环绕型标签和带有该标签的物品的制作方法

专利名称：：环绕型标签和带有该标签的物品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及通过缠绕到物品的表面而安装的环绕型标签、带有该标签的容器等物品。尤其涉及用于水、清凉饮料水、碳酸饮料、果汁、乳饮料、乳酸饮料、啤酒、葡萄酒、日本酒、各种蒸馏酒、功能性饮料、调味品、医疗用药品、化妆品、化学药品等的容器表面的、主要用于表示商品名等各种信息的环绕型标签。
背景技术：
：在由PET等塑料、玻璃、金属制成的容器、商品上粘贴有由塑料薄膜类、纸类制成的各种类型的标签。将由塑料薄膜类制成的标签安装到容器上的方法，有将筒状的热收缩薄膜标签装上后进行热收缩的方法(收缩方式)、将筒状的伸缩性的薄膜标签拉伸、装上的方法(拉伸(stretch)方式)(专利文献1~3)。另外，安装由纸类制成的标签的方法有在粘贴到容器上之前，在标签内面涂布浆糊，然后，使浆糊干燥、粘贴的方法(胶糊方式)；将具有粘着性的浆糊(压敏粘着剂)预先涂布在标签的内面，加压而粘贴的方法(粘糊方式)；将加热时表现粘着性的延迟型浆糊预先涂布在标签的内面，在粘贴之前通过热风等将标签加热使浆糊变粘，然后加压粘贴的方法(热封糊方式)等(专利文献47)。但是，这些方法存在下述的各种问题。收缩方式和拉伸方式必须有将标签加工成筒状的工序，因此增加了操作工序，安装装置也规模庞大，在成本方面存在问题。另外，由于只能用在由薄膜原材料制成的标签中，因而将其安装到酱油、日本酒、日式点心等适合于纸原材料的容器上存在设计上的制约。胶糊方式由于是如下的方式，即，需要设定浆糊(水系粘合剂)的涂布量、浆糊的更换、清理使用后的浆糊，因此需要操作人员的熟练性。另外，还存在如下的缺点水系粘合剂应用于纸原材料以外的标签时干燥变慢、但干燥后很牢固，应用于纸原材料的标签时，基材容易被破坏、剥离后基材与浆糊都容易残留在容器表面上。但是，由于与粘糊方式不同不需要离型纸，因此与热封糊方式同样可以节省资源的浪费。进而，由于只是浆糊的涂布.贴合，还可以简化设备，且具有标签贴合速度快、可在设备投资和操作效率方面降低成本等优点。粘糊方式由于预先涂上粘糊，为了在粘贴标签之前不附着到其它处，需要进行了特殊处理的层叠纸(称为离型纸)。带标签的容器贴标签后可以立即使用，但由于该层叠纸在标签使用后作为垃圾而被废弃，这直接关系到垃圾的增加，另外，在资源的浪费使用的观点上也存在问题。进而，离型纸较贵，这也成为成本上升的重要原因。另外，将标签贴到容器上的速度慢，不适合作为粘贴到大量生产的容器上的标签。热封糊方式由于是将加热前无粘着性、通过加热表现粘着性的延迟型浆糊预先涂布在标签的内面的方式，因此仅通过加热使浆糊表现粘着性、加压，就可简单地粘贴到容器上。另夕卜，由于不像粘糊方式那样需要离型纸，还可以节省资源的浪费。但是，贴合标签时过度加热的话，存在塑料系容器变形的问题，需要通过较低的温度加热、贴合。延迟型浆糊通常具有下述组成在玻璃化转变温度为0~40°C左右的热塑性树脂中混合了固体增塑剂、根据需要混合了赋粘剂的组成，特别是在伏天等高温环境下在仓库中保管或运输涂布有延迟型浆糊的标签巻轴时、或用于进4亍加热的印刷方式中时，存在如下问题前表现粘着性而粘连且其成为故障的原因。在使用专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4专利文献5专利文献6专利文献7曰本对争开昭56—48941号7>才艮曰本实开平2-37837号7〉寺艮曰本特开平l-99935号公才艮曰本净争开昭55—76378号7>寺艮日本特开平5-173487号7>才艮曰本#争开2004-29656号7>才艮曰本特开平5-4279号7>才艮
发明内容发明所要解决的问题目前，从如上所述的具有优点和缺点的各种标签和安装方式之中，根据用途等进行适当选择。另一方面，最近从环境问题、资源的再利用化等方面出发，要求对PET瓶、玻璃瓶等容器进行回收、再利用。特别是随着容器再利用法的制定，推进顺利进行容器再利用的活动逐年增加。根据PET瓶再利用推进协会制订的再利用法"第二种指定PET瓶的自主设计方针"要求在石咸浓度1.5%的洗涤液中、85~90。C下浸渍处理15分钟时剥离标签、且在瓶上不残留粘合剂。进而希望在85。C的热水中浸渍处理15分钟时剥离标签、且在瓶上不残留粘合剂。因此，需要在再利用工场等中将标签和容器分离时满足上述要求；在一^:家庭回收瓶并扔掉时，不施加特别的处理也可以容易地将标签剥离，并且在瓶上尽量不残留粘合剂和标签的残留物。这样，在越发需求减少垃圾量和通过分类回收进行再利用的今天，可容易地从容器剥离的标签的必要性越来越高。但是，粘糊方式、热封糊方式、胶糊方式的纸标签中，与容器的剥离强度随时间而增大、与容器的剥离强度大于与纸粘合面的强度，因此用手剥离标签时，标签基材被破坏而不容易剥离。另外，纸粘合面和各种浆糊的粘合强度比容器和各种浆糊的粘合强度更强，标签虽剥离但在容器上残留有浆糊的情况频频出现。为了应对该问题，还开发出如下的再利用系统将工业上使用后的瓶回收并浸渍在氩氧化钠溶液中，将标签溶解剥离；为了引入该系统，需要大型的去除标签装置的设备投资。另外，普及该系统的话，有可能同时剥夺了每个人有意识地思考环境问题并醒悟的机会。另一方面，使用了收缩薄膜拉伸薄膜的标签被设计成可以被消费者剥离、分类，但即使是带有折叠线的薄膜，剥离时也大多费力，不但是小孩即使是大人有时也无法剥离。另外，强行剥离的话，有时薄膜会进入指甲而导致受伤。考虑到这样的现有技术的问题，本发明的目的在于提供有效利用现有的胶糊方式的便利性、同时可以容易地剥离的标签。详细而言，本发明的目的在于提供适于再利用性的环绕型标签和带有该标签的物品，所述标签具有如下特征具有在流通时标签不剥离的程度的粘合强度，同时具有在使用后可以轻易用手剥离的易剥离性，标签剥离后不易残留粘合剂。用于解决问题的方法
