专利名称：用于熔纺和卷绕合成长丝的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的用于熔纺和巻绕 合成长丝的设备。
背景技术：
由WO 2004/015173A1已知一种此类的用于熔纺和巻绕合成长丝 的设备。在合成长丝的制造中一般已知，将多个合成长丝在一纺丝装置中 平行并列地由一聚合物熔体分别挤出大量单丝条、冷却和成束。紧接 着在一处理装置中优选经由导丝辊系统平行引导各长丝，以便最后在 一络筒机中同时巻成巻筒。对此从熔纺直到巻绕以彼此不同的长丝间 距引导各长丝。这样首先在纺丝装置在各长丝之间分别保持一纺丝间 距，其基本上由喷丝嘴组的喷嘴分布距离决定。冷却以后聚集各长丝， 以便使其以 一基本上较小的处理间距共同通过处理装置引导。基本上 直到进入络筒机之前在各长丝之间保持处理间距。在络筒机中在各长 丝之间保持一巻绕间距，其基本上由各个巻绕工位的巻筒的巻筒宽度 决定。因此从处理间距到巻绕间距分开丝束。在纺丝装置与处理装置之间以及在处理装置与络筒机之间的过渡 区域内因此设置导丝装置，其能够使各个长丝转向或偏转到相应要求 的长丝间距。而且必须确保，可以可靠地和彼此无接触地在装置中特 别在处理装置的导丝辊中引导各长丝。此外应考虑到，通过导丝装置 产生的转向不会由于高的巻绕摩擦产生不允许的长丝张力。在这方面 在过渡区域内特别在外面引导的长丝上必须保持规定的转向角。在巻 绕长丝时还造成困难的是，每个对长丝带有摩擦的偏转导致长丝牵引 力的提高并因此巻绕长丝时巻绕张力对巻筒产生影响。为了优化长丝流程已知较新近的发展，其特别涉及从处理装置到络筒机的长丝过渡。由WO 2004/015173A1已知一种装置，其中经由一输出导丝辊实 现长丝的分配，其在络筒机的上方基本上横向于络筒机的纵轴线设置 在一水平定位的输出平面内。通过输出导丝辊在络筒机的一前面端的 定位可以从输出平面向外进行分配，从而在络筒机与处理装置之间可 实现不大的间距，其导致紧凑的和由此操作满意的机械方案。由WO 2004/074155A1已知另一种装置，其中通过一在络筒机侧 面设置的垂直定位的输出导丝辊实现长丝向络筒机的各巻绕工位的分 配。在这种情况下在一垂直定位的输出平面内引导长丝，该输出平面 相对于各巻绕工位设置成使得通过简单的转向就可实现在各巻绕工位 中的分配。两种已知的装置构成可能性，即在处理装置中可以以尽可能小的 彼此处理间距平行地引导多根长丝并紧接着将它们以彼此较大的间距 分配到各个巻绕工位上。现有技术中已知的装置对此使用导丝装置， 以便保持规定的长丝流程和转向。 发明内容现在本发明的目的是，进一步构成此类型式的设备，以便将一由 一处理装置供给的长丝束以尽可能低摩擦和没有显著的长丝张力差异 地供给络筒机的各巻绕工位。按照本发明通过一种具有权利要求1的特征的设备达到该目的。 通过诸从属权利要求的特征和特征组合阐明本发明的有利的进一 步构成。本发明无条件地，在一平行地在一导丝辊外表面上导向的长丝束 排出时必然在一中心平面内，因为外面的各长丝在导丝辊的圆周上的 排出点被向中心平面的方向偏移并因此在从导丝辊表面排出时各长丝 的会合是必然的。已证明，根据偏转角对这种效果产生不同的影响。 这样已确认，待排出的平行导向的各长丝在导丝辊外表面上的排出点 在最大的相对于中心平面的偏转角15。时引起在导丝辊上的排出点的 基本上不变的或非临界的偏移。因此该目的可以这样达到，即将各巻绕工位的顶端导丝器，它们 保持在垂直定位的送进平面内，直接设置在输出导丝辊的长丝流程中，而使得在长丝从通过导丝辊构成的输出平面偏转时不超过最大15°的 偏转角，其中输出平面相对于送进平面旋转90°。因此可以有利地无 任何附加的导丝装置地实施多根长丝从处理装置向络筒机的分配。