弹簧46的反作用力而施加的张力，而 无法可靠地保持织纱Y2 ~ Y8的纱头，因此设置了纱线按压部件30。此外，在第六阶段中，如图8B-1及图8B-2所示，设置在圆板引导 部20上的纱线插入部20a，把从被引导到掄接喷嘴21的前面的选择纱 Yl和织成纱Y4压向掄接喷嘴21的纱线收容孔21a而插入。由此，使 选择纱Yl和织成纱Y4向接头位置P4配置。如图11所示，根据驱动马达50的旋转驱动，第一驱动齿轮51以及 第二驱动齿轮52进行旋转驱动。第一驱动齿轮51与用于促使后述的纱 线掄接装置2进行一串动作的连杆机构(省略图示)连接。第二驱动齿轮52驱动圆板引导部20。第二驱动齿轮52通过与第一从动齿轮53及 第二从动齿轮54啮合，来驱动第二从动齿轮54上安装的圆板引导部20 旋转。圆板引导部20的局部开口，且该开口部的一边侧设置有钥匙形 的纱线插入部20a。此外，圆板引导部20向箭头方向IV旋转，由此使选 择纱Yl和织成纱Y4在与纱线插入部20a勾挂卡合的状态下移动，并 压向抢接喷嘴21的纱线收容孔21a。与此同时，如图10所示，纱线抢接装置2动作。纱线抢接装置2 是通过压缩空气的喷出来进行接头的空气抢接器，并具备抢接喷嘴21 。 抢接喷嘴21具备对两根织纱进行收容的纱线收容孔21a。而且，该掄接 喷嘴21具备对纱线收容孔21a喷出压缩空气的喷气机构26。此外，从 该喷气机构26向与纱线收容孔21a交叉的方向设置有喷嘴开口 21b。 该喷气机构26构成为通过电磁阀27的开闭来控制空气的喷出。捻接喷嘴21的一侧，具备用于对收容在纱线收容孔21a、且配置在 接头位置P4的两根织纱进行把持的夹持机构22,另一侧具备以切断两 根织纱的纱头侧来调整长度的切割机构23。另外，捻接喷嘴21的一侧 具备开闭纱线收容孔21a的一侧的喷嘴盖24、以及用于调整接头长度而 拉出的纱线拉出杆25。掄接喷嘴21、夹持机构22、切割机构23、喷嘴 盖24以及纱线拉出杆25构成为，通过与第一驱动齿轮51连接的连杆 机构(省略图示)而进行一连串的驱动。如图10A所示，选择纱Yl及织成纱Y4以纱头摆置于同一方向的 状态，被纱头把持吸头32所吸引把持，并被插入到掄接喷嘴21的纱线 收容孔21a，而被配置于接头位置P4。然后如图10B所示，选择纱Y1 及织成纱Y4由夹持机构22所把持，喷嘴盖24及纱线拉出杆25移动向 关闭纱线收容孔21a的位置。在本发明中包含下述的构造在对要被接 头的两根纱线的纱头侧进行剪纱之前，在抢接喷嘴21内产生喷出空气 流，使该喷出空气流作用于抢接喷嘴21内的纱线而把要被接头的两根 纱线的纱头侧解抢，并在持续作用喷出空气流的状态下切断纱线，进而 喷出空气而完成接头的构造；以及在捻接喷嘴21内生成喷出空气流， 使该空气流作用于抢接喷嘴21内的纱线而把要被接头的两根纱线的纱 头侧解捻，并在作用喷出空气流之后，暂时停止喷出空气流，并进行剪 纱，在剪纱时完成接头的构造。例如，根据上述前者的构造，在图IOB所示的阶段，使喷气机构26 动作，经过喷嘴开口 21b而向选择纱Yl及织成纱Y4吹压缩空气，使 各织纱的纱头部分解抡。之后，如图10C所示，切割机构23动作，把 选择纱Yl及织成纱Y4的纱头侧切断成规定的长度。选择纱Yl所残留 的纱头被纱头把持吸头32所吸引。在本发明中，相对于喷气机构26和 切割机构23,可以预先设置定时控制机构TC，该定时控制机构TC在 由切割机构23对两根纱线进行剪纱之前，通过喷气机构向两根纱线喷 射喷出空气流。根据该定时控制机构TC的操作，控制喷气机构26所 引起的喷出空气流的发生时间、以及切割机构23的动作时间，从而可 以适当地选择执行上述前者的构造以及后者的构造双方。在图IOC所示的阶段之后，如图10D所示，纱线拉出杆25朝箭头 方向V略微移动，来调整选择纱Yl及织成纱Y4的接头长度。在图10E 的状态下，使纱线拉出杆25进一步向箭头方向V移动，从而从收容孔 21a拉出选择纱Yl及织成纱Y4(参照图IOF)。被解捻的部分的纱头在 经过纱线收容孔21a的压缩空气的吹出口附近时，纤维彼此缠绕在一起， 将选择纱Yl及织成纱Y4进行接头。在从纱线收容孔21a中拉出该缠 绕部分时，由于边通过喷嘴盖24按压，边拉出选择纱Yl及织成纱Y4， 故防止缠绕部分缩短，连接部分不易出现球头状。此外，向图IOF那样，选择纱Yl及织成纱Y4在从纱线收容孔21a 中被完全拉出之后，夹持机构22释放，切割机构23、喷嘴盖24以及纱 线拉出杆25返回原来位置，完成接头。