技术领域：
：本发明人深入进行研究，结果发现通过将含有热塑性树脂的环绕型标签的撕裂强度和内面的吸水量控制在特定的范围内，可以解决现有技术的问题，直至提供下述的本发明。环绕型标签，其特征在于，其为具有开端部和末端部的环绕型标签，以前述末端部的内面与前述开端部的表面重合并可通过水系粘合剂粘合的方式构成，其中，前述环绕型标签的内面的吸水量为1~30ml/m2,前述环绕型标签的缠绕方向和与其正交的方向中的任意一个方向的埃尔门多夫撕裂强度为8~50gF,且所述环绕型标签含有热塑性树脂。[方式2]根据方式l所述的环绕型标签，其特征在于，前述环绕型标签的内面的表面强度为0.9~2.0kg-cm。[方式3J根据方式1或2所述的环绕型标签，其特征在于，在前述末端部的内面涂敷有水系粘合剂。〖方式4〗根据方式3所述的环绕型标签，其特征在于，在前述末端部的内面，在与缠绕方向大致正交的方向带状涂敷有水系粘合剂。[方式5]根据方式l~4任一项所述的环绕型标签，其特征在于，以欲安装前述环绕型标签的物品与前述开端部的内面之间可通过水系粘合剂粘合的方式构成。根据方式5所述的环绕型标签，其特征在于，在前述开端部的内面涂敷有水系粘合剂。[方式7]根据方式6所述的环绕型标签，其特征在于，在前述开端部的内面，按选自网点状、格子状、条紋图案和方格图案所组成的组中的1种以上的图案状涂敷有水系粘合剂。根据方式l~7任一项所述的环绕型标签，其特征在于，从表面侧到内侧依次具有表面层(C)、基材层(A)、与水系粘合剂邻接的层(B)。根据方式8所述的环绕型标签，其特征在于，前述与水系粘合剂邻接的层(B)包含90重量％以下的无机微细粉末(D)。[方式IO]根据方式9所述的环绕型标签，其特征在于，前述无机微细粉末(D)通过表面处理剂(E)进行了表面处理。[方式ll]根据方式8~IO任一项所述的环绕型标签，其特征在于，基材层(A)和表面层(C)含有热塑性树脂20~100重量％、无机微细粉末(D)0~80重量％和/或有机填充剂(D，)0~50重量％。根据方式8~ll任一项所述的环绕型标签，其特征在于，前述与水系粘合剂邻接的层(B)包含至少进行了单轴拉伸的热塑性树脂拉伸薄膜。根据方式8~12任一项所述的环绕型标签，其特征在于，前述与水系粘合剂邻接的层(B)的水系粘合剂涂敷侧的表面强度为0.9~2.0kg-cm。根据方式l~13任一项所述的环绕型标签，其特征在于，前述标签在与缠绕方向大致正交的方向上进行了拉伸，该拉伸方向的埃尔门多夫撕裂强度为8~50gF。根据方式8~14任一项所述的环绕型标签，其特征在于，前述与水系粘合剂邻接的层(B)或表面层(C)的至少一个面被进行了印刷。根据方式l~15任一项所述的环绕型标签，其特征在于，在前述标签的缠绕方向的边上形成有宽度为0.5cm以上的捏取部。[方式17]根据方式16所述的环绕型标签，其特征在于，在与标签的缠绕方向大致正交的方向上，形成有用于从前述捏取部横向切断标签的折叠线。根据方式18所述的环绕型标签，其特征在于，从前述标签的捏取部撕下的标签的一部分形成奖券、优惠券、或应募券。[方式20]带标签物品，其特征在于，将方式3~19任一项所述的环绕型标签缠绕到物品上，使该标签的末端部的内面与开端部的表面重合并通过水系粘合剂粘合而安装到物品上。带标签物品，其特征在于，将方式6~19任一项所述的环绕型标签的开端部粘合在物品上，以开端部为起点，将该标签缠绕到物品上，^使该标签的末端部的内面与开端部的表面重合并通过水系粘合剂粘合而安装到物品上。根据方式21所述的带标签物品，其特征在于，将前述标签从前述物品剥离后，物品上的浆糊残留为粘合部的面积的0~20%。根据方式20~23任一项所述的带标签物品，其特征在于，前述物品为容器。发明效果本发明的环绕型标签具备现有的胶糊方式的便利性，具有在流通时标签不剥离的程度的粘合强度，同时具有在使用后可以用手轻易剥离的易剥离性。另外，标签剥离后不易残留粘合剂，因此可以期待容器等物品的再利用，可以充分应对近年的环境问题。进而，本发明的环绕型标签在对因进出冷藏库等而产生的结露的耐水性方面也是优异的。图l是示意本发明的环绕型标签的一实施方式的主视图。图2是示意本发明的环绕型标签的另一个实施方式的主视图。图3是示意本发明的带标签物品的一实施方式的立体图。图中，l为开端部，2为末端部，3为捏耳又部。具体实施例方式下面对本发明的环绕型标签进行详细说明。下面记载的技术特征的说明是基于本发明典型的实施方式来进行的，但本发明并不受这样的实施方式限定。另外，本说明书中，用""表示的数值范围表示包括将"~"的前后所记载的数值作为下限值和上限值的范围。环绕型标签的结构和特'性本发明的环绕型标签为具有开端部和末端部的环绕型标签。这里所说的环绕型标签是指如下构成的标签，即，在容器等物品的表面上，以标签开端部为起点进行缠绕，使该标签的末端部的内面与开端部的表面重合并粘合，由此进行安装。开端部和末端部需要具有可以相互重合并粘合的程度的面积。其面积因本发明的环绕型标签的形状、所使用的水系粘合剂的种类和量、所安装的物品的形状、表面状态等而异，但通常开端部和末端部各自的面积为环绕型标签的总面积的3~30%、优选为5~20%、更伊乙选为7~15%。图l是示意本发明的环绕型标签的一方式的图。本发明的环绕型标签优选如图所示制成矩形，但四角可以具有R,另外，也不是必须为矩形，例如可以是梯形、平行四边形、扇形。本发明的环绕型标签为矩形时，长边和短边的比没有特别限制。图l中明确记载了本发明优选的环绕型标签的尺寸，如果是图示这样的222mmx70mm的标签，则开端部和末端部的宽度还可以制成例^口5~100mm,更l尤选1030mm,进而<尤选15~25mm。为了容易地剥离，本发明的环绕型标签中，优选预先形成可用手指捏住的捏取部。剥离时，用手指捏住该捏取部，将标签撕开，由此标签的大部分成为从容器等物品分离的自由的状态。