通 过偏转角的限制，对长丝在处理装置中和特别在输出导丝辊上的平行 导向决定性的处理间距保持不变。将长丝在从输出导丝辊排出以后直 接导入各巻绕工位的往复三角形中。通过顶端导丝器同时确定长丝的 转向和往复范围的边界。在导丝辊圆周上特别是外面的最大偏转的长丝的排出点的不变的 位置还可以这样改善，即输出导丝辊的表面具有在平均粗糙值0.2nm 至0.8nm范围内的粗糙度。优选校准0.4)im至0.65jam的范围，以便 保持通常利用前处理装置润湿的长丝在导丝辊表面上的高的附着性。 更高的表面粗糙度导致不允许的打滑现象，其妨碍长丝的导向和处理。 与此相对，更小的平均粗糙值则要求导丝辊表面的显著的制造费用。为了可以利用商业上通用的络筒机巻绕大量的长丝，本发明的进 一步构成是特别优选的，其中在输出导丝辊前面设置一导向装置用以 引导大量平行行进的长丝，借其在各长丝之间确定一在2mm至8mm 范围内的长丝间距。因此该通过导丝装置预定的长丝间距构成对于长 丝的处理要在处理装置中保持的长丝间距。这样可以特别在单重或多 重巻绕的导丝辊中实现短的结构长度和紧凑的结构形式。此外即使在 大量的长丝的情况下，无导丝装置也能实现按照本发明的分配。在这种情况下作为导向装置可以在输出导丝辊前面在长丝流程中 设置多个串联式并列设置的导丝器，它们例如由陶瓷销或梳形陶瓷导 丝器构成。但也有可能，直接通过在输出导丝辊的圆周上的许多径向的导向 槽构成导向装置。因此直接在导丝辊的圆周上在导向槽内引导长丝。在大量同时引导长丝的情况下优选釆用本发明的进一步构成，其 中通过顶端导丝器展成的送进平面在长丝导向的中心的导向范围内与输出导丝辊的轴线相交。因此即使在大量长丝的情况下也可以实施有 利的分配而不相互妨碍长丝导向。但为了得到外面的长丝的对称的偏 转，推荐相对于导向范围非对称地设置送进平面。处理装置优选包括多个受驱动的导丝辊，以便引导和拉伸长丝， 其中沿长丝流程为输出导丝辊配置至少一个第二导丝辊。这样输出导 丝辊可以完全结合于处理装置中，而不需要附加的导辊。对此可以采 用导丝辊系统，其实施长丝的部分拉伸或完全拉伸。但也有可能将输出导丝辊独立于处理装置只用于长丝的分配。为了可以与巻绕张力无关地实施通常在巻绕之前完成的长丝的涡 流变形，按照本发明的一有利的进一步构成，在输出导丝辊与配置的 导丝辊之间设置一涡流变形装置，其中平行并列同步地使各长丝涡流 变形。在各导丝辊之间进行为长丝的涡流变形所需要的张力调整。为了进一步将长丝摩擦减至最小，按照本发明的一优选的方案设 定，在络筒机中通过各个可自由旋转的导辊构成各顶端导丝器，其辊 轴线基本上垂直于络筒机的一个筒管锭子定位。由此也可以低摩擦地 实施较大的长丝转向，从而可以微小地调整一为长丝的分配所选择的 在输出导丝辊与顶端导丝器之间的间距。可靠的导向，、按^本发明的设备二构成是特别有利的，^"中各导辊的 辊轴线根据配置的长丝的相应的偏转角具有一相对于输出导丝辊的轴 线的斜角。由此具有以下可能性，即，使长丝可以基本上成直角行进 到导辊上。但也可以这样改善长丝的导向，即各导辊分别在圆周上具有一槽 形的导轨，在其中引导送进的长丝。由于少量的导丝装置在固定的工作中，本发明的进一步构成是特 别重要的，以便在络筒机中在过程开始、过程中断和/或换筒的期间可 以实现长丝导向。这样，设置一个或多个辅助装置，其按选择可由一 操作人员起动和操作，以便将长丝敷设到该装置并引导，或确保在过 程中断或换筒的期间长丝在相应的装置上的导向。本发明的设备的特别优点是，在每一巻绕工位将供给的长丝基本 上低摩擦地导向各巻绕工位。同时只出现因长丝的转向而在顶端导丝 器上引起的长丝张力形成，但其基本上在每一巻绕工位上是相同的。