此外，在被接头的纱线为具有 伸缩性的弹性纱的情况下，有时在夹持的状态向下喷射空气，之后几乎 在剪纱(图10C)的同时弹性纱缠绕在一起，进行接头。此时，即便拉 出杆25在停止的状态下仍可以进行接头。之后，纱线选择装置l,在其第七阶段，如图9A-1及图9A-2所示， 纱线保持部件31对选择纱Yl之外的织纱Y2 ~ Y8进行把持。接着，纱 头按压部件30释放织纱Y2 ~ Y8，同时停止纱头把持吸头32的吸引。 另外，在其第八阶段中，如图9B-1及图9B-2所示，纱线引导杆10旋 转返回原来状态(反转)。之后，纱线选择板G1返回到原来状态，在选 择纱Y1配置在分离装置12的内侧的状态下，喂纱装置41动作，送出 选择纱Yl向横织机喂纱。图12是表示以上说明的主要部件的动作状态的时间流程图。如图 12所示那样，在纱线引导杆10正转后，驱动马达50旋转一團(0。 ~ 360° )。通过该驱动马达50的旋转一圏，圆板引导部20旋转一闺，同 时夹持机构22、切割机构23、喷嘴盖24及纱线拉出杆25等驱动，进 行从接头开始到完成的一连串的动作。如图7所示，在本实施例中，首先第一卡合部101与处于选择位置 Pl的选择纱Yl卡合，之后第二卡合部102与织成纱Y4卡合，从而使 织成纱Y4从分离装置12的内侧向外侧移动。然而，例如图13各图中所示(表示与图7各图对应的状态)，在织 成纱(织成中的织纱)为织纱Yl，选择纱(变更对象的织纱)为织纱 Y4的情况下，第二卡合部102未与织成纱Yl卡合，而选择纱Y4与织 成纱Y1卡合而从分离装置12的内侧向外侧移动。也就是，如图13A-1 及图13A-2所示，第一-^"合部101以卡合选择纱Y4的状态旋转，从而 选择纱Y4以从分离装置12的外侧到内侧的状态移动。由此，织成纱 Yl在第二卡合部102卡合之前，与选择纱Y4交叉而相接并卡合。在该 状态下，纱线引导杆10进一步旋转，从而如图13B-l及图13B-2所示， 选择纱Y4使织成纱Yl从分离装置12的内侧向外侧移动。也就是，在选择纱与第一卡合部101卡合之后，在与织成纱交叉的 情况下，选择纱与织成纱卡合并向待机位置P3移动，而不是第二卡合 部102。与之相对，选择纱在与第一卡合部IOI卡合之后，在与织成纱 未交叉的情况下，第二卡合部102与织成纱卡合并向待机位置P3移动。在上述的实施例中，虽然对横织机进行了叙述，但也可以将本发明 所涉及的纱线切换装置搭栽到对从多种纱线中选择出来的纱线进行接 头的自动捻接器等纤维机械中。
权利要求
1. 一种纱线的捻接方法，其特征在于，以把两根待接头的纱头向同一方向摆置的状态来收容并夹持在捻接喷嘴内，在对该两根待接头的纱线的纱头侧进行剪纱之前，在上述捻接喷嘴内产生喷出空气流，从而使该喷出空气流作用于捻接喷嘴内的纱线，来对该两根待接头的纱线的纱头侧进行解捻，并且在作用有该喷出空气流的状态或者作用后进行剪纱并接头。
2. 根据权利要求1所述的纱线的抢接方法，其特征在于，上述两 根待接头的纱线为弹性纱。
3. —种纱线的抢接装置，其特征在于，其包括接头喷嘴， 上述接头喷嘴具备以把两根待接头的纱头向同一方向摆置的状态来收容该两根纱线的纱线收容孔，上述接头喷嘴具备从与上述纱线收容 孔交叉的方向喷出压缩空气的喷气机构，且在上述接头喷嘴中的纱线收 容孔的一侧具备对被收容在该纱线收容孔中的两根纱线进行把持的夹 持机构，并在上述接头喷嘴中的纱线收容孔的另一侧具备切断上述两根 纱线的纱头侧的切割机构，而且对上述喷气机构和上述切割机构设置了 定时控制机构，该定时控制机构在由上述切割机构对上述两根纱线进行 剪纱之前，利用上述喷气机构向两根纱线喷射压缩空气。
全文摘要
本发明提供用于从颜色不同的多种差异纱之中，按顺序选择任意一种纱线并向织机的喂纱装置供给的纱线捻接方法及其装置。以把待接头的两根纱线(Y1、Y4)的纱头向同一方向摆置的状态收容并夹持在捻接喷嘴内(21)。其后，在对待接头的两根纱线的纱头侧进行剪纱之前，在捻接喷嘴内产生喷出空气流，从而使喷出空气流作用于捻接喷嘴内的纱线，来把待接头的两根纱线的纱头侧进行解捻。在作用有喷出空气流的状态或者作用之后进行剪纱并接头。在切断前进行接头，因此在对弹性纱接头的情况下也不会引起因切断而造成的纱头收缩。
文档编号B65H69/06GK101283135SQ20068003765
公开日2008年10月8日 申请日期2006年9月27日 优先权日2005年10月13日
发明者中井健司, 南方胜次, 畠山泰典 申请人:村田机械株式会社;株式会社岛精机制作所