专利名称：一种发烟硫酸火车罐车卸车装置及方法
技术领域：
本发明涉及在化工生产中发烟硫酸的卸车，尤其涉及氟化铝生产中的一种 发烟硫酸火车罐车卸车装置及方法。
背景技术：
目前发烟硫酸卸酸的方法很多，有离心泵卸酸法，压縮空气卸酸法，虹吸 卸酸法。使用离心泵卸酸，则必须设置高位酸槽，在卸酸操作前将高位槽中的 酸灌入离心泵内。这样操作如果控制不当，会出现溢酸的危险。使用压縮空气 卸酸由于危险性高，目前已经很少被采用。使用虹吸卸酸法卸酸，虹吸管中流 量有限，不能达到快速卸酸的要求。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种一种发烟硫酸火车罐车卸车装置及 方法，目的是实现发烟硫酸自动密闭卸车作业，同时最大限度的满足安全、快 卸、底料少的要求。
为达上述目的，本发明是这样实现的 一种发烟硫酸火车罐车卸车装置， 其中火车罐车通过卸酸鹤管与一体式卸车泵槽组连通， 一体式卸车泵槽组通过 管路与水吸收罐连通，水吸收罐通过真空泵抽气管与真空泵连通。
所述的一体式卸车泵槽组包括缓冲罐和与缓冲罐通过管路连接的液下泵。
所述的液下泵为l-4个，液下泵与缓冲罐的最低点连通。
所述的液下泵的进口管与缓冲罐连通。
所述的液下泵出口管与输送酸管道相通。 所述的液下泵出口管与输送酸管道之间设有阀门。
所述的缓冲罐为立式储罐，缓冲罐上设有管式液位计和真空调节管。 所述的水吸收罐上设有液封支管。 所述的水吸收罐底部设有PH指示计。 所述的水吸收罐上设有进水管及排放管。 所述的进水管设在水吸收罐的顶部。 所述的排放管设在水吸收罐的下部。 所述的真空泵为水环式真空泵。 所述的真空泵将气体由真空泵排气管排出。 所述的真空泵抽气管上设有真空泵阀门。
一种发烟硫酸火车罐车卸车方法，包括下述步骤先将火车罐车中的发烟 硫酸中的酸雾通过缓冲罐、水吸收罐和真空泵排出；再将火车罐车中的发烟硫
酸通过液下泵输送到厂区内的酸储罐中。
所述的酸硇排出步骤包括先打开真空泵阀门，将液下泵的出口管上的阀 门关闭，启动真空泵；火车罐车中的酸雾由卸酸鹤管进入到缓冲罐，再通过管 路进入到水吸收罐中，酸雾被水吸收罐中的液封水吸收，气体由真空泵抽气管 进入真空泵中后由真空泵排气管排出。
所述的缓冲罐中的管式液位计达到需要高度时，关闭真空泵阀门，停止真 空泵。
所述的水吸收罐上的PH指示计指示水吸收罐中液封水的PH达到一定数值 的时，液封水由排放管排出，同时通过进水管向水吸收罐注入吸收液。
所述的真空泵抽气量过大，打开缓冲罐上的真空调节管的阀门，调节真空度。
所述的火车罐车中的发烟硫酸通过液下泵输送到厂区内的酸储罐中的步 骤打开液下泵出口管的阀门，启动液下泵。
本发明的优点和效果如下发烟硫酸卸车装置操作安全、可靠、简便。液 下泵安装于缓冲罐的最低点，可以有效的将缓冲罐中余酸排出。不仅能将缓冲 罐中酸液放净，杜绝事故发生；而且能有效的降低酸液泄露，水吸收罐可以有 效防止发烟酸中酸雾进入真空泵，避免真空泵的腐蚀。
图l是本发明的结构示意图。
图中1、火车罐车；2、卸酸鹤管；3、 一体式卸车泵槽组；4、管路；5、 水吸收罐；6、排放管；7、进水管；8、真空泵抽气管；9、真空泵；10、真空 泵排气管；11、真空调节管；12、阀门；13、输送酸管道；14、管式液位计； 15、缓冲罐；16、液下泵；17、液封支管；18、真空泵阔门；19、 PH指示计。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其中火车罐车1通过卸酸鹤管2 与一体式卸车泵槽组3连通， 一体式卸车泵槽组3通过管路4与水吸收罐5连 通，水吸收罐5通过真空泵抽气管8与真空泵9连接。 一体式卸车泵槽组3包 括缓冲罐15和与缓冲罐15通过管路连接的液下泵16;液下泵16为1-4个，液 下泵16与缓冲罐15的最低点连通；液下泵16的进口管与缓冲罐15连通；液 下泵16出口管与输送酸管道13相通；液下泵16出口管与输送酸管道13之间 设有阀门12。
上述的缓冲罐15为立式储罐，缓冲罐15上设有管式液位计14和真空调节 管ll。水吸收罐5上设有液封支管17;水吸收罐5底部设有PH指示计19;水
吸收罐5上设有进水管7及排放管6;进水管7设在水吸收罐5的顶部；排放管
6设在水吸收罐5的下部。
上述的真空泵9为水环式真空泵;真空泵9将气体由真空泵排气管10排出；
真空泵抽气管8上设有真空泵阀门18。
一种发烟硫酸火车罐车卸车方法，包括下述步骤先将火车罐车中的发烟 硫酸中的酸雾通过缓冲罐、水吸收罐和真空泵排出；再将火车罐车中的发烟硫
酸通过液下泵输送到厂区内的酸储罐中。
上述的发烟硫酸排出步骤包括先打开真空泵阀门，将液下泵的出口管上 的阀门关闭，启动真空泵；火车罐车中的酸雾由卸酸鹤管进入到缓冲罐，再通
过管路进入到水吸收罐中，酸雾被水吸收罐中的吸收液吸收，气体由真空泵抽 气管进入真空泵中后由真空泵排气管排出。
当缓冲罐中的管式液位计达到需要高度时，关闭真空泵阀门，停止真空泵。
当水吸收罐上的PH指示计指示水吸收罐中液封水的PH达到一定值时，吸
收水由排放管排出。
真空泵抽气量过大，打开缓冲罐上的真空调节管的阀门，调节真空度。 上述的火车罐车中的发烟硫酸通过液下泵输送到厂区内的酸储罐中的步
骤打开液下泵出口管的阀门，启动液下泵，将发烟硫酸输送到酸储罐中。
权利要求
1、一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在于火车罐车通过卸酸鹤管与一体式卸车泵槽组连通，一体式卸车泵槽组通过管路与水吸收罐连通，水吸收罐通过真空泵抽气管与真空泵连通。