以下借助几个实施例参照附图更详细地说明本发明的设备。其中 图1 本发明的设备的第一实施例的示意侧视图； 图2 图1的实施例的示意前视图； 图3 图1的实施例的示意俯视图的一部分； 图4 本发明的设备的第一实施例的示意俯视图的部分视图； 图5和图6 本发明的设备的其他的实施例。
具体实施方式
图1、 2和3中示出本发明的设备的第一实施例的多个视图。图1 中示出该设备的侧视图，图2中示出其前视图和图3中示出其俯视图 的一部分。以下描述只要没有明确地涉及某个图则适用于全部的图。本发明的设备包括一纺丝装置27、 一处理装置34和一络筒机35， 其中平行并列制造许多合成长丝。为此在纺丝装置27中在一被加热的 纺丝箱28的底面上包括多个喷丝嘴，它们经由一熔体供给装置29连 接于一熔体源例如一挤出机。在该实施例中串联式并列设置总共五个 喷丝嘴30.1至30.5。喷丝嘴的数量是示例性的，由此借助于一纺丝装 置可以同时纺制或少或多的长丝。喷丝嘴30.1至30.5中的每一个具有 大量的喷嘴孔，以便由 一经由熔体供给装置输入的聚合物熔体分别挤 出复丝长丝的单丝束。在单丝束的各个挤出的单丝条聚集成相应的长 丝2.1至2.5之前，单丝束穿过一在纺丝箱28的下方设置的冷却甬道 31。冷却萄道31与一吹气装置32相组合，从而在冷却萄道31内冷却 气流对单丝束产生作用。其中如图中所示通过横向流吸风产生冷却气 流。但也有可能通过一冷却圆筒利用周围吹气从外向内或从内向外产 生冷却气;充。在冷却萄道31的出口区域内设置一上油装置39和多个导丝器 40，以便将单丝束聚集成相应的长丝2.1至2.5。在冷却甬道31上紧接着一骤冷甬道33，以便将长丝2.1至2.5导向处理装置34。在骤冷甬道33的下方设置一导丝板41和一长丝汇集装置37，其 中导丝板41为长丝2.1至2.5的每一个构成一长丝导向，借其分别在 长丝2.1至2.5之间校准一处理间距。为此将长丝2.1至2.5经由导丝 器40从纺丝间距起到导丝板40.1聚集成处理间距。为导丝板41配置长丝汇集装置37，借其在长丝断裂时聚集丝片 并且经由一抽吸装置排出。长丝汇集装置37具有一可移动的导向装置 和一抽吸装置，以便在长丝断裂时可以收集长丝2.1至2.5。这样的装 置一般是已知的并且例如描述于EP1 049 823 Bl中。处理装置34包括至少一个输出导丝辊14，其直接设置在络筒机 35的前面。对此输出导丝辊14设置在络筒机的一端面的区域内，其 中纺丝装置27和输出导丝辊14横向于络筒机的一纵轴线定位地设置。 这样的装置由EP1 527 217是已知的，从而在这方面特别参阅其内容。除输出导丝辊14外处理装置34还具有一前置的第二导丝辊，它 在该实例中称为牵拉导丝辊36。牵拉导丝辊36从纺丝装置27中抽出 长丝2.1至2.5。牵拉导丝辊36和输出导丝辊14分别由一导丝辊驱动 装置42驱动。在这种情况下可以根据过程和长丝类型以一差值调整牵 拉导丝辊36和输出导丝辊14的圆周速度。在一 S形的长丝流程中以 在各长丝之间预定的处理间距同时沿牵拉导丝辊36和输出导丝辊14 的圆周引导长丝2.1至2.5。在处理装置34的下方设置络筒机35。络筒机35具有总共五个巻 绕工位1.1至1.5，它们并列构成于络筒机中。在每一巻绕工位l.l至 1.5中分别供给一长丝2.1至2.5并巻绕成一巻筒。巻绕工位1.1至1.5 的结构构成完全相同的，从而借助在一操作面的第一巻绕工位1.1描 述其基本的结构。巻绕工位1.1具有一横动装置4，借其使一供给的长丝2.1在一横 动行程内来回移动。横动装置4可以例如是一反转螺紋横动装置，其 中一横动导丝器在一横动行程内来回移动，或一叶片横动装置包括多 个被反向驱动的叶片尖端，其牵引长丝来回移动。