捏耳又部可以形成在标签的缠绕方向的边上。该捏取部如图1所示，可以设置在除开端部和末端部以外的标签的边上，也可以如图2所示那样i殳置成捏if又部包含开端部和末端部。/人容易撕开的观点出发，优选如图l所示那样设置在除开端部和末端部以外的标签的边上。例如，如图l所示，通过在长边上以10mm间隔i殳置2个切口，可以形成宽度1Omm的捏取部。捏取部只要可以用手指捏耳又，其形态就没有特别限制，例如可以是具有从边突出成接头状的形态的捏取部。捏取部的宽度优选为0.5cm以上，更优选为0.7cm以上。上限通常为5cm以下，优选为3cm以下。捏:取部的宽度为0.5cm以上的话，更容易用手指捏取，捏取部的宽度为5cm以下的话，容易撕开。为了容易地撕开并剥离，本发明的环绕型标签被设计成在前述环绕型标签的缠绕方向和与其正交的方向的任意一个方向的埃尔门多夫撕裂强度为850gF。该埃尔门多夫撕裂强度更优选1045gF。埃尔门多夫撕裂强度不足8gF的话，标签自身由于搬运时标签之间相互摩擦或容器等的膨涨而破裂，故不优选。埃尔门多夫撕裂强度超过50gF的话，撕开时的阻力大、有时在撕开中碎成小块，故不优选。为50gF以下的话，撕开时没有阻力地撕成直线状。为了获得8~50gF的埃尔门多夫撕裂强度，特别优选使用在与标签的缠绕方向大致正交的方向进行了拉伸的薄膜。另外，本发明中所称的埃尔门多夫撕裂强度基于JIS-P-8116进行测定。优选从形成在本发明环绕型标签上的捏取部开始，以可以横向切断标签的方式延伸有折叠线。例如，可以以从图l所示的2个切口的各前端开始以最短距离横向切断标签的方式设置折叠线。优选方式为将折叠线设置在与标签的缠绕方向大致正交的方向。本发明中，大致正交的方向是指从正交的方向土20。的范围内的方向，优选士10。的范围内的方向、更优选土5。的范围内的方向、进而优选士3。的范围内的方向。通过这样的、以^黄向切断标签的方式形成折叠线，用手指捏住捏取部、如图2的箭头所示那样，向折叠线的延伸方向拉起，就可以容易地将标签辦开并/人物品剥离。本发明的环绕型标签在容器等物品上以开端部为起,泉缠绕后，末端部的内面与开端部的表面重合并通过水系粘合剂粘合，从而可以安装到物品上。此时，既可以在末端部的内面预先涂敷水系粘合剂，也可以在粘合时在末端部的内面与开端部的表面之间插入水系粘合剂。优选的是前者。本发明的环绕型标签的内面的吸水量设计为1~30ml/m2。优选的吸水量为3~28ml/m2,更优选3~20ml/m2。吸水量不足lml/m2的话，浆糊中的水分不能彻底浸透标签，得不到期望的粘合强度。吸水量为1m1/m2以上的话，浆糊干燥时不花费时间就可在贴标签时获得充分的初期粘合力、可以防止标签的滑动和脱落，因此容易高速地粘合标签。相反，吸水量超过30ml/m"的话，因过度吸收浆糊中的水分而使浆糊自身在贴标签前干燥，得不到期望的粘合力。若在30ml/m2以下，则在内面涂敷浆糊后不会立即干燥，可以获得期望的粘合力。为了使吸水量为l~30ml/m2，设置后述的与水系粘合剂邻接的层(B)作为标签的内面，可以通过该层(B)的厚度、该层(B)中所使用的无机微细粉末(D)的配合量等调整吸水量。本发明的环绕型标签，其内面的表面强度优选0.9kg-cm以上。更优选1.0kg-cm以上。表面强度不足0.9kg-cm的情况下，将标签从容器等物品剥离时，标签的表面强度相对地弱于粘合剂与物品表面之间的粘合强度，因此容易发生标签表面的破坏，在物品表面容易发生标签基材残留、粘合剂残留的趋势。另夕卜，同样，内面的表面强度优选为2.0kg-cm以下。若为2.0kg-cm以下，则由于在粘合面容易表现出充分的吸水性能，因此，容易获得贴标签时的粘合性能。为了使该表面强度为0.9~2.0kg-cm,设置后述的与水系粘合剂邻接的层(B)作为标签的内面，可以通过该层(B)的拉伸倍率、该层(B)中所使用的无机微细粉末(D)的配合量等调整该表面强度。本发明的环绕型标签可以在开端部的内面涂敷水系粘合剂并粘合到容器等物品上。粘合到物品上起经过24小时以上后从物品剥离的剥离力优选为0.5N/20mm以上、更优选1.0N/20mm以上。剥离力为0.5N/20mm以上的话，运输时标签不易剥离。另夕卜，剥离力优选为8N/20mm以下、更优选为5N/20mm以下。为8N/20mm以下的话，容易避免因粘合力过强而在剥离时在物品表面残留浆糊的情况。另外，为5N/20mm以下的话，可通过手操作容易地撕开，可进一步减少残留浆糊。本发明的环绕型标签的剥离力、粘合力可通过选择水系粘合剂的种类来进行调整。本发明所使用的标签用粘合剂为由水系溶剂、天然系高分子或由固体增塑剂和高分子制成的所谓"水系粘合剂(胶糊)"，但为了可用手容易地剥离，优选使用粘合力不会随时间而变大的浆糊。使用粘合力随时间而增大的浆糊、将最终的粘合强度设定为比基材强度弱的话，在粘贴初期粘合力非常弱，有时标签粘贴后会鼓起来、或标签因一点冲击就剥离。另外，本发明的环绕型标签的剥离力、粘合力还可以通过改变粘合剂的应用图案而进行调整。例如，涂敷在开端部的内面的水系粘合剂优选涂敷成选自由网点状、格子状、条紋图案和方格图案组成的组中的l种以上的图案状。即，涂敷成粘合部和非粘合部混合存在的图案，并通过改变粘合部/非粘合部的面积比例来调整粘合力。另外，涂敷到末端部的内面的水系粘合剂优选在与缠绕方向大致正交的方向上涂敷成带状。环绕型标签的层结构和材料本发明的环绕型标签包含热塑性树脂。即，优选由热塑性树脂薄膜构成。本发明的环绕型标签优选具有与水系粘合剂邻接的层(B),为了保证强度和双面印刷，还可以进一步包含基材层(A)和表面层(C)。更优选的层结构是以基材层(A)为中心层，在其表面设置表面层(C)，在相反的面上设置与水系粘合剂邻接的层(B)。