2、 根据权利要求1所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在于所 述的一体式卸车泵槽组包括缓冲罐和与缓冲罐通过管路连接的液下泵。
3、 根据权利要求2所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在于所 述的液下泵为l-4个，液下泵与缓冲罐的最低点连通。
4、根据权利要求3所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在于所 述的液下泵的进口管与缓冲罐连通。
5、 根据权利要求2、 3或4所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特 征在于所述的液下泵出口管与输送酸管道相通。
6、 根据权利要求5所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在于所 述的液下泵出口管与输送酸管道之间设有阀门。
7、 根据权利要求2、 3或4所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特 征在于所述的缓冲罐为立式储罐，缓冲罐上设有管式液位计和真空调节管。
8、 根据权利要求1所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在于所 述的水吸收罐上设有水吸收支管。
9、 根据权利要求1或8所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在 于所述的水吸收罐上设有PH指示计。
10、 根据权利要求1或8所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征 在于所述的水吸收罐上设有进水管及排放管。
11、 根据权利要求10所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在于 所述的进水管设在水吸收罐的顶部。
12、 根据权利要求10所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在于 所述的排放管设在水吸收罐的下部。
13、 根据权利要求1所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在于 所述的真空泵为水环式真空泵。
14、 根据权利要求13所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在于 所述的真空泵将气体由真空泵排气管排出。
15、 根据权利要求1所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其特征在于 所述的真空泵抽气管上设有真空泵阀门。
16、 一种发烟硫酸火车罐车卸车方法，包括下述步骤先将火车罐车中的发烟硫酸中的酸雾通过缓冲罐、水吸收罐和真空泵排出；再将火车罐车中的发 烟硫酸通过液下泵输送到厂区内的酸储罐中。
17、 根据权利要求16所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车方法，其特征在于所述的酸硇排出步骤包括先打开真空泵阀门，将液下泵的出口管上的阀门关 闭，启动真空泵；火车罐车中的酸雾由卸酸鹤管进入到缓冲罐，再通过管路进 入到水吸收罐中，酸雾被水吸收罐中的液封水吸收，气体由真空泵抽气管进入 真空泵中后由真空泵排气管排出。
18、 根据权利要求17所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车方法，其特征在于 所述的缓冲罐中的管式液位计达到需要高度时，关闭真空泵阀门，停止真空泵。
19、 根据权利要求17所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车方法，其特征在于 所述的水吸收罐上的PH指示计指示水吸收罐中液封水的PH达到一定PH值时， 吸收水由排放管排出，同时通过进水管向水吸收罐注入吸收水。
20、 根据权利要求17所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车方法，其特征在于所述的真空泵抽气量过大，打开缓冲罐上的真空调节管的阀门，调节真空度。
21、 根据权利要求17所述的一种发烟硫酸火车罐车卸车方法，其特征在于所述的火车罐车中的发烟硫酸通过液下泵输送到厂区内的酸储罐中的步骤打开液下泵出口管的阀门，启动液下泵。
全文摘要
本发明公开了一种在化工生产中发烟硫酸的卸车，尤其涉及氟化铝生产中的一种发烟硫酸火车罐车卸车装置及方法。一种发烟硫酸火车罐车卸车装置，其中火车罐车通过卸酸鹤管与一体式卸车泵槽组连通，一体式卸车泵槽组通过管路与水吸收罐连通，水吸收罐通过真空泵抽气管与真空泵连通。本发明的优点和效果如下发烟硫酸卸车装置操作安全、可靠、简便。不仅能将酸缓冲罐中酸液放净，杜绝事故发生；而且能有效的降低酸液泄露，同时防止酸雾对真空系统的腐蚀。
文档编号B67D7/08GK101353149SQ20071001225
公开日2009年1月28日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者周凤禄, 亮 王, 马书杰 申请人:沈阳铝镁设计研究院