在横动装置4的前面设置一顶端导丝器3.1，其构成一所谓横动三角形的尖端。顶端导丝 器3.1构成进入巻绕工位1.1的入口 。为了在巻绕工位1.1中巻绕长丝2.1，在一受驱动的筒管锭子6.1 上夹紧一筒管9。筒管锭子6.1同时沿全部邻接的巻绕工位1.2、 1.3、 1.4和1.5延伸，从在每一巻绕工位1.1至1.5同时巻绕供给的长丝2.1 至2.5。为了在巻绕工位l.l中在巻筒8.1的表面上敷设长丝2，1,在横动 装置4与筒管锭子6.1之间设置一压紧辊5。压紧辊5同样沿巻绕工位 1.1至1.5的全长延伸。长丝2.1在部分巻绕在压紧辊5的圆周上以后 敷设在巻筒8.1的表面上。在巻绕工位1.1至1.5中各顶端导丝器3.1至3.5分别由可自由旋 转支承的导辊11.1至11.5构成。导辊11.1至11.5在巻绕工位1.1至 1.5中分别以其辊轴线垂直于筒管锭子6.1定位。同时导辊11.1至11.5 保持在一支架12上，其连接于一机架IO。导辊11.1至11.5的轴承优 选由一低摩擦的空气轴承构成，以便保持在长丝上没有长丝张力的附 加的形成。机架10用于安装和固定横动装置4、压紧辊5和筒管锭子6.1。 在该实施例中压紧辊5经由一摇臂13可转动地支承在机架10上。筒 管锭子6.1悬伸地支承于一筒管转塔7中，其可旋转地支承于一机架 10中。筒管转塔7位错于筒管锭子6.1 180。地支持一第二筒管锭子6.2， 以便在巻绕工位1.1至1.5中可以实施长丝的连续的巻绕。为筒管转塔 以及筒管锭子6.1和6.2分配配置驱动装置(图中未示出)。为了分配长丝2.1至2.5，输出导丝辊14直接为顶端导丝器3.1 至3.5配置。顶端导丝器3.1至3.5对此构成一垂直定位的送进平面44。 与此相对输出导丝辊14在一水平定位的输出平面43内设置在顶端导 丝器3.1至3.5的上方，其中输出导丝辊14的轴线横向于络筒机35 的纵轴线或横向于筒管锭子6.1定位。输出导丝辊14支承在络筒机35 的端面的区域内，从而长丝2.1至2.5在从输出导丝辊14排出时在顶 端导丝器3.1至3.5侧旁被引导。为了进一步说明长丝2.1至2.5从处理装置34向络筒机35的分配， 图3中示出俯视图的一部分，其中只示出对长丝的分配决定性的装置 对象，如输出导丝辊14和顶端导丝器3.1至3.5。顶端导丝器3.1至3.5分别由导辊11.1至11.5构成，它们分别可 自由旋转地支承在一轴15上。导辊11.1至11.5保持在支架12上，其 中导辊11.1至11.5分别距图中未示出的横动装置具有相同的间距。顶 端导丝器3.1至3.5构成一垂直定位的送进平面44，将长丝2.1至2.5 导入该送进平面内。为此必须将平行于输出平面43引导的长丝从输出 导丝辊14的圆周上按照长丝位置偏转。输出平面43与图3的图纸平 面或一对此的平行平面一致。在该实施例中在输出导丝辊14的导丝辊 外表面上按顺序引导长丝2.1至2.5，即第一长丝2.1保持在输出导丝 辊14的自由悬伸的末端并且按附图标记的顺序平行并列保持，从而在 输出导丝辊14的轴承侧的一端引导长丝2.5。在长丝2.1至2.5向各个 巻绕工位分配时必需的是，在从输出导丝辊14排出以后各长丝必须向 送进平面44那边偏转一偏转角oc。在这里偏转角oc形成投影成输出平 面43的三角形的一角，该三角形设定在长丝与输出导丝辊14的外形 轮廓线之间。为了长丝2.1向导辊11的偏转，偏转角a是示例性标出 的。在图3所示的实施例中，设置顶端导丝器3.1至3.5的送进平面 44相对于长丝在输出导丝辊14的外表面上的导向范围基本上设置在 中心。这样中心的长丝2.3可以无偏转直接导入送进平面44。根据长 丝2.2、 2.3和2.5与送进平面44的间距实现长丝在送进平面44内向 相应的顶端导丝器3.2、 3.3和3.5的偏转。