基材层(A)和表面层(C)分别优选含有热塑性树脂20100重量％、更优选30~80重量％、进而优选40~70重量％;无机微细粉末(D)优选含有O~80重量％、更优选20~70重量％、进而优选30~60重量％、和/或优选含有有才几填充剂(D')0~50重量％、更优选0~40重量％、进而伊乙选O~30重量％。通过〗吏无机微细粉末(D)为80重量％以下、有机填充剂(D')为50重量%以下，从而容易得到膜厚均匀的薄膜。与水系粘合剂邻接的层(B)的热塑性树脂的含量优选10~100重量％、更优选15~99重量％、进而优选20~80重量％、特别优选40~70重量％。与水系粘合剂邻接的层(B)的无机微细粉末(D)的含量优选O~90重量％、更优选1~85重量％、进而优选20~80重量％、特别优选30~60重量％。可通过层(B)中的无机微细粉末的配合量来调整标签的吸水量，但无机微细粉末的配合量为90重量％以下的话，具有更容易拉伸的优点。各层中根据需要还可以配合热稳定剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂、防粘连剂、成核剂、润滑剂、着色剂等。这些优选以3重量％以下的比例进4于配合。[热塑性树脂]本发明的环绕型标签中所使用的热塑性树脂薄膜包含热塑性树脂。可使用的热塑性树脂可以列举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯等结晶性乙烯系树脂、结晶性丙烯系树脂、聚曱基-1-戊烯等结晶性聚烯烃系树脂，尼龙-6、尼龙-6，6、尼龙-6,10、尼龙-6，12等聚酰胺系树脂、聚对苯二曱酸乙二酯及其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、脂肪族聚酯等热塑性聚酯系树脂、聚碳酸脂、无规聚苯乙烯、间规聚苯乙烯、聚苯硫醚等热塑性树脂。还可以混合这些的2种以上而使用。这些之中，从耐化学药品性、生产成本等观点出发，优选使用结晶性聚烯烃系树脂、更优选使用结晶性丙烯系树脂。结晶性聚烯烃系树脂为显示出结晶性的物质。通过X射线衍射法测定的树脂的结晶化度通常优选为20%以上、更优选为35~75%。不显示结晶性的物质不能通过拉伸在热塑性树脂薄膜表面充分形成孔(开口)。该结晶化度可通过X射线衍射、红外线光i脊分析等方法进行测定。结晶性丙烯系树脂优选使用使丙烯均聚的无规聚合物或间规聚合物。另外，还可以使用乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-曱基-1-戊烯等a-烯烃与丙烯共聚形成的各种具有立体规整性的以丙烯为主要成分的共聚物。共聚物既可以是2元体系也可以是3元体系以上的多元体系，另外，既可以是无规共聚物也可以是嵌段共聚物。构成本发明的环绕型标签的热塑性树脂薄膜中可以使用的无机微细粉末中使用的表面处理剂(E)、优选为选自二烯丙基胺盐或烷基二烯丙基胺盐的(El)与非离子亲水性乙烯基单体(E2)的共聚物(水溶性阳离子共聚物)。另外，"盐"是指形成盐的阴离子为选自氯化物离子、溴化物离子、硫酸离子、硝酸离子、曱基疏酸离子、乙基硫酸离子、甲磺酸离子的离子。(El)的具体例子可以列举二烯丙基胺盐、碳原子数1~4的范围的烷基二烯丙基胺盐和二烷基二烯丙基胺盐，即曱基二烯丙基胺盐或乙基二烯丙基胺盐、二曱基二烯丙基胺盐、曱基丙烯酰氧乙基三甲基铵、丙烯酰氧乙基三曱基铵、甲基丙烯酰氧乙基二曱基乙基铵、丙烯酰氧乙基二曱基乙基铵的氯化物、溴化物、曱基硫酸酯、或乙基硫酸酯，用表氯醇、缩水甘油、缩水甘油基三曱基铵氯化物等环氧化合物将曱基丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯烷基化而获得的季铵盐，这些中，优选的是二烯丙基胺盐、曱基二烯丙基胺盐和二甲基二蹄丙基胺盐。(E2)的具体例子是丙烯酰胺、曱基丙烯酰胺、N-乙烯基甲酰胺、N-乙晞基乙酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、曱基丙烯酸2-羟基乙基酯、丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基酯、(曱基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸曱酯、(曱基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯，这些中优选的是丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺。(El)和(E2)的共聚比为任意，但优选的范围是(El)为10~99摩尔％、更优选50~97摩尔％、进而优选65~95摩尔％，(E2)为90~1摩尔％、更优选503摩尔％、进而优选35~5摩尔％。由(El)和(E2)获得的表面处理剂(E)可以如下获得，即，将上述单体混合物在水性介质中用过硫酸铵或2，2-偶氮双(2-脒基丙烷)二氢氯化物等引发剂、在40。C100。C、例如50~80。C下反应2小时~24小时而获得。该聚合物可以通过曰本特开平5-263010号公报、日本特开平7-300568号公报等中记载的方法制造，其可以为了实现本发明的目的而使用。也可以<吏用曰本对争开昭57—48340号/>才艮、曰本对争开日召63—235377号^>报等中记载的部分方法。这些中，优选的是二烯丙基胺或二烯丙基二甲基胺的盐酸盐、硫酸盐和曱基丙烯酰胺、丙烯酰胺的共聚物。该聚合物的分子量以1mo1/L的氯化钠水溶液中在25。C下的极限粘度表示的话，通常为0.05~3、优选0.1~0.7、进而优选0.1~0.45的范围。另外，通过以凝胶渗透色i普测定的重均分子量表示的话，通常在约5000~950000、优选约0000~500000、进而优选约10000~80000的范围。由水溶性阴离子系表面活性剂构成的表面处理剂(E),其分子内具有阴离子性官能团。