为了在长丝偏转特别是外面的长丝2.1和2.5偏转时确保一在输出 导丝辊14的圆周上的稳定的排出点，只有限的偏转是可能的。已证明 在偏转角a处在最大15。的范围内时在输出导丝辊14的圆周上不产生 显著的长丝位移。相反在更大的偏转角时产生特别是外面的长丝的输 出点的偏移，其直接导致各长丝在输出导丝辊14的圆周上的聚集和接 触。为了改善通过上油装置润湿的长丝在输出导丝辊14的导丝辊表 面上的附着性，输出导丝辊14的表面在外壳上设有一粗糙度，其处在 一平均粗糙值Ra 0.2|Lim至0.8nm的范围内。借此在处理装置能够实 现稳定的长丝导向，其甚至在长丝的处理过程中能够保持2mm的长 丝间距A。由此商业上通用的络筒机的使用也是可能的，以便可以由 一个输出导丝辊14接纳大量长丝。通常在2mm至8mm的范围内选 择在处理装置中并行引导的各长丝之间的长丝间距。由图3中所示的 视图显而易见的是，不仅长丝的数量而且各长丝之间的长丝间距以及 顶端导丝器3.1至3.4与输出导丝辊14的排出点的间距对相应的偏转 角具有决定性的影响。在这方面可以根据制造过程和长丝类型分别选 择优化的组合。为了将预定向的长丝制成所谓POY纱，图1至3中所示的设备 是特别适用的。通过基本上无导丝元件地完成的从处理装置34向络筒 机35的长丝分配可以以微小的长丝张力巻绕和引导长丝。通过顶端导 丝器作为导辊的构成，自行以很低的摩擦实施长丝向送进平面内的需 要的转向。这样该设备不仅适用于很细的纤度而且适用于粗的长丝纤 度。图4中示出本发明的设备的另一实施例的俯视图的一部分，其中 该实施例与上述实施例构成相同，从而参阅以上描述并且在这方面只 说明其差别。为了长丝2.1至2.5中每一长丝的导向输出导丝辊14具有导向槽 47，其径向环绕地构成在输出导丝辊的圆周上。分别在导向槽47的槽 底引导长丝2.1至2.5。借此也可以可靠地在输出导丝辊14的圆周上 保持很窄的例如2mm的长丝间距A。在长丝2.1至2.5从输出导丝辊14排出以后将它们导进送进平面 44内到各个导辊11.1至11.5。对此特别是为外面的长丝2.1和2.5配 置的导辊在其位置方面设置成使导辊11.1至11.5的辊轴线15相对于 输出导丝辊14的轴线具有一斜角，以便可以尽可能笔直地接纳送进的 长丝。这样导辊11.1的辊轴线15具有一倾斜角P,，其能够实现长丝2.1向导辊的基本上直线的送进。与此相对导辊11.5具有一倾斜角(32， 其由于长丝2.5的相反的偏转而相反地构成。由于长丝2.5的较小的偏 转，倾斜角P2在数值上构成为小于导辊11.1的倾斜角P,，导辊ll.l接 纳较大偏转的长丝2.1。由于微小的偏转，导辊11.2至11.4无倾斜地 保持平行于输出导丝辊的导丝辊轴线。为了将导辊11.1和11.5的倾斜 角^和|32从数值上构成为相同大小的，也可以将输出导丝辊14设置 成使得通过顶端导丝器3.1至3.5展成的送进平面44相对于长丝在导 丝辊的圓周上的导向范围不对称地设置。图5和6中示出本发明的设备的其他的实施例，其中基本上通过 不同的导丝辊系统构成处理装置。纺丝装置和络筒机的结构和设置基 本上相同于上述按图l至3的实施例，从而以下只说明对处理装置的 差别。在图5所示的本发明的设备的实施例中，处理装置由一牵拉导丝 辊装置45和一拉伸导丝辊装置46构成。牵拉导丝辊装置45具有两个 导丝辊24.1和24.2，其分别经由一单独的导丝辊驱动装置(图中未示 出)驱动。拉伸导丝辊装置46由输出导丝辊14和一为输出导丝辊14 配置的第三导丝辊24.3构成。同样彼此独立地驱动输出导丝辊14和 导丝辊24.3。牵拉导丝辊装置45和拉伸导丝辊装置46分别由一丝片 多重巻绕，其中牵拉导丝辊装置45在处理装置34的上方设置的纺丝 装置27上引出丝片。在牵拉导丝辊装置45与拉伸导丝辊装置46之间 以一差速驱动，从而在导丝辊24.1与输出导丝辊14之间拉伸丝片。 为此牵拉导丝辊装置45的导丝辊24.1和24.2优选构成为被加热的。 在拉伸以后将长丝2.1至2.5直接从输出导丝辊14导向络筒机35的各 顶端导丝器。输出导丝辊14为此在络筒机的上方设置在一水平定位的 输出平面内。在这种情况下输出导丝辊14支承在巻绕工位1.1至1.5 的中心区域内。在长丝从输出导丝辊14中排出和偏转以后将长丝2.1 至2.5导入络筒机35的顶端导丝器3.1至3.5中。在该实施例中顶端 导丝器3.1至3.5由导丝器构成，它们具有一孔眼用以引导长丝。在顶 端导丝器3.1至3.5的后面直接设置横动装置以便来回移动和敷设长丝.为了制造完全拉伸的长丝，图5中所示本发明设备的实施例是特 别适用的。对此使长丝在输出导丝辊14与导丝辊24.3之间巻绕之前 通过一涡流变形装置38进行涡流变形。为此同时并列地经由牵拉导丝 辊装置45和拉伸导丝辊装置46引导各长丝，其中校准的长丝间距构 成在2mm至5mm的范围内。在这方面即使在导丝辊的多重缠绕的情 况下也达到紧凑的结构尺寸。在图6所示的实施例中处理装置34的输出导丝辊14不仅用于从 纺丝装置中引出长丝2.1至2.5而且用于把长丝分配到络筒机35中。 输出导丝辊14在其构成和设置中相同于按图1至3的实施例，其中在 这里所示的实施例中为输出导丝辊14配置一第二导丝辊。由丝片多重 缠绕第二导丝辊24.1和输出导丝辊14，其中在导丝辊24.1与输出导 丝辊14之间的最后的长丝缠绕中设置一涡流变形装置38。通过输出 导丝辊14和配置的导丝辊24.1的多重缠绕可产生较大的牵拉力用于 从纺丝装置中抽出长丝2.1至2.5。对此输出导丝辊14和/或第二导丝 辊24.1构成可加热的。也有可能由一不受驱动的可自由旋转的过绕辊 取代第二导丝辊24.1。图1至6中所示的本发明设备的实施例在各个过程机组的结构和 选择上是示例性的。本发明也包括类似的设备，其在各个过程机组的 结构和选择上虽然是不同的，但其在一最后的输出导丝辊与一络筒机 的顶端导丝器之间完全放弃导丝装置，同时基本上相对于络筒机的纵 轴线横向定位地支承输出导丝辊。附图标记清单1.1-1.5巻绕工位29熔体供给装置2.1-2.5长丝30.1、30.2-30.5喷丝嘴3顶端导丝器31冷却甬道4横动装置2532吹气装置5压紧辊33骤冷甬道6.1、 6.2筒管锭子34处理装置7筒管转塔35络筒机8.1-8.5巻筒36牵拉导丝辊9筒管3037长丝汇集装置10机架38涡流变形装置11.1-11.5导辊39上油装置12支架40导丝器13摇臂41导丝板14输出导丝辊3542导丝辊驱动装置15辊轴线43输出平面24导丝辊44送进平面25过绕辊45牵拉导丝辊装置27纺丝装置46拉伸导丝辊装置28纺丝箱4047导向槽
权利要求
1.用于熔纺和卷绕合成长丝的设备，包括一纺丝装置(27)、一处理装置(34)和一络筒机(35)，其中处理装置(34)具有一输出导丝辊(14)，用于在多根长丝进入和分配到络筒机(35)的许多卷绕工位(1.1-1.5)中之前对长丝(2.1-2.5)进行引导，该输出导丝辊设置在络筒机(35)的上方并且平行并列在圆周上引导各长丝，同时输出导丝辊(14)横向于络筒机(35)的一筒管锭子(6.1)设置并且络筒机具有许多顶端导丝器(3.1-3.5)，它们设置在卷绕工位(1.1-1.5)的前面并且设置在一垂直定位的送进平面(44)内；其特征在于，顶端导丝器(3.1-3.5)在长丝流程中直接设置在输出导丝辊(14)的后面，使得在长丝(2.1-2.5)从输出导丝辊(14)偏转到送进平面(44)中时不超过一最大15°的偏转角(α)。