其具体例子可以列举以下的物质，可以适当使用。具体例子可以列举出(E3)具有碳原子数440的范围的烃基的磺酸盐、(E4)具有碳原子数4~40的范围的烃基的磷酸酯盐、具有碳原子数440的范围的高级醇的磷酸单酯或二酯的盐、(E5)具有碳原子数440的范围的烃基的烷基甜菜碱、烷基磺化甜菜碱等。(E3)~(E4)中的"盐，，是指锂盐、钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、伯季铵盐、伯季鳞盐，优选的盐是锂盐、钠盐、钾盐、季铵盐，更优选钠盐或钾盐。(E3)具有碳原子数440的范围的烃基的磺酸盐为具有如下烃基的磺酸盐、磺基烷烃羧酸盐，所述烃基为具有碳原子数4~40、优选820的范围的直链或支链、环状结构的烃基。具体可列举出具有碳原子数440、优选820的范围的烷基苯磺酸盐、萘磺酸的盐，具有碳原子数430、优选820的范围的直链、支链或环状结构的烷基萘磺酸的盐，具有碳原子数1~30、优选8~20的范围的直链或支链结构的烷基的二苯基醚和联苯的磺酸盐；碳原子数1~30、优选8~20的范围的烷基硫酸酯的盐；磺基烷烃羧酸酯的盐；碳原子数8~30、优选碳原子数10~20的范围的烷基醇的环氧烷烃加成物的磺酸盐等。列举这些的具体例子的话，可列举出烷烃磺酸、芳香族磺酸即辛烷磺酸盐、十二烷磺酸盐、十六烷磺酸盐、十八烷磺酸盐、1-十二烷基苯磺酸盐或2-十二烷基苯磺酸盐、1-十六烷基苯磺酸盐或2-十六烷基苯磺酸盐、1-十八烷基苯磺酸盐或2-十八烷基苯磺酸盐、十二烷基萘磺酸盐的各种异构体、(3-萘磺酸曱醛缩合物的盐、辛基联苯磺酸盐的各种异构体、十二烷基二苯基醚磺酸盐、十二烷基木质素磺酸盐；烷基硫酸酯盐，即，十二烷基硫酸盐、十六烷基硫酸盐；磺基烷烃羧酸的盐，即，磺基琥珀酸的二烷基酯且烷基具有l~30优选4~20的范围的直链或支链、环状结构的物质，更具体而言，磺基琥珀酸二(2-乙基己基)的盐、N-甲基-N-(2-石黄乙基)烷基酰胺的盐(烷基碳原子数为1~30、优选12~18),例如来源于N-曱基牛磺酸、油酸的酰胺化合物，碳原子数l~30、优选10~18的羧酸的2-磺乙基酯的盐；月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸铵；聚氧乙烯月桂基硫酸盐、聚氧乙烯十六烷基硫酸盐；碳原子数8'-30、优选碳原子数10~20的范围的烷基醇的环氧烷烃加成物的磺酸盐的例子可以列举出月桂基醇的环氧乙烷加成物的硫酸酯盐、十六烷基醇的环氧乙烷加成物的石危酸酯盐、硬脂醇的环氧乙烷加成物的硫酸酯盐等。(E4)具有碳原子数440的范围的直链或支链、具有环状结构的烃基的磷酸单酯盐、二酯盐或磷酸三酯，优选具有碳原子数8~20的范围的直链或支链、具有环状结构的烃基的磷酸单酯盐、二酯盐、磷酸三酯的具体例子，可列举出磷酸十二烷基酯的二钠盐或二钾盐、磷酸十六烷基酯的二钠盐、磷酸二(十二烷基)酯的二钠盐或钾盐、磷酸二(十六烷基)酯的钠盐或钾盐、月桂醇的氧化乙烯加成物的磷酸三酯等。(E5)具有碳原子数430、优选IO~20的范围的烃基的烷基甜菜碱、烷基磺化甜菜碱的具体例子可以列举出月桂基二曱基甜菜碱、硬脂基二甲基甜菜碱、十二烷基二曱基(3-磺丙烯)铵内盐、十六烷基二曱基(3-磺丙基)铵内盐、硬脂基二曱基(3-磺丙基)铵内盐、2-辛基-N-羧甲基-N-羟基乙基咪唑啉総甜菜碱、2-月桂基-N-羧甲基-N-羟基乙基咪唑啉総甜菜碱等。这些中，优选(E3),更优选选自具有碳原子数1020的范围的烷烃磺酸的盐、具有碳原子数10~20的范围的烷基的芳香族磺酸的盐、碳原子数10~20的范围的烷基醇的环氧烷烃加成物的>5克酸酯盐中的物质。本发明中4吏用的水系粘合剂可优选例示出例如包含选自由淀粉、胶黏剂、酪蛋白、纤维素、褐藻酸钠、瓜尔胶、胶乳、聚马来酸系聚合物、聚乙烯基醇、聚乙烯基吡咯烷酮、羧曱基纤维素、曱基纤维素、明胶、普卢兰多糖、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醋酸乙烯酯树脂组成组中的至少一种粘合剂。这些中更优选含有淀粉、酪蛋白的粘合剂。水系粘合剂可以使用包含上述物质的水溶液、乳状液。水系粘合剂的干燥涂敷量可根据所使用的标签的吸水量适当决定。水系粘合剂的干燥涂敷量通常优选为1~100g/m2、更优选250g/m2、进而优选IO~30g/m2。水系粘合剂的干燥涂l丈量为1g/m2以上的话，标签和容器等物品之间具有更充分的粘合强度。另外，涂敷量为100g/m2以下的话，可以使水系粘合剂高效干燥，易于避免粘合剂未干燥所导致的标签的滑动。按照前述的方法所涂敷的水系粘合剂所覆盖的面积，在开端部或末端部的各内面的通常为10%以上、优选30~90%、进而优选50~80%。为10%以上的话，容器等物品和标签之间易于具有更高的密合性。若为100%则可获得充分的粘合力，为90%以下的话，标签与物品之间由于可在一定程度上在非粘合部分存在空气，因而可容易使贴合后的水系粘合剂的干燥时间进一步缩短，也容易调整剥离强度、浆糊残留量。涂敷在本发明的环绕型标签的开端部的内面的水系粘合剂、和涂敷在末端部的内面的水系粘合剂的种类和量既可以相同也可以不同。环绕型标签的制造本发明的环绕型标签可以通过组合本领域技术人员公知的各种方法进行制造。通过任意方法制造出的环绕型标签只要满足权利要求书中记载的条件就包含在本发明的范围内。可在本发明中使用的基材层(A)和表面层(C)可如下制造，即，将热塑性树脂、无机微细粉末(D)和/或有机填充剂(D')以特定的比例混合，通过挤出等方法成膜。另外，成膜后还可以在比热塑性树脂的熔点低的温度、优选低5~60°C的温度下、在单轴方向或双轴方向进行拉伸。本发明所使用的与水系粘合剂邻接的层(B)可以通过如下的方法成膜以特定的比例混合热塑性树脂和表面处理无机微细粉末(D),通过挤出等方法进行成膜。另外，成膜后可以在比热塑性树脂的熔点低的温度、优选低5~60°C的温度下在单轴方向或双轴方向上进行拉伸。本发明的环绕型标签上，可以在两面分别进行印刷或打字。例如可以在标签的表面对以商品名为首的各种信息进行印刷或打字。另外，为了剥离而撕开的标签的一部分还可以作为奖券、优惠券、或应募券(应募标签)进行利用。另外，在与水系粘合剂邻接的层(B)上进行印刷或打字的情况下，不能从表面侧对印刷、打字进行确认，但若安装到透明的物品上的话，可以通过物品的内侧对印刷、打字进行识别。另外，也可以刻意安装到不透明的物品上，剥离时首次确认印刷、打字内容。特别是在作为奖券的目的的情况下，这是有效的。对印刷、打字的方法没有特别限制，可以采用通常所使用的方法。本发明的环绕型标签在不脱离本发明的宗旨的范围内可以根据用途而层叠在其它的热塑性树脂薄膜、层压纸、浆纸、无纺布、织布等上面使用。另外，还可以设置铝、银等金属层(金属箔、金属蒸镀膜层)。这些层叠薄膜结构既可以分别形成各个层后进行层叠来进行制造，也可以在层叠后合在一起拉伸而制造。也可以适当组合这些方法。本发明中使用的热塑性树脂薄膜既可以是非拉伸的、也可以是在单轴方向或双轴方向上进行了拉伸。本发明的环绕型标签例如在基材层(A)的各面分别层叠表面层(C)和与水系粘合剂邻接的层(B),在比该树脂的熔点低的温度下在单轴或双轴方向上进行拉伸，从而获得3层且所有层在单轴方向上取向、或3层且所有层在双轴方向取向的层叠结构物。还可以预先将基材层(A)在单轴方向上进行拉伸，在两面层叠表面层(C)、与水系粘合剂邻接的层(B),在不同的拉伸轴上再次进行单轴拉伸，由此获得在单轴/双轴/单轴方向上取向的层叠结构物。也可以分别拉伸后层叠，但像上述这样将各层层叠后合在一起进行拉伸，这样简便、制造成本也低。优选通过该方法获得本发明的环绕型标签。拉伸可以使用已知的各种方法。拉伸温度通常为比树脂的熔点低5~60。C的温度，另外，使用2种以上的树脂的情况下，通常优选为比配合量的最多的树脂的熔点低5°C以上的温度。拉伸的具体方法可以列举出利用辊组的圆周速度差的辊间拉伸、利用拉幅烘箱的夹持拉伸等。若在辊间拉伸，则可以任意调整拉伸倍率，可容易地获得具有任意的刚性、不透明度、平滑度、光泽度的热塑性树脂薄膜，故优选。拉伸倍率没有特别限定，可考虑本发明的环绕型标签的使用目的、所用树脂的特性而决定。辊间拉伸倍率通常优选211倍、更优选310倍、进一步优选47倍。利用拉幅烘箱的夹持拉伸的情况下优选以4~1l倍进行拉伸。作为标签基材的纵方向和宽度方向的各拉伸倍率之积即面积倍率通常为2~80倍、优选3~60倍、更优选450倍。通过将面积4^率i殳为2倍以上，存在可以防止拉伸不均、容易地制造更均匀的膜厚的热塑性树脂薄膜。另外，通过设定为80倍以下，存在可以更有效地防止拉伸断裂、粗大的孔洞。优选对拉伸后的热塑性树脂薄膜进行热处理(退火)。热处理的温度优选从拉伸温度到比拉伸温度高30。C的温度。通过进行热处理，緩和拉伸带来的潜在应力、降低拉伸方向的热收缩率、减少制品保管时的巻曲或热导致的因收缩而产生的起皱等。热处理的方法通常通过辊加热或热烘箱来进行，也可以将这些进行组合。在拉伸后的薄膜保持着紧张的状态下进行热处理可以获得更好的处理效果，故优选。另外，在考虑到其后的印刷性赋予等的情况下，优选在热处理后对表面实施电晕放电处理、等离子体处理等氧化处理。本发明的环绕型标签的总厚度没有特别限制，优选为40~400,、更优选50~250,、进而优选60~1OO,的范围。可设在本发明的环绕型标签上的与水系粘合剂邻接的层(B)的厚度没有特别限制，优选l35pm、更优选2-30iim、进而优选3~25inm的范围。按照前述，可以通过与水系粘合剂邻接的层(B)的厚度来调整标签的吸水量。环绕型标签对物品的安装通过适当选择水系粘合剂的种类、乳液系的情况下适当选择各种相转变温度，从而本发明的环绕型标签可以用在各种物品Jlo构成可以安装本发明的环绕型标签的物品的材料可以列举出例如，铝或不锈钢等金属；玻璃；陶器和瓷器；聚对苯二曱酸乙二酯(PET)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚氯化乙烯、聚碳酸脂等塑料等。其中理想的是铝或不锈钢等金属、玻璃、陶器和瓷器、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚笨乙烯，特别理想的是聚酯(例如PET瓶)。安装本发明的环绕型标签的物品只要可以使环绕型标签缠绕成环绕型标签，其物品的形状、用途就没有特别限制。例如，物品形状可以是缠绕成环绕型的部分的截面为圆、椭圆、矩形等任意一种形状，优选圆形或椭圆形、进而优选圆形。另外，物品既可以是具有中空部的(例如筒状或瓶状)，也可以是不具有中空部的。进而，缠绕成环绕状的部分，既可以是直径比与该部分邻接的部分小，也可以二者直径相同。优选的是缠绕成环绕型的部分直径比与该部分邻接的部分小、具有所谓的颈部的物品。安装本发明的环绕型标签的物品的用途可列举出容器、配管、公告用物品、棒、杆、照明用具等，特别适合于容器。具体可以例示出水(矿泉水)、清凉饮料水、碳酸饮料、果汁、乳饮料、乳酸饮料、啤酒、葡萄酒、日本酒、各种蒸馏酒、功能性饮料、调味品、医疗用药品、化妆品、化学药品等的容器，但其种类没有特别限制。下面列举制it例、实施例、比一交例和试-验例对本发明进4亍更具体的说明。制造例和实施例所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理步骤等只要不脱离本发明就可以适当改变。所以，本发明的范围不应解释成受以下所示的具体例子的限制。[表面处理剂的制造]对于作为表面处理剂(E)的水溶性阳离子性共聚物，向具备回流冷凝器、温度计、滴液漏斗、搅拌装置和气体导入管的反应器中，加入二烯丙基胺盐酸盐(60%)500份、丙烯酰胺(40%)13^f分和水4(H分，边引入氮气边将体系内温度升至80。