2. 按照权利要求1所述的设备，其特征在于，输出导丝辊(14) 的表面具有一平均粗糙值(Ra)在0.2pm至0.8fim范围内的粗糙度。
3. 按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，为输出导丝辊 (14)配置一导向装置(41、 47),用于引导许多平行行进的长丝 (2.1-2.5)，借助该导向装置在各长丝之间确定一在2mm至8mm范围内的长丝间距。
4. 按照权利要求3所述的设备，其特征在于，所述导向装置由多 个串联式并列设置的导丝器(41)构成，其在长丝流程中设置在输出 导丝辊(14)之前。
5. 按照权利要求3所述的设备，其特征在于，所述导向装置由在 输出导丝辊(14)的圆周上的许多径向导向槽(47)构成。
6. 按照权利要求1至5之一项所述的设备，其特征在于，通过顶 端导丝器(3.1-3.5)展开的送进平面(44)与输出导丝辊(14)的轴 线在长丝导引装置的中心的导向范围内相交。
7. 按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，处理装置 (34)具有多个受驱动的导丝辊(24.1、 24.2、 36、 14)，用于引导和拉伸长丝，其中为输出导丝辊(14)在长丝流程中配置至少一个第二 导丝辊(24.1、 36)。
8. 按照权利要求7所述的设备，其特征在于，在输出导丝辊(14) 与配置的导丝辊(36、 24.1)之间设置一涡流变形装置(38),借其平 行并列同步地使各长丝进行涡流变形。
9. 按照权利要求1至8之一项所述的设备，其特征在于，在络筒 机(35 )中顶端导丝器(3.1-3.5 )各由一个可自由旋转的导辊(11.1-11.5 ) 构成，导辊的辊轴线(15)基本上垂直于络筒机(35)的一筒管锭子(6.1)定位。
10. 按照权利要求9所述的设备，其特征在于，导辊(11.1-11.5) 的辊轴线(15)根据配置的长丝(2.1-2.5)的相应的偏转角(ot)具有 一相对于输出导丝辊(14)的轴线的斜角(p)。
11. 按照权利要求9或10所述的设备，其特征在于，导辊 (11.1-11.5)分别在圆周上具有一槽形的导轨，在其中引导送进的长丝。
12. 按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，设置一 个或多个辅助导向装置，借其在络筒机中在过程开始、过程中断和/ 或换筒的期间可实现长丝导向。
全文摘要
本发明描述一种用于熔纺和卷绕合成长丝的设备，包括一纺丝装置(27)、一处理装置(34)和一络筒机(35)，其中处理装置具有一输出导丝辊(14)，用于在多根长丝进入和分配到络筒机的许多卷绕工位(1.1-1.5)中之前长丝的导向，该输出导丝辊设置在络筒机的上方并且平行并列在圆周上引导各长丝。输出导丝辊横向于一筒管锭子(6.1)设置在络筒机的上方，其中络筒机具有许多顶端导丝器(3.1-3.5)，它们设置在卷绕工位的前面并且设置在一垂直定位的送进平面内。为了能够尽可能低摩擦地引导长丝，按照本发明各卷绕工位的顶端导丝器直接在长丝流程中设置在输出导丝辊的后面，而使得在各长丝偏转到送进平面中时不超过一最大15°的偏转角。
文档编号B65H54/00GK101336316SQ200680051795
公开日2008年12月31日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年1月26日
发明者H·魏根德, M·施勒特尔 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司