C。在搅拌下使用滴液漏斗用4小时滴加聚合引发剂即过硫酸铵(25%)3(H分。滴加结束后接着反应1小时获得粘稠的淡黄色液态物体。耳又出该液态物体50g，注入500ml丙酮中时，产生白色沉淀。过滤沉淀，进而用100ml丙酮充分洗涤2次后进行真空干燥，获得白色固体。获得的聚合物的通过GPC求得的重均分子量为55000。将重质碳酸钙(平均粒径8^im日本七乂>卜社制，干式粉碎品)40重量％和水60重量％充分搅拌混合成浆状，进而每IOO重量份重质碳酸钙中加入0.06重量份参考例中制造的表面处理剂(E)，使用台式磨矿机型介质搅拌磨，用直径1.5mm的玻璃珠在充填率170%、圆周速度1Om/sec下进4亍湿式粉；,。接着，加入主要成分为碳原子数14的烷烃磺酸钠和碳原子数16的烷烃磺酸钠的混合物的2重量％水溶液50份，进行搅拌。接着，过350目的筛进行分级、将过350目后的浆料用(抹)奈良机械制作所MSD-200介质流动干燥机进行干燥。通过麦克劳特拉克(Microtrac)(日机装(抹)制)测定获得的碳酸钙的平均粒径，为1.5^m。按照以下的步骤制造符合本发明的条件的热塑性树脂薄膜(制造例1~10)。表1中记载了所使用的材料的具体内容。表中的"MFR"是指熔体流动速率。表3中记载了在制造各热塑性树脂薄膜时所使用的材料的种类和配合量(重量％)、拉伸条件、层数和层的厚度。表3中所记载的材料的序号与表1中所记载的材料的序号相对应。制造例l中，将具有表3所述的组成的配合物[A]、配合物[B]和[C]在设定为250。C的挤出机中进行熔融混练，共挤出成形为B/A/C的3层结构，通过冷却装置冷却到7(TC,获得非拉伸薄膜。将该非拉伸薄膜加热到表3所述的拉伸温度(1)、在纵向在辊间拉伸6倍，在比拉伸温度(1)高20。C的温度下进行热处理，使用放电处理机(春日电机(抹)制)对获得的薄膜的两面进行40W/m2.分钟的电晕处理，获得3层的纵向单轴拉伸薄膜。制造例2中，将具有表3所述的组成的配合物[A]、配合物[B]和[C]在设定为250。C的挤出机中进行熔融混练，共挤出成形为B/A/C的3层结构后，通过冷却装置冷却到7(TC，获得非拉伸薄膜。将该非拉伸薄膜加热到表3所述的拉伸温度U),在纵向在辊间拉伸5倍，接着加热到表3所述的拉伸温度(2),用拉幅拉伸机在横向拉伸8倍拉伸，用比拉伸温度(2)高20。C的温度进行热处理，用放电处理机(春日电机(抹)制)对获得的薄膜的两面进行40W/m2分钟的电暈处理，获得3层双轴拉伸薄月荑。制造例3~IO中，将表2所述的配合物[A]在设定为25(TC的挤出机中进行熔融混练、挤出成形，通过冷却装置冷却到70°C,获得单层非拉伸薄膜。将该非拉伸薄膜加热到表2所述的拉伸温度(l)后，在纵向在辊间拉伸5倍，获得纵向单轴拉伸薄膜。接着，将配合物[B]和[C]在设定为250。C的挤出机中进行熔融混练，分别层叠在前述纵向单轴拉伸薄膜的两面后，在加热到表2所述的拉伸温度(2)后，用拉幅拉伸机在横向拉伸8倍，在比拉伸温度(2)高20。C的温度下进行热处理，用放电处理机(春日电机(抹)制)对获得的薄膜的两面进行40W/m2.分钟的电暈处理，获得单轴拉伸/双轴拉伸/单轴拉伸的3层拉伸薄膜。对制造例1~IO中获得的热塑性树脂薄膜进行以下的试验来评价。(1)吸水量基于cobb法(JIS-P-8140)用cobb尺寸观'J定器(熊谷理机工业(抹)制)使制造的热塑性树脂薄膜与水接触120秒钟后，测定吸水量(液体吸收容量)。(2)埃尔门多夫撕裂强度使用埃尔门多夫撕裂强度测定器(东西精机(抹)制商品名"^-夕/P式工小乂>K/P7引裂含試験機")，通过JIS-P-8116的测定法测定所制造的热塑性树脂薄膜的撕裂强度。对拉伸方向即MD方向和与拉伸方向正交的TD方向进行测定。(3)粘合面的表面强度在制造的热塑性树脂薄膜的粘合面侧贴合"Sellotape"(商品名、NICHIBANCO.,LTD.制、商标)，通过INTERNALBONDTESTER(熊谷J里才几工业(才朱)制)测定剥离Sellotape时的强度(kg-cm)。按照图1所示的尺寸，从制造例中获得的各热塑性树脂薄膜上切取具有捏取部的环绕型标签(横222mmx纵70mm),涂敷表2所述的各种水系粘合剂(ac),在500ml用的PET瓶(直径60mm的圆jf瓦)上贴标签，作为表4所记载的实施例1~7和比较例1~5。结果在表4中示出。在贴标签时使用贴标机LNS型(光洋自动机(抹)制)，使用粘合剂贴合到PET瓶上的部分(标签开端部)为20mm、从开端部开始缠绕到PET瓶上呈环绕状，使与开端部重合的部分(标签末端部)的重合宽度为20mm，并用粘合剂粘合。作为容器的PET瓶与标签的贴合部分(开端部)的涂敷面积为横20mmx纵70mm，缠绕成环状后的末端部的涂敷面积也是一黄20mmx纵70mm。实施例1~5分别在制造例1~5的试验片上涂敷以固体成分浓度计为10g/m2的表2记载的粘合剂a,制成标签。实施例6在制造例4的试验片上涂敷以固体成分浓度计为10g/m2的表2记载的粘合剂b，制成标签。实施例7在制造例4的试验片上涂敷以固体成分浓度计为10g/m2的表2记载的粘合剂c,制作标签。比较例I~5按照表4记载，在制造例6~IO的试验片上涂敷以固体成分浓度计为10g/n^的表2记载的粘合剂a，制作标签。[对带标签容器进行试验](1)贴标签性评价对各实施例、比较例中制作的环绕型标签，通过上述贴标签方法涂敷水系粘合剂、实施贴标签，立即观察贴合到容器上的标签状态。〇贴合在PET瓶上标签(可以使用)△:贴合在PET瓶上，但标签因与运送瓶的输送机壁面的摩擦而滑动(不能使用)x:标签从PKT瓶掉下来(不能使用)(2)剥离强度测定对各实施例、比较例中制作的环绕型标签，通过上述贴标签方法涂敷水系粘合剂贴合到PKT瓶表面上，经过10日之后，用夹子捏住标签端部，在180。方向上剥离，同时用数字测力计((抹)4T夕'制作所制)测定剥离强度。(3)撕开性评价对各实施例、比较例中制作的带环绕型标签的PET瓶，捏住捏取部，向标签上下方向上拉起，按照以下基准评价标签的撕开性。◎:容易且彻底辦开、捏取部可以作为应募标签等使用(可以使用)〇撕开，^f旦捏耳又部前端变细(可以4吏用)x:在樹开过程中，捏取部碎成小块(不能使用)(4)剥离性评价对各实施例、比较例中制作的带环绕型标签的PET瓶，在将标签撕开、剥离后，对PET瓶粘合部分的粘合剂的总涂敷面积中的标签基材残留.浆糊残留情况，按照以下基准目视评价残留面积。◎:标签基材或水系粘合剂残留比例为0%以上、不足5%(可以使用)〇标签基材或水系粘合剂残留比例为5%以上、不足20%(可以使用)△:标签基材或水系粘合剂残留比例为20%以上、不足30%(不能使用)x:标签基材或水系粘合剂残留比例为30%以上(不能使用)<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>工业上的可利用性本发明的环绕型标签有效利用了现有的胶糊方式的便利性，可容易地缠绕到容器等物品上进行安装，且使用后可以简单地撕开，从而容易从容器剥离而基本不在物品表面残留粘合剂。所以，本发明的环绕型标签若用于考虑环境要求等的可回收容器等中，可以大幅减少洗涤时的劳力和时间，极为有用。权利要求1.环绕型标签，其特征在于，其为具有开端部和末端部的环绕型标签，以前述末端部的内面与前述开端部的表面重合并可通过水系粘合剂粘合的方式构成，其中，前述环绕型标签的内面的吸水量为1～30ml/m2，前述环绕型标签的缠绕方向和与其正交的方向中的任意一个方向的埃尔门多夫撕裂强度为8～50gF，且所述环绕型标签含有热塑性树脂。2.根据权利要求l所述的环绕型标签，其特征在于，前述环绕型标签的内面的表面强度为0.92.0kg-cm。3.根据权利要求1或2所述的环绕型标签，其特征在于，在前述末端部的内面涂敷有水系粘合剂。4.根据权利要求3所述的环绕型标签，其特征在于，在前述末端部的内面，在与缠绕方向大致正交的方向带状涂敷有水系粘合剂。5.根据权利要求l~4任一项所述的环绕型标签，其特征在于，以欲安装前述环绕型标签的物品与前述开端部的内面之间可通过水系粘合剂粘合的方式构成。6.根据权利要求5所述的环绕型标签，其特征在于，在前述开端部的内面涂敷有水系粘合剂。7.根据权利要求6所述的环绕型标签，其特征在于，在前述开端部的内面，按选自网点状、格子状、条紋图案和方格图案所组成的组中的l种以上的图案状涂敷有水系粘合剂。8.根据权利要求l~7任一项所述的环绕型标签，其特征在于，从表面侧到内侧依次具有表面层(C)、基材层(A)、与水系粘合剂邻接的层(B)。9.根据权利要求8所述的环绕型标签，其特征在于，前述与水系粘合剂邻接的层(B)包含90重量％以下的无机微细粉末(D)。10.根据权利要求9所述的环绕型标签，其特征在于，前述无机微细粉末(D)通过表面处理剂(E)进行了表面处理。11.根据权利要求8~IO任一项所述的环绕型标签，其特征在于，基材层(A)和表面层(C)含有热塑性树脂20IOO重量％、无机微细粉末(D)0~80重量％和/或有机填充剂(D，)0~50重量％。12.根据权利要求8~ll任一项所述的环绕型标签，其特征在于，前述与水系粘合剂邻接的层(B)包含至少进行了单轴拉伸的热塑性树脂拉伸薄膜。13.根据权利要求8~12任一项所述的环绕型标签，其特征在于，前述与水系粘合剂邻接的层(B)的水系粘合剂涂敷侧的表面强度为0.92.0kg-cm。14.根据权利要求l~13任一项所述的环绕型标签，其特征在于，前述标签在与缠绕方向大致正交的方向上进行了拉伸，该拉伸方向的埃尔门多夫撕裂强度为850gF。15.根据权利要求814任一项所述的环绕型标签，其特征在于，前述与水系粘合剂邻接的层(B)或表面层(C)的至少一个面#:进4亍了印刷。16.根据权利要求l~15任一项所述的环绕型标签，其特征在于，在前述标签的缠绕方向的边上形成有宽度为0.5cm以上的捏取部。17.根据权利要求16所述的环绕型标签，其特征在于，在与标签的缠绕方向大致正交的方向上，形成有用于从前述捏取部横向切断标签的折叠线。18.根据权利要求l~17任一项所述的环绕型标签，其特征在于，前述标签上设有奖券、优惠券、或应募券。19.根据权利要求18所述的环绕型标签，其特征在于，从前述标签的捏:取部撕下的标签的一部分形成奖券、优惠券、或应募券。20.带标签物品，其特征在于，将权利要求3~19任一项所述的环绕型标签缠绕到物品上，使该标签的末端部的内面与开端部的表面重合并通过水系粘合剂粘合而安装到物品上。21.带标签物品，其特征在于，将权利要求6~19任一项所述的环绕型标签的开端部粘合在物品上，以开端部为起点将该标签缠绕到物品上，-使该标签的末端部的内面与开端部的表面重合并通过水系粘合剂粘合而安装到物品上。22.根据权利要求21所述的带标签物品，其特征在于，将前述标签从前述物品剥离后，物品上的浆糊残留为粘合部的面积的0~20%。23.根据权利要求21或22所述的带标签物品，其特征在于，从将前述标签粘合到前述物品上起经过24小时以上后，标签与物品之间的剥离强度为0.5~5N/20mm。24.根据权利要求2023任一项所述的带标签物品，其特征在于，前述物品为容器。全文摘要环绕型标签，其为带状，以末端部的内面与开端部的表面重合并可通过水系粘合剂粘合的方式构成，其中，内面的吸水量为1～30ml/m²，环绕型标签的缠绕方向和与其正交的方向中的任意一个方向的埃尔门多夫撕裂强度为8～50gF，且所述环绕型标签含有热塑性树脂。文档编号B65D25/20GK101351389SQ20068004972公开日2009年1月21日申请日期2006年12月27日优先权日2005年12月27日发明者木村和幸,玉内洋光